供應(yīng)商ppap管理規(guī)定辦法

供應(yīng)商ppap管理規(guī)定

1 目的

確保供應(yīng)商提交的生產(chǎn)件從試制到批量生產(chǎn)過程符合生產(chǎn)件批準管理辦法 。

主要是確定供應(yīng)商是否 已經(jīng)了解組織工程設(shè)計和規(guī)范的所有要求,該過程是否有保證能力,以及在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)節(jié)拍來滿足顧客要求、及相關(guān)法律法規(guī)要求的產(chǎn)品。

2 適用范圍

適用于供應(yīng)商所提供生產(chǎn)件的批準管理。

本辦法適用于供應(yīng)商生產(chǎn)的產(chǎn)品、更改的零件批準,除非組織正式放棄生產(chǎn)件批準要求,否則必須遵循生產(chǎn)件批準控制。

3 職責 3.1 質(zhì)量部負責本辦法的歸口管理,負責組織評審供應(yīng)商提交的ppap文件。

3.2 質(zhì)量部負責向供應(yīng)商下發(fā)新產(chǎn)品ppap運行要求,確定提交ppap文件的時間。

3.3 由事業(yè)部外協(xié)員和采購部采購員負責供應(yīng)商的聯(lián)系,督促供應(yīng)商的ppap文件提交。

3.4 生產(chǎn)件批準出現(xiàn)的偏差,必須經(jīng)樣件批準的負責部門批準,應(yīng)有糾正時間和/或零件數(shù)量的要求偏差報告隨批準報告裝訂,由批準部門發(fā)給供應(yīng)商一份。

3.5 其他部門配合質(zhì)量部評審供應(yīng)商提交的ppap文件。

4 定義

生產(chǎn)件:使用生產(chǎn)工裝、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)制造出來并用來銷售的零部件。

初始過程能力:初始能力研究是短期的,目的是獲得與內(nèi)部或顧客要求有關(guān)的新過程或修訂過程性能的工序能力的早期信息。

生產(chǎn)件批準提交:是以一個典型生產(chǎn)過程中抽取少量產(chǎn)品為基礎(chǔ)的,而這個生產(chǎn)過程是用量產(chǎn)工裝、工藝過程和循環(huán)次數(shù)來進行的,由供應(yīng)商按照所有工程要求檢查生產(chǎn)件批準的零件。

5 工作程序

5.1 當有下列情況之一時,供應(yīng)商必須提交生產(chǎn)件批準: 5.1.1 供應(yīng)商試生產(chǎn)的零部件;

5.1.2 供應(yīng)商因設(shè)計、規(guī)范、過程參數(shù)或材料的改變而試生產(chǎn)的零部件; 5.1.3 供應(yīng)商使用新的模具生產(chǎn)的零部件;

5.1.4 供應(yīng)商因質(zhì)量問題停產(chǎn)整頓后生產(chǎn)的零部件。

5.1.5 停止批量供貨時間達到或超過12個月以后重新批量生產(chǎn),組織供貨前。

5.2 供應(yīng)商生產(chǎn)件批準要求

對每一種零部件,供應(yīng)商必須提供以下所有適用項目和記錄。

若例外,必須事先得到質(zhì)量部的批準。

如顧客有特殊要求,則按顧客要求執(zhí)行。

5.3 ppap提交等級

供方必須按顧客要求的等級,提交該等級規(guī)定的項目和/或記錄

等級1—只向顧客提交保證書(對指定的外觀項目,還應(yīng)提供一份外觀批準報告)

等級2—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù) 等級3—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù) 等級4—提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求

等級5—在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審

每一等級有詳細的提交要求,如果顧客負責產(chǎn)品批準部門沒有其它的規(guī)定,則供方使用等級3作為默認等級,進行全部提交,只有供應(yīng)散裝材料的供方使用等級1作為默認等級,提交所有散裝材料的ppap文件,除非顧客負責產(chǎn)品批準部門另有規(guī)定。

由顧客來確定每個供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級。

5.4樣件階段資料應(yīng)包括: 序號 文件名稱 格式編號 備注 1 技術(shù)資料(圖紙、工藝標準、試驗規(guī)范) 2 工藝流程圖 3 分供應(yīng)商清單(包括原輔料)

檢具(量具)清單(須我方質(zhì)量與技術(shù)進行會簽) 5 五件全尺寸檢驗報告及一件材質(zhì)性能報告 樣品編號提交

5.5 ppap階段資料應(yīng)包括 序號 文件名稱

格式編號 備注 1

零件提交保證書psw 2 已獲組織批準的樣件檢驗報告 3 技術(shù)資料(圖紙、工藝標準、試驗規(guī)范) 4 質(zhì)量目標計劃 5 試制進度計劃 6 工藝流程圖

7 分供應(yīng)商清單(包括原輔料) 8 pfmea 9 控制計劃

10 特殊特性矩陣表(按我公司提供cc/sc清單執(zhí)行) 11 成品檢驗規(guī)范(需組織產(chǎn)品工程師認可) 12 工裝夾具清單

13 設(shè)備(設(shè)施)清單 14 檢具(量具)清單(須組織品質(zhì)和技術(shù)部門批準)

15零件尺寸檢測報告(全尺寸)