管理中心高壓旋噴施工方案
該工程為虹梅南路-金海路通道工程(越江段)閔行段管理中心及風道二期工程,位于虹梅南路隧道西側(樁號hjk10+770)處,地下結構為暗埋段(矩形框架結構),基坑圍護設計為600mm厚的鋼砼地下連續(xù)墻,開挖深度為14.7m,坑內底高壓旋噴加固區(qū)域(詳見附圖),樁徑φ800,搭接200mm,共計2140根,加固層標高:-10.102~-13.102m,加固深度3.0m。
1、 總平面圖、坑內加固平面圖、坑內加固剖面圖;
2、 工程地質勘察報告;
3、 國家行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》(jgj94-94)
4、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50202-2002)
5、《建筑地基處理技術規(guī)范》(jgj79-91)
6、上海市工程建設規(guī)范《基坑工程技術規(guī)范》(dg/tj08-61-2010)
雙重管高壓旋噴的主要技術參數(shù)
1、孔徑:800 mm;
2、旋噴樁中心距:600 mm;
3、水泥用量:225kg/m(水泥摻量為25%);
4、漿壓力:≥28mpa;
5、空氣壓力:0.7 mpa;
6、漿液流量:65~70 l/min;
7、漿液噴射鉆桿提升速度:5~25 cm/min;
8、鉆桿轉速:小于12 r/min;
9、漿液配比:
材 料
水
水泥
規(guī) 格
自來水
普硅42.5級
攪拌樁
0.8~1.0
1
(1)旋噴樁施工參數(shù)
采用雙重管法施工,根據以往經驗及結合本工程特點,主要施工參數(shù)如下:
序號
機具
壓力
流量
機具功能
1
空壓機
0.6~0.8mpa
1.0m3/min
輔助切割土體,攪拌水泥土的混合物, 擴大加固樁徑
2
泥漿泵
0.5~0.6mpa
70l/min
將水泥漿混入被切割破碎的土體。
3
噴 射鉆 機
提升速度: 14~16cm/min
旋轉速度: 10~16r.p.m
噴射注漿的實施
(2)設備配備
每套設備主要有:
設備名稱
型號
數(shù)量
設備名稱
型號
數(shù)量
旋噴機
gps2000型
1臺
污水泵
/
1臺
空壓機
6 m3/min
1臺
灰漿攪拌系統(tǒng)
/
1套
液壓鉆機
g*y-1型
1臺
泥漿泵
hb80型
2臺
(3)漿液及配比
本工程高壓噴射注漿所用材料為42.5#普通硅酸鹽水泥,水泥
摻量25%,水灰比0.8—1.0。
(4)施工工藝流程
五、施工方法及要求:
(1)場地平整:先進行場地平整,清除樁位處地上、地下的一切障礙物,場地低洼處用粘性土料回填夯實,并做好排漿溝。
(2)測量定位:首先采用全站儀根據高壓旋噴樁的里程樁號放出控制樁,然后使用鋼卷尺和麻線根據樁距放出旋噴樁的樁位位置,用小竹簽做好標記,并撒白灰標識,確保樁機準確就位。
(3)機具就位:樁機緩慢移動至施工部位,由專人指揮,用水平尺和定位測錘校準樁機,使樁機水平,導向架和鉆桿應與地面垂直,傾斜率小于1.5%。對不符合垂直度要求的鉆桿進行調整,直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確,必須使用定位卡,樁位對中誤差小于5cm。
(4)啟動鉆機,邊旋轉邊鉆進,至設計標高后停止鉆進:插管與鉆孔兩道工序合二為一,即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中,噴射高壓水切割土體。
(5)漿液配置:高壓旋噴樁的漿液,采用p.0-42.5級普通硅酸鹽水泥, (水泥須提前送檢合格后才能使用)。水泥用量不小于450kg/m3。水泥漿液配制按設計要求控制為水灰比0.8~1.0,攪拌灰漿時,先加水,然后加水泥,每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘,水泥漿應在使用前一小時制備,漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌,直到噴漿前。噴漿時,水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時,過濾篩,把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內,最后噴出。
(6)噴射注漿:在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng),設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好,各通道和噴嘴內不得有雜物,并做高壓水射水試驗,合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制,并隨時做好關于旋噴時間、用漿量,冒漿情況、壓力變化等的記錄。
(7)噴射時,先應達到預定的噴射壓力:氣壓不小于0.7mpa,水泥漿流壓力大于25mpa、噴漿旋轉30秒,水泥漿與樁端土充分攪拌后,再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管,提升速度為14cm/min—16cm/min,直至距樁頂1米時,放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時,應停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時立即檢查排除故障,重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m,防止固結體脫節(jié)。
(8)沖洗:噴射施工完成后,應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈,防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿,通常把漿液換成清水在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。
(9)在施工時,同步做好試壓塊工作。
(10)重復以上操作,進行下一根樁的施工,為確保旋噴樁施工質量,連續(xù)施工的兩樁間距為四米。
六、施工注意事項:
(1)施工前,要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況,各部位密封圈是否封閉,合格后方可噴射漿液。
(2)噴射時,先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時,應停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時立即進行檢查排除故障。
(3)旋噴過程中,冒漿量控制在10%~25%之間。
(4)高壓噴射注漿完畢后,應迅速拔出噴射管。
(5)施工中做好泥漿處理,及時將泥漿運出。
(6)高壓旋噴樁檢查項目
序號
項目
規(guī)定值或允許偏差
檢查方法
1
樁距(mm)
±100
尺量
2
樁徑(mm)
不小于設計
尺量
3
樁長(m)
不小于設計
查施工記錄
七、施工設備選擇:
根據本工程地質特點,結合工程實際(成樁直徑和工作量)和現(xiàn)場條件,現(xiàn)擬選擇2臺二重管高壓旋噴樁鉆機進場施工。
主要機械設備如下:
高壓旋噴鉆機
gp-30型
2臺
18千瓦
高壓泥漿泵
*pb-90c型
2臺
90千瓦
空壓機
2v-6/8
2臺
15千瓦
灰漿泵
*pb-10
2臺
4千瓦
灰漿攪拌機
2臺
3千瓦
單機作業(yè)每班人員組織分工
序號
職務
人數(shù)
職責
1
班長
1
全面掌握施工進度、質量和安全
2
鉆機司機
1
操作鉆機,卸接鉆桿和排除故障
3
電工
1
負責鉆機電源,工地照明及電器安全
4
普工
3
協(xié)助鉆機,操作空壓機、泥漿泵等輔配工作
八、工程進度安排:
按總體布置和要求,工程安排二臺旋噴鉆機進場施工,預計20天完工。施工中做到合理布置,各工序連續(xù)作業(yè)。
九、工程質量保證措施:
1、鉆機就位時,應填實找平,開鉆前檢查立軸垂直度,垂直偏差度小于1%,樁位確認無誤(位置偏差小于5cm)才允許開鉆。
2、鉆進深度應達到設計孔深,班長和技術員嚴格進行質量自檢。
3、為防止因漿液凝固收縮影響樁頂高程(樁頂質量),施工中采取超噴500mm(即加噴500mm)以確保樁身質量。
4、噴漿前必須檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。
5、要做到水泥、水的計量攪拌、冒漿情況等的觀察,并做好記錄。
6、為保證樁身連續(xù)性,在拆卸鉆桿時要有≥100mm的復噴長度。
7、注漿漿液應攪拌均勻,隨拌隨用,漿液應于初凝前用完。
8、本次高壓旋轉噴射注漿施工技術參數(shù)擬定為:
壓縮空氣:壓力0.6 mpa±0.1
灰漿液流:60~70 l/min
水泥摻入量:225kg/m
提升速度:≤16 cm/min
水泥強度等級:42.5mpa(普通硅酸鹽水泥)。
9、施工中嚴格按經審核、認定后的施工方案、施工技術參數(shù)施工。并如實記錄各參數(shù)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。
十、安全和文明施工措施:
(一)安全措施
1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。
2、機電設備基礎必須牢固。轉動部位要設防護裝置。
3、機電設備不準帶病運轉或超負荷作業(yè)。
4、機電設備必須配漏電保護器,注意保護過路電纜。
5、檢查設備時必須切斷電源,并掛牌。
6、排除堵管故障時,漿管必須有專人把持,避免亂甩傷人。
7、用高壓風通順管路時,風壓不宜超過0.5mpa.
8、夜間施工必須有足夠的照明,臨時照明電線和燈具應高地表2.5m。
9、施工現(xiàn)場必須配備適量的消防器材。
(二)文明禮貌施工措施
1、各類臨設、施工道路、制作場、堆場和生產設施按總包統(tǒng)一布置。如因現(xiàn)場情況變化,必須調整平面布置或搭建其它設施,應報總包批準。
2、工程材料、機具、應分類堆放整齊,機具設備定機、定人保養(yǎng),保持機容整潔,運行正常。
3、在施工中嚴格按照經審批的施工方案實施,各道工序,工人操作力爭達到標準化、規(guī)范化、制度化,做到工完料清,場地上無淤泥積水。
4、晚間施工時盡量減少嗓音。
5、施工機臺設文明施工負責人,定期不定期檢查文明施工措施落實情況,經常征求總包對文明施工的批評意見,及時采取措施糾正。
十一、應急預案
1、由于施工過程中經常會遇到各種突發(fā)情況,做好各項應急預案是必要的。
2、建立雨季施工和防汛領導小組管理機構,分工明確,責任到人。設專門的輔助作業(yè)施工隊進行排水系統(tǒng)和施工、管理、養(yǎng)護,確保排水系統(tǒng)的暢通和正常運轉;
3、在施工過程中對現(xiàn)場漿液不能隨便排放,廢棄漿液排放到指定地點。如有進入排水管道的漿液應及時派人清理,確保原有排水系統(tǒng)暢通、有效;
4、施工過程中如遇突發(fā)停電故障,應立即停止施工并及時上報,將所有設備進行清洗,防止堵管堵設備;如鉆桿埋在土層之中,采用鉆機液壓千斤頂及時將鉆桿頂出,防止出現(xiàn)埋桿事故;
5、如遇設備故障,應及時進行維修,并將鉆桿及時拔出,如果鉆桿無法拔出,將漿液改為清水進行噴射,并開啟空壓機進行噴氣,防止埋桿,然后采用樁機自身千斤頂將鉆桿慢慢頂出;
6、施工前對現(xiàn)場所有工人進行交底,使每個工人熟悉設備的操作規(guī)程,對突發(fā)事件要及時上報;
7、如遇雷雨季節(jié),應停止施工。并將所以設備斷電,停放于安全之處。如遇臺風等惡劣天氣,對攪拌樁進行必要的處理:由于攪拌樁機過高,因此在臺風到來之前,將鉆桿鉆入地下(下鉆過程中噴清水)10米左右,所鉆位置避開加固區(qū);
8、施工期間安排現(xiàn)場管理人員24小時值班,保持信息的暢通,對突發(fā)事故及時上報及時處理。
