z公司生產(chǎn)異常管理辦法
某公司生產(chǎn)異常管理辦法
1.總則
1.1.制定目的
為建立各相關(guān)部門對生產(chǎn)異常的責(zé)任制度,以減少效率損失,提高生產(chǎn)力,特制定本辦法。
1.2.適用范圍
本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時,除另有規(guī)定外,均依本辦法處理。
1.3.權(quán)責(zé)單位
1)總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。
2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。
2.生產(chǎn)異常報告單
2.1.定義
本辦法所指的生產(chǎn)異常,系指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形,由此造成之無效工時,亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常:
1)計劃異常
因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。
2)物料異常
因物料供應(yīng)不及(斷料)、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。
3)設(shè)備異常
因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。
4)品質(zhì)異常
因制程中出現(xiàn)了品問題而導(dǎo)致的異常,也稱制程異常。
5)產(chǎn)品異常
因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常,或我機種異常。
6)水是異常
因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。
2.2.生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容
發(fā)生生產(chǎn)異常,即有異常工時產(chǎn)生,時間在十分鐘以上時,應(yīng)填具《異常報告單》。其內(nèi)容一般應(yīng)包含以下項目:
1)生產(chǎn)批號
填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之生產(chǎn)批號或制造命令號。
2)生產(chǎn)產(chǎn)品
填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號。
3)異常發(fā)生單位
填具發(fā)生異常之制造單位名稱。
4)發(fā)生日期
填具發(fā)生異常之日期。
5)起訖時間
填具發(fā)生異常之起始時間、結(jié)束時間。
6)異常描述
填具發(fā)生異常之詳細狀況,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。
7)停工人數(shù)、影響度、異常工時
分別填具受異常影響而停工之人員數(shù)量,因異常導(dǎo)致時間損失之影響度,并據(jù)此計算異常工時。
8)臨時對策
由異常發(fā)生之部門填具應(yīng)對異常之臨時急措施。
9)填表單位
由異常發(fā)生部門經(jīng)辦人員及主管簽核。
10)責(zé)任單位對策(根本對策)
由責(zé)任單位填具對異常之處理對策。
2.3.使用流程
1)異常發(fā)生時,發(fā)生部門之第一級主管應(yīng)立即通知生技部或相關(guān)責(zé)任單位,前來研擬對策加以處理,并報告直屬上級。
2)制造部會同生技部、責(zé)任單位采取異常之臨時應(yīng)急對策并加以執(zhí)行,以降低異常的影響。
3)異常排除后,由制造部填具《異常報告單》一式四聯(lián),并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。
4)責(zé)任單位填具異常處理之根本對策,以防止異常重復(fù)發(fā)生并將《異常報告單》之第四聯(lián)自存,其余三聯(lián)退生產(chǎn)部。
5)制造部接責(zé)任單位之異常報告單后,將第三聯(lián)自存,并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財務(wù)部,第二聯(lián)轉(zhuǎn)生管部。
6)財務(wù)部保存異常報告單,作為向責(zé)任廠商索賠之依據(jù),及制造費用統(tǒng)計之憑證。
7)生管部保存異常報告單,作為生產(chǎn)進度管制控制點,并為生產(chǎn)計劃之調(diào)度提供參考。
8)生管部應(yīng)對責(zé)任單位之根本對策的執(zhí)行結(jié)果進行追蹤。
3.相關(guān)規(guī)定
3.1.異常工時計算規(guī)定
1)當(dāng)所發(fā)生異常,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時,異常工時之影響度以100%計算(或可依據(jù)不同之狀況規(guī)定影響度)。
2)當(dāng)所發(fā)生之異常,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異?，F(xiàn)象(采取臨時對策)時,異常工時之影響度以實際增加投入的工時為準(zhǔn)。
3)當(dāng)所發(fā)生之異常,導(dǎo)致發(fā)生現(xiàn)場作業(yè)速度放慢(可能同時也增加人力投入)時,異常工時之影響度以實際影響比例計算。
4)異常損失工時十分鐘時,只作口頭報告或填入《生產(chǎn)日報表》,不另行填具《異常報告單》。
3.2.各部門責(zé)任的判定
3.2.1.開發(fā)部隊責(zé)任
1)未及時確認(rèn)零件樣品。
2)設(shè)計錯誤或疏忽。
3)設(shè)計延遲。
4)設(shè)計臨時變更。
5)設(shè)計資料未及時完成。
6)其他因設(shè)計開發(fā)原因?qū)е轮惓！?/p>
3.2.2.生管部責(zé)任
1)生產(chǎn)計劃日程安排錯誤。
2)臨時變換生產(chǎn)安排。
3)物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。
4)生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關(guān)部門。
5)未發(fā)制造命令。
6)其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導(dǎo)致之異常。
3.2.3.采購部責(zé)任
1)采購下單太遲,導(dǎo)致斷料。
2)進料不全導(dǎo)致缺料。
3)進料品質(zhì)不合格。
4)廠商未進貨或進錯物料。
5)未下單采購。
6)其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致之異常。
3.2.4.資材部責(zé)任
1)料賬錯誤。
2)備料不全。
3)物料查找時間太長。
4)未及時點收廠商進料。
5)物料發(fā)入錯誤。
6)其他因倉儲工作疏忽所致之異常。
3.2.5.制造部責(zé)任
1)工作安排不當(dāng),造成零件損壞。
2)操作設(shè)備儀器不當(dāng),造成故障。
3)作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成之異常。
4)效率低下,前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。
5)流程安排不順暢,造成停工。
6)其他因制造部工作疏忽所致之異常。
3.2.6.生技部責(zé)任
1)工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。
2)技術(shù)變更失誤。
3)設(shè)備保養(yǎng)不力。
4)設(shè)備故障后未及時修復(fù)。
5)工裝夾具設(shè)計不合理。
6)其他因生技部工作疏忽所致之異常。
3.2.7.品管部責(zé)任
1)檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范錯誤。
2)進料檢驗合格,但實際上不良率明顯超過aql標(biāo)準(zhǔn)。
3)進料檢驗延遲。
4)上工程品管檢驗合格之物料在下工程出現(xiàn)較高不良。
5)制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常(如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等)。
6)其他因品管工作疏忽所致之異常。
3.2.8.業(yè)務(wù)部責(zé)任
1)緊急插單所致。
2)客戶訂單變更(含取消)未及時通知。
3)訂單重復(fù)發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤。
4)客戶特殊要求未事先及時通知。
5)船期變更未及時說明。
6)其他因業(yè)務(wù)工作疏忽所致之異常。
3.2.9.供應(yīng)商責(zé)任
供應(yīng)商所致之責(zé)任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責(zé)任外,對廠商也應(yīng)酌情予以索賠。
1)交貨延遲。
2)進貨品質(zhì)嚴(yán)重不記。
3)數(shù)量不符。
4)送錯物料。
5)其他因供應(yīng)商原因所致之異常。
3.2.10.其他責(zé)任
1)特殊個案依具體情況,劃分責(zé)任。
2)有兩個以上部門責(zé)任所致之異常,依責(zé)任主次劃分責(zé)任。
3.3.責(zé)任處理規(guī)定
1)公司內(nèi)部責(zé)任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致之異常,列入該部門工作考核,責(zé)任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。
2)供應(yīng)廠商之責(zé)任除考核采購部門或相關(guān)內(nèi)部責(zé)任部門外,列入供應(yīng)廠商評鑒,必要時應(yīng)依損失工時向廠商索賠。
3)損失索賠金額的計算:
損失金額=公司上年度平均制費率*損失工時
4)生管部、制造部均應(yīng)對異常工時作統(tǒng)計分析,于每月經(jīng)營會議時提出分析說明,以檢討改進。
生產(chǎn)異常報告單
生產(chǎn)批號生產(chǎn)產(chǎn)品異常發(fā)生單位
發(fā)生日期起訖時間自時 分至?xí)r 分
異常描述異常數(shù)量
停工人數(shù)影響度異常工時
緊急對策
填表單位主管: 審核: 填表:
責(zé)任單位分析對策
責(zé)任單位主管:審核: 填表:
