公司倉儲管理標準化操作手冊范例
公司倉儲管理標準化操作手冊范本
1.收貨流程
1.1.正常產(chǎn)品收貨
1.1.1貨物到達后,收貨人員根據(jù)司機的隨貨箱單清點收貨。
1.1.2收貨人員應(yīng)與司機共同掐鉛封,打開車門檢查貨品狀況,如貨物有嚴重受損狀況,需馬上通知送貨或拉貨人員等候處理,必要時拍照留下憑證。如貨物狀況完好,開始卸貨工作。
1.1.3卸貨時,收貨人員必須嚴格監(jiān)督貨物的裝卸狀況(小心裝卸),確認產(chǎn)品的數(shù)量,包裝及保質(zhì)期與箱單嚴格相符。任何破損,短缺必須在收貨單上嚴格注明,并保留一份由司機簽字確認的文件,如貨物記錄單,運輸質(zhì)量跟蹤表等。破損,短缺的情況須進行拍照,并及時上報主管負責人,主管或庫存控制人員,以便及時通知送貨或拉貨人員。
1.1.4卸貨時如遇到惡劣天氣(下雨,雪,冰雹等),必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到應(yīng)碼放位置上每拍碼放的數(shù)量嚴格按照入庫主管要求進行碼放。
1.1.5收貨人員簽收送貨清單,并填寫相關(guān)所需單據(jù),將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期(保質(zhì)期或批號)、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。
1.1.6倉管主管要將客單在當天完成將相關(guān)資料錄入系統(tǒng)并將客單遞交財務(wù)并錄入系統(tǒng)。
1.1.7破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨存放,等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄
1.2退貨或換殘產(chǎn)品收貨
1.2.1各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應(yīng)單據(jù),如貨運公司、客戶不能提供相應(yīng)單據(jù),倉庫人員有權(quán)拒收貨物。
1.2.2退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別,如良品退貨,貨物必須保持完好狀態(tài),否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應(yīng)單據(jù)相符,并且有配套的紙箱,配件齊全。
1.2.3換殘產(chǎn)品則須與通知單上的品名、規(guī)格、數(shù)量相符,否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4收貨人員依據(jù)單據(jù)驗收貨物后,將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放,將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單,記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交定單處理人員。
1.2.5倉管主管應(yīng)將貨單處理人員依據(jù)單據(jù)錄入系統(tǒng)。
2.發(fā)貨流程
2.1.貨單處理程序
2.1.1所有的出庫必須有客戶的單據(jù)作為發(fā)貨依據(jù)。
2.1.2接到客戶訂單或出庫通知時,倉管人員必須進行單據(jù)審核(檢查單據(jù)的正確性,是否有充足的庫存),審核完畢后,通知營銷部門安排車輛。
2.1.3倉管人員依據(jù)不同的單據(jù)處理辦法錄入系統(tǒng)。
2.1.4將揀貨單交倉管員備貨。
2.2.備貨程序
2.2.1備貨人員嚴格依據(jù)備貨單揀貨,如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨物數(shù)量有任何差異,必須及時通知主管,并在備貨單上清楚注明問題情況,以便及時解決。
2.2.2貨物按總備貨單備完后,根據(jù)營銷部門要求進行二次分揀,根據(jù)裝車順序由營銷部門按排人員按單排列交倉管監(jiān)核人員報單裝車。
2.2.3每單備貨必須注明送貨地點,單號,以便發(fā)貨。
2.2.4備貨分揀完畢后,將揀貨單交還電話銷售組或監(jiān)核做發(fā)貨單確認,并通知營銷部門。
2.3.發(fā)貨程序
2.3.1發(fā)貨人員依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量,依據(jù)派車單核對提貨車輛,并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。
2.3.2發(fā)貨人員按照派車單順序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩?并與司機共同核對出庫產(chǎn)品型號、數(shù)量、狀態(tài)等。
2.3.3裝車后,司機應(yīng)在出庫單上寫明車號、姓名,同時發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人員進行出庫確認。
3.庫存管理
3.1.貨品存放
3.1.1入庫產(chǎn)品需貼好標簽后入位,貨物的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。
3.1.2所有貨物可以直接放置在地面上,必須按照貨位標準整齊的碼放在托盤上。開箱貨物應(yīng)及時封箱,并粘貼提示說明。貨物必須保持清潔,長期存放的貨物須定期打掃塵土,貨物上不許放置任何與貨物無關(guān)的物品,如廢紙,膠帶。
3.1.3破損及不良品單獨放置在擱置區(qū),并保持清潔的狀態(tài),準確的記錄。
3.1.4托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。
3.1.5貨架上不允許有空托盤,空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。
3.1.6出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應(yīng)放置在補貨區(qū)(一層)。半拍產(chǎn)品碼放應(yīng)整齊有序,不可以梯形碼放。
3.2盤點流程
3.2.1所有的貨物每個月必須大盤一次。
3.2.2針對每天出庫的產(chǎn)品進行盤點,并對其他產(chǎn)品的一部分進行循環(huán)盤點,以保證貨物數(shù)量的準確性。
3.2.3盲盤:針對每次盤點,接單人員打印盤點表,不包括產(chǎn)品數(shù)量,交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點,將盤點數(shù)量填寫在空白處,盤點后由二人共同簽字確認數(shù)量。將盤點表交于報表人員,報表人員將盤點數(shù)量輸入盤點表,進行數(shù)量的匹配,如有數(shù)量的差異,需重新打印差異單,進行二次盤點,二次盤點后無差異存檔。如有差異,需進行核查,如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的,需及時聯(lián)系客戶,是否能挽回損失,無法挽回的損失,按照事故處理程序辦理。
4.倉庫日常管理
倉庫日常運作審計表
檢查內(nèi)容
1、庫區(qū)和庫內(nèi)地面是否無淤泥、塵土、雜物等
2、裝卸作業(yè)工具(如叉車、小拖車等)在不用時,停放在指定區(qū)域。
3、門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關(guān)閉,狀況良好,能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進入。
4、倉庫照明設(shè)備是否完好、安全。(檢查方法:將庫內(nèi)的燈全部打開,檢查是否有不亮的燈和亮度夠否)
5、倉庫辦單處是否整潔。(要求:a、所有單據(jù)擺放整齊;b、有清晰的分類)
6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。
7、手摸貨架、貨物、托盤,無灰塵。
8、空托盤在指定區(qū)域堆放整齊。
9、貨物堆碼無倒置和無超高現(xiàn)象。
10、貨物堆放整齊、無破損、開箱或變形貨物。(破損、擱置區(qū)存放的貨物除外)
11、倉庫的活動貨位連貫,沒有不必要的活動貨位。(活動貨位:用活動的標識表示的貨位,根據(jù)需要,可以在倉庫里靈活移動)
12、各類警示標識(包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等)是否有效、整潔、張貼規(guī)范
13、每次收貨,是否正確、清晰填寫并張貼“收貨標簽”
14、破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分
開存放并張貼相應(yīng)標簽
15、破損、擱置貨物是否在3個月內(nèi)(食品類為1個月)處理完畢
16、可發(fā)貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態(tài)及位置轉(zhuǎn)移
17、所有退貨的處理必須在2天內(nèi)完成,并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。
18、倉庫無“四害”侵襲痕跡。
19、是否定期作“四害控制”處理,并記錄每次處理的工序、時間、結(jié)果。(查看記錄)
20、系統(tǒng)庫存和實際庫存是否一致(在系統(tǒng)中選取不少于5個sku進行驗證)。
21、倉庫是否完全按“揀貨單”備貨發(fā)貨。(檢查方法:拿一張正在發(fā)貨的揀貨單,讓取貨人員指出本揀貨單已取貨物的一個品種的位置,用該位置和揀貨單上的位置核對。
22、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域;同品種的貨物應(yīng)該存放于同一倉庫。
23、同一品類的產(chǎn)品,如果可以共存于一個倉庫,且一個倉庫能夠存放的下,那么該品類的產(chǎn)品必須存放于同一倉庫。
24、收貨時,是否按規(guī)定仔細分揀貨物。(檢查方法:如果有收貨,請檢查現(xiàn)場分揀情況;如果無收貨,請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物)
25.倉庫各項關(guān)鍵運作指標
1-盤點準確率
定義:每月盤存箱數(shù)差異與系統(tǒng)實際盤存箱數(shù)的百分比
考核標準:99.9%
計算方法:kpi1=實際盤存數(shù)/系統(tǒng)庫存數(shù)*100%
2-破損率
定義:操作中發(fā)生的累計破損量與累計操作量的百分比
考核標準:不超過0.1%
計算方法:破損率%=操作中發(fā)生的累計破損量/累計操作量*100%
3-收發(fā)貨不及時率(車輛到達15分鐘以內(nèi)收發(fā)為合格)
定義;每月收發(fā)貨不及時單數(shù)與每月收發(fā)貨總單數(shù)
考核標準:2%
