第1篇 防止石膏品質(zhì)異常管理技術(shù)措施要求

我廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)石膏含水率為10%左右,碳酸鈣含量<3%,亞硫酸鈣含量<1%。為保證燃用高硫煤時(shí),石膏品質(zhì),尤其是含水率滿(mǎn)足要求,特制訂如下管理技術(shù)措施。

1.燃煤摻配管理

每日所配煤種分為兩部分:(1)一部分摻配中旗煤和上能煤,硫份達(dá)到1.5-1.6之間,(2)一部分摻配上能煤,硫份在1.1左右。低谷段全部用(1)種煤,高峰段兩臺(tái)磨煤機(jī)上(1)種煤,三臺(tái)磨煤機(jī)上(2)種煤,保證高峰段硫不超1.3,同時(shí)可以調(diào)節(jié)給煤機(jī)煤量來(lái)改變?cè)瓱煔夂蛄俊?/p>

2.運(yùn)行調(diào)整管理

如石膏脫水正常,落地后能保持堆狀,不影響拉運(yùn),則按以下運(yùn)行參數(shù)調(diào)整。

2.1真空皮帶脫水機(jī)轉(zhuǎn)速維持在60%-75%之間。

2.2石膏餅厚度15毫米以上。

2.3石膏漿液旋流子全部投入運(yùn)行,調(diào)整旋流站壓力為130-150千帕。

2.4控制石膏漿液濃度≤15%-20%(對(duì)應(yīng)密度1110 g/cm3-1140g/cm3)。

2.5監(jiān)測(cè)石膏排出泵電流≥90-100安培,否則應(yīng)進(jìn)行管道反沖洗,檢查旋流子壓力是否存在偏低、堵塞問(wèn)題。

2.6保持事故漿液罐空罐狀態(tài),必要時(shí)暫時(shí)將吸收塔漿液切至事故漿液罐,以降低吸收塔漿液濃度。

2.7每日8:00-20:00保證溢流廢水閥門(mén)全開(kāi)排放廢水。

2.8監(jiān)測(cè)濃漿泵電流雙泵運(yùn)行不低于14安培,單泵運(yùn)行電流不低于16安培,否則應(yīng)進(jìn)行反沖洗,甚至檢查泵體。

2.9真空皮帶機(jī)供漿門(mén)保持全開(kāi)。

2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米,以保證氧化效果。

2.11設(shè)備正常運(yùn)行工況,應(yīng)控制吸收塔漿液濃度在12-16%之間。

2.12正常運(yùn)行時(shí),保證事故漿液罐空罐,向罐內(nèi)排放漿液必須請(qǐng)示運(yùn)行部同意。

2.13一二級(jí)脫水設(shè)備的監(jiān)控與調(diào)整

2.13.1注意觀察石膏脫水情況,發(fā)現(xiàn)石膏漿液脫水效果較差時(shí),立即匯報(bào)主操,進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整思路:首先,保持進(jìn)漿門(mén)開(kāi)度不變,通過(guò)調(diào)整皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速,以調(diào)整石膏餅厚度,觀察脫水效果。如無(wú)效,保持皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速不變(皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速一般控制在60-75%之間),調(diào)整進(jìn)漿門(mén)開(kāi)度,觀察脫水效果。如仍無(wú)效,則應(yīng)同時(shí)減少進(jìn)漿門(mén)開(kāi)度、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速,觀察脫水效果。

2.13.2檢查氣液分離器負(fù)壓,壓力為-60kpa~-70kpa。如負(fù)壓不足,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)查漏;如負(fù)壓太高,可能是石膏漿液caco3、caso3含量過(guò)高或結(jié)晶效果不好,或?yàn)V布被堵塞,應(yīng)檢查石膏脫水效果。如石膏漿液caso3含量過(guò)高,應(yīng)考慮暫停脫水系統(tǒng),待石膏漿液caso3含量達(dá)到要求后再啟動(dòng)。脫水機(jī)濾布沖洗效果不好,污染嚴(yán)重,或?yàn)V布老化,此情況表現(xiàn)脫水系統(tǒng)負(fù)壓高。應(yīng)檢查各濾布沖洗噴嘴情況,保證濾布沖洗效果,如濾布老化應(yīng)考慮更換。

2.13.3石膏漩流器壓力不正常,或部分漩流子溢流口堵塞,造成漩流器底流密度低。應(yīng)檢查漩流器壓力,并保證各運(yùn)行的漩流子溢流、底流均正常出料。

2.13.4石膏漿液caso3含量過(guò)高。應(yīng)檢查氧化空氣系統(tǒng)運(yùn)行情況,并考慮暫停脫水系統(tǒng),待石膏漿液caso3含量達(dá)到要求后再啟動(dòng)。

2.13.5注意檢查皮帶跑偏、驅(qū)動(dòng)軸承、輥軸承運(yùn)行情況;注意檢查濾布沖洗水噴嘴堵塞情況,堵塞數(shù)量超過(guò)正常時(shí),應(yīng)組織清理。

2.13.6脫水機(jī)每次停運(yùn)前必須將濾布、皮帶徹底沖洗干凈后方可停運(yùn),為下次啟動(dòng)作好準(zhǔn)備。

2.13.7定期進(jìn)行ph計(jì)、密度計(jì)標(biāo)定沖洗工作,以保證數(shù)據(jù)真實(shí)可靠性。

2.13.8一級(jí)旋流站沉砂咀口徑磨損量增加超過(guò)設(shè)計(jì)值10%,應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換磨損的沉砂嘴,以提高底流含固量。

2.13.9檢查真空皮帶機(jī)真空盒及其密封水、皮帶及其潤(rùn)滑水、真空泵相關(guān)管道、濾布沖洗水箱液位,使真空達(dá)到設(shè)計(jì)值。

3.石膏脫水系統(tǒng)退出運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取措施

因脫水系統(tǒng)設(shè)備退出運(yùn)行,導(dǎo)致吸收塔漿液濃度高至20%(對(duì)應(yīng)密度1140 g/cm3)時(shí),匯報(bào)專(zhuān)業(yè)管理人員、運(yùn)行部,并采取如下措施。

3.1適當(dāng)減少石灰石供漿量,但保證出口二年氧化硫濃度≤350mg/nm。

3.2將吸收塔漿液切至事故漿液罐,以便置換漿液。

3.3置換漿液過(guò)程,中保證吸收塔液位的方法

3.3.1全開(kāi)氧化風(fēng)噴嘴減溫水閥門(mén)。

3.3.2開(kāi)啟漿液循環(huán)泵、石膏排出泵反沖洗門(mén)。

3.3.3通過(guò)石膏漿液旋流站漿液分配器至吸收塔管道的沖洗水提供。

3.3.4啟動(dòng)過(guò)濾水泵,水源由工藝水至過(guò)濾水坑補(bǔ)水管提供。

3.3.5請(qǐng)示專(zhuān)業(yè)同意后,增加一次除霧器沖洗。

為節(jié)電,優(yōu)先考慮使用管道泵體沖洗門(mén)進(jìn)行補(bǔ)水。

4.吸收塔漿液品質(zhì)劣化的預(yù)防與控制(原煙氣二氧化硫濃度≥4000mg/nm)

如石膏品質(zhì)有異常趨勢(shì)時(shí),除加強(qiáng)調(diào)整外,可采取如下措施。

4.1在保證脫硫不超排和吸收塔ph值在正常范圍情況下,盡量減少供漿量。

4.2在機(jī)組低負(fù)荷時(shí),加強(qiáng)脫水,盡量把漿液密度降低至低限(<1110kg/m3)

4.3脫硫任何工況下石膏漿液密度不超過(guò)高限值。

4.4在脫水出現(xiàn)效果差時(shí),分析是否因粉塵污染、脫硫劑品質(zhì)變差、入口so2濃度持續(xù)超標(biāo)等外在因素影響,根據(jù)源頭原因有聯(lián)系、處理,同時(shí)采取以下措施.

4.4.1保持三臺(tái)循泵運(yùn)行,以減少給漿量。

4.4.2安排判斷某個(gè)塔石膏脫水效果較好,投運(yùn)兩臺(tái)脫水機(jī)對(duì)單塔脫水,降低塔內(nèi)密度;脫水效果差的吸收塔,暫將漿液排至事故罐,并適時(shí)回收至脫水效果較好的吸收塔。

4.5加強(qiáng)廢水連續(xù)排放。

4.6因設(shè)備故障造成兩臺(tái)循泵長(zhǎng)期運(yùn)行、脫水機(jī)不備用或入口so2濃度持續(xù)超標(biāo)時(shí),吸收塔給漿量應(yīng)不得長(zhǎng)時(shí)問(wèn)超量供漿,盡快聯(lián)系解決設(shè)備或煤質(zhì)問(wèn)題,若申請(qǐng)后允許情況下可以適當(dāng)降低脫硫率運(yùn)行。必要時(shí)提前采取適量外排漿措施(如倒槳至事故漿液箱)。

第2篇 防止石膏品質(zhì)異常管理技術(shù)措施

我廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)石膏含水率為10%左右，碳酸鈣含量<3%，亞硫酸鈣含量<1%。為保證燃用高硫煤時(shí)，石膏品質(zhì)，尤其是含水率滿(mǎn)足要求，特制訂如下管理技術(shù)措施。

1.燃煤摻配管理

每日所配煤種分為兩部分：（1）一部分摻配中旗煤和上能煤，硫份達(dá)到1.5-1.6之間，（2）一部分摻配上能煤，硫份在1.1左右。低谷段全部用（1）種煤，高峰段兩臺(tái)磨煤機(jī)上（1）種煤，三臺(tái)磨煤機(jī)上（2）種煤，保證高峰段硫不超1.3，同時(shí)可以調(diào)節(jié)給煤機(jī)煤量來(lái)改變?cè)瓱煔夂蛄俊?/p>

2.運(yùn)行調(diào)整管理

如石膏脫水正常，落地后能保持堆狀，不影響拉運(yùn)，則按以下運(yùn)行參數(shù)調(diào)整。

2.1真空皮帶脫水機(jī)轉(zhuǎn)速維持在60%-75%之間。

2.2石膏餅厚度15毫米以上。

2.3石膏漿液旋流子全部投入運(yùn)行，調(diào)整旋流站壓力為130-150千帕。

2.4控制石膏漿液濃度≤15%-20%（對(duì)應(yīng)密度1110 g/cm3-1140g/cm3）。

2.5監(jiān)測(cè)石膏排出泵電流≥90-100安培，否則應(yīng)進(jìn)行管道反沖洗，檢查旋流子壓力是否存在偏低、堵塞問(wèn)題。

2.6保持事故漿液罐空罐狀態(tài)，必要時(shí)暫時(shí)將吸收塔漿液切至事故漿液罐，以降低吸收塔漿液濃度。

2.7每日8:00-20:00保證溢流廢水閥門(mén)全開(kāi)排放廢水。

2.8監(jiān)測(cè)濃漿泵電流雙泵運(yùn)行不低于14安培，單泵運(yùn)行電流不低于16安培，否則應(yīng)進(jìn)行反沖洗，甚至檢查泵體。

2.9真空皮帶機(jī)供漿門(mén)保持全開(kāi)。

2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米，以保證氧化效果。

2.11設(shè)備正常運(yùn)行工況，應(yīng)控制吸收塔漿液濃度在12-16%之間。

2.12正常運(yùn)行時(shí)，保證事故漿液罐空罐，向罐內(nèi)排放漿液必須請(qǐng)示運(yùn)行部同意。

2.13一二級(jí)脫水設(shè)備的監(jiān)控與調(diào)整

2.13.1注意觀察石膏脫水情況，發(fā)現(xiàn)石膏漿液脫水效果較差時(shí)，立即匯報(bào)主操，進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整思路：首先，保持進(jìn)漿門(mén)開(kāi)度不變，通過(guò)調(diào)整皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速，以調(diào)整石膏餅厚度，觀察脫水效果。如無(wú)效，保持皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速不變（皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速一般控制在60-75%之間），調(diào)整進(jìn)漿門(mén)開(kāi)度，觀察脫水效果。如仍無(wú)效，則應(yīng)同時(shí)減少進(jìn)漿門(mén)開(kāi)度、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速，觀察脫水效果。

2.13.2檢查氣液分離器負(fù)壓，壓力為-60kpa～-70kpa。如負(fù)壓不足，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)查漏；如負(fù)壓太高，可能是石膏漿液caco3、caso3含量過(guò)高或結(jié)晶效果不好，或?yàn)V布被堵塞，應(yīng)檢查石膏脫水效果。如石膏漿液caso3含量過(guò)高，應(yīng)考慮暫停脫水系統(tǒng)，待石膏漿液caso3含量達(dá)到要求后再啟動(dòng)。脫水機(jī)濾布沖洗效果不好，污染嚴(yán)重，或?yàn)V布老化，此情況表現(xiàn)脫水系統(tǒng)負(fù)壓高。應(yīng)檢查各濾布沖洗噴嘴情況，保證濾布沖洗效果，如濾布老化應(yīng)考慮更換。

2.13.3石膏漩流器壓力不正常，或部分漩流子溢流口堵塞，造成漩流器底流密度低。應(yīng)檢查漩流器壓力，并保證各運(yùn)行的漩流子溢流、底流均正常出料。

2.13.4石膏漿液caso3含量過(guò)高。應(yīng)檢查氧化空氣系統(tǒng)運(yùn)行情況，并考慮暫停脫水系統(tǒng)，待石膏漿液caso3含量達(dá)到要求后再啟動(dòng)。

2.13.5注意檢查皮帶跑偏、驅(qū)動(dòng)軸承、輥軸承運(yùn)行情況；注意檢查濾布沖洗水噴嘴堵塞情況，堵塞數(shù)量超過(guò)正常時(shí)，應(yīng)組織清理。

2.13.6脫水機(jī)每次停運(yùn)前必須將濾布、皮帶徹底沖洗干凈后方可停運(yùn)，為下次啟動(dòng)作好準(zhǔn)備。

2.13.7定期進(jìn)行ph計(jì)、密度計(jì)標(biāo)定沖洗工作，以保證數(shù)據(jù)真實(shí)可靠性。

2.13.8一級(jí)旋流站沉砂咀口徑磨損量增加超過(guò)設(shè)計(jì)值10%，應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換磨損的沉砂嘴，以提高底流含固量。

2.13.9檢查真空皮帶機(jī)真空盒及其密封水、皮帶及其潤(rùn)滑水、真空泵相關(guān)管道、濾布沖洗水箱液位，使真空達(dá)到設(shè)計(jì)值。

3.石膏脫水系統(tǒng)退出運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取措施

因脫水系統(tǒng)設(shè)備退出運(yùn)行，導(dǎo)致吸收塔漿液濃度高至20%（對(duì)應(yīng)密度1140 g/cm3）時(shí)，匯報(bào)專(zhuān)業(yè)管理人員、運(yùn)行部，并采取如下措施。

3.1適當(dāng)減少石灰石供漿量，但保證出口二年氧化硫濃度≤350mg/nm。

3.2將吸收塔漿液切至事故漿液罐，以便置換漿液。

3.3置換漿液過(guò)程，中保證吸收塔液位的方法

3.3.1全開(kāi)氧化風(fēng)噴嘴減溫水閥門(mén)。

3.3.2開(kāi)啟漿液循環(huán)泵、石膏排出泵反沖洗門(mén)。

3.3.3通過(guò)石膏漿液旋流站漿液分配器至吸收塔管道的沖洗水提供。

3.3.4啟動(dòng)過(guò)濾水泵，水源由工藝水至過(guò)濾水坑補(bǔ)水管提供。

3.3.5請(qǐng)示專(zhuān)業(yè)同意后，增加一次除霧器沖洗。

為節(jié)電，優(yōu)先考慮使用管道泵體沖洗門(mén)進(jìn)行補(bǔ)水。

4.吸收塔漿液品質(zhì)劣化的預(yù)防與控制（原煙氣二氧化硫濃度≥4000mg/nm）

如石膏品質(zhì)有異常趨勢(shì)時(shí)，除加強(qiáng)調(diào)整外，可采取如下措施。

4.1在保證脫硫不超排和吸收塔ph值在正常范圍情況下，盡量減少供漿量。

4.2在機(jī)組低負(fù)荷時(shí)，加強(qiáng)脫水，盡量把漿液密度降低至低限（＜1110kg/m3）

4.3脫硫任何工況下石膏漿液密度不超過(guò)高限值。

4.4在脫水出現(xiàn)效果差時(shí)，分析是否因粉塵污染、脫硫劑品質(zhì)變差、入口so2濃度持續(xù)超標(biāo)等外在因素影響，根據(jù)源頭原因有聯(lián)系、處理，同時(shí)采取以下措施.

4.4.1保持三臺(tái)循泵運(yùn)行，以減少給漿量。

4.4.2安排判斷某個(gè)塔石膏脫水效果較好，投運(yùn)兩臺(tái)脫水機(jī)對(duì)單塔脫水，降低塔內(nèi)密度；脫水效果差的吸收塔，暫將漿液排至事故罐，并適時(shí)回收至脫水效果較好的吸收塔。

4.5加強(qiáng)廢水連續(xù)排放。

4.6因設(shè)備故障造成兩臺(tái)循泵長(zhǎng)期運(yùn)行、脫水機(jī)不備用或入口so2濃度持續(xù)超標(biāo)時(shí)，吸收塔給漿量應(yīng)不得長(zhǎng)時(shí)問(wèn)超量供漿，盡快聯(lián)系解決設(shè)備或煤質(zhì)問(wèn)題，若申請(qǐng)后允許情況下可以適當(dāng)降低脫硫率運(yùn)行。必要時(shí)提前采取適量外排漿措施(如倒槳至事故漿液箱)。