爆破作業(yè)安全技術(shù)與管理措施

一、井下爆破作業(yè)環(huán)境的管理

放炮前后原因,炸藥爆炸后通常不可避免地產(chǎn)生co、co2、no、n02等有毒氣體,有時(shí)還可能產(chǎn)生h2s和so2 。這些氣體對(duì)人體,在放炮地點(diǎn)20 m范圍內(nèi)充分灑水,以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有害氣體和煤(巖)粉塵,凈化空氣。放炮后,要加強(qiáng)通風(fēng)。只有在工作面的炮煙被吹散后,爆破人員方可進(jìn)入工作面。不得在放炮后,立即頂著炮煙進(jìn)人工作面,以防發(fā)生中毒事故。

二、井下爆破人員的安全責(zé)任

1.井下爆破人員的基本要求

井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

專職爆破工必須固定在一個(gè)工作面,且必須持證上崗。爆破工、班(組)長(zhǎng)、瓦斯檢查員必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”

2.井下爆破說(shuō)明書的基本內(nèi)容

(1)炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸,以及炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)。

(2)炮眼說(shuō)明表必須說(shuō)明炮眼的名稱、深度、角度,使用的炸藥、雷管的品種,裝藥量,封泥長(zhǎng)度,連線方式和起爆順序。

(3)爆破作業(yè)說(shuō)明書必須編入采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時(shí)修改補(bǔ)充。

3.井下爆破作業(yè)的基本要求

(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過(guò)規(guī)定時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。

(2)裝藥前和緊接放炮前,瓦斯員必須檢查瓦斯,如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。

(3)在放炮地點(diǎn)20 m以內(nèi),有未清除的煤、矸、礦車或其他的物體阻塞巷道斷面1/3以上時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異常、濕度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。

(5)所有機(jī)器、工具和電纜等都必須在放炮前移出工作面并應(yīng)得到可靠的保護(hù)。

(6)放炮前,班(組)長(zhǎng)必須布置人,在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有道路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。

(7)雷管腳線的連接工作以爆破工為主,但經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班(組)長(zhǎng)可以協(xié)助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作,只許爆破工一人操作。放炮時(shí),爆破工必須事先發(fā)出放炮警號(hào),至少再等5s才可放炮。

(8)爆破工必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn),并必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆。

(9)發(fā)爆器的把手(或鑰匙)或電力放炮接線盒的鑰匙,爆破工必須隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入放炮器或電力放炮接線盒內(nèi)。

(10)放炮后,爆破工和班(組)長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)對(duì)放炮地點(diǎn)進(jìn)行巡視,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況,必須立即處理。如果使用的瞬發(fā)雷管,炮響后即可把母線由電源上卸下走出掩護(hù)地點(diǎn);如果是延期雷管,炮響后摘下連接在電源上的母線后,還應(yīng)等待5min方可走出掩蔽地點(diǎn)。

(11)放炮時(shí),發(fā)現(xiàn)炮不響,爆破工應(yīng)從電源上摘下母線接成短路,等待一段時(shí)間(如使用的是瞬發(fā)雷管,需5min;如使用的是延期雷管,需15min以后方可帶上放炮器的把手,對(duì)不響的原因進(jìn)行檢查。處理完損壞的部分后可以再行起爆。處理拒爆時(shí),必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

只有在工作面的炮煙被吹散,由班(組)長(zhǎng)親自撤出放炮警戒人員后,其余人員方可進(jìn)入工作面工作。

三、嚴(yán)格使用煤礦許用爆破器材

煤礦井下爆破作業(yè)使用的爆破器材,必須經(jīng)國(guó)家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格,并取得煤礦安全標(biāo)志證書。

在煤礦井下的所有爆破作業(yè)工作面,都必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。所使用的煤礦許用炸藥應(yīng)由礦總工程師按礦井和爆破工作面所處區(qū)域的瓦斯等級(jí)合理選用,并符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

在井工煤礦的所有采掘工作面,必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130 ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用,不得使用導(dǎo)爆管和普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管。

在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆·,不能全斷面一次起爆的必須采取安全措施;在采煤工作面,可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí),可采用反向起爆;在高瓦斯礦井(低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí),若采用反向起爆,必須制定安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面的實(shí)煤體中,為增加煤體裂隙、松動(dòng)煤體而進(jìn)行的10 m以上的深孔預(yù)裂控制爆破,可使用二級(jí)煤礦許用炸藥,但必須制定安全措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

四、正確執(zhí)行放炮操作規(guī)程

1.裝配起爆藥卷的安全規(guī)定

(1)必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。

(2)必須嚴(yán)格防止電雷管受震動(dòng)、沖擊折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

(4)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。

2.炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度的安全規(guī)定

(1)炮眼深度小于0.6 m時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6 m,但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度為0.6~l m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超過(guò)1 m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5 m。

(4)炮眼深度超過(guò)2.5 m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1 m。

(5)光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于o.3 m。

(6)工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5 m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3 m。

3.爆破處理卡在溜煤眼中煤、矸的安全規(guī)定處理卡在溜煤眼中的煤、矸時(shí)必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。

(2)每次爆破只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過(guò)450g。

(3)每次爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

(4)每次爆破前必須灑水。

4.爆破母線和連接線的安全規(guī)定

(1)煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

(3)巷道掘進(jìn)時(shí),爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。特殊情況下,在采取安全措施后,可不受此限。

(4)爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。

(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。

(6)爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

5.爆破過(guò)程中的其他安全規(guī)定

(1)井下爆破必須使用發(fā)爆器。

(2)發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。

(3)每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。

(4)各礦對(duì)發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放,必須定期對(duì)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

(5)爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn),并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

(6)發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

(7)爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班(組)長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。

(8)爆破前,班(組)長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

(9)爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5 s,方可起爆。

(10)裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

五、特殊情況下的放炮

1.巷道貫通

當(dāng)貫通的兩個(gè)工作面相距20m(沖擊地壓煤層掘進(jìn)工作面相距30m)前,地測(cè)部門必須事先下達(dá)通知書,并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng),經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即處理。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),先停止掘進(jìn)工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí),掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個(gè)工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。

間距小于20m的平行巷道,其中一個(gè)巷道爆破時(shí),兩個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

除以上規(guī)定外,還應(yīng)達(dá)到下述要求:

(1)測(cè)量人員在巷道貫通前,必須勤給中、腰線,鉆眼工和爆破工要嚴(yán)格按中、腰線調(diào)整方向和坡度,布置炮眼。

(2)貫通爆破前,要加固貫通地點(diǎn)支架,背好幫頂,防止崩倒支架或冒頂埋人。

(3)距貫通地點(diǎn)5m內(nèi),要在工作面中心位置打探眼,探眼深度為進(jìn)度的2倍,眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥,在有瓦斯工作面,爆破前將探眼用炮泥封死。

(4)與停掘已久的巷道貫通時(shí),還應(yīng)在貫通前嚴(yán)格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,否則不準(zhǔn)貫通。

(5)由班組長(zhǎng)指派警戒人員,并親自接送。在班組長(zhǎng)或班組長(zhǎng)指定的專人來(lái)接以前,警戒人員不得擅離崗位。

(6)按預(yù)測(cè)位置應(yīng)貫通而未貫通時(shí),應(yīng)立即停止掘進(jìn),查明原因,重新采取貫通措施。

2.遇老空區(qū)爆破

老空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體,如果不慎爆破掘通老空區(qū),就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事故。因此,在接近老空區(qū)時(shí),必須采取相應(yīng)的安全措施:

(1)爆破地點(diǎn)距老空區(qū)15m前,必須通過(guò)打探眼等有效措施,探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況,針對(duì)查明的情況,修正或調(diào)整安全措施,否則不準(zhǔn)裝藥或爆破。

(2)穿透老空區(qū)爆破時(shí),必須撤離人員,并在無(wú)危險(xiǎn)地點(diǎn)爆破。爆破后,必須在查明老空區(qū)情況,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)才允許恢復(fù)工作。

(3)打眼時(shí),發(fā)現(xiàn)煤(巖)變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況,說(shuō)明工作面已臨近老空區(qū),必須查明原因,采取措施。爆破條件具備時(shí)才可以裝藥爆破。

(4)必須堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則。

3.淺眼爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:炮眼深度小于0.6m時(shí)不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

制定安全技術(shù)措施必須符合下列要求:

(1)每孔裝藥量不得超過(guò)150g。

(2)炮孔必須封滿炮泥。

(3)爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸薏粶?zhǔn)爆破。

(4)檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架。

(5)采取有效措施,保護(hù)好風(fēng)、水管路,電氣設(shè)備及其他設(shè)施,以防崩壞。

(6)爆破前,班組長(zhǎng)必須布置好警戒并在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

4.震動(dòng)爆破

井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險(xiǎn)煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí),都必須采取安全防護(hù)措施。

采用震動(dòng)爆破措施時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)必須編制專門設(shè)計(jì)。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點(diǎn)、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等,必須在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。

(2)震動(dòng)爆破工作面,必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)。

(3)震動(dòng)爆破必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

(4)震動(dòng)爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管,雷管總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。

(5)應(yīng)采用擋欄設(shè)施降低震動(dòng)爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。

(6)震動(dòng)爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開(kāi)煤層。如果未能一次揭穿煤層,在掘進(jìn)剩余部分時(shí)(包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底(頂)板2m范圍內(nèi)),必須按震動(dòng)爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。

采取金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴(yán)禁拆除或回收骨架。

揭穿或揭開(kāi)煤層后,在石門附近30m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù)。

5.接近積水區(qū)的爆破透水是煤礦五大自然災(zāi)害事故之一。由于積水區(qū)資料不全或測(cè)量不準(zhǔn)。

在接近積水區(qū)爆破時(shí),必須采取以下措施:

(1)接近積水區(qū)時(shí),要根據(jù)已查明的情況,編制切實(shí)可行的排放水設(shè)計(jì)和安全措施,否則禁止爆破。

(2)掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí),必須發(fā)出警報(bào),撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

(3)發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況,應(yīng)停止爆破。如正在打眼時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn),并不許拔出鉆桿,立即向調(diào)度室匯報(bào)。

六、爆破事故的預(yù)防和處理

(一)早爆

1.雜散電流的防治

1)雜散電流的來(lái)源:

(1)架線電機(jī)車的電牽引網(wǎng)路電流經(jīng)金屬物或大地返回直流變電所的電流。

(2)動(dòng)力或照明交流電漏電。

(3)化學(xué)作用漏電。

2)雜散電流的防治:

(1)采用雜散電流測(cè)定儀測(cè)定雜散電流值,測(cè)量時(shí)間為0.5~2min。按規(guī)定,采用電雷管起爆時(shí),雜散電流不得超過(guò)30ma。大于30ma時(shí),必須采取必要的措施。

(2)盡量減少雜散電流的來(lái)源,特別要注意防止架線式電機(jī)車牽引網(wǎng)路的漏電。

(3)確保電爆網(wǎng)路的質(zhì)量。

(4)采用抗雜散電流電雷管。

2.靜電的防治

1)靜電的產(chǎn)生與危害。

2)防治靜電措施:

(1)接觸爆破材料的人員穿棉布衣服,嚴(yán)禁穿化纖衣服;爆破材料要裝在具有耐壓和防沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。

(2)預(yù)防機(jī)械產(chǎn)生的靜電影響。 (3)采用抗靜電電雷管。

(二)拒爆

1.產(chǎn)生拒爆的原因

(1)爆破材料質(zhì)量差,使用了不合格的雷管和炸藥。(2)電爆網(wǎng)路有問(wèn)題。(3)電源有問(wèn)題。(4)裝藥操作不當(dāng)。

2.預(yù)防拒爆的措施

(1)經(jīng)常檢查發(fā)爆器具,保持其良好性能。發(fā)爆器、爆破母線要執(zhí)行專人使用,專人保管。

(2)實(shí)行雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度,不合格的不領(lǐng)取。

(3)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)裝藥的規(guī)定裝藥。

(4)做好爆破前的檢查工作,尤其是對(duì)連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線進(jìn)行認(rèn)真檢查。

3.拒爆的處理方法

(1)通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電流上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí),至少等5min;使用延期電雷管時(shí),至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

(2)處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

(三)殘爆和爆燃

1.發(fā)生殘爆和爆燃的原因

(1)在裝藥時(shí)裝了蓋藥和墊藥。

(2)裝藥時(shí),炮眼內(nèi)煤、巖粉未被清除,或因操作失誤,致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離,影響了藥卷間的傳爆。

(3)裝藥時(shí),藥卷被搗實(shí),增加了藥卷的密度,降低了爆轟的穩(wěn)定性。

(4)炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì),及因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。

(5)雷管起爆能力不足,起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟,由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷,產(chǎn)生殘爆或爆燃。

(6)在深孔裝藥爆破中,由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或成為殘爆。

(四)放空炮

1.放空炮的主要原因

(1)充填炮泥的質(zhì)量不好。

(2)炮眼的間距過(guò)大。

2.預(yù)防放空炮的方法

(1)充填炮眼的炮泥質(zhì)量及充填長(zhǎng)度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

(2)炮眼的間距和孔深要合理,并根據(jù)煤、巖層硬度和炮眼的角度選擇合適的裝藥量。

(五)緩爆

1.緩爆的原因

2.緩爆的預(yù)防措施

裝藥炮眼不響時(shí),必須等到一定時(shí)間,才可沿線路檢查原因,進(jìn)行處理。同時(shí),一定要選擇質(zhì)量合格的炸藥;起爆器充電要足;裝藥時(shí)按規(guī)定裝藥即可。

(六)炮煙熏人

炮煙就是放炮后產(chǎn)生的煙塵,它既包含炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體,又包含爆炸產(chǎn)生的煤、巖粉塵。在炮煙濃度較大或長(zhǎng)時(shí)間在含有炮煙的空氣中工作,人體不僅會(huì)吸入較多的粉塵,而且還會(huì)受到炮煙中一氧化碳、氧化氮、硫化氫、二氧化硫等有毒氣體的嚴(yán)重毒害,往往會(huì)發(fā)生炮煙熏人事故。

(七)放炮崩人

1.放炮崩人的原因

(1)爆破母線短,躲避處選擇不當(dāng),造成飛煤、飛石傷人。

(2)爆破時(shí)未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定,誤傷進(jìn)入爆破區(qū)的人員。

(3)處理瞎炮(拒爆)未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定程序和方法操作,致使瞎炮突響崩人。

(4)通電以后裝藥炮眼不響時(shí),等候進(jìn)入工作面的時(shí)間過(guò)短,或誤認(rèn)為是網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入,造成崩人。

(5)未能防止雜散電流,造成突然爆炸而傷人。

(6)爆破制度執(zhí)行不嚴(yán),工作混亂,往往發(fā)生在工作面有人工作時(shí),另有他人用發(fā)爆器爆破,造成崩人。

1.炮煙熏人事故的原因

(1)所用炸藥質(zhì)量低劣,變質(zhì)嚴(yán)重,炮眼封泥不符合要求,炸藥爆炸反應(yīng)不完全,有毒氣體生成量大。

(2)使用炸藥量過(guò)大,超過(guò)了通風(fēng)能力,不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)迅速吹散炮煙。

(3)通風(fēng)管理差,工作面風(fēng)量不足,炮煙不能及時(shí)排出,作業(yè)人員提前進(jìn)入工作面。

(4)掘進(jìn)巷道長(zhǎng),炮煙長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中,使作業(yè)人員慢性中毒。

(5)作業(yè)人員在回風(fēng)巷內(nèi),距放炮地點(diǎn)較近,炮煙濃度大,人員未能及時(shí)撤離。

2.預(yù)防炮煙熏人的措施

(1)不使用質(zhì)量不合格或嚴(yán)重變質(zhì)的炸藥,并保證炮眼封泥的充填質(zhì)量。

(2)一次爆破的炸藥量與通風(fēng)能力相適應(yīng)。

(3)掘進(jìn)工作面加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離要適當(dāng),確保放炮后能盡快排出炮煙,創(chuàng)造一個(gè)良好的工作場(chǎng)所。

(4)放炮后,在放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)要充分灑水,以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有毒有害氣體和煤、巖粉塵,掘進(jìn)工作面要實(shí)施綜合防塵。

2.預(yù)防措施

(1)按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,爆破母線要有足夠的長(zhǎng)度,躲避處的選擇要能避開(kāi)飛石、飛煤的襲擊;掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度,.

(2)爆破時(shí)安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(3)通電以后裝藥炮眼不響時(shí),如使用瞬發(fā)雷管,至少等5min;如使用延期電雷管至少等15min;方可沿線路檢查,找出不響的原因,不能提前進(jìn)入工作面,以免炮響崩人。

(4)采取防止雜散電流的措施,避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。

(八)崩倒支架

1.放炮崩倒支架的原因

(1)支架不符合質(zhì)量、規(guī)格要求,放炮前未經(jīng)檢查或檢查后未認(rèn)真加固。

(2)爆破參數(shù)選擇不當(dāng),炮眼布置不合理,爆破后有大塊煤、矸拋擲方向偏離巷道中心線。

2.預(yù)防崩倒支架的措施

(1)加強(qiáng)支架架設(shè)質(zhì)量管理,放炮前必須對(duì)不合格的支架進(jìn)行加固,頂梁與柱腿要用背板插嚴(yán)背實(shí),角楔要打緊,相鄰支架要用撐木撐緊或用拉條固定。

(2)炮眼間距、角度、眼數(shù)、裝藥量要符合爆破圖表的要求,不合格的炮眼必須重打,否則不能裝藥放炮。

(九)爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵

1.爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的原因

(1)空氣沖擊波的發(fā)火作用。

(2)熾熱或燃燒的固體顆粒的發(fā)火作用。

(3)氣態(tài)爆炸產(chǎn)物的發(fā)火作用。

2.防止爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的措施

(1)在掘進(jìn)工作面爆破作業(yè)中,加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測(cè),防止瓦斯積聚。當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),禁止放炮。

(2)要正確選擇炮眼深度,炮眼抵抗線及炮泥堵塞長(zhǎng)度和質(zhì)量,并按規(guī)定操作,防止放炮火焰引起瓦斯、煤塵爆炸。

(3)有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中,采掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥,并應(yīng)按危險(xiǎn)程度選用相應(yīng)安全等級(jí)的煤礦炸藥。

(4)采取綜合防塵措施。