氨瓶充裝使用管理辦法

1.氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查,有下列情況之一者不準(zhǔn)充裝:漆色、字樣和所裝氣體不符,字樣不易識(shí)別氣瓶種類的;安全附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;不能判別裝過何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒有余壓的;超過檢查期限的;鋼印標(biāo)志不全,不能識(shí)別的;瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用的。氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。

2.氨瓶充裝時(shí)須遵守下列規(guī)定:氨瓶充裝系數(shù)不大于0.53公斤/升,嚴(yán)禁超量充裝,嚴(yán)格執(zhí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度,發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理;認(rèn)真填寫充裝記錄,其內(nèi)容應(yīng)包括:充裝日期,氨瓶編號(hào),實(shí)際充裝量,充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名等;稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確,稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的1.5~3倍,稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過三個(gè)月。

3.氨瓶每三年必須交當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門指定的檢驗(yàn)單位進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,由檢驗(yàn)單位打上鋼印,方可使用。

4.氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定:禁止敲擊、碰撞;瓶閥凍結(jié)時(shí),不得用火烘烤;不得靠近熱源,與明火的距離不得少于10米;不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn);夏季要防止日光曝曬;瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力。

5.氨瓶運(yùn)輸須遵守下列規(guī)定:旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊;氨瓶在車上應(yīng)妥善加以固定,用汽車裝運(yùn)時(shí)應(yīng)橫向排列,方向一致,裝車高度不得超過車幫;夏季要有遮陽(yáng)設(shè)施,防止曝曬;車上禁止煙火,禁止坐人,車上應(yīng)備有防氨用具;嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運(yùn)輸。

6.儲(chǔ)存氨瓶須符合下列規(guī)定:旋緊瓶帽,放置整齊,妥善固定,留有通道,氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方,防止?jié)L動(dòng),堆放不應(yīng)超過五層,瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺;氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲(chǔ)存,以免引起燃燒、爆炸,并在附近設(shè)有搶救和滅火器材;儲(chǔ)存氨瓶的倉(cāng)庫(kù)必須在距離廠房25米、距離住宅和公共建筑物50米以外的地方,倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備,氨瓶倉(cāng)庫(kù)的建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定;禁止將有氨的氨瓶貯存在機(jī)器、設(shè)備間內(nèi),臨時(shí)存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源,并防止陽(yáng)光曝曬。

安全管理

1.注意氨制冷裝置的安全技術(shù),在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時(shí),要同時(shí)列入安全技術(shù)的內(nèi)容。

2.應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置安全技術(shù)機(jī)構(gòu),或配備安全技術(shù)管理人員,從組織上保證落實(shí)安全技術(shù)工作。

3.必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案,機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存;制冷裝置的車間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。

4.對(duì)從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人,必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場(chǎng)教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作;操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練,并由地方商業(yè)部門會(huì)同勞動(dòng)部門發(fā)給合格證書,無證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度,

不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè),積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng),愛護(hù)和正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。

5.氨制冷裝置發(fā)生事故,應(yīng)按勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故,企業(yè)必須立即報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、直接主管部門及其他有關(guān)單位。企業(yè)的各級(jí)主管部門在接到每一起重大事故報(bào)告時(shí),也應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報(bào)或拖延不報(bào)。同時(shí),企業(yè)或企業(yè)的主管部門要迅速組織專門調(diào)查,做出結(jié)論和處理意見。

安全防護(hù)

1.氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后,應(yīng)做好記錄并鉛封。

2.氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。

3.為防止氨壓縮機(jī)濕沖程,必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報(bào)警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報(bào)警裝置。

4.在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置,須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān),此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi),每臺(tái)機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。

5.機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備,其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于8次/小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口,并應(yīng)用事故電源供電。

6.氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,均需設(shè)置安全保護(hù)罩。

7.禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。

8.設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備,應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器(即高壓貯液器)設(shè)在室外時(shí),應(yīng)有遮陽(yáng)棚。

9.檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫(kù)房?jī)?nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等,必須采用36伏以下電壓的照明用具,潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。

10.機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品,并設(shè)在便于取得的位置,專人管理,定期檢查,確保使用。操作班組的工人,應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

儀表和閥門

1.每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等,均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。

2.氨壓力表不得用其他壓力表代替,且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍,不大于最大工作壓力的3倍,精度不得低于2.5級(jí)。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測(cè)量真空度的氨壓力表。壓力表每半年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門校正一次,其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。

3.氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察,須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動(dòng)。若指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,鉛封損壞等,均須立即更換。

4.每臺(tái)氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī),都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表,應(yīng)有過載保護(hù)裝置。

5.氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表,并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí),要密切注意電流變化、電機(jī)溫升,防止電機(jī)燒毀。

6.經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹,大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

7.氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上,應(yīng)設(shè)置溫度計(jì),以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。

8.氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到16公斤力/厘米時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟;雙級(jí)壓縮機(jī)之低壓機(jī)(缸)上的中壓安全閥,當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到6公斤力/厘米時(shí),應(yīng)能自動(dòng)開啟,以保護(hù)氨壓縮機(jī)。

9.冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到18.5公斤力/厘米,中、低壓設(shè)備壓力12.5公斤力/厘米時(shí),安全閥應(yīng)能自動(dòng)開啟。

10.制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí),總管的通徑應(yīng)不小于d32毫米,不大于d57毫米,安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐,不小于1米;高出冷凝器操作平臺(tái),不小于3米。

11.氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥,每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次,并鉛封。安全閥每開啟一次,須重新校正。

12.在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上,應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥,以避免制冷劑倒流。

13.冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管,運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺(tái)以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管(閥)。

14.貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備,均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管,并具有自動(dòng)閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

八、相關(guān)記錄

1、《氨機(jī)房運(yùn)行記錄》—記錄機(jī)組運(yùn)行、庫(kù)溫、容器、管道和設(shè)備操作情況—制冷操作工。

2、《氨機(jī)房維修記錄》—記錄機(jī)組、輔助設(shè)備、管道等維修情況—制冷維修工。

3、《設(shè)備及安全裝置維保和檢查記錄》—安全自檢和維保記錄—值班人員。