第1篇 混凝土攪拌機安全操作管理辦法

為規(guī)范本項目混凝土攪拌機的安全操作，杜絕人身、機械事故傷害，保證設(shè)備的完好率，保障施工生產(chǎn)的順利進行。根據(jù)項目的實際，特制訂本辦法，請遵照執(zhí)行。

一、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％,漏電保護器參數(shù)應(yīng)匹配，安裝應(yīng)正確，動作應(yīng)靈敏可靠；

（2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

（3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩，上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全；

（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

二、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

三、作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應(yīng)齊全完整，供水管道不應(yīng)有泄露，并采用防銹管件；當(dāng)水溫達到50℃時，供水系統(tǒng)應(yīng)仍能保證正常工作；供水儀表計量數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，且在有效表定期內(nèi)。應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

五、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

六、攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

七、進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

八、攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

九、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

十、作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

十一、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

十二、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。

十四、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位。

十五、每班作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

十六、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

攪拌機由項目部負(fù)責(zé)采購，交由施工隊使用。若經(jīng)項目現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認(rèn)施工隊違反上述規(guī)程條款造成設(shè)備的非正常維修，由施工隊承擔(dān)攪拌機的維修工料費，并處以2000.00元罰款。

第2篇 混凝土攪拌機安全管理辦法

(1)固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

(2)固定式攪拌機的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

(3)移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

(4)對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。

(5)料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木或細(xì)砂。

(6)作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

①電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

②電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;

③各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定;

⑤各連接部件應(yīng)緊固無松動。

(7)作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

(8) 應(yīng)進行料斗提升試驗,觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

(9) 檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。

(10)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

(11)攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后才能上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。

(12)進料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸人攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

(13)攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

(14)向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

(15)作業(yè)中,觀察機械運轉(zhuǎn)情況,有異?；蜉S承溫度過高現(xiàn)象時,立即停機檢查;需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

(16)加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加人攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

(17)強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補或更換。

(18)作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理;當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

(19)作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,需將料斗升到軌道上方停放時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

(20)冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、水管、量水器中的積水排盡。

(21)攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應(yīng)將進料斗提升到上為止,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

第3篇 混凝土攪拌機安全操作管理規(guī)定

為規(guī)范本項目混凝土攪拌機的安全操作,杜絕人身、機械事故傷害,保證設(shè)備的完好率,保障施工生產(chǎn)的順利進行。根據(jù)項目的實際,特制訂本辦法,請遵照執(zhí)行。

一、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%,漏電保護器參數(shù)應(yīng)匹配,安裝應(yīng)正確,動作應(yīng)靈敏可靠;

(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;

(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩,上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全;

(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

二、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

三、作業(yè)前,應(yīng)進行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應(yīng)齊全完整,供水管道不應(yīng)有泄露,并采用防銹管件;當(dāng)水溫達到50℃時,供水系統(tǒng)應(yīng)仍能保證正常工作;供水儀表計量數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確,且在有效表定期內(nèi)。應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。

五、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

六、攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

七、進料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

八、攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

九、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

十、作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

十一、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

十二、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補或更換。

十四、嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位。

十五、每班作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

十六、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

攪拌機由項目部負(fù)責(zé)采購,交由施工隊使用。若經(jīng)項目現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認(rèn)施工隊違反上述規(guī)程條款造成設(shè)備的非正常維修,由施工隊承擔(dān)攪拌機的維修工料費,并處以2000.00元罰款。

第4篇 混凝土攪拌機安全管理規(guī)定

（1）固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

（2）固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

（3）移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。

（4）對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。

（5）料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木或細(xì)砂。

（6）作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

①電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

②電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

③各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定；

⑤各連接部件應(yīng)緊固無松動。

（7）作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

（8） 應(yīng)進行料斗提升試驗，觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

（9） 檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。

（10）檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

（11）攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后才能上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。

（12）進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸人攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

（13）攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

（14）向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

（15）作業(yè)中，觀察機械運轉(zhuǎn)情況，有異?；蜉S承溫度過高現(xiàn)象時，立即停機檢查；需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

（16）加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加人攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

（17）強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。

（18）作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

（19）作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，需將料斗升到軌道上方停放時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

（20）冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、水管、量水器中的積水排盡。

（21）攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上為止，用保險鐵鏈或插銷鎖住。