液氯鋼瓶罐車充裝管理標準

1 目的

為了規(guī)范液氯充裝作業(yè),確保液氯充裝過程中鋼瓶(罐車)及操作人員的安全,預防各類事故發(fā)生,特制定本標準。

2 適用范圍

本標準適用于液氯充裝過程安全管理。

3 鋼瓶安全檢查

3.1檢查有關(guān)資料及鋼瓶本體

3.2新瓶應(yīng)隨帶鋼瓶質(zhì)量合格證;

3.3液氯充裝車間應(yīng)對周轉(zhuǎn)瓶本體進行外部檢查。檢查內(nèi)容包括:鋼瓶漆色、字樣清楚;安全附件齊全;瓶內(nèi)余壓、鋼印標記識別;在技術(shù)檢驗期限內(nèi);鋼瓶閥門整修、頂針(閥芯)密封面檢查、皮重檢查;瓶體外觀潔凈、完好無損,確認該瓶完全符合規(guī)定方可進行。

4 罐車安全檢查

裝載前,液氯充裝人員須查驗運輸車輛應(yīng)急器材安全配置情況、槽車外觀檢驗及槽車儲槽檢驗證明,準確掌握液氯槽車的充裝、使用情況,根據(jù)實際情況,液氯充裝人員認真填寫槽車檢驗記錄臺帳,達不到相關(guān)安全要求的不予充裝。

5 充裝安全管理

5.1液氯氣瓶的充裝安全

5.1.1每班應(yīng)對計量器具檢查校零。充裝用的計量器具應(yīng)由具有計量器具檢驗資質(zhì)的檢驗檢測單位每三個月檢驗一次,計量器具的最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1.5-3.0倍。計量器具應(yīng)設(shè)有超裝警報或自動切斷液氯裝置。

5.1.2液氯氣瓶的充裝系數(shù)為1.25kg/l,不應(yīng)超裝。

5.1.3充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復驗和檢查記錄應(yīng)完整,內(nèi)容至少應(yīng)包括:氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和復稱者姓名或代號、充裝日期,記錄應(yīng)妥善保存、備查。

5.1.4氣瓶充裝前應(yīng)有專人對氣瓶逐只進行充裝前的檢查,確認完好無缺陷和無異物方可充裝,并做好記錄。氣瓶有以下情況時,不應(yīng)充裝:

5.1.4.1顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》規(guī)定或未對瓶內(nèi)介質(zhì)確認的;

5.1.4.2鋼印標記不全或不能識別;

5.1.4.3新瓶無合格證;

5.1.4.4超過技術(shù)檢驗期限;

5.1.4.5瓶體存在明顯損傷或缺陷,安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定;

5.1.4.6瓶閥和螺塞(絲堵)上緊后,螺扣外露不足三扣;

5.1.4.7瓶體溫度超過40℃。

5.1.4.8未判明裝過何種氣體及瓶內(nèi)余壓低于0.05mpa以下。

5.1.4.9瓶體或瓶閥處沾有油脂或污物,瓶閥外腐蝕嚴重。

5.1.4.10新瓶無檢驗合格證,鋼印標識與合格證不符。

5.1.4.11新瓶制造廠生產(chǎn)的鋼瓶未經(jīng)有關(guān)部門批準。

5.1.4.12瓶體上檢驗鋼印系未經(jīng)批準的氣瓶檢驗單位。

5.1.4.13改裝不符合規(guī)定的或用戶自行改裝的。

5.1.5充裝后的氣瓶應(yīng)復驗充裝量,兩次稱重誤差不應(yīng)超過允許充裝量的1%。復稱時應(yīng)換人換衡器。充裝后應(yīng)逐只檢查氣瓶,發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況,應(yīng)妥善處理。

5.1.6入庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證應(yīng)注明:瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復稱人姓名或代號。

5.2液氯汽車罐車充裝安全

5.2.1充裝前應(yīng)有專人對汽車罐車進行全面檢查,確認無缺陷,充裝用裝卸軟管應(yīng)每半年進行一次水壓試驗并有試驗結(jié)果記錄和試驗人員簽字。

5.2.2汽車罐車充裝前應(yīng)采用汽車衡核驗罐車的重量,充裝后的罐車應(yīng)再次稱重,其充裝系數(shù)為1.20kg/l,不應(yīng)超裝。

5.2.3罐車充裝結(jié)束后,應(yīng)進行下列檢查并認真填寫罐車運輸交接單:

5.2.3.1關(guān)閉壓力表座閥和緊急切斷閥;

5.2.3.2各密封面進行泄漏檢查;

5.2.3.3氣、液相閥門加盲板;

5.2.3.4檢查封車壓力(不應(yīng)超過環(huán)境溫度下的液氯飽和蒸汽壓力)。

5.2.4充裝前后和復檢的計量值均應(yīng)登記,作為使用期的跟蹤檔案。

5.2.5充裝后按規(guī)定填報運輸路單及充裝記錄。

5.2.6罐車有以下情況之一時,不應(yīng)充裝:

5.2.6.1新罐車無合格證;

5.2.6.2超過技術(shù)檢驗期限(包括車輛行駛部分);

5.2.6.3安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定;

5.2.6.4車輛行駛部分或罐體部分有缺陷不符合規(guī)定;

5.2.6.5罐體溫度超過40℃;

5.2.6.6其他有安全隱患的情況。

5.2.7罐車上卸液氯用的壓縮空氣,應(yīng)經(jīng)過干燥處理,保證干燥后空氣含水量低于0.01%。

5.2.8罐車液氯卸車完畢后,應(yīng)通過氣相連接管將罐車氣體進行泄壓處理。罐體內(nèi)應(yīng)保留有不少于充裝量0.5%或100kg的余量,且應(yīng)留有不低于0.1mpa的余壓。

5.2.9液氯充裝車間應(yīng)負責液氯氣瓶和罐車的統(tǒng)一管理,包括統(tǒng)一編號、原始檔案、檢驗周期和周轉(zhuǎn)去向等。

6 液氯充裝和鋼瓶檢驗資料管理

6.1液氯包裝班應(yīng)做好《液氯鋼瓶充裝原始記錄》、《液氯充裝前后驗瓶記錄》、《液氯鋼瓶復稱記錄》,對每月收集的原始記錄應(yīng)即時安排人員進行整理,并按檢查和充裝的時間分冊按月進行裝訂,并登記歸檔,充裝的原始資料保存日期為一年。

6.2液氯鋼瓶技術(shù)資料包括:制造質(zhì)量證明書、制造合格證、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢證(若無此證,在質(zhì)量證明書上必須有質(zhì)監(jiān)章)、使用(許可)證書、液氯鋼瓶檢驗記錄、氣瓶檢驗報告書、氣瓶判廢通知書、鋼瓶附件檢查記錄、鋼瓶附件合格證書等由燒堿分廠妥善保管,其保存期限為鋼瓶的一個檢驗周期。

7 本標準由安全環(huán)保部負責解釋、考核,下發(fā)之日起開始執(zhí)行。