第1篇 攪拌站管理安全技術(shù)措施

根據(jù)地質(zhì)資料顯示,表土段沒有瓦斯涌出,井筒施工時,也不會與其它礦井溝通;在建井初期,為不影響“四通一平”規(guī)劃施工,場地受到限制,攪拌站安裝在警戒范圍內(nèi),安裝在此處雖然有利于提供施工效率,但其電纜接線、開關(guān)、電機均不是防爆產(chǎn)品,為此特制定專項安全管理措施:

(1)攪拌站只在表土段施工時使用,表土段工程施工結(jié)束后,立即拆除移走到距離井口20米以外符合安全要求的地帶。

(2)在此期間加強機電管理:

①機電設(shè)備杜絕超負荷運行;

②開關(guān)觸頭必須接觸嚴密,不得虛接;

③嚴禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭。開關(guān)不得有老鼠洞;

④加強電纜管理,防止磕、碰、撞,造成內(nèi)部短路;

⑤機電隊和操作人員在開機前必須對電纜、電機、開關(guān)和機械進行檢查,發(fā)現(xiàn)卡殼、軸承損壞和機械不能正常運轉(zhuǎn)時,必須先處理,不得強行運轉(zhuǎn)。每天下班前,必須對攪拌設(shè)備進行清理,防止堵轉(zhuǎn);

⑥設(shè)備必須指定專人負責操作,其他人員不得隨意使用;

⑦攪拌站工作區(qū)域吊掛安全標志牌、拉警戒線,防止無關(guān)人員進入;

⑧加強施工人員安全教育,嚴禁在攪拌站附近抽煙和用火;

⑨在攪拌站布置消防器材;

⑩油料使用后,必須擦拭干凈。及時清理攪拌站周圍雜物。

四、此項工作由安全管理部牽頭,機電管理部、生產(chǎn)技術(shù)部配合檢查并監(jiān)督管理,確保施工安全。

第2篇 攪拌站管理措施及生產(chǎn)控制工藝

為保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量,滿足耐久性混凝土要求,明確質(zhì)量責任,根據(jù)施工規(guī)范驗標、公司及項目部有關(guān)規(guī)定和建設(shè)、監(jiān)理單位相關(guān)要求,特制定本管理辦法。攪拌站質(zhì)量目標:全面質(zhì)量控制,實行崗位負責制,精心組織、科學施工、保障供給、優(yōu)質(zhì)安全地完成任務(wù)。

一、管理機構(gòu)組成

(一)、組織機構(gòu)圖:《組織機構(gòu)圖》

(二)、操作規(guī)程(作業(yè)前)

1、按說明書要求安裝混凝土攪拌站,進行調(diào)試,并加設(shè)防雨設(shè)施。

2、檢查儲料區(qū)內(nèi),生產(chǎn)區(qū)是否有人或異物,攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴禁費工作人員和異物進入。

3、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換

4、檢查進料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應(yīng)及時更換。

5、聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力,否則影響稱量精度。

6、檢查電源、水源應(yīng)符合機器要求,應(yīng)聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置,確保能準確及時地控制機器,確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

7、檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計量應(yīng)精確,其誤差不能超過規(guī)定值.在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

(三)、作業(yè)中注意事項(作業(yè)中)

1、起動機械后,仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。

2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

3、隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。

4、機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。

(四)、作業(yè)后注意事項(作業(yè)后)

1、工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內(nèi)。

2、徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認真仔細清洗,確保稱量精度。

3、對機械進行維護保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油,對需保護部分涂油防銹。

4、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。

二、崗位制度

(一)、技術(shù)崗位

1、對攪拌人員需確認持證情況,方可上崗;組織質(zhì)檢員對攪拌站人員資格、工藝措施、設(shè)備狀況進行認可。

2、負責施工過程中的技術(shù)檢驗、試驗(包括烘干)管理工作。

3、負責調(diào)整、簽發(fā)砼配合比通知單,參與砼開盤鑒工作。

4、負責攪拌站技術(shù)資料管理工作,建立砼在生產(chǎn)過程的各種資料、試(檢)驗數(shù)臺帳,并做好數(shù)據(jù)準確、手續(xù)完善、資料齊全。

5、負責攪拌站標養(yǎng)室的現(xiàn)場管理。

6、做好計量工作。

(二)、試驗崗位

1、嚴格按有關(guān)規(guī)定留置、制作、保管、養(yǎng)護、試塊試壓。所有試驗項目按同一項目連續(xù)統(tǒng)一編號工作。

2、每班對砂、石含水率進行測定和每天對標養(yǎng)室溫濕度定時測定。

3、參與砼開盤鑒定工作(測坍落度、目測和易性)。

4、按有關(guān)規(guī)定對外加劑和砼配合比進行試驗,做好記錄。

5、做好砼生產(chǎn)過程中原材料抽查工作,對原材料質(zhì)量變化及時控制,及時通知技術(shù)人員調(diào)整砼配合比,對試驗設(shè)備儀器按規(guī)定進行定期檢查。

(三)、材料崗位

1、水泥進場后按指定筒倉或貨位卸料,并掛牌明示品種、標號。新進散裝水泥進筒倉前應(yīng)確認清倉并干凈,方可卸料,并填寫清倉記錄,水泥進筒倉后要通知調(diào)度存放倉號、品種、廠家標號。

2、庫房存放水泥、外加劑等應(yīng)分類堆放,掛牌明示,防止雨淋受潮。

3、水泥、外加劑、砂石進貨后應(yīng)根據(jù)進貨數(shù)量及批號立即通知試驗人員取樣復試,合格后方可通知攪拌樓使用,并累計所進數(shù)量。

4、砂、石進場每車必目測,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常不驗收,并立即向有關(guān)人員反映。

5、掌握水泥庫存情況,做好不過期使用,若過期應(yīng)通知試驗人員進行復試,復試合格后方可使用。

6、不符合質(zhì)量標準的原材料,采用技術(shù)處理措施使用時,必須經(jīng)技術(shù)負責人審批。

7、收集、保管材料原始質(zhì)量證明,建立材料進出量和廠家、品種、質(zhì)量臺帳,每月對材料耗用、庫存進行盤點、統(tǒng)計、上報。

(四)、質(zhì)量檢查崗位

1、接到砼配合比通知單后,按時到攪拌站參加砼開盤鑒定,達到技術(shù)要求后在開盤鑒定上予以簽認。

2、在砼生產(chǎn)過程中,每班對進場原材料、外加劑檢查不少于二次,對砼攪拌材料計量誤差、攪拌時間、坍落度抽查不少于二次。

3、檢查中存在的質(zhì)量問題向技術(shù)負責人匯報并以書面形式下達給有關(guān)班組,要求改正處理,并落實改正處理情況,并有記錄。

4、月底根據(jù)檢查記錄提出對有關(guān)班組、操作人員考核意見,上報技術(shù)負責人一份。

(五)、站長職責

站長是攪拌站質(zhì)量的第一責任人,對攪拌站和混凝土質(zhì)量負責,接受試驗、質(zhì)檢部門的業(yè)務(wù)領(lǐng)導,服從監(jiān)理單位、建設(shè)單位相關(guān)人員的監(jiān)督。

(六)、交接班制度

1、站長根據(jù)實際施工需要合理安排施工人員的交接班。

2、上一班人員必須向下一班人員書面交清混凝土配合比、使用部位、預(yù)計數(shù)量、現(xiàn)場聯(lián)系方式、機械運轉(zhuǎn)狀況、拌和注意事項等情況,交接不清接班人員有權(quán)拒絕接班。

(七)教育培訓

1、操作人員必須持證上崗。項目隊負責組織有關(guān)單位隊交班人員的上崗培訓教育,取得上崗證后方可進行操作。

2、嚴禁任何人員無證進行拌和站操作。

三、 工藝流程

1、攪拌工藝流程圖:(混凝土生產(chǎn)工藝流程圖)

2、配合比通知單由技術(shù)員簽發(fā),一式二份,攪拌臺一份,技術(shù)員一份。其樣表如下:

配合比通知單

編號:

砼澆筑部位澆筑時間: 年 月 日

砼強度等級砼量:m3坍落度要求:

水泥廠家、牌號:外加劑廠家、型號:

水泥初凝時間:水泥出廠日期:

砂規(guī)格:石規(guī)格:

配合比編號:砂率:% 水灰比:%

四、作業(yè)條件

1、進場水泥有合格證,復檢并合格。

2、外加劑進場有合格證或鑒定證書,抽檢試驗合格。

3、砂石進場后目測及抽檢合格。

4、砼澆筑申請?zhí)岢鲛D(zhuǎn)交質(zhì)檢人員。泵車提前做好泵送準備。

5、砼配合比通知單已交攪拌樓,攪拌站各系統(tǒng)均正常,所有材料充足。

五、程序受控

在作業(yè)程序、原材料進場及試驗報檢上嚴格接受監(jiān)理單位的監(jiān)督

(混凝土生產(chǎn)工藝流程圖及重點控制流程圖)

六、材料管理

(一)、水泥

1、進場水泥必須有廠家的材質(zhì)合格證書,并按規(guī)定取樣復試(包括強度、安定性、凝結(jié)時間)。

2、水泥的選用應(yīng)根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點選用,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。

3、散裝水泥進場應(yīng)按品種、標號送入現(xiàn)定的筒倉,不得混倉,水泥筒倉必須有明顯標志,標明水泥品種與標號,并保證定期清倉。

4、水泥在運輸和儲存過程中不得受潮,水泥出場超過三個月(快硬水泥一個月)后,必須進行復試,并按復試結(jié)果使用。

(二)、砂子和石子

1、選擇砂、石廠家,堅持對砂、石先試驗后進貨原則,不合格砂石不得選購進場。

2、砂子的選用,以粗砂或中砂為宜,質(zhì)量應(yīng)符合國家標準。

3、石子的選用應(yīng)根據(jù)合同技術(shù)要求選用,質(zhì)量應(yīng)符合國家標準。

4、進場的砂石料應(yīng)分別堆放,不得混料。進場的砂石應(yīng)逐車目測驗收,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常停止驗收進貨。

5、進場砂、石按規(guī)定隨機取樣試驗,連續(xù)生產(chǎn)時每周抽試不少于一次。

6、砂、石中不得混入煅燒過的白云石和石灰塊及有害物質(zhì)。

(三)、泵送劑

1、泵送劑的質(zhì)量必須符合國家應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,凡無出廠證明書或鑒定證書者,嚴禁使用。

2、對進場的泵送劑,使用前每批料都應(yīng)進行試驗,對于大宗外加劑,每50噸為一批進行試驗,試驗項目有砼減水率、凝結(jié)時間、強度及坍落度損失等。

3、泵送劑進場必須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳(名稱、生產(chǎn)廠家、出廠證明書或鑒定證書、批號、入出庫數(shù)量及日期等),并分類堆放,設(shè)明顯標志,不得受潮。

(四)、水

1、采用飲用自來水。

2、當采用其它來源水時,水質(zhì)必須符合國家對砼拌合水規(guī)定要求。

七 、砼配合比管理

1、砼的配合比必須由試驗室根據(jù)技術(shù)要求,通過試驗確定。

2、砼配合比的設(shè)計和試驗,應(yīng)符合《高性能砼配合比設(shè)計規(guī)程》(jgj55-96)和《砼強度檢驗評定標準》(gbj107-87)的規(guī)定并結(jié)合本工程的實際情況進行。按試配結(jié)果試驗室負責人簽發(fā)砼配合比。

3、砼有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能時,須做相應(yīng)試驗。

4、每項新配合比第一次使用前,應(yīng)通過開盤鑒定,驗證原材料的質(zhì)量及砼的和易性。同時留取強度試塊不少于3組(一組同條件、一組標養(yǎng)7天、一組標養(yǎng)28天),作為驗證配合比的依據(jù)。

5、開盤鑒定應(yīng)有現(xiàn)場技術(shù)負責人組織監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢、試驗等部門參加,達到技術(shù)要求后共同簽認。

6、攪拌用砼配合比應(yīng)由技術(shù)員根據(jù)砂石含水率進行調(diào)整。

八、 砼攪拌及泵送質(zhì)量管理

1、現(xiàn)場臨時攪拌站的砼生產(chǎn)工藝應(yīng)技術(shù)先進,布局合理。

2、現(xiàn)場臨時攪拌站實行配合比申請單粘貼于操作間的明顯位置。

3、攪拌操作人員在攪拌砼時,應(yīng)根據(jù)當日配合比通知單,檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,做好記錄。

4、攪拌操作人員應(yīng)嚴格按配合比計量,按砂石----水泥----水----外加劑的順序投料。材料的計量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定(按重量計)。材料名稱 水泥 粗細骨料 水 泵送劑 允許偏差 ±1% ±2% ±1% ±1%

5、砼的攪拌時間可參照攪拌機使用說明書,經(jīng)試驗調(diào)整確定(注:對臥軸強制式攪拌機為30—45秒)。

6、摻入泵送劑時,攪拌時間應(yīng)延長30秒,泵送劑的稱量和投放工作,應(yīng)指定專人負責。

7、攪拌操作人員應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和砼坍落度的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向技術(shù)負責人反映,嚴禁任意更改配合比。

8、 試驗人員每班抽測砂、石含水率應(yīng)不少于一次,并做好記錄。含水率變化影響砼配合比時,應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責人調(diào)整配合比,并做調(diào)整記錄。

9、砼泵送前應(yīng)檢查場地條件,泵車進料斗應(yīng)設(shè)網(wǎng)格,防止大粒徑石子或其它異物進入泵管。

10、泵管鋪設(shè)宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,管段接口必須嚴密,泵管固定牢靠,泵送前應(yīng)用與砼配合比相同的水泥(砂)漿潤滑泵管內(nèi)壁。

11、泵送過程中,進料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼,嚴防吸入空氣堵塞泵管,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12、砼在攪拌、泵送過程,任何人不得擅自加水,并做好相應(yīng)記錄。

13、 砼夏季生產(chǎn)時應(yīng)有隔熱降溫措施,攪拌時間應(yīng)酌情調(diào)整。

14、質(zhì)檢人員應(yīng)每班抽查一次每一砼配合比的執(zhí)行情況,做好記錄。并應(yīng)跟蹤抽查原材料、攪拌和泵送質(zhì)量,核查施工現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)條件。

15、攪拌人員在使用泵送劑時,應(yīng)注意檢查核對泵送劑品名、生產(chǎn)廠名、牌號等。使用時一般宜先將泵送劑用小包裝袋包裝或用專用量具進行計量。應(yīng)指定專人負責。

16、在每次應(yīng)用攪拌機拌合第一罐砼前,應(yīng)先開動攪拌機空車運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后,再加料攪拌。拌第一罐砼時,宜按配合比多加入10%的水泥、水、細骨料的用量,使富裕的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片,防止第一罐砼拌合物中的砂漿偏少。

九、技術(shù)資料和檔案管理

1、現(xiàn)場臨時攪拌站應(yīng)有專人負責技術(shù)資料管理工作,并按單位工程分別建立檔案。

2、砼在生產(chǎn)過程中的各種資料、試(檢)驗數(shù)據(jù)應(yīng)建立臺帳,并做好數(shù)據(jù)準確、手續(xù)完備、資料齊全。

3、技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容:

1)、原材料(包括外加劑、摻合料)質(zhì)量證明書和試驗報告。

2)、砼配合比通知單及開盤鑒定資料。

3)、試塊制作及拌合物檢查記錄。

4)、砼強度試驗及其它性能報告。

十、成品保護

1、泵車司機每班接第一罐砼前檢查泵車內(nèi)是否有水,有水應(yīng)倒掉。攪拌員在接砼前應(yīng)檢查確認并簽字。

2、砼若坍落度過小,可加適量的水(需經(jīng)技術(shù)員確定),使攪拌罐內(nèi)快速運轉(zhuǎn)一分鐘,拌合物均勻、坍落度合適后在卸砼。

3、砼發(fā)現(xiàn)坍落度過大,在加相同比例的水泥、砂、石(需經(jīng)技術(shù)員確定)至坍落度合適為止,總時間不能超過規(guī)定值。若預(yù)計總時間超規(guī)定,則該砼作廢處理,不得再運至施工地點。

十一、砼質(zhì)量定期統(tǒng)計評定:

1、按月對抽查留置的標養(yǎng)砼28天強度進行數(shù)理統(tǒng)計,作為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。

2、對統(tǒng)計結(jié)果按批進行評定合格與否。

3、分析砼強度數(shù)據(jù),提出改進意見。

十二、技術(shù)資料和檔案:

1、按單位工程分別建立檔案。

2、生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟等有關(guān)資料實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。

3、生產(chǎn)過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺帳,數(shù)據(jù)準確,手續(xù)完備,資料齊全。

4、砼供應(yīng)完畢應(yīng)及時歸檔,技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容:

1)、砼澆筑申請單。

2)、原材料質(zhì)量證明書和試驗報告及材料使用審批意見。

3) 砼配合比通知單及開盤鑒定資料。

4)、試塊制作。

5)、砼交貨數(shù)量及質(zhì)量驗收單。

6)、砼強度試驗及其它性能試驗報告。

7)、質(zhì)量事故處理措施。

十三、質(zhì)量責任

1、攪拌站應(yīng)對砼所用原材料質(zhì)量和攪拌、運輸、泵送等過程的砼質(zhì)量負責。

2、攪拌站應(yīng)對砼的質(zhì)量負責,技術(shù)負責人應(yīng)管好質(zhì)量工作,對砼質(zhì)量承擔技術(shù)管理工作。

3、生產(chǎn)、材料、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)檢等職能部門的負責人和有關(guān)人員,應(yīng)按職能分工,對本部門的管理和工作質(zhì)量負責。

4、攪拌、運輸、泵送等班組的班組長和有關(guān)人員,應(yīng)對本

部門的管理和工作質(zhì)量負責。