第1篇 煤礦井下放炮安全管理措施

煤礦井下放炮,是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼內(nèi),用非固定線路(放炮母線)一頭與電雷管腳線連接,一頭接通放炮器,通過供給電雷管電能引炸藥,達到破碎煤體和巖體的過程。由于種種原因,通電放炮后會造成雷管和炸藥都不爆炸或雷管爆炸而炸藥不爆炸的瞎炮。這不但降低了爆破效率,增加了爆破器材的消耗,更主要是威脅作業(yè)人員的安全。因此分析產(chǎn)生瞎炮的原因,提出預(yù)防措施是很有必要的。

1 瞎炮原因分析

1.1 爆炸材料問題

目前煤礦使用的爆炸材料主要是煤礦許用型電雷管和炸藥。

1)涉及雷管方面問題主要有:①雷管質(zhì)量瑕疵(如橋絲假焊、電阻不合格等)造成電阻過大或不穩(wěn)定,甚至斷路,因而通電不良或不導(dǎo)通;②儲存或使用不當(dāng),使引爆藥頭受潮、變質(zhì),橋絲生銹等,致使雷管敏感度急劇下降而無法起爆;③混用了不同廠家、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的雷管。因為混雜使用的電雷管,其阻值差異較大,根據(jù)楞次-焦耳定律,在串聯(lián)電爆網(wǎng)絡(luò)中,只要橋絲電阻不同,發(fā)火熱量就不能完全一致,即使其電阻相同或相近,電引火特性也不會相同,因而易造成瞎炮。

2)炸藥問題主要表現(xiàn):①使用了受潮、硬化變質(zhì)炸藥,使起爆感度和爆轟穩(wěn)定性降低導(dǎo)致藥卷不爆;②當(dāng)使用普通硝銨炸藥時,由于現(xiàn)場施工原因,易使采掘工作面炮眼間距過小,加之雷管起爆時差選用過大,易造成先爆炮眼把鄰近炮孔中的炸藥“擠死”;③在潮濕和有水的作業(yè)條件,使用了非抗水型炸藥,或使用抗水型炸藥而未套防水套或防水套漏水浸濕失效,以及藥卷之間有煤粉、巖粉,導(dǎo)致炸藥拒爆。

1.2 操作工藝問題

1)爆破網(wǎng)絡(luò)中腳線與腳線、腳線與聯(lián)結(jié)線、聯(lián)結(jié)線與放炮母線間的接線虛聯(lián),由此增加接頭電阻并影響接頭導(dǎo)通,使起爆雷管的發(fā)火沖能過小,不易起爆而產(chǎn)生拒爆。同時因工作疏忽,還可能造成網(wǎng)路部分接線漏聯(lián),形成斷路;

2)網(wǎng)路中裸露接頭或破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸造成漏電,導(dǎo)致雷管不爆;

3)在裝藥、裝填炮泥時,未按規(guī)定進行操作裝藥時用炮棍送藥用力過大,炸藥被壓實,使其敏感度降低;

4)雷管腳線被搗斷或絕緣皮被被搗壞,造成斷路或漏電使雷管不爆,雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成短路而雷管不爆;

5)由于操作不當(dāng),引藥中雷管位置放置不合理或裝藥時引藥中的雷管脫離了原來的位置,造成炸藥不爆;

6)爆破網(wǎng)路設(shè)計不合理,連接的雷管數(shù)目超過發(fā)爆器的起爆能力。

1.3 發(fā)爆電源問題

放炮器發(fā)生故障,發(fā)出電能不足,使局部網(wǎng)絡(luò)中的電流小于雷管的準爆電流,造成雷管不爆。

2 瞎炮的預(yù)防

1)放炮工具要保持良好的性能。使用前,要檢查和維護放炮器及放炮母線,不合格的放炮工具不準發(fā)放和使用。要隨班領(lǐng)取,防止碰撞、摔打,及時更換電池,嚴禁用接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流;發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個數(shù)。

2)嚴格爆炸材料存儲管理制度及雷管測試和炸藥檢查驗收制度,不發(fā)放和使用變質(zhì)炸藥和不合格雷管,不同廠家、不同規(guī)格的雷管不得摻混使用,不得將瞬發(fā)雷管當(dāng)1段毫秒雷管使用。

3)按規(guī)程規(guī)定裝藥和聯(lián)線。裝藥時放炮員要一手拉直雷管腳線,一手用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕送入炮眼,防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層,同時炮眼內(nèi)藥卷要緊密接觸,以保證良好的傳爆性。在進行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的聯(lián)結(jié)時,爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。網(wǎng)路接頭聯(lián)結(jié)不留須、不帶疙瘩,腳線聯(lián)結(jié)端有銹要刮凈,接頭要懸空。母線不夠長要相同規(guī)格的母線接長,連結(jié)線用與網(wǎng)路中雷管腳線規(guī)格一樣的腳線,聯(lián)線方式不要隨意改動,聯(lián)線后認真檢查,避免錯聯(lián)、漏聯(lián)、聯(lián)線后要測定網(wǎng)絡(luò)全電阻。

4)做好現(xiàn)場爆破器材的管理工作,爆破器材箱應(yīng)存放在干燥無滴水的安全地點,不裝藥放炮不準打開撕掉炸藥外皮包裝。

3 瞎炮的處理

在實際工作中,如果遇到瞎炮要仔細分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。當(dāng)班瞎炮當(dāng)班處理,要做好交接班。在處理瞎炮時應(yīng)采用以下方法。

1) 由于聯(lián)線不良造成的瞎炮,可以重新聯(lián)線再放。

2)重新聯(lián)線放炮不響,可在距瞎炮至少0.3m處另打一個與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

3)重新打眼裝藥放炮后,放炮員必須詳細檢查炸藥的煤和矸石,收集未爆的電雷管。

處理瞎炮嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原來放置的炸藥和雷管,嚴禁將炮眼殘孔繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。這是因為雷管和炸藥是一種暫時處于相對穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì),它們在外界的作用下,其本身的穩(wěn)定性被破壞,迅速地進行化學(xué)反應(yīng),最后導(dǎo)致爆炸。因此,雷管、炸藥對撞擊、摩擦、火花、雜散電流、高溫具有一定的敏感性。用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引線以及從藥中拉出雷管,就會使之受到撞擊,雷管內(nèi)高敏度的起爆與管體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦而著火,導(dǎo)致雷管爆炸。拉出電雷管會因采掘工作面的雜散電流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是這個道理。嚴禁用打眼的方法往外掏藥,用壓風(fēng)吹瞎炮眼是因為會使炸藥因受到擠壓、摩擦產(chǎn)生高溫引起炸藥的自爆。因此,煤礦井下任何地點,每放一次炮,待炮煙消散,放炮員都要在巷道頂板,支架無垮落的安全條件下,首先到爆破地點檢查有無瞎炮。如果發(fā)現(xiàn)瞎炮,要在班長的指導(dǎo)下,及時進行處理,在未處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作,以確保人身安全。

第2篇 煤礦井下放炮安全管理規(guī)定

1、施工地點現(xiàn)場懸掛與作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施一致的的爆破圖表。工作面實際施工的炮眼個數(shù)和裝藥量均不得超過爆破圖表規(guī)定的數(shù)量。如工作面巖性發(fā)生變化，需要增加炮眼數(shù)量和裝藥量的，必須及時變更爆破圖表。

2、施工底部兩排炮眼前，迎頭2米（中深孔爆破的3米）范圍的積矸必須清理至實茬實底以下100mm；裝藥前迎頭2m范圍內(nèi)無浮矸、無積水。

3、工作面有下列情況時，嚴禁裝藥

（1）、掘進工作面開窩時，未按《規(guī)程》規(guī)定安齊“一通三防”等安全設(shè)施的。

（2）、局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)或風(fēng)筒到迎頭距離超過規(guī)定的。

（3）、采掘面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，或者支架有損壞、或者傘檐超過規(guī)定。

（4）、放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。

（5）、在放炮地點20m以內(nèi)礦車、未清除的煤矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上的。

（6）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

（7）、工作面風(fēng)量不足的。

所有炮眼必須完好，并進行掃眼，變形的炮眼嚴禁裝藥。工作面各類不用的鉆孔及孔洞必須用炮泥充填，充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。

4、裝藥前水泡泥、炮泥和彩帶要準備充足，裝藥工必須具備放炮助手資格證。

5、裝藥時工作面20范圍設(shè)置裝藥警戒，與裝炮無關(guān)的人員不得隨意進入裝炮警戒線以內(nèi)的，嚴禁從事其它與裝藥無關(guān)的工作。

6、裝藥過程中必須嚴格執(zhí)行“一炮三泥”規(guī)定。應(yīng)將座底泥先放在炮眼口擺放好，裝好座底泥后再裝藥。取炮頭時必須同時帶一個水泡泥，水炮泥外炮眼剩余部分必須用封泥要填滿搗實，封泥長度必須不小于作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定。

7、裝藥過程中，裝藥工必須一手拉住雷管腳線末端一手拿炮棍，輕輕將炮頭送入眼內(nèi)，防止搗壞雷管腳線外皮或搗斷腳線。炮頭必須和眼內(nèi)炸藥密接。

8、底部兩排炮眼及周邊眼必須同時裝設(shè)彩帶，下山掘進底部三排炮眼必須同時裝設(shè)彩帶，特殊情況下所有炮眼必須同時裝設(shè)彩帶（彩帶必須綁在底部藥卷上，并使彩帶露出眼口長度不得少于200mm）。

第3篇 煤礦井下放炮安全管理規(guī)定范本

1、施工地點現(xiàn)場懸掛與作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施一致的的爆破圖表。工作面實際施工的炮眼個數(shù)和裝藥量均不得超過爆破圖表規(guī)定的數(shù)量。如工作面巖性發(fā)生變化,需要增加炮眼數(shù)量和裝藥量的,必須及時變更爆破圖表。

2、施工底部兩排炮眼前,迎頭2米(中深孔爆破的3米)范圍的積矸必須清理至實茬實底以下100mm;裝藥前迎頭2m范圍內(nèi)無浮矸、無積水。

3、工作面有下列情況時,嚴禁裝藥

(1)、掘進工作面開窩時,未按《規(guī)程》規(guī)定安齊“一通三防”等安全設(shè)施的。

(2)、局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)或風(fēng)筒到迎頭距離超過規(guī)定的。

(3)、采掘面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的,或者支架有損壞、或者傘檐超過規(guī)定。

(4)、放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。

(5)、在放炮地點20m以內(nèi)礦車、未清除的煤矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上的。

(6)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

(7)、工作面風(fēng)量不足的。

所有炮眼必須完好,并進行掃眼,變形的炮眼嚴禁裝藥。工作面各類不用的鉆孔及孔洞必須用炮泥充填,充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。

4、裝藥前水泡泥、炮泥和彩帶要準備充足,裝藥工必須具備放炮助手資格證。

5、裝藥時工作面20范圍設(shè)置裝藥警戒,與裝炮無關(guān)的人員不得隨意進入裝炮警戒線以內(nèi)的,嚴禁從事其它與裝藥無關(guān)的工作。

6、裝藥過程中必須嚴格執(zhí)行“一炮三泥”規(guī)定。應(yīng)將座底泥先放在炮眼口擺放好,裝好座底泥后再裝藥。取炮頭時必須同時帶一個水泡泥,水炮泥外炮眼剩余部分必須用封泥要填滿搗實,封泥長度必須不小于作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定。

7、裝藥過程中,裝藥工必須一手拉住雷管腳線末端一手拿炮棍,輕輕將炮頭送入眼內(nèi),防止搗壞雷管腳線外皮或搗斷腳線。炮頭必須和眼內(nèi)炸藥密接。

8、底部兩排炮眼及周邊眼必須同時裝設(shè)彩帶,下山掘進底部三排炮眼必須同時裝設(shè)彩帶,特殊情況下所有炮眼必須同時裝設(shè)彩帶(彩帶必須綁在底部藥卷上,并使彩帶露出眼口長度不得少于200mm)。

9、《工作面作業(yè)規(guī)程》或安全技術(shù)措施中必須明確工作面炮眼連線方式。所有雷管腳線必須懸空,不得與工作面煤(巖)壁接觸,有淋水地點,必須對腳線接頭用防水膠布進行包裹。工作面裝藥結(jié)束后,由放炮員和經(jīng)過培訓(xùn)的班隊長共同進行連線。連線結(jié)束后由放炮員負責(zé)進行連線情況檢查,并測試爆破網(wǎng)絡(luò)全電阻,確認正常后,方可進行放炮。否則,必須查明原因,并采取措施進行處理。詳細記錄異常炮眼編號和位置,并在腳線上設(shè)置彩帶進行標志。

10、放炮警戒距離必須大于措施的規(guī)定,施工單位必須在警戒地點設(shè)置警戒標志。每次放炮前,工作面班長必須對放炮警戒距離進行確認。

11、放炮前,施工單位班長必須按措施規(guī)定親自安排警戒人進行警戒,所有放炮警戒地點必須按規(guī)定執(zhí)行“人 牌 網(wǎng)”三警戒。對于獨頭巷道單個放炮警戒位置的,必須由班長負責(zé)親自安設(shè)警戒;對于巷道貫通放炮警戒或巷道有多處放炮警戒的,班長必須安排警戒人和信息反饋人員共同設(shè)置放炮警戒,警戒人設(shè)置好警戒后,信息反饋人必須確認警戒范圍內(nèi)沒有人員后,立即返回放炮員放炮位置,將警戒情況當(dāng)面反饋給班長。班長、警戒人員和信息反饋人員必須共同在放炮員的放炮記錄手冊上簽字確認。

12、放炮前,班組長負責(zé)安排人員對放炮前后20m范圍內(nèi)灑水滅塵和警戒范圍內(nèi)瓦斯傳感器進行保護工作。放炮員和班長必須最后離開迎頭,并打開放炮噴霧。

13、放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。放炮前,放炮員必須向調(diào)度所匯報放炮警戒設(shè)置和爆破網(wǎng)絡(luò)是否正常等情況;測氣員匯報工作面裝藥前、放炮前瓦斯情況和通風(fēng)情況。確認正常后,調(diào)度所負責(zé)通知信息中心監(jiān)控機房值班人員發(fā)命令切斷放炮地點的連鎖電源,監(jiān)控機房值班人員完成后匯報調(diào)度所,并做好記錄。調(diào)度所通知施工班長下達放炮命令。

14、放炮結(jié)束并等待規(guī)定時間后,由班長、放炮員和測氣員共同進入迎頭進行驗炮。每次放炮必須堅持二次驗炮制度。

(1)、第一次驗炮:放炮后及時驗積矸以上部分巷道內(nèi)是否落炮或殘藥,積矸上是否有殘藥、殘管,如有殘藥等情況必須及時收集入箱。確認無落炮等安全隱患后,方可結(jié)束驗炮工作。放炮員在迎頭10米范圍內(nèi)掛“上部已驗,可以作業(yè)”牌,并向調(diào)度所匯報,調(diào)度所通知信息中心監(jiān)控機房值班人員發(fā)命令恢復(fù)工作面連鎖電源。放炮員通知施工隊班長安排專人至各警戒點撤除警戒,并進行確認。施工單位方可進行作業(yè)。否則,必須先采取臨時支護措施后,按措施規(guī)定要求處理落炮。待落炮處理結(jié)束后,再次驗炮確認安全后,方可進行作業(yè)。處理落炮的過程中,放炮警戒不能撤除。

(2)、第二次驗炮:工作面支護完畢,施工單位必須將迎頭炮眼長度范圍內(nèi)積矸出完見實茬實底,再進行全斷面驗炮。確保沒有落炮等安全隱患。放炮員在迎頭10米范圍內(nèi)掛“下部已驗,可以作業(yè)”牌。驗炮結(jié)束確認安全后,由放炮員匯報調(diào)度所,施工單位方可打下部炮眼。

15、放炮后,如發(fā)現(xiàn)落炮,放炮員必須應(yīng)立即匯報調(diào)度所及通風(fēng)隊,通風(fēng)隊立即安排放炮班副班長以上干部趕到現(xiàn)場,現(xiàn)場指導(dǎo)處理落炮。落炮未處理完前,不得從事其它工作。