生產部員工績效工資考核管理辦法

公司生產部員工績效工資考核管理辦法

第一章總則

第一條本辦法旨在及時反饋生產一線員工的績效情況,加強管理,努力提高生產部整體績效水平,充分調動生產一線員工的工作積極性和工作責任心,確保生產部各項指標圓滿完成。

第二條本細則的指導方針,本著以規(guī)范生產安全運營優(yōu)質高產降低消耗提高效益的原則所制定。

第三條本細則的考核原則是“公正公開同工同酬按績分配”。

第二章考核實施

第四條本考核辦法由生產部負責實施,每月為一個考核周期,月底依據(jù)考核結果計發(fā)工資。

第五條生產部所有的員工對考核的真實性公平性進行監(jiān)督。

第六條每工序生產結束后,由生產統(tǒng)計員現(xiàn)場計算統(tǒng)計計點。

第七條考核指標:生產產量考核作業(yè)質量考核設備管理考核安全文明生產考核

第三章考核細則

第八條生產產量:

(一)考核目的:對生產產量進行考核,目的是充分調動員工的主觀能動性,優(yōu)化作業(yè)流程,提高生產效率。

(二)考核依據(jù):各品種的生產點數(shù)表(見附件)

(三)考核指標:工序完成合格品量

(四)考核辦法:車間統(tǒng)計員每日或每道工序生產完成后,對所生產的合格品產量進行統(tǒng)計,進行記點。產量點數(shù)=生產的合格品量×點率+清場點數(shù)

(一)考核說明:

1標準點數(shù)的確定:

每個產品投入生產后前三批作為工藝驗證產品,生產部要嚴格控制各種工藝條件,工藝驗證結束后,生產部結合工藝驗證所得數(shù)據(jù)及設備的生產能力作業(yè)勞動強度等參數(shù),制定該產品標準點數(shù)方案,提交總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

2標準點數(shù)的變更:由生產部負責根據(jù)生產條件工藝參數(shù)等的變化每半年調整一次,調整后交總經(jīng)理批準后執(zhí)行。因生產條件發(fā)生變化的,在生產條件變更后根據(jù)情況進行相應變更

3異常情況的計點:

3.1出現(xiàn)設備異常或其它非生產崗位因素導致的停工:可能停產在30分鐘以上的,相關操作人員應立即與車間負責人進行聯(lián)系進行作業(yè)調整,按照調整后的崗位進行計點。需要協(xié)助進行設備維修的,按照標準生產效率×停工時間×點率×70%計點。(例如某工序的班標準產量為180kg則標準生產效率為180÷8=22.5kg/小時)

停產時間在半個小時以內的或屬于生產人員違反操作規(guī)程或過載導致的設備事故而停產的,不計點。

3.2異常停工因素的判定及處理:

3.2.1屬于設備故障的由設備部門填寫異常停工報告單,列明事故原因及停工時間由設備部門主任簽字后,交當事人,生產車間依其進行考核計點。

3.2.2屬于材料異常質量異常的由質量部門出具異常停工報告單,列明事故原因及停工時間由設備部門主任簽字后,交當事人,生產車間依其進行考核計點。

4非生產性作業(yè)或未指定定額的:管理人員根據(jù)實際情況評估定額,按照每班35點的點數(shù)計點。每車間控制每人的月非生產性計點不超過35點。

第九條:生產作業(yè)質量的考核:

(一)考核目的:保證產品質量,提高產品收率。

(二)考核依據(jù):主要依據(jù)工序產成品質量標準及產成品收率或物料消耗定額兩個因素進行考核

(三)標準的制定:中間產品的質量標準由質量部負責根據(jù)成品的質量要求和生產的實際條件進行制定。收率和物料消耗標準由生產部負責根據(jù)生產工藝條件進行制定。

(四)考核指標:工序產成品質量收率或物耗消耗情況。

(五)考核辦法:

1生產質量的考核:根據(jù)中間產品的質量標準對各崗位的產成品進行考核,凡出現(xiàn)質量不合格的,不計點。如果屬于非本崗位因素導致的產成品不合格,仍然計點,但扣除導致質量不合格崗位的該產成品的點數(shù)。

2產成品收率的考核:凡收率在標準范圍內的,不計點。凡收率超過標準范圍的,超出部分按照超過的收率×3進行加點。(例如某一工序規(guī)定收率為92―95%,實際收率為97%,則加點數(shù)為2×3=6);收率低于標準范圍的,低的部分按照低的收率×3進行扣點。(例如某一工序規(guī)定收率為92―95%,實際收率為90,則加點數(shù)為2×-3=-6)

3物料定額的考核:凡物料消耗在定額限度內的,不計點。物料消耗低于定額的,按照每降低1%的物耗,加3點。凡物料消耗高于定額的,按照每超過1%,扣3點。

第十條:設備管理考核:

(一)考核目的:旨在提高員工對設備的有效使用意識,減少設備事故發(fā)生,提高設備運轉率,保障生產的順利進行

(二)考核指標:日常使用考核設備事故考核。

(三)考核依據(jù):設備標準操作規(guī)程設備清潔管理規(guī)程設備維護保養(yǎng)管理規(guī)程等設備管理文件

(四)考核細則的制定:

本考核細則的制定和實施由生產部與設備工程部聯(lián)合進行,工程部負責考核條款及標準的確定及設備事故責任的確認,生產部負責考核細則的具體落實。

(五)考核流程:

設備工程部及車間管理人員每天對生產部的設備進行巡回檢查3遍,發(fā)現(xiàn)違反考核條款的項目,當場予以指正并在員工計點卡上進行記錄。發(fā)生生產設備事故的,由設備工程部人員填寫生產異常停工報告單,生產部根據(jù)其進行考核計點。

(六)考核結果的使用:

1本條考核所扣點數(shù)列入薪酬考核。2每月本項扣點達到15點的,脫崗進行設備專項培訓不少于4小時,重新考核上崗。培訓期間不記點。

第十一條安全文明生產:(一)考核目的:規(guī)范車間的作業(yè)秩序,提高車間的生產運作水平,全面提高員工職業(yè)素質。(二)考核依據(jù):《安全文明生產考核細則》(三)考核辦法:直接上級每天根據(jù)現(xiàn)場巡查發(fā)現(xiàn)的情況對責任人進行實時考評扣點或加點?？埸c或加點必須當場告知被考核人,并在員工計點卡上記錄并簽名。(四)考核指標:勞動紀律工作態(tài)度安全生產(五)考核結果的使用

1本條考核結果列入薪酬考核2凡當月考核扣15點以上者,立崗進行相關培訓不少于4小時,重新考核上崗,培訓不計點。當月扣點30點以上或連續(xù)三個月扣點15點以上者,予以辭退。

第四章附則

第十二條本辦法每年修訂一次。

第十三條本辦法的解釋權歸生產部

第十四條本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行,同時停止相沖突制度的執(zhí)行

注:清場點數(shù)僅在實際進行清場時進行計點。