第1篇 液氨安全知識及使用管理指南
液氨是一種易燃易爆且有毒的危險化學品。一旦泄漏,能導致火災(zāi)、爆炸、凍傷事故。近幾年來,我國發(fā)生多起液氨泄漏事故,大部分都發(fā)生在液氨使用環(huán)節(jié),給人民生命財產(chǎn)造成了很大損失。必須狠抓液氨使用管理,有效避免事故發(fā)生。
一、加強液氨安全管理知識培訓。將液氨安全管理知識培訓作為企業(yè)日常和“三級”安全教育的主要內(nèi)容。通過教育培訓,使企業(yè)各級干部職工熟悉液氨的危險特性,掌握液氨的安全生產(chǎn)特點和防控救援知識。液氨制冷操作人員要按國家有關(guān)規(guī)定,做到持證上崗。
二、搞好設(shè)備、設(shè)施的維護保養(yǎng)。加強對液氨儲罐、鋼瓶、管道、儀表、閥門和安全裝置等設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng),實行定期檢修,杜絕帶病運行,使其滿足安全生產(chǎn)需要。液氨儲罐、鋼瓶等壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、溫度計等,必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門檢驗合格,方可投入運行。確定報廢的,要堅決停止使用;列為監(jiān)控運行的,要制定監(jiān)控運行管理制度,降低運行壓力,縮短巡檢時間,加強檢查、檢驗及監(jiān)控,嚴防事故發(fā)生。
三、建立、完善設(shè)備設(shè)施檢修安全管理制度。根據(jù)《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》(hg23011-1999)、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》(hg23012-1999)、《廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(hg23018-1999)等,制定嚴格的設(shè)備設(shè)施檢修安全管理制度和安全作業(yè)證制度,加強對帶氣、動火和設(shè)備內(nèi)作業(yè)等檢修作業(yè)的安全管理。企業(yè)在大修、檢修作業(yè)前,要制定大修或檢修工作方案,加強安全管理,確保作業(yè)安全。
四、嚴格開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全管理。制定完善嚴格的開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全工作制度,并嚴格執(zhí)行。在大修特別是在長期停車后的開車前,要做好三項工作:一是要制定嚴密的開車方案,對開車工作進行細致的安排和精心的準備,避免匆忙開車;二是要加強開車前的安全教育。通過教育收攏思想,使職工立即進入工作狀態(tài),同時使職工進一步熟悉、掌握本崗位的工藝流程、操作規(guī)程和開車方案,保證開車的順利進行;三是做好開車前的安全檢查,在開車前必須組織有關(guān)人員對涉及安全生產(chǎn)的事項進行檢查,整改隱患或問題,并落實責任,實行開車簽字負責制,確保開車安全。
五、做好事故應(yīng)急救援準備。制定完善的事故應(yīng)急救援預(yù)案,成立應(yīng)急搶險救援隊伍,配備應(yīng)急搶險救援器材,并進行經(jīng)常性的事故應(yīng)急救援演練。同時,液氨使用環(huán)節(jié)的各崗位,有針對性地制定應(yīng)急處置預(yù)案,并強化培訓,使有關(guān)人員熟練掌握報警、防護、疏散、急救、現(xiàn)場堵漏處理等操作要領(lǐng),確保一旦發(fā)生事故能夠迅速有效處置,將事故損失降低到最低限度。
第2篇 火電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本暫行規(guī)定。
第二條 新建、改建、擴建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設(shè)項目,應(yīng)開展安全條件審查,氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國家標準、行業(yè)標準要求的安全條件。
第三條 氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護設(shè)施與主體工程必須同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
第四條 本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的補充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范。
第二章 一般事項
第五條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置,并在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè),其布置應(yīng)滿足防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護的要求。
第六條 氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。
第七條 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
第八條 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護用品等。
第九條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風向標,其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散,避免事故擴大。
第十條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。
第十一條 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。
第十二條 進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。
第十三條 氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導體的物體必須接地。進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機,或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(處所)。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
第十四條 進入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。
第十五條 氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標志。
第十六條 未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi),必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。
第十七條 氨區(qū)內(nèi)必須通風良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。
第十八條 儲存、補充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
第十九條 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標志等移作他用。
第二十條 氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準許動火。
第二十一條 外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工,作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。
第三章 液氨儲罐及設(shè)備
第二十二條 液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈Ｒ喊眱迲?yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次,并建立設(shè)備檔案。
第二十三條 液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護,并建立檔案。
第二十四條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗,并建立檔案。
第二十五條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。
第二十六條 液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。
第二十七條 液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。
第二十八條 應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
第四章 消防報警等安全監(jiān)測裝置
第二十九條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。
第三十條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。
第三十一條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器,具備遠傳和就地警報功能。
第三十二條 液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當氨氣泄漏達到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。
第三十三條 加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
第五章 運行管理
第三十四條 按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
第三十五條 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十六條 氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。
第三十七條 氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
第三十八條 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動。
第三十九條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
第四十條 氨區(qū)氣體置換的原則:
1. 用氮氣置換氨氣時,應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
2. 用壓縮空氣置換氮氣時,應(yīng)測定排放點氧含量18~21%。
3. 置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。
4. 箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
5. 用氮氣置換壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。
第六章 檢修維護
第四十一條 嚴格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。
第四十二條 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
第四十三條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
第四十四條 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十五條 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。
第四十六條 當進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時,除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18~21%。
第四十七條 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。
第四十八條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
第四十九條 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
第五十條 在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
第五十一條 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。
第五十二條 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
第五十三條 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
第五十四條 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
第七章 卸料安全管理
第五十五條 承擔運輸液氨的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。
第五十六條 運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后,卸氨前應(yīng)核準票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
第五十七條 卸氨準備工作
1. 卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。
2. 卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3. 卸氨操作時,運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標時應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4. 槽車進入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。
5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
第五十八條 卸氨操作
槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負責車上的連接,不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進行卸氨。
卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。
3. 卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風向標,操作人員應(yīng)保持在上風向位置。
4. 卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
第五十九條 液氨卸料時,嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。
第六十條 液氨卸料時,槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。
第六十一條 液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當儲罐液位達到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導管及支撐架。
第六十二條 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止(或不得進行)卸氨操作。
第六十三條 卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。
第六十四條 嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
第八章 應(yīng)急處置
第六十五條 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。
第六十六條 發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門,并立即停運相關(guān)設(shè)備,確認自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
第六十七條 液氨輕微泄漏
1. 做好個人防護,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2. 迅速搶救被困和受傷人員。
3. 根據(jù)危及范圍做好標志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
第六十八條 大量液氨泄漏處理
1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報,通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴格限制無關(guān)人員進入。
2. 應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機構(gòu))求救。
4. 做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
第六十九條 氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進行冷卻。
第七十條 人員急救處理
1. 當液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2. 當液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。
3. 當人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
第九章 管理要求
第七十一條 根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識(gb 18218-2009)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應(yīng)依法履行危險化學品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
第七十二條 氨區(qū)投運前應(yīng)對氨區(qū)進行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。
第七十三條 主要負責人對本單位的氨區(qū)安全管理工作負責,并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點部位的責任人或者責任部門(班組),并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查,及時消除隱患。
第七十四條 企業(yè)應(yīng)當在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標志,寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。
第七十五條 企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃,每年至少進行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進行一次現(xiàn)場處置方案,堅持持續(xù)改進。
第3篇 燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定
第一章總則
第一條為加強燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)(以下簡稱氨區(qū))安全管理,防范液氨事故發(fā)生,依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全法》、《危險化學品安全管理條例》、《電力監(jiān)管條例》等法律法規(guī)及有關(guān)標準規(guī)范,制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于燃煤發(fā)電廠利用液氨作為還原劑的煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)的安全管理。
本規(guī)定所稱氨區(qū)指接卸和儲存液氨以及制備氨氣的生產(chǎn)區(qū)域,按功能分為生產(chǎn)區(qū)(含儲罐區(qū)、卸氨區(qū)、氨氣制備區(qū))和輔助區(qū)(含控制室和值班室)。
第三條發(fā)電企業(yè)是氨區(qū)安全責任主體,應(yīng)嚴格遵守國家有關(guān)法律法規(guī)和標準規(guī)范,全面履行氨區(qū)安全管理責任。本規(guī)定所指發(fā)電企業(yè)包括投資建設(shè)和管理氨區(qū)的使用單位和特許經(jīng)營單位。
第二章安全要求
第四條氨區(qū)應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣且處于全年最小頻率風向的上風側(cè),并設(shè)置必要數(shù)量的風向標。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)符合火災(zāi)危險性乙類和抗震重點設(shè)防類標準和要求。
第五條氨區(qū)設(shè)備配置和系統(tǒng)應(yīng)滿足國家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范的要求,儲罐應(yīng)符合《壓力容器》(gbl5o一2022)等特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定。
第六條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置避雷保護裝置,并采取防止靜電感應(yīng)的措施,儲罐以及氨管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。
第七條氨區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)滿足《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》,符合防爆要求。
第八條氨區(qū)大門入口處應(yīng)裝設(shè)靜電釋放裝置。靜電釋放裝置地面以上部分高度宜為1.0m,底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干線可靠連接。
第九條氨區(qū)入口應(yīng)設(shè)置明顯的職業(yè)危害告知牌和安全標志標識。職業(yè)危害告知牌應(yīng)注明氨物理和化學特性、危害防護、處置措施、報警電話等內(nèi)容。
第十條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置兩個及以上對角或?qū)ο虿贾玫陌踩隹?。安全出口門應(yīng)向外開,以便危險情況下人員安全疏散。
第十一條氨區(qū)設(shè)置洗眼器等沖洗裝置,水源宜采用生活水,防護半徑不宜大于15m。洗眼器應(yīng)定期放水沖洗管路,保證水質(zhì),并做好防凍措施。
第十二條氨區(qū)宜設(shè)置消防水炮,消防水炮采用直流/噴霧兩用,能夠上下、左右調(diào)節(jié),位置和數(shù)量以覆蓋可能泄漏點確定。
第十三條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置能覆蓋生產(chǎn)區(qū)的視頻監(jiān)視系統(tǒng),視頻監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)傳輸?shù)奖締挝豢刂剖?或值班室)。
第十四條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置事故報警系統(tǒng)和氨氣泄漏檢測裝置。氨氣泄漏檢測裝置應(yīng)覆蓋生產(chǎn)區(qū)并具有遠傳、就地報警功能。
第十五條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置用于消防滅火和液氨泄漏稀釋吸收的消防噴淋系統(tǒng)。消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)綜合考慮氨泄漏后的稀釋用水量,并滿足消防噴淋強度要求,其噴淋管按環(huán)型布置,噴頭應(yīng)采用實心錐型開式噴嘴。
消防噴淋系統(tǒng)不能滿足稀釋用水量的,應(yīng)在可能出現(xiàn)泄漏點較為集中的區(qū)域增設(shè)稀釋噴淋管道。
第十六條儲罐區(qū)宜設(shè)置遮陽棚等防曬措施,每個儲罐應(yīng)單獨設(shè)置用于罐體表面溫度冷卻的降溫噴淋系統(tǒng)。噴淋強度根據(jù)當?shù)丨h(huán)境溫度、儲罐布置、裝載系數(shù)和液氨壓力等因素確定。
第十七條儲罐應(yīng)設(shè)有必要的安全自動裝置,當儲罐溫度和壓力超過設(shè)定值時啟動降溫噴淋系統(tǒng);儲罐壓力和液位超過設(shè)定值時切斷進料;液氨泄漏檢測超過設(shè)定值時啟動消防噴淋系統(tǒng)。
安全自動裝置應(yīng)采用保安電源或vps供電。
第十八條儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤,其有效容積應(yīng)不小于儲罐組內(nèi)最大儲罐的容量,并在不同方位上設(shè)置不少于2處越堤人行踏步或坡道。
與液氨儲罐相連的管道、法蘭、閥門、儀表等宜在儲罐頂部及一側(cè)集中布置,且處于防火堤內(nèi)。
第十九條氨區(qū)及輸氨管道法蘭、閥門連接處應(yīng)裝設(shè)金屬跨接線。與儲罐相連的管道、法蘭、閥門、儀表等宜按下表選擇,并考慮相應(yīng)的防腐蝕措施。
序號
名稱
最低設(shè)計溫度
>一20℃
≤一20℃
1
管道
20號鋼或不銹鋼
不銹鋼
2
法蘭
20號鋼或不銹鋼,帶頸對焊突面法蘭
不銹鋼,帶頸對焊
突面法蘭
3
氨用閥門
不銹鋼
4
密封墊片
不銹鋼纏繞石墨或聚四氟乙烯墊片
5
螺栓螺母
35crm0或不銹鋼
6
儀表
氨專用儀表
第二十條卸氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)萬向充裝系統(tǒng)用于接卸液氨,禁止使用軟管接卸。萬向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用干式快速接頭,周圍設(shè)置防撞設(shè)施。
第二十條卸氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)萬向充裝系統(tǒng)用于接卸液氨,禁止使用軟管接卸。萬向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用干式快速接頭,周圍設(shè)置防撞設(shè)施。
第二十一條氨區(qū)氣動閥門應(yīng)采用故障安全型執(zhí)行機構(gòu),儲罐氨進出口閥門應(yīng)具有遠程快關(guān)功能。
第二十二條氨區(qū)廢水必須經(jīng)過處理達到國家環(huán)保標準,嚴禁直接對外排放。
第三章運行維護
第二十三條氨區(qū)作業(yè)人員應(yīng)熟知氨區(qū)作業(yè)規(guī)程規(guī)范和應(yīng)急措施,作業(yè)前按等級進行風險評估,并做好安全交底工作。
第二十四條進入氨區(qū)應(yīng)先觸摸靜電釋放裝置,消除人體靜電,并按規(guī)定進行登記。禁止無關(guān)人員進入氨區(qū),禁止攜帶火種或穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服和帶釘子的鞋進入氨區(qū)。
第二十五條從事設(shè)備運行操作或檢修維護作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)等防止產(chǎn)生火花的專用工具。如必須使用鋼制工具,應(yīng)涂黃油或采取其它措施。
第二十六條儲罐安全自動裝置應(yīng)投入運行,嚴禁隨意解除聯(lián)鎖和保護。確需解除的,應(yīng)嚴格遵守規(guī)定,履行相關(guān)手續(xù)。
第二十七條運行值班人員應(yīng)按規(guī)定巡視檢查氨區(qū)設(shè)備和系統(tǒng)運行狀況,定期測定空氣中氨氣含量,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第二十八條運行值班人員應(yīng)加強對儲罐溫度、壓力、液位等重要參數(shù)的監(jiān)控,嚴禁超溫、超壓、超液位運行。
儲罐液位計應(yīng)有明顯的限高標識,運行中儲罐存儲量不得超過儲罐有效容量的85%。
第二十九條運行中不準敲擊氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng),接卸、氣體置換、倒罐等重要操作應(yīng)嚴格執(zhí)行操作票制度。
第三十條接卸液氨應(yīng)按照規(guī)定執(zhí)行,并遵循以下原則:1、接卸前查驗液氨出廠檢驗報告,確認液氨純度符合要求;2、液氨運輸人員負責槽車側(cè)的閥門操作,氨區(qū)操作人員按照操作票逐項操作氨區(qū)內(nèi)設(shè)備系統(tǒng);
3、根據(jù)經(jīng)計算確定的卸氨流量控制流速在1m/s以內(nèi),防止靜電摩擦起火;
4、接卸液氨過程中應(yīng)注意儲罐和槽車的液位和壓力變化,不得超過規(guī)定的安全液位高限;
5、惡劣天氣或周圍有明火等情況下,應(yīng)立即停止或不得進行卸氨操作。夜間一般不進行卸氨操作;
6、卸氨結(jié)束,應(yīng)靜置10分鐘后方可拆除槽車與卸料區(qū)的靜電接地線,并檢測空氣中氨濃度小于35ppm后,方可啟動槽車。
第三十一條氨系統(tǒng)氣體置換遵循以下原則:1、確保連接管道、閥門有效隔離;
2、氮氣置換氨氣時,取樣點氨氣含量應(yīng)不大于35ppm;3、壓縮空氣置換氮氣時,取樣點含氧量應(yīng)達到18—21%;4、氮氣置換壓縮空氣時,取樣點含氧量小于2%。第三十二條氨系系統(tǒng)發(fā)生泄漏時,宜使用便攜式氨氣檢測儀或肥皂水查漏,禁止明火查漏。
第三十三條檢修維護作業(yè)必須嚴格執(zhí)行工作票制度,在采取可靠隔離措施并充分置換后方可作業(yè),不準帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備。氨系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進行嚴密性試驗。
第三十四條氨區(qū)及周圍30m范圍內(nèi)動用明火或可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理動火工作票,在檢測可燃氣體濃度符合規(guī)定后方可動火。
嚴禁在運行中的氨管道、容器外壁進行焊接、氣割等作業(yè)。
第三十五條儲罐內(nèi)檢修維護作業(yè),應(yīng)有效隔離系統(tǒng),并經(jīng)氣體置換,同時要落實有限空間作業(yè)安全措施。
第四章應(yīng)急管理
第三十六條發(fā)電企業(yè)應(yīng)按規(guī)定編制液氨泄漏事故專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。
第三十七條發(fā)電企業(yè)應(yīng)制訂液氨泄漏事故年度應(yīng)急演練計劃,定期組織開展應(yīng)急演練工作。
第三十八條發(fā)電企業(yè)應(yīng)配備必要的防護用品和應(yīng)急救援物資,防護用品和應(yīng)急物資配備數(shù)量不得少于下表規(guī)定。
序號
物資
名稱
技術(shù)要求或功能要求
數(shù)量
個人
公用
1
正壓式空氣呼吸器
技術(shù)性能符合gb/t18664要求
2套
2
氣密型化學防護服
技術(shù)性能符合aq/t6107要求
2套
3
過濾式防毒面具
技術(shù)性能符合gb/t18664要求
1個/人
4個
4
化學安全防護眼鏡
技術(shù)性能符合gb/t11651要求
1副/人
4個
5
防護手套
技術(shù)性能符合gb/t11651要求
1雙/人
4雙
6
防護靴
技術(shù)性能符合gb/t11651要求
1雙/人
4雙
7
便攜式氨氣檢測儀
檢測氨氣濃度
1臺
8
手電簡
易燃易爆場所,防爆
1個/人
9
手持式應(yīng)急照明燈
易燃易爆場所,防爆
2個
10
對講機
易燃易爆場所,防爆
2臺
11
醫(yī)用硼酸
500ml
2瓶
第三十九條發(fā)生液氨泄漏,現(xiàn)場人員應(yīng)穿戴好防護用品并按規(guī)定報告。發(fā)生液氨嚴重泄漏時,運行值班人員應(yīng)停運相關(guān)設(shè)備,切斷液氨來源并使用消防水炮進行稀釋。
第四十條發(fā)電企業(yè)接到液氨泄漏報告后,應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案,組織專業(yè)人員處理?，F(xiàn)場處理人員不得少于2人,嚴禁單獨行動。
當泄漏有可能影響周邊居民人身安全時,發(fā)電企業(yè)應(yīng)立即報告當?shù)卣?/p>
第四十一條液氨泄漏或現(xiàn)場處置過程中傷及人員的,按以下原則緊急處理:
l、人員吸入液氨時,應(yīng)迅速轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處,保持呼吸通暢。如呼吸困難或停止,立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī):
2、皮膚接觸液氨時,立即脫去污染的衣物,用醫(yī)用硼酸或大量清水徹底沖洗,并迅速就醫(yī);
3、眼睛接觸液氨時,立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘,并迅速就醫(yī)。
第四十二條液氨嚴重泄漏或液氨泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸,以及處置中液氨泄漏沒有得到有效控制的,發(fā)電企業(yè)應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)機制,請求地方政府支援,協(xié)同開展應(yīng)急救援工作。
發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)泄漏程度,設(shè)定隔離區(qū)域和疏散地點。隔離區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線,并有專人警戒;疏散地點處于上風、側(cè)風向,沿途設(shè)立哨位,并有專人弓l導或護送。
第五章安全管理
第四十三條發(fā)電企業(yè)應(yīng)加強氨區(qū)安全管理,嚴格氨區(qū)設(shè)計、施工和液氨運輸單位及相關(guān)人員的資格審查,組織開展氨區(qū)安全審查和評估。
第四十四條發(fā)電企業(yè)要嚴格氨區(qū)安全生產(chǎn)責任制,明確氨區(qū)安全責任部門,配備氨區(qū)專業(yè)管理人員,落實各級各類人員安全生產(chǎn)責任。
第四十五條發(fā)電企業(yè)應(yīng)不斷完善氨區(qū)安全管理制度,并定期審核、修訂,保證其有效性。
氨區(qū)安全管理制度至少包括:運行規(guī)程、檢修規(guī)程、操作票制度、工作票制度、動火制度、巡徊檢查制度、出入管理制度、車輛管理制度、防護用品定期檢查制度等。
第四十六條發(fā)電企業(yè)應(yīng)加強安全生產(chǎn)教育培訓,主要負責人和安全管理人員應(yīng)經(jīng)教育培訓合格;專業(yè)管理人員、操作人員和作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)知識和業(yè)務(wù)技能培訓,持證上崗。
第四十七條發(fā)電企業(yè)要加強對氨區(qū)重大危險源管理,依法開展危險化學品重大危險源辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
第四十八條發(fā)電企業(yè)要按照壓力容器及特種設(shè)備的有關(guān)規(guī)定,加強氨區(qū)壓力容器、壓力管道等承壓部件和有關(guān)焊接工作的技術(shù)管理和技術(shù)監(jiān)督,完善設(shè)備技術(shù)檔案。
第四十九條發(fā)電企業(yè)要深入開展氨區(qū)隱患排查治理,建立隱患管理臺帳,積極開展隱患排查、治理、統(tǒng)計、分析、上報和管控工作,及時消除隱患。
第五十條發(fā)電企業(yè)要定期組織開展氨區(qū)防雷接地、自動保護裝置、壓力容器和壓力管道、氨氣泄漏檢測儀等有關(guān)設(shè)備以及安全附件的檢測、試驗工作,并做好記錄。
第五十一條發(fā)電企業(yè)要認真執(zhí)行電力安全信息報送規(guī)定,時、準確報送氨區(qū)安全信息。
第4篇 液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定
一、液氨特點:
(1)理化性質(zhì)
分子量:17.03危害類別:第2.3類有毒氣體。無色、有刺激性惡臭氣味,易溶于水、乙醇、乙醚,相對密度(水=1):0.63(5℃), 熔點-77.7℃,沸點-33.35℃, 氨的水溶液呈堿性,1%水溶液ph值為11.7左右。與空氣混合形成爆炸性混合物,爆炸極限﹪(v/v):15.7-27.4。遇高熱、明火易燃燒、爆炸,與氟、氯 等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)。若遇高熱,容器內(nèi)壓力增大,有開裂和爆炸的危險。
(2)危險性
氨屬低毒類。氨隨呼吸道吸入后,通過肺泡除少部分為二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨,在肝臟中解毒形成尿素;又可隨汗液、尿和呼氣排除體外。氨對人的毒性,主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。低濃度液氨對粘膜有刺激性作用,高濃度可造成組織溶解壞死。濃度過高時,直接接觸部位可引起堿性化學灼傷,組織呈溶解性壞死,并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷,發(fā)生化學性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入,可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮增強,引起痙攣,并可通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停搏和呼吸停止。周邊地區(qū)工作、居住人員較多,一旦發(fā)生液氨泄漏后處理不及時,會造成大量氨彌漫到空氣中,造成人員窒息中毒,嚴重者死亡;與空氣混合達到爆炸極限(15%-30.2%),遇到明火會發(fā)生爆炸。
二、危險目標的確定
根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(gb18218-2009)儲存區(qū)液氨的臨界儲量為10t。我公司液氨站內(nèi)擁有容積150m3臥式儲罐2個,按有效容積(70%)計算:150×2×70%×0.63=132.3t(5℃時)。超過臨界儲量,構(gòu)成危險化學品重大危險源。
三、對操作人員、運輸車輛和灌區(qū)的安全管理規(guī)定
為了保證公司使用液氨的安全,避免重特大事故的發(fā)生,保障人身和財產(chǎn)的安全,特編制本規(guī)定。
1、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)學習訓練,具備應(yīng)有的安全操作知識,必須經(jīng)有關(guān)部門培訓考試及體檢合格取得資格證后方可上崗操作。
2、操作人員必須熟悉掌握液氨罐區(qū)的工藝管線介質(zhì)及流向,具備應(yīng)有的安全防護知識和應(yīng)急處理措施,卸車時嚴格執(zhí)行《液氨卸車安全管理規(guī)定》。
3、操作人員上班時間,必須按要求穿戴好勞保用品,嚴禁脫崗、串崗、睡崗,嚴禁酒后上崗。
4、液氨站儲罐中的氨為乙類火災(zāi)危險性物質(zhì),特別是液氨站儲存量比較大,應(yīng)加強監(jiān)管,要求做到:加強灌區(qū)的巡檢,保證24小時都有值班人員并按時巡檢作好記錄,對可能出現(xiàn)的漏點及薄弱環(huán)節(jié)要重點盯防。發(fā)現(xiàn)問題及時通知公司調(diào)度員。
5、操作人員上崗之前,首先檢查應(yīng)急救援、消防器材,報警器等是否完好靈敏,發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間或安全科。
6、操作工時刻注意儲罐的溫度及壓力,當儲罐溫度超過35℃時開啟儲罐頂部噴淋水及時降溫;當壓力超過0.1mpa時及時降溫處理或開啟進系統(tǒng)閥門。
7、操作人員必須認真進行卸車操作,控制貯罐儲存量不得超過總?cè)莘e的70%。對外來液氨車輛卸車時要嚴格遵循卸車規(guī)程,認真檢查和填寫運輸車輛的資質(zhì),對于運輸資質(zhì)和安全防護措施不完善車輛有權(quán)拒絕卸車。卸車時,必須使用本公司專用裝卸臂。原則上,中午高溫時不得安排車輛卸車。
8、運輸液氨車輛須嚴格執(zhí)行《機動車輛七大禁令》,必須持有?；奋囕v運輸許可證,到供應(yīng)科辦理檢驗審批手續(xù),供應(yīng)科應(yīng)嚴格檢查。運輸車輛必須配備安全設(shè)施:靜電接地、防火帽、滅火器;在廠內(nèi)限速行駛,時速不得超過5公里;喇叭、照明燈泡無損壞,線路無損壞;剎車靈敏、好用,安全科嚴格檢查,每發(fā)現(xiàn)其中一項,除要求其整改外,處以100~500元罰款。
8、車間認真組織員工學習《侯鎮(zhèn)項目區(qū)液氨泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案》,按時組織進行事故應(yīng)急救援預(yù)案演練。
9、液氨罐區(qū)的安全管理工作,由復(fù)合肥車間主任全面負責。
第5篇 液氨甲醇充裝安全管理
1、銷售處首先對外來購買液氨、甲醇的單位和槽車認真檢查和登記其相應(yīng)資質(zhì)、證件,經(jīng)檢查登記各類證件齊全,方可安排辦理充裝手續(xù),否則不得安排充裝。
2、銷售處檢查是否專車專用,裝車完畢“一書一簽”隨車備查。
3、液氨充裝由合成車間氨庫操作工持有《壓力容器充裝證》的充裝人員進行;甲醇灌裝憑銷售處《灌裝通知單》由凈化車間指定的充裝人員負責充裝,銷售處銷售員負責做好現(xiàn)場配合和過磅進出過程中的監(jiān)督和安全監(jiān)護工作,其它人員無權(quán)私自灌裝。
4、裝人員充裝時必須首先做好個人的安全防護工作,佩戴好必要的防護用品。
5、充裝前充裝員應(yīng)認真檢查槽罐車的安全狀況,檢查各安全附件是否齊全、完好,檢查現(xiàn)場消防、防護器材是否完好備用。
6、充裝人員對罐車加防滑塊,檢查駕駛室不能有人,收駕駛員駕駛室的鑰匙;連接靜電連接裝置。
6、充裝液氨和甲醇不能超過運輸容器的額定充裝量。液氨槽車充裝量按每立方米容積0.53噸控制,嚴禁超裝;甲醇最大充裝量不準超過其容積的85%(有紅線的以紅線為準)。凡因超裝導致事故的,直接追究充裝人員的責任。、
7、充裝人員要認真學習有關(guān)液氨、甲醇充裝的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程,并嚴格遵照執(zhí)行。
9、充裝人員和銷售人員對外來客戶有現(xiàn)場安全教育和管理的責任,要對其強調(diào)充裝現(xiàn)場安全注意事項,并做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護工作。充裝現(xiàn)場嚴禁煙火、禁止敲打、撞擊、充裝時嚴禁攜帶手機、打火機、嚴禁啟動車輛、嚴禁客戶動用操作閥門。
10、充裝時一旦發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止充裝,并及時用消防水沖洗和稀釋泄漏點,并采取相應(yīng)的措施進行處理。遇到重大險情時要及時報告。
11、質(zhì)檢處嚴格執(zhí)行罐車過磅程序,防止車輛壓邊、上下人員等弄虛作假行為。
12、保衛(wèi)處負責檢查車輛的阻火器是否齊全,是否有卸重物的行為。
13、充裝結(jié)束后,各相關(guān)閥門必須關(guān)閉到位,檢查無任何泄漏后方可離開。
以上規(guī)定,請相關(guān)單位和個人嚴格遵照執(zhí)行,若有違反本規(guī)定的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將按違章予以處罰。
特此規(guī)定
河北金萬泰化肥有限責任公司
第6篇 中石化液氨生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定
1? 基本要求
1.1? 各企事業(yè)單位、股份公司各分（子）公司（以下簡稱各單位）應(yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)和標準的要求，向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸資質(zhì)許可。
1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程，制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練，配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。
1.3? 生產(chǎn)、使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員，必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓，考試合格后持證上崗；特種作業(yè)從業(yè)人員，應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理辦法》，取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后，方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。
1.4新、改、擴建液氨生產(chǎn)、儲存裝置（含液氨裝卸設(shè)施）的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時建成投用。
1.5? 生產(chǎn)、使用和儲運液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。
2生產(chǎn)與使用管理
2.1? 液氨生產(chǎn)單位要嚴格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止設(shè)備腐蝕，確保下游裝置安全生產(chǎn)。
2.2各單位應(yīng)按照《中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國石化個體防護用品管理規(guī)定》，建立個體防護用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個人勞動防護用品外，還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護服、防凍手套、防護眼鏡等特種防護用品，并定期檢查，以防失效。過濾式防毒器具、防護眼鏡、防凍手套應(yīng)滿足崗位人員的需要，空氣呼吸器、隔離式防護服每個崗位至少配備2套。
2.3? 液氨作業(yè)場所應(yīng)按照《中國石化高毒物品防護管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施，以及醒目警示標志、警示說明、警示線、風向標，并定期檢查、檢驗，確保完好。
2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線，應(yīng)用氮氣置換其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后，方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車，應(yīng)控制流量和速度，同時監(jiān)控罐體溫度，防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。
2.6? 正常生產(chǎn)時，宜將液氨儲罐控制在較低液位，液氨儲罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用，不得摘除；任何情況下，液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%，高低壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機自啟自停相連。
2.7液氨長輸管道按照《中國石化油氣長輸管道安全管理規(guī)定》進行管理。
3儲存管理
3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式，其設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、安全閥（呼吸閥）以及靜電導除等安全設(shè)施，低溫液氨儲罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀；根據(jù)工藝條件，宜設(shè)置上、下限位報警裝置；要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進出口管道應(yīng)設(shè)遠程自動切斷閥。
3.2液氨儲罐應(yīng)為地上布置，不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區(qū)布置，必須設(shè)有備用事故液氨儲罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。
3.3? 液氨儲罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求，其消防用水延續(xù)時間按6h計算。其中，全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計；全壓力式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng)，冷卻水供給強度不宜小于6l/min．m2，其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。
3.4? 液氨儲罐、管道、安全閥（呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓）的選材、選型應(yīng)符合其儲運方式的要求，滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。
3.5? 全冷凍和半冷凍氨庫的小冰機系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)（能夠達到一開一備的要求），小冰機自啟動聯(lián)鎖必須投用；沒有設(shè)計小冰機系統(tǒng)的氨庫，其液氨儲罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)，并保持完好備用狀態(tài)，以保證液氨儲罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)，不得直接排放。
3.6? 常壓液氨儲罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮氣保持微正壓，夾層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。
3.7? 液氨儲罐、壓力管道、液氨槽（罐）車及其安全附件的設(shè)計、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗檢測和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗檢測。
4運輸管理
4.1? 從事液氨運輸?shù)膯挝粦?yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行槽（罐）車使用登記和定期檢驗制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；液氨槽（罐）車管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。
4.2? 液氨運輸車輛應(yīng)按照國家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運輸許可證或準運證，并懸掛“危險品”標志，罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標志；應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護用具及必要的檢修工具和備品、備件等。
4.3液氨運輸駕駛員、押運人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員，必須取得地方政府頒發(fā)的危險化學品從業(yè)人員資格證書，持證上崗。
4.4? 液氨運輸車輛必須按指定線路限速行駛，保持與前車的距離，嚴禁超載和違章超車；必須在指定地點停放，停放時要遠離熱源，防止陽光曝曬，遠離人員稠密區(qū)域；禁止同車裝運其他易燃、可燃物品，禁止搭乘其他無關(guān)人員。槽（罐）車的靜電導除設(shè)施要保持良好。
4.5液氨鋼瓶和槽（罐）車的充裝量，不得超過設(shè)計的最大充裝量。液氨槽（罐）車卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求：
4.5.1? 汽車罐車卸氨不得完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量，且余壓不低于0.1mpa。
4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。
4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具備下列基本條件
4.6.1有專用的裝卸設(shè)施，相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗合格。
4.6.2? 排氣、通風、泄壓、防爆、靜電導除、緊急排放、緊急切斷和自動報警以及消防等設(shè)施完好。
4.6.3裝卸場地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。
4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。
4.6.5? 裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓合格后持證上崗。
4.7? 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求
4.7.1裝卸管線和靜電導除設(shè)施連接可靠，裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應(yīng)符合中國石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。
4.7.2? 裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。
4.7.3采取防止車輛溜放措施，并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。
4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后，安排專人進行安全檢查和條件確認。
4.7.5嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行裝卸操作。
4.7.6裝卸作業(yè)時，押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場，不得隨意發(fā)動或啟動車輛。
4.7.7? 夏季裝卸時應(yīng)采取防止陽光暴曬措施，盡可能避開當天的高溫時段。
4.7.8? 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈，搬運時應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、滑、碰。
4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。
第7篇 火電廠液氨罐區(qū)安全管理暫行規(guī)定
第一章 總? 則
第一條 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，加強火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)（以下簡稱“氨區(qū)”）安全管理，保證用氨安全，預(yù)防和減少事故，制定本暫行規(guī)定。
第二條 新建、改建、擴建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設(shè)項目，應(yīng)開展安全條件審查，氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國家標準、行業(yè)標準要求的安全條件。
第三條 氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護設(shè)施與主體工程必須同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
第四條 本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的補充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合國家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范。
第二章 一般事項
第五條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置，并在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，其布置應(yīng)滿足防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護的要求。
第六條 氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻（欄）必須完整，并設(shè)置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全（及職業(yè)病危害）警示標志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置，并良好接地。
第七條 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
第八條 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置，其防護半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護用品等。
第九條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風向標，其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報警，通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散，避免事故擴大。
第十條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口，以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。
第十一條 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學特性和危險性，并經(jīng)考試合格，按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。
第十二條 進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū)，必須經(jīng)過運行值班人員許可，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。
第十三條 氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導體的物體必須接地。進入氨區(qū)，不得攜帶打火機等火種，手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機，或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點（處所）。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。
第十四條 進入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品，安全防護用品（如：護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等）應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。
第十五條 氨區(qū)周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m，桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標志。
第十六條 未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi)，必須進入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并經(jīng)有關(guān)部門批準后，在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。
第十七條 氨區(qū)內(nèi)必須通風良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具（如銅質(zhì)工具）。如必須使用鋼制工具時，應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)粘有油脂。
第十八條 儲存、補充或置換氨氣時，應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。
第十九條 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標志等移作他用。
第二十條 氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試，應(yīng)低于爆炸下限的20%，合格后方能準許動火。
第二十一條 外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工，作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。
第三章 液氨儲罐及設(shè)備
第二十二條 液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風排毒和事故處理，同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。液氨儲罐?yīng)裝設(shè)防雷裝置，防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次，并建立設(shè)備檔案。
第二十三條 液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護，并建立檔案。
第二十四條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗，并建立檔案。
第二十五條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。
第二十六條 液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度，溫度應(yīng)低于40℃；非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚，采取防曬措施。
第二十七條 液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。
第二十八條 應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
第四章 消防報警等安全監(jiān)測裝置
第二十九條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。
第三十條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。
第三十一條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器，具備遠傳和就地警報功能。
第三十二條 液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運，當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng)，對罐體自動噴淋減溫；當氨氣泄漏達到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。
第三十三條 加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理，防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
第五章 運行管理
第三十四條 按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查，測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。
第三十五條 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十六條 氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位，并應(yīng)加入防銹劑，防銹劑濃度不得低于300mg/l。
第三十七條 氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
第三十八條 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下，停氣后為防止氣化器凍裂，應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動。
第三十九條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時，任何人都不能觸碰高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
第四十條 氨區(qū)氣體置換的原則：
1. 用氮氣置換氨氣時，應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。
2. 用壓縮空氣置換氮氣時，應(yīng)測定排放點氧含量18～21%。
3. 置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。
4. 箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
5. 用氮氣置換壓縮空氣時，應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。
第六章 檢修維護
第四十一條 嚴格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票，履行相關(guān)手續(xù)。
第四十二條 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后，方可進行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）前需確認堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。
第四十三條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準敲擊，不準帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
第四十四條 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十五條 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進行氣密性試驗，不合格嚴禁投入使用。
第四十六條 當進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時，除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18～21%。
第四十七條 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時，其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa，溫度不得低于-10℃。
第四十八條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
第四十九條 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬，對氨區(qū)的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門）及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
第五十條 在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
第五十一條 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。
第五十二條 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
第五十三條 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。
第五十四條 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風良好，防止明火和其它激發(fā)能源。
第七章 卸料安全管理
第五十五條 承擔運輸液氨的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質(zhì)，運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。
第五十六條 運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后，卸氨前應(yīng)核準票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關(guān)證件（押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等），對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
第五十七條 卸氨準備工作
1. 卸氨操作前，要設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。
2. 卸氨操作時，運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3. 卸氨操作時，運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，濃度超標時應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4. 槽車進入裝卸臺后，應(yīng)手剎制動，并熄火。槽車有滑動可能時，應(yīng)加以固定。
5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
第五十八條 卸氨操作
槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮，押運人員只負責車上的連接，不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進行卸氨。
卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。
3. 卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風向標，操作人員應(yīng)保持在上風向位置。
4. 卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴禁儲罐超裝（超過最大儲氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓，但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
第五十九條 液氨卸料時，嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時，可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。
第六十條 液氨卸料時，槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。
第六十一條 液氨卸料時，速度不應(yīng)太快，當儲罐液位達到安全高限時，禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導管及支撐架。
第六十二條 如遇閃電、雷擊、大雨、大風（6級以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時，應(yīng)立即停止（或不得進行）卸氨操作。
第六十三條 卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺。
第六十四條 嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
第八章 應(yīng)急處置
第六十五條 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，當出現(xiàn)危及人身安全的情形時，應(yīng)迅速組織人員撤離。
第六十六條 發(fā)生液氨泄漏時，處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當出現(xiàn)漏氨報警時，運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門，并立即停運相關(guān)設(shè)備，確認自動消防噴淋裝置啟動，攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認?？拷眳^(qū)前，應(yīng)明確上風位，進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
第六十七條 液氨輕微泄漏
1. 做好個人防護，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。當氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置，進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴散。
2. 迅速搶救被困和受傷人員。
3. 根據(jù)危及范圍做好標志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進行搶修，將氨泄漏程度減至最低。
第六十八條 大量液氨泄漏處理
1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報，通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民）的人群迅速撤離，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，然后進行氣體濃度檢測，根據(jù)有害氣體的實際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴格限制無關(guān)人員進入。
2. 應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時，必須穿戴合適的防護用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作，以控制危險源，搶救受傷人員。
3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進行撲救，防止事故進一步擴大。有人員受傷時，應(yīng)立即搶救傷員，同時向醫(yī)療部門（機構(gòu)）求救。
4. 做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
第六十九條 氨泄漏引起著火時，不可盲目撲滅火焰，必須遵循“先控制、后消滅”的原則，首先設(shè)法切斷氣源，再滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，必須用噴水進行冷卻。
第七十條 人員急救處理
1. 當液氨與皮膚接觸時，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。
2. 當液氨與眼睛接觸時，應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min，并迅速就醫(yī)。
3. 當人體吸入液氨時，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，應(yīng)進行輸氧；如停止呼吸，應(yīng)立即進行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。
第九章 管理要求
第七十一條 根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識（gb 18218-2009）》，液氨儲量大于10t屬重大危險源。應(yīng)依法履行危險化學品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
第七十二條 氨區(qū)投運前應(yīng)對氨區(qū)進行安全評估，并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。
第七十三條 主要負責人對本單位的氨區(qū)安全管理工作負責，并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入，建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點部位的責任人或者責任部門（班組），并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查，及時消除隱患。
第七十四條 企業(yè)應(yīng)當在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。
第七十五條 企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資，制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃，每年至少進行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少進行一次現(xiàn)場處置方案，堅持持續(xù)改進。
第8篇 液氨的安全管理技術(shù)和組織措施
氨(nh3)為無色、有刺激性辛辣味的惡臭氣體， 分子量l7．03， 比重0．597， 沸點一33．33℃ ．爆炸極限為15．7％ ～27％ (容積) 氨在常溫下加壓易液化，稱為液氨。與水形成水合氨，簡稱氨水，呈弱堿性，氨永極不穩(wěn)定，遇熱分解．1％水溶液ph值為11．7。濃氨水含氨28％～ 29％。氨在常溫下呈氣態(tài)，比空氣輕，易溢出，具有強烈的刺激性和腐蝕性+故易造成急性中毒和灼傷。對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時可危及中樞神經(jīng)系統(tǒng)，還可通三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停博和呼吸停止。人對氨的嗅覺闞為0．5mg／m ～ 1．0mg／m ， 濃度50mg／m 以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感，500mg／m0 上短時內(nèi)即出現(xiàn)強烈刺激癥狀，1500mg／m 以上可危及生命，3500mg／in 以上可即時死亡 缺氧時會加強氨的毒作用。國家衛(wèi)生標準為30mg／m 。液氨的險性表現(xiàn)在兩個方面，一是泄漏導致人員中毒、窒息死亡；二是與空氣形成混合物，遇明火極易燃燒、爆炸。
一、安全監(jiān)控
1、 日常監(jiān)控：液氨使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系，確定的各項控制指標和其他法規(guī)規(guī)定得到有效的執(zhí)行。
2、在液氨使用場所,包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機房、氨蒸發(fā)器、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)設(shè)置氨泄漏檢測報警儀,并將信號接至控制室（操作間）。
3、安全監(jiān)控與事故預(yù)警：液氨使用單位構(gòu)成重大危險源的應(yīng)按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求，建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng)，系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控；液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警；現(xiàn)場設(shè)施風險評價與管理平臺；基于事故影響范圍和級別科學估計的企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng)；企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)和青島市安全監(jiān)管和應(yīng)急救援平臺建立網(wǎng)絡(luò)連接。
二、液氨的監(jiān)控技術(shù)措施
1、液氨廠房設(shè)計建設(shè)液氨的火災(zāi)危險性為乙類。其廠房的防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006中火災(zāi)危險性乙類建筑的有關(guān)規(guī)定。液氨生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下，廠房內(nèi)嚴禁設(shè)置員工宿舍、辦公室、休息室等， 液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風排毒和事故處理，同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈S房內(nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定。
2、液氨的運行液氨貯罐（槽）、管道、閥門應(yīng)符合壓力容器和壓力管道的各項要求，操作人員必須認真進行充裝操作，控制充裝量不得超過貯罐（槽）總?cè)莘e的70%。液氨的裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境的措施，液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接并對焊縫按國家規(guī)范要求進行探傷。液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計的要求。
3、液氨的維護、檢查、檢驗
1）重大危險源區(qū)域安裝可燃氣體檢測報警儀和24小時視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效，一旦泄漏能及時發(fā)現(xiàn)，將事故得到有效控制。
2）每年對重大危險源進行評估，對設(shè)備、設(shè)施、基建、操作人員及安全附件科學評估，合格后方可使用或操作。
3）加強對安全閥等安全附件的檢查檢測和維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4）必須接規(guī)定定期檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，并妥善處理。
三、液氨監(jiān)控的組織措施
根據(jù)氨的危害程度，設(shè)置應(yīng)急救援組織機構(gòu)，成立事故處理小組，防護器具配置、負責人員培訓及作業(yè)要求等工作。
組織體系構(gòu)成
總指揮：蔡忠東
副總指揮：郭名富鄧千逵
成員：郭名錦、王高安、巫遠海、羅開勇、羅開石、謝才生、張中福、黎向前、謝綱材、黃紹堯、余承坊、黃美景、陳廣泉、李秀生、鄒揚東、黃召陽、謝才忠、謝綱桓、池帝清、張在愉、陳廣波、郭成珊
應(yīng)急組織體系構(gòu)成圖
組織體系成員職責
發(fā)生液氨泄漏事故時，總指揮由廠長擔任，總指揮不在時，由副總指揮行使總指揮的職責，處理事故，組織恢復(fù)生產(chǎn)等工作；同時成立現(xiàn)場指揮部、事故處置組、現(xiàn)場警戒組、兼職消防隊、醫(yī)療救護組、物資供應(yīng)組。
（1）總指揮———負責組織指揮全廠的應(yīng)急救援工作。
（2）副指揮———協(xié)助總指揮分工負責落實和實施重大危險源的具體工作，向總指揮提出救援過程中生產(chǎn)技術(shù)和運行方面應(yīng)考慮和采取的安全防范措施。
（3）兼職消防組———負責指揮及組織實施因液氨泄漏造成的火災(zāi)的撲救、泄漏的堵塞、現(xiàn)場救助。
（4）現(xiàn)場警戒組———負責事故現(xiàn)場劃定禁區(qū)的警戒指揮工作，維護治安，協(xié)調(diào)人員緊急撤離的安全疏散工作，保證人員的安全撤離。
（5）事故處置組———查明事故發(fā)生的原因，采取果斷有效的安全措施，控制消除危險，防止事故擴大，查清現(xiàn)場人員防止造成人員傷亡，參加事故調(diào)查；總結(jié)應(yīng)急搶修經(jīng)驗教訓；保障恢復(fù)生產(chǎn)。
（6）物資供應(yīng)組———負責指揮及實施搶修、救援物資的供應(yīng)調(diào)配工作以及實施搶險搶修應(yīng)急物資的運輸組織工作。
（7）醫(yī)療救護組———負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮工作，對中毒、受傷人員等現(xiàn)場搶救、初步救護處理、運送醫(yī)療、分類搶救和護送轉(zhuǎn)院組織工作。
防護器具配置
明確需要使用的防護器具配置的數(shù)量、檢查頻次、存放位置、管理責任人及其聯(lián)系方式等。管理責任人：羅開石，電話：15970829331其它內(nèi)容見附件。
防護器具配置一覽表
| 名稱 | 數(shù)量 | 檢查頻次 |
| 干粉滅火器 | 2個 | 1次/天 |
| 防護服 | 2套 | 1次/天 |
| 氧氣呼吸器 | 2個 | 1次/天 |
| 防毒面具 | 2個 | 1次/天 |
| 噴淋裝置 | 1個 | 1次/天 |
| 洗眼器 | 1個 | 1次/天 |
對涉及重大危險源運行、檢修、維護及監(jiān)督管理的人員，每年進行一次國家安全生產(chǎn)相關(guān)法律、法規(guī)、國家標準以及《安全操作規(guī)程》、防火防爆、機械和電氣、緊急應(yīng)急救援等安全知識的培訓；在接受安全培訓后，能熟悉掌握安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，具備必要的安全生產(chǎn)知識，掌握本崗位的安全操作技能，具備必要的預(yù)防事故、控制職業(yè)危害和應(yīng)急處理的能力。
安全管理
1）重大危險源區(qū)域安裝可燃氣體檢測報警儀和24小時視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效，一旦泄漏能及時發(fā)現(xiàn)，將事故得到有效控制。
2）每年對重大危險源進行評估，對設(shè)備、設(shè)施、基建、操作人員及安全附件科學評估，合格后方可使用或操作。
3）加強對安全閥等安全附件的檢查檢測和維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4）氨儲罐靜電接地，防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)爆炸。
5）氨儲存和使用場所使用符合防爆要求的防爆電器。
6）確保防護器具配置完好有效。
作業(yè)要求
液氨卸車方法：將槽車的氣相接口、液相接口分別與儲罐的氣相接口、液相接口相接，先由氣體壓縮機通過氣相管路從儲罐中吸氣、向槽車中排氣，使槽車內(nèi)的液氨由液相管路流向儲罐；當槽車內(nèi)的液氨不再向儲罐中流動時，關(guān)閉儲罐的液相進口，再由氣體壓縮機從槽車中吸氣、向儲罐中排氣，在環(huán)境溫度的作用下，槽車內(nèi)殘余的液氨汽化并排向儲罐，直至槽車中的氣相壓力達到0.1mpa時，氣體壓縮機停機。本發(fā)明既能夠保證環(huán)境不受污染，又可避免事故的隱患。而且卸車較徹底，從經(jīng)濟的角度來說，更加合理。
液氨卸車操作規(guī)程：
1、運送液氨和氨水的汽車槽車到達現(xiàn)場后，必須服從站臺卸車人員的指揮，汽車押運員只負責車上軟管的連接，不準操作卸車站臺的設(shè)備、閥門和其它部件，罐區(qū)卸車人員負責管道的連接和閥門的開關(guān)操作。
2、卸料導管應(yīng)支撐固定，卸料導管與閥門的聯(lián)接要牢固，閥門應(yīng)逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復(fù)卸料。
3、 卸車時應(yīng)保留罐內(nèi)有0.05mpa以上余壓，但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
4、 液氨卸料時，應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體，嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。液氨罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計壓力的干燥的惰性氣體壓送。
5、液氨卸料時，押運員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。
6、液氨卸料速度不應(yīng)太快，且要有靜電導除設(shè)施。
7、當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料。
8、槽車內(nèi)的物料必須卸凈，然后關(guān)閉閥門，收好卸料導管和支撐架。
9、罐車卸料完畢后，關(guān)閉緊急切斷閥，并將氣液相閥門加上盲板，收好卸料導管和支撐架。
10、 卸車結(jié)束后，押運員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。
11、 卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進行檢查，裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級的材料，并可靠連接。
12、 卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求，并配備一定量的防毒面具等防護器材。
13、 出現(xiàn)雷雨天氣，附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時，禁止裝卸料作業(yè)。
14、罐車不得兼作貯罐使用，也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。
15、 汽車罐車裝卸料時，應(yīng)按指定位置停車，發(fā)動機熄火，并采取有效制動措施；接好接地線；裝卸過程中嚴禁啟動車輛。
16、 嚴禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛；
17、卸料完畢后、槽車應(yīng)立即離開卸車站臺。
18、液位計爆裂時，要帶好防毒面具、膠皮手套，打開水噴頭，迅速關(guān)閉液位計的上下閥，根據(jù)實際情況進行倒罐操作。
19、液位計失靈時，關(guān)閉氣相閥門，從液位計底部排放污物，或關(guān)閉液相閥門，用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物。
20、溫度過高，可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng)，對液氨儲罐進行噴淋降溫。
21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時，搶修人員戴好防毒面具，判別事故部位，切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng)，噴水吸收泄漏的氨氣。及時報告值班長，并與相關(guān)崗位聯(lián)系。
22、運行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài)，及時聯(lián)系檢修處理，保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。
23、 所有崗位的操作人員必須通過考核，持證上崗，嚴禁無證人員上崗操作。
24、從事氨區(qū)運行操作工作和檢修工作人員，必須按相關(guān)規(guī)定著裝，上崗時必須攜帶有關(guān)防護用品，并定期檢查各個崗位的勞動保護用品，保證在崗勞動保護用品始終處于良好狀態(tài)。
25、儲氨罐、以氨為介質(zhì)設(shè)備、氨輸送管道及閥門等檢修時，必須使用一級動火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施，并對設(shè)備管道等用惰性氣體進行充分的置換，經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。
26、在出現(xiàn)氨泄漏時嚴禁使用鋼質(zhì)工具進行操作，以防出現(xiàn)火花導致爆炸。
27、嚴禁在未作可靠措施前在存儲氨的管道、容器外壁進行焊接、氣割作業(yè)。
第9篇 液氨使用安全管理規(guī)定
總則
1.1目的
為了保證青島市使用液氨的安全,避免重特大事故的發(fā)生,保障人身和財產(chǎn)的安全,特編制本規(guī)定。
1.2適用范圍
本規(guī)定適用于青島市使用液氨的管理。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的補充,除執(zhí)行本規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范。
氨的理化性質(zhì)對健康的危害及應(yīng)急處理
2.1氨的理化性質(zhì)
2.1.1標識
中文名 氨;氨氣(液氨)
英文名 ammonia
分子式 nh3
相對分子質(zhì)量 17.03
cas號 7664-41-7
危險性類別 第2.3類有毒氣體
化學類別 氨
2.1.2理化性質(zhì)
熔點(℃) -77.7
沸點(℃) -33.5
液體相對密度(水=1)0.82(-79℃)
氣體相對密度(空氣=1)0.6
飽和蒸汽壓(kpa) 506.62 (4.7℃)
臨界溫度(℃) 132.5
臨界壓力(mpa) 11.40
溶解性 易溶于水、乙醇、乙醚
2.1.3穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
穩(wěn)定性 穩(wěn)定
聚合危害 不聚合
避免接觸的禁忌物 鹵素、?；?、酸類、氯仿、強氧化劑。
燃燒(分解)產(chǎn)物 氧化氮、氨。
在高溫時會分解成氮和氫,有還原作用。在催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。
2.1.4主要組成與性狀
主要成分 純品
外觀與性狀 無色有刺激性惡臭的氣體。
主要用途 用做制冷劑及制取銨鹽和氮肥。
液氨是無色的液體。是一種優(yōu)良的溶劑。蒸發(fā)熱很大,在沸點時是每克1369.08焦(327卡)。儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。由氣態(tài)氨液化而得。
2.1.5爆炸特性與消防
燃燒性 易燃
閃點(℃)無意義
引燃溫度(℃) 651
爆炸下限(%) 15.7
爆炸上限(%) 27.4
最小點火能(mj) 至1000 mj也不發(fā)火(氫氣為0.02 mj)
最大爆炸壓力(mpa)0.580
2.2危險特性
與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險。
2.3滅火方法
消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。
2.4滅火劑:
霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土。
2.5健康危害
侵入途徑 吸入
健康危害 低濃度氨對粘膜有刺激作用,高濃度可造成組織溶解壞死。
急性中毒:輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等;眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫;胸部x線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。
中度中毒:上述癥狀加劇,出現(xiàn)呼吸困難、紫紺;胸部x線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。
嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫,或有呼吸窘迫綜合癥,患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。
高濃度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高濃度氨可致眼灼傷;液氨可致皮膚灼傷。
2.6急救措施
皮膚接觸 立即脫去被污染的衣著,應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸 立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
2.7泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并立即隔離150m ,嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。漏氣容器要妥善處理,廢棄或修復(fù)、檢驗后再用。
2.8儲運注意事項
儲存于陰涼、干燥、通風、良好的倉間。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與鹵素(氟、氯、溴)、酸類等分開存放。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。驗收時要注意品名,槽車運輸時要灌裝適量,不可超壓超量運輸。運輸按規(guī)定路線行駛。氣瓶裝在車上,應(yīng)妥善固定。橫放時,頭部應(yīng)朝向一方,垛高不得超過車廂高度,且不超過五層;立放時,車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上;運輸工具上應(yīng)備有滅火器材。夏季運輸應(yīng)有遮陽設(shè)施,避免曝曬;城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運輸;運輸氣瓶的車不得在繁華市區(qū)、重要機關(guān)附近?？俊Ｔ谄渌貐^(qū)?？繒r,司機與押運人員不得同時離開。
為及時導走汽車行駛時產(chǎn)生的靜電,可采用導電橡膠拖地帶按hg/t20675-1990《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定接于槽車上。
2.9防護措施
2.9.1車間衛(wèi)生標準
中國mac(mg/m3) 20(時間加權(quán)平均容許濃度) 30(短時間接觸容許濃度)(摘自gb z2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》)。
2.9.2依據(jù)gb5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中的規(guī)定氨為ⅳ級(輕度危害)。
2.9.3檢測方法
納氏試劑比色法
2.9.4工程控制
嚴加密閉,提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
2.9.5呼吸系統(tǒng)防護
空氣中濃度超標時,建議佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時,必須佩戴空氣呼吸器。
2.9.6眼睛防護
戴化學安全防護眼鏡。
2.9.7身體防護
穿防靜電工作服。
2.9.8手防護
戴橡膠手套
2.9.9其他
工作現(xiàn)場禁止吸煙進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。
2.10環(huán)境資料
該物質(zhì)對環(huán)境有嚴重危害,應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。
2.11廢棄
嚴禁私自處理。由當?shù)赜匈Y質(zhì)機構(gòu)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)進行處理。
2.12運輸信息
危規(guī)號 23003
un編號 1005
包裝分類 ⅱ
包裝標志 6,7
包裝方法 鋼質(zhì)氣瓶、槽車
2.13法規(guī)信息
危險化學品安全管理條例(國務(wù)院令第344號,國務(wù)院2002年1月26日發(fā)布);
危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法(安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號);
工作場所安全使用化學品規(guī)定(〔1996〕勞部發(fā)423號)等法規(guī),針對化學危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定。
常用危險化學品的分類及標志(gb13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.3類有毒氣體。
液氨的火災(zāi)危險性分類及使用液氨裝置的總圖位置
3.1液氨的火災(zāi)危險性分類
按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的規(guī)定(簡稱建規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險性物質(zhì)。
按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)的規(guī)定(簡稱石化規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險性物質(zhì)。
3.2滅火器的配置依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》gb50140-2005進行配置。氨屬于c類火災(zāi)。
3.2.1火災(zāi)危險等級的劃分:液氨儲罐區(qū)劃為嚴重危險級,低溫冷庫劃為中危險級,控制室(操作間)劃為嚴重危險級。
3.2.2滅火器的配置數(shù)量依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》gb50140-2005計算確定,并按規(guī)范規(guī)定選取。
3.2.3 滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器,或推車式滅火器,或二者并存。
3.3使用液氨裝置的總圖位置
按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)的規(guī)定如下:
石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距
石油化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)
防火間距(m)
相鄰工廠或設(shè)施
甲、乙類工藝裝置或設(shè)施
居住區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊
100
相鄰工廠(圍墻)
50
國家鐵路線(中心線)
45
廠外企業(yè)鐵路線(中心線)
35
國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站
(鐵路中心線或建筑物)
45
廠外公路(路邊)
20
變配電站(圍墻)
50
架空電力線路(中心線)
1.5倍塔桿高度
ⅰ、ⅱ國際架空通信線路(中心線)
40
通航江河海岸邊
20
注:①括號內(nèi)指防火間距起止點。(應(yīng)符合石化規(guī)附錄六的規(guī)定)。
②當相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設(shè)施、機場等對石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.3.1在進行區(qū)域規(guī)劃時,應(yīng)根據(jù)液氨及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點和火災(zāi)危險性,結(jié)合地形、風向等條件,合理布置。
3.3.2液氨的生產(chǎn)使用區(qū),宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。
3.3.3在山區(qū)丘陵地區(qū),液氨的生產(chǎn)使用區(qū)應(yīng)避免布置在窩風地帶。
3.3.4公路和地區(qū)架空電力線路,嚴禁穿越液氨的生產(chǎn)使用區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。
3.4液氨的生產(chǎn)使用設(shè)施(裝置)與居住區(qū)的衛(wèi)生防護距離應(yīng)按有關(guān)部門批準的環(huán)境影響評價報告書的結(jié)論確定。衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)不得建常年固定居住的房屋,并應(yīng)綠化。(依據(jù)sh3024-1995《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》3.0.5條)。
3.5冷庫與其他建(構(gòu))筑物的衛(wèi)生防護距離應(yīng)符合當?shù)丨h(huán)保部門有關(guān)規(guī)定。(依據(jù)gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》4.2.2條)。
對使用液氨的廠房(倉庫)的規(guī)定
4.1液氨的火災(zāi)危險性為乙類。其廠房的設(shè)計應(yīng)符合《建規(guī)》的有關(guān)要求。
4.2液氨生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。液氨倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。
4.3液氨廠房內(nèi)嚴禁設(shè)置員工宿舍。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在廠房內(nèi),當必須與本廠房貼鄰建造時,其耐火等級不應(yīng)低于二級,并應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設(shè)置獨立的安全出口。
4.4液氨廠房內(nèi)設(shè)置液氨中間倉庫時,其儲量不宜超過1晝夜的需要量。中間倉庫應(yīng)靠外墻布置,并應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開。
4.5液氨倉庫內(nèi)嚴禁設(shè)置員工宿舍。液氨倉庫內(nèi)嚴禁設(shè)置辦公室、休息室等,并不應(yīng)貼鄰建造。
4.6液氨廠房(倉庫)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置鐵路線。
4.7液氨的設(shè)備布置
4.7.1液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈?/p>
4.7.2使用液氨的設(shè)備宜露天或半露天布置。氨壓縮機,宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)。
4.7.3氨壓縮機布置在半敞開式或封閉式廠房內(nèi)時,其廠房的頂部應(yīng)采取通風措施。
4.7.4為防止氨氣及噪聲對操作人員的危害,氨壓縮機的操作應(yīng)設(shè)隔離操作室。氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應(yīng)與機器間隔開,并應(yīng)設(shè)固定密封觀察窗。
4.7.5氨壓縮機房的門應(yīng)向外開啟,并采用手開門。
4.7.6氨壓縮機房應(yīng)有良好的自然通風環(huán)境。應(yīng)設(shè)事故排風裝置,換氣次數(shù)不應(yīng)小于8次/h.排風機應(yīng)選用防爆型。
4.7.7氨壓縮機房室內(nèi)的采暖溫度宜采取16℃。氨壓縮機房內(nèi)嚴禁明火采暖。
4.7.8制冷設(shè)備的氨壓縮機房和設(shè)備間的布置應(yīng)符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001中的有關(guān)規(guī)定。
a)設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程安全規(guī)程以及操作方便的要求,并需要有適當?shù)目臻g,以便設(shè)備部件的拆卸和檢修。同時亦應(yīng)考慮到盡可能布置緊湊,充分利用機房的空間,以節(jié)省建筑面積。
b)機器間內(nèi)主要操作通道的寬度應(yīng)為1.5~2.5m, 壓縮機突出部分到其他設(shè)備或分配站之間的距離不應(yīng)小于1.5m,兩臺壓縮機突出部位之間的距離不應(yīng)小于1m,并能有抽出曲軸的可能。非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。
c)設(shè)備間內(nèi)的主要通道的寬度不應(yīng)小于1.5m,非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。
d)水泵和油處理設(shè)備不宜布置在機器間或設(shè)備間內(nèi)。
4.7.9使用液氨的廠房(倉庫)的安全疏散:
a)廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層,其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m 。廠房的一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層,其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定,且不應(yīng)少于2個。
b) 廠房內(nèi)任一點到最近安全出口的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。
廠房內(nèi)任一點到最近安全出口的距離(m)
生產(chǎn)類別
耐火等級
單層廠房
多層廠房
高層廠房
地下、半地下廠房或廠房地下室、半地下室
甲
一、二級
30
25
—
—
乙
一、二級
75
50
30
—
c)廠房內(nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定。
4.8消防車道和消防給水和滅火設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定。
安全保護和自動控制
5.1制冷設(shè)備的設(shè)計灌氨量應(yīng)按gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
制冷設(shè)備的設(shè)計灌氨量
設(shè)備名稱
灌氨量(體積百分比)
設(shè)備名稱
灌氨量(體積百分比)
冷凝器
15
氨液分離器
20
洗滌式油分離器
20
立式低壓循環(huán)貯液器
30~35
貯液器
70
臥式低壓循環(huán)貯液器
25
中間冷卻器
30~50
氨泵強制供液
再冷卻器
100
上進下出式排管
25
空氣冷卻器
70
上進下出式空氣冷卻器
40~50
擱架式凍結(jié)設(shè)備
50
下進上出式排管
50~60
平板式蒸發(fā)器
50
下進上出式空氣冷卻器
60~70
管殼式蒸發(fā)器
80
重力供液
排管
50~60
注:1 灌氨量的氨液密度按650kg/m3計算。
2 洗滌式油分離器、中間冷卻器和低壓循環(huán)貯液器的灌氨量,如有產(chǎn)品規(guī)定時,則按產(chǎn)品規(guī)定取值。
5.2制冷設(shè)備的安全保護和自動控制應(yīng)按gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.2.1氨壓縮機安全保護裝置應(yīng)由氨壓縮機制造廠成套配置,且應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)應(yīng)設(shè)排氣壓力過高、吸氣壓力過低、油壓差不足和電動機負荷超載,螺桿式壓縮機應(yīng)增設(shè)精濾油器前后壓差過大等停機保護裝置;
b)吸氣、排氣、潤滑油系統(tǒng)和曲軸箱應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表;
c)排氣管出口處應(yīng)設(shè)止逆閥,螺桿式壓縮機吸氣管處應(yīng)增設(shè)止逆閥;
d)出水管應(yīng)設(shè)斷水停機保護裝置;
e)吸、排氣口及潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度計及排氣溫度過高停機保護裝置,螺桿式壓縮機應(yīng)增設(shè)油溫過高停機保護裝置;
f)排氣側(cè)和吸氣側(cè)之間應(yīng)有安全閥;
g)應(yīng)設(shè)事故緊急停機按鈕。
5.2.2冷凝器應(yīng)設(shè)斷水及冷凝壓力超壓報警裝置、壓力表和安全閥;冷卻水出口、給水主管應(yīng)設(shè)溫度計,蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)風機故障報警裝置。報警信號應(yīng)引至控制室(操作間)。
5.2.3氨泵應(yīng)設(shè)置下列安全保護裝置:
a)應(yīng)設(shè)斷液自動停泵裝置;
b)排液管上應(yīng)設(shè)止逆閥;
c)排液總管上應(yīng)設(shè)旁通泄壓閥;
d)排液管應(yīng)設(shè)壓力表。
5.2.4所有設(shè)備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設(shè)備相連的(液體的、氣體的、融霜的)氨分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上,均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。
5.2.5氨壓力表和真空壓力表應(yīng)采用氨專用的,其精度要求高壓側(cè)不應(yīng)低于1.5級,低壓側(cè)不應(yīng)低于2.5級,并宜帶飽和溫度刻度,其量程不得小于工作壓力的1.5倍,不得大于工作壓力的3倍。距觀察地面2m時,其直徑不宜小于100mm,距觀察地面2~3m時,其直徑不宜小于160mm。壓力表的安裝高度距觀察地面不應(yīng)超過3m。
5.2.6低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應(yīng)設(shè)超高液位報警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應(yīng)設(shè)超高液位報警裝置。報警信號應(yīng)引至控制室(操作間)。
5.2.7貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、排液桶、集油器等均應(yīng)設(shè)氨用液位指示器或防霜液位計(0℃以下的容器用防霜液位計),其設(shè)計壓力不應(yīng)低于2.5mpa(表壓)。玻璃板(管)液位指示器兩端連接件應(yīng)有自動關(guān)閉裝置,采用玻璃管應(yīng)有防護設(shè)施。
5.2.8各種壓力容器(設(shè)備)應(yīng)按產(chǎn)品標準要求設(shè)安全閥。
5.2.9安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管。泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m內(nèi)最高建筑物的屋脊5m。防止雷擊、防止雨水、雜物進入泄壓管。
5.2.10氣體、液體、熱氨分配站的集管、中間冷卻器盤管進出口均應(yīng)設(shè)溫度計以測氣體、液體的溫度。
5.2.11設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備,應(yīng)有防止非操作人員進入的圍欄。貯液器設(shè)在室外時,應(yīng)有遮陽棚。
5.2.12凍結(jié)間、冷卻間、冷藏間等冷間內(nèi)不宜設(shè)氨閥。
5.2.13不應(yīng)采用任何一只儀表同時進行控制和保護。
5.2.14宜采用自動型不凝性氣體分離器,以便制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體及時排出。
5.2.15氨制冷系統(tǒng)宜裝設(shè)緊急泄氨器,在緊急情況下,可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應(yīng)提供17l/min的水)排至經(jīng)有關(guān)部門批準的貯罐、水池。
液氨貯罐(槽)、制冷機及管道
6.1液氨貯罐(槽)、管道、閥門應(yīng)符合壓力容器、壓力管道的材質(zhì)要求,并應(yīng)設(shè)置靈敏可靠的溫度計、壓力計、液位計、安全閥,及高低液位報警。并應(yīng)將信號引至控制室(操作間)。
6.2常壓低溫式液氨貯罐(槽)應(yīng)有良好的絕熱保冷措施,布置在室外的常溫壓力式貯罐(槽)應(yīng)隔熱或設(shè)噴淋水冷卻措施。兩種貯罐(槽)附近均應(yīng)設(shè)有消防噴淋水霧和排水等防止液氨大量外泄的防范設(shè)施。
6.3液氨常溫儲存應(yīng)選用球罐或臥罐。
6.4操作人員必須認真進行充裝操作,控制充裝量不得超過貯罐(槽)總?cè)莘e的70%。
6.5由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。
6.6在液氨使用場所,包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(sh3063-1999)》設(shè)置可燃氣體檢測報警儀,并將信號接至控制室(操作間)。
6.7液氨、氨氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室、控制室及與其無關(guān)的房間。用氨設(shè)備和氨的輸送管道應(yīng)標出明顯的顏色,并對管內(nèi)介質(zhì)流向作出明顯標志,以利操作和事故處理。
6.8氨制冷設(shè)備和管道的刷漆顏色應(yīng)符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001的有關(guān)規(guī)定。
6.9液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外,均應(yīng)采用焊接并對焊縫按國家規(guī)范要求進行探傷。
6.10液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計的要求。按照shb-s01《石油化工常用法蘭墊片選用導則》中規(guī)定氨介質(zhì)的墊片選用見下表:
墊片選用表
介質(zhì)
法蘭公稱
壓力mpa
工作溫度
℃
法蘭型式
墊片材料
中壓橡膠石棉板
石墨+金屬骨架(10、0cr13)
氨
2.5
≤150
平焊(凹凸)
對焊(凹凸)
6.11制冷管道系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用閥門和配件,其公稱壓力不應(yīng)小于2.5mpa(表壓)并不得有銅質(zhì)和鍍鋅鍍錫的零配件。其密封面形式應(yīng)為凹凸面。
6.12制冷系統(tǒng)的管子應(yīng)采用無縫鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用無縫鋼管》gb8163的要求,應(yīng)根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫度選用鋼號;管道的設(shè)計壓力應(yīng)采用2.5mpa(表壓)。
6.13液氨的裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境的措施。
6.14壓力容器及安全附件應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行檢驗、檢測。
6.15液氨管道屬于gc2級壓力管道,應(yīng)按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》進行檢驗、檢測。
6.16制冷系統(tǒng)的嚴密性應(yīng)符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001的有關(guān)規(guī)定。
6.16.1氣密性試驗:高壓側(cè)應(yīng)進行1.8 mpa(表壓)、中壓側(cè)應(yīng)進行1.2 mpa(表壓)的氣密性試驗。應(yīng)采用干燥空氣或氮氣進行,并應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》gb50274有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
6.16.2抽真空試驗:當系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333 kpa(40mmhg)時,保持24h,系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格;
6.16.3充氨試驗:充氨試驗壓力為0.2 mpa(表壓),系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。
6.17氨制冷機管理
6.17.1必須做好制冷機開車前準備工作
a)首先查看制冷運行記錄,了解停車原因和停車時間,若是工作需要停車則可正常開車;若因事故停車或設(shè)備定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用,確認無誤后才能開車。
b)檢查制冷機與電動機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物,所有控制儀表和保護裝置是否良好。
c)檢查制冷機油位指示器正常,油位過低需要加油至正常,檢查油路上的閥門確保開啟。
d)檢查能量調(diào)節(jié)指示器在0%位置。
e)制冷機開、停車及運行檢查。
f)開啟排氣截止閥,啟動主機,立即緩開吸氣截止閥,無液體沖擊聲則全部打開吸氣截至閥。待壓縮機轉(zhuǎn)速正常后操作能量調(diào)節(jié)至需要位置。
g)檢查壓力表閥是否開啟,檢查吸、排氣壓力、油壓、溫度及電極電流等參數(shù)是否正常,正常運行以后每小時至少進行一次巡回檢查。
h)停車時先減載至0%為止,然后按下停車按鈕,停止制冷機運轉(zhuǎn),按要求關(guān)閉排氣截止閥和吸氣截止閥。
i)做好開、停車記錄和巡回檢查記錄。
6.17.2詳細操作要求嚴格按照制冷機生產(chǎn)廠家提供的安全操作要求,并制定本單位詳細可行的安全操作規(guī)程。
6.18高壓貯液桶和低壓循環(huán)貯液桶的管理
6.18.1高壓貯液桶管理
a)高壓貯液桶作用是貯存來自冷凝器的氨液,使冷凝器的冷凝面積不被占用;保證不間斷地向系統(tǒng)供液,使系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
b)高壓貯液桶正常工作時,進液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥,液面指示器閥、安全閥的控制閥應(yīng)是打開的。放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的。如果有幾只高壓貯液桶同時使用,其液體和氣體的均壓閥應(yīng)打開,使其液面平?。
c)正常使用時,桶內(nèi)液體應(yīng)相對穩(wěn)定,在40-60%之間,最多不超過80%,最少不低于30%。
d)高壓貯液桶的壓力不得超過1.5mpa,如果超出此壓力,應(yīng)找出原因及時排除。
e)如果高壓貯液桶內(nèi)有油或空氣應(yīng)及時放出。
6.18.2低壓循環(huán)貯液桶的管理
a)低壓循環(huán)貯液桶的作用是貯存低壓氨液,供氨泵輸液之用,同時對進入壓縮機前的低壓氨氣進行氣液分離。另外,在冷庫系統(tǒng)中還可容納液氨沖霜時由蒸發(fā)部位排出的低壓液體。
b)低壓循環(huán)貯液桶正常工作時進、回氣閥、進、出液閥、壓力表閥,安全閥的控制閥應(yīng)是打開的。
c)低壓循環(huán)貯液桶的最高壓力不得超過1.2 mpa。
d)低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)有油應(yīng)及時放出。
6.18.3液氨使用單位應(yīng)設(shè)置緊急泄氨器,當發(fā)生重大緊急事故時能快速將系統(tǒng)內(nèi)的氨放出。
6.18.4凡液氨使用單位必須設(shè)置配套的事故水池及水泵或相應(yīng)的消防水源用于液氨一旦泄漏,立即用霧狀水噴淋吸收,防止事故蔓延。
第七章 電氣
7.1液氨裝置的電氣設(shè)計必須遵守《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》gb50058-92,以及《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》sh3038-2000和《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》sh3097-2000的有關(guān)規(guī)定。
7.2按照《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》sh3038-2000附錄b的規(guī)定氨制冷場所危險環(huán)境為2區(qū)。詳見下表:(摘錄)
附錄b 石油化工生產(chǎn)裝置爆炸危險環(huán)境分區(qū)表
序號
場所名稱
介質(zhì)名稱
介質(zhì)級別與組別
火災(zāi)危險類別
危險環(huán)境分區(qū)
1
氨制冷
氨
ⅱat1
乙
2
2
氨壓機室
氨
ⅱat1
乙
2
3
氨水吸收液、氨儲存及裝瓶
氨
ⅱat1
乙
2
7.3所有用電設(shè)備均應(yīng)按照上表的2區(qū)危險環(huán)境和ⅱat1組別選取相應(yīng)的防爆電氣設(shè)備。
7.4電氣照明設(shè)備必須按照2區(qū)危險環(huán)境設(shè)計選用防爆類型的燈具和進行安裝。
7.5液氨設(shè)備和管道應(yīng)進行靜電接地。
7.6氨制冷的變配電室及氨壓縮機房的電氣應(yīng)按gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》7條執(zhí)行。
安全監(jiān)控
8.1安全監(jiān)控
液氨使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系,以保證嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)范、法律、法規(guī)得到有效的執(zhí)行。并使《青島市安監(jiān)局關(guān)于化學危險品—液氨的管理規(guī)定》得以貫徹執(zhí)行。
8.1.1 日常監(jiān)控:
a)應(yīng)必須保證氨壓縮機房和液氨貯罐區(qū)等重要部位24h有人值守。應(yīng)建立正規(guī)的氨壓縮機及附屬設(shè)備運行巡檢記錄。
b)崗位操作人員應(yīng)認真、熟練、安全的按操作規(guī)程進行操作。注意各個參數(shù)的變化,發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。自己處理不了的應(yīng)及時上報。
c)操作崗位設(shè)有可靠的通訊設(shè)施。便于及時與上級部門溝通情況。
8.1.2 環(huán)境濃度監(jiān)測:
液氨貯罐間和氨壓縮機房應(yīng)定期檢測氨氣濃度,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員及時處理。以保證工作場所氨氣濃度符合車間衛(wèi)生標準的要求。并應(yīng)建立檢測記錄。
8.1.3可燃氣體檢測:
在液氨使用場所,(包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器)、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(sh3063-1999)》設(shè)置可燃氣體檢測報警儀,并將信號接至控制室(操作間)。
8.1.4安全監(jiān)控與事故預(yù)警:
液氨使用單位構(gòu)成重大危險源的應(yīng)按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求,建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng),系統(tǒng)包括以下內(nèi)容:
液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控;
液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警;
現(xiàn)場設(shè)施風險評價與管理平臺;
基于事故影響范圍和級別科學估計的企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng);
企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)和青島市安全監(jiān)管和應(yīng)急救援平臺建立網(wǎng)絡(luò)連接。
安全管理
9.1安全管理
9.1.1安全組織:
a)儲存、運輸、使用危險化學品—液氨的單位,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模,設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。應(yīng)明確各級安全生產(chǎn)責任制。單位主要負責人必須保證本單位液氨的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標準的要求,并對本單位液氨的安全負責。
b) 液氨使用單位應(yīng)制定安全生產(chǎn)責任管理規(guī)定,明確企業(yè)安全生產(chǎn)負責人、車間安全生產(chǎn)負責人及操作人員的各級安全責任。落實安全生產(chǎn)責任,確保安全生產(chǎn)。
1)企業(yè)安全生產(chǎn)責任人負責建立安全生產(chǎn)責任管理規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),負責根據(jù)法規(guī)要求、上級文件精神監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責任制的落實情況。組織制定氨泄漏應(yīng)急方案并定期組織反事故演練。
2)車間安全負責人安全生產(chǎn)職責:
b2.1)負責落實安全情況和執(zhí)行情況,進行安全知識和安全技術(shù)教育。
b2.2)進行部門安全檢查,落實隱患整改。
b2.3)保證生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護器材和急救器材等處于完好,教育操作人員加強維護,正確使用。
b2.4)確保操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對安全附件進行校驗或更換。
3)操作人員的安全責任:
b3.1)要認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度,不違反勞動紀律,不違章作業(yè),對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任。
b3.2)上崗必須按規(guī)定著裝,正確佩戴和使用勞動防護用品。
b3.3)精心操作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程,做好各項記錄,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好安全文明生產(chǎn)。
b3.4)按時認真進行巡回檢查,正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時、如實地向上級報告,做好詳細記錄。
b3.5)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險事故,險情特別嚴重,采取緊急防范措施,有權(quán)停止工作,并撤離現(xiàn)場。
c)液氨使用單位應(yīng)規(guī)范安全防護用品管理,對國家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護用品,需在發(fā)放臺帳中明確注明領(lǐng)用日期、生產(chǎn)日期及更換日期。
1)操作間必須配備兩個以上的完好有效的氨用防護面具、濾毒罐。并根據(jù)廠家提供使用資料定期進行更換,保證完好有效。
2)液氨使用單位應(yīng)配置空氣呼吸器、防護服等氨泄漏應(yīng)急搶險器材,并保證相關(guān)器材完好有效。
d)操作間應(yīng)設(shè)置有毒有害、噪聲等警示標志。宜設(shè)置氨泄漏報警裝置。并對現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定期進行檢測,確保各項指標符合國家標準。國家標準噪聲<85db(a);氨氣<30mg/m3。
e)液氨使用單位應(yīng)建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證,定期聯(lián)系有檢驗資質(zhì)的部門對壓力容器、壓力管道進行檢驗,保存檢驗資料,按照檢驗結(jié)果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用。
1)液氨使用單位必須按照要求對壓力容器、壓力管道安全附件建立管理檔案并定期進行校驗,合格后方可使用。
f)必須配備專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。
g)從事液氨使用崗位的新工人,除經(jīng)過三級安全教育外,還必須經(jīng)過崗位培訓,學習崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點(包括熟悉預(yù)防事故和發(fā)生不正常情況時緊急處理的方法,以及發(fā)生事故的自身防護、搶救知識等),經(jīng)有關(guān)部門考試合格后,持證上崗。
9.1.2規(guī)章制度:(至少應(yīng)包括以下內(nèi)容)
a)液氨使用單位必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和嚴格的安全操作規(guī)程。安全管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括正?；虍惓Ｇ闆r下,操作員工進入液氨場所進行正常操作或事故應(yīng)急的程序和方法。
b)建立設(shè)備管理檔案:應(yīng)包括設(shè)備圖紙、供應(yīng)廠家、合格證、壓力容器檢測、檢驗報告、安全附件檢測、檢驗報告、維護、檢修情況記錄等。
c)編制安全、可靠的操作規(guī)程。對職工進行業(yè)務(wù)培訓,職業(yè)安全衛(wèi)生知識培訓和安全教育,持證上崗。對一旦出現(xiàn)的事故危機情況,懂得如何處理,防止中毒和人身事故的發(fā)生。
d)滅火器材、防護器材、勞保用品臺賬:應(yīng)包括存放地點、更換時間、有效期、使用方法說明、員工使用記錄等。
e)有切實可行的應(yīng)急預(yù)案:配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備,安全預(yù)防措施和緊急救護方法等;并定期組織演練。
f)現(xiàn)場安全管理制度:應(yīng)包括每年檢修時間、檢修方案、檢修負責人、設(shè)備、管道置換記錄、動火制度、監(jiān)管人員、參觀學習人員的管理等。
g)作業(yè)環(huán)境定期測定氨濃度并建立記錄檔案。對工作人員執(zhí)行定期體檢制度。
9.1.3現(xiàn)場安全巡回檢查制度:
a)應(yīng)包括現(xiàn)場巡回檢查時間(至少每1小時檢查1次)、路線、重點部位(液氨貯罐、氨壓縮機等)、各級責任制等。發(fā)現(xiàn)大量泄漏,應(yīng)消除周圍的明火,疏散無關(guān)人員,用大量霧狀水吸收氨,防止中毒和次生火災(zāi)。
b)操作人員要定時巡查儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報。
應(yīng)急救援
10.應(yīng)急救援
10.1事故應(yīng)急處理:
10.1.1在液氨貯罐間和氨壓縮機房應(yīng)設(shè)置水霧噴淋和收集系統(tǒng)。
一旦發(fā)生事故時,可快速開啟,用大量霧狀水進行噴淋吸收氨氣,以保證人身安全。
事故應(yīng)急處理系統(tǒng)的處理能力應(yīng)按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)有關(guān)消防的規(guī)定進行。及水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范gb50219-95執(zhí)行。
收集系統(tǒng)應(yīng)包括事故廢水池、預(yù)處理(中和)池、然后排至污水處理場,處理后達標排放。
10.1.2設(shè)置緊急泄氨器系統(tǒng)
氨制冷系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)緊急泄氨器,在緊急情況下,可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應(yīng)提供17l/min的水)排至經(jīng)有關(guān)部門批準的貯罐、水池。(或事故廢水池、中和池,經(jīng)污水處理場,處理后達標排放。)
10.2事故警報
液氨使用單位內(nèi)必須安設(shè)風向標,其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近范圍(500m)內(nèi)居民容易看到的高處。
液氨使用單位應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500米內(nèi)存在的居民發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散,避免大量人員傷亡。
10.3應(yīng)急設(shè)施
10.3.1液氨使用單位,操作崗位必須配備數(shù)套防氨專用防毒面具(空氣式呼吸器具),緊急事態(tài)搶救或撤離時,必須佩戴空氣呼吸器。防氨專用防毒面具應(yīng)根據(jù)情況分別設(shè)置在幾個不同方向的地點中,以確保及時處理突發(fā)事故時使用。空氣呼吸器配備數(shù)量依據(jù)定員按規(guī)定配備。
10.3.2操作人員應(yīng)每人配備一套防氨專用防毒面具,并定期檢查、更換,以防失效。并應(yīng)配備一定數(shù)量的常用防護用品;
10.3.3液氨使用場所應(yīng)設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。
10.3.4所有應(yīng)急設(shè)施應(yīng)進行統(tǒng)一集中管理。有專人負責,要保證緊急狀態(tài)下,能夠完好使用。
10.4 應(yīng)急救援
液氨使用單位應(yīng)根據(jù)《危險化學品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導則(單位版)》的要求編制企業(yè)應(yīng)急處理預(yù)案。
應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括場外應(yīng)急的啟動和展開程序與方法,事故上報程序和內(nèi)容符合青島市城市應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求。
10.4.2氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確現(xiàn)場指揮,由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一組織應(yīng)急搶險,確定操作人員為搶險人員,確定救護人員,明確不同泄漏部位的搶險措施,明確搶險指揮、搶險人員、救護人員的電話,明確避險人員的集結(jié)地點。
10.4.3液氨使用單位應(yīng)定期組織氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案的演練,平日加強搶險人員對防護器材的使用訓練,并保證防護搶險器材的日常維護保養(yǎng)。
附錄
液氨裝置(設(shè)施)建設(shè)和改擴建工程必須嚴格執(zhí)行國家行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)范,主要有以下標準、規(guī)范:
1《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006
2《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001
3《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)
4《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔1999〕154號
5《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動部勞部發(fā)〔1996〕140號
6《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》hg20660-2000
7《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》sh3063-1999
8《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》gb50058-92
9《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》sh3038-2000
10《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》sh3097-2000
11《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》gb50257-96
12《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求》gb9237-2001
13《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》sh/t0698-2000
14《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》gb50274
15《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》gb50140-2005
16《惡臭污染物排放標準》gb14554-93
17《危險化學品安全管理條例》國務(wù)院令第344號,國務(wù)院2002年1月26日發(fā)布
18《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號
19《工作場所安全使用化學品規(guī)定》〔1996〕勞部發(fā)423號
20《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》gbz2-2002
21《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》gb5044-85
22《大氣污染物綜合排放標準》gb16279-1996
23《危險貨物分類和品名編號》gb6944-86
24《常用危險化學品的分類及標志》gb13690-92
25《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》sh3007-1999
26《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》gb50219-95
27熟知《全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓教材》(國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局)中的有關(guān)部分,液氨管道屬于gc2級壓力管道。
第10篇 制冷劑液氨安全使用管理規(guī)定
1.0目的
熟知制冷劑的特性、危害和措施,做到安全、科學和規(guī)范使用,最大程度的減少對周圍環(huán)境的污染。
2.0適用范圍
適用于液氨制冷劑使用管理
3.0內(nèi)容
3.1液氨(nh3)制冷劑
3.1.1特性
3.1.1.1物理特性
①色、味、態(tài):無色、刺激性氣味
②密度:比空氣輕
③溶解性:極易溶于水(1:700)
④沸點:-33.5℃,易液化
3.1.1.2熱力學特性
①汽化潛熱較大因而單位質(zhì)量工質(zhì)的制冷量較大;
②在制冷所需低溫及環(huán)境溫度范圍內(nèi),其飽和壓力適中,當冷卻水溫度低于40℃時,冷凝器中壓力不超過1.6mpa,而蒸發(fā)器內(nèi)溫度不低于-33℃時不產(chǎn)生真空度;
③對鋼鐵無腐蝕性;
④其不溶于油故不影響潤滑,吸水性強不產(chǎn)生冰塞;
3.1.2氨的毒性
氨的毒性為ⅱ級
3.1.3氨對環(huán)境和人體的影響
3.1.3.1對環(huán)境的影響
氨極易溶于水,使水變成乳白色;使植物如樹木、花草等能引起燒傷,嚴重時會引起死亡;在常溫下雖不燃燒,但空氣中含有16.0%~25.0%的氨時會點燃而爆炸,最大爆炸壓力3.5mpa,達到最大壓力所需要的時間為0.175s。
3.1.3.2對人體的影響
序號
空氣中含量(10﹣6)
對人體的影響
備注
1
53
可以感覺氨臭的最低濃度
2
100
長期停留也無害的最大值
3
300~100
短時間對人體無害
4
408
強烈刺激鼻子和咽喉
5
698
刺激人體眼睛
6
1720
引起強烈的咳嗽
7
2500~500
短時間(30min)也有危險
8
5000~10000
立即引起致死危險
3.1.4氨的傷害程度
氨對人體造成的傷害,大致可分為三類:
3.1.4.1氨液濺到皮膚上會引起冷灼傷(低溫氨液引起凍傷、高溫氨液引起燒傷);
3.1.4.2氨液或氨氣對眼睛有刺激或灼傷性傷害;
3.1.4.3氨氣被人體吸入輕則刺激呼吸器官,重則導致昏迷直至死亡;
3.1.5發(fā)生氨中毒的急救措施
根據(jù)氨對人體的傷害程度采取不同的措施:
序號
中毒程度
急救措施
備注
1
氨液濺到衣服和皮膚上
①立即把氨液濺濕的衣服脫去;
②用水或2%的硼酸水沖洗皮膚,注意水溫不得超過46℃,切忌加熱;
③當解凍后,再涂上消毒后的凡士林、植物油或萬花油;
2
呼吸道受氨氣刺激引起嚴重咳嗽時
①用濕毛巾或水濕衣服,捂住鼻子和口,顯著減輕氨的刺激作用;
① 用食醋把毛巾弄濕,捂住口、鼻子,
使醋蒸汽和氨發(fā)生中和作用,減輕氨對呼吸道的刺激和中毒程度;
3
呼吸受氨刺激較大和中毒比較嚴重時
用硼酸水滴鼻漱口,并讓中毒者飲入0.5%的檸檬水或檸檬汁,切勿引用白開水,以助長氨的擴散;
4
氨中毒十分嚴重,致使呼吸微弱,甚至休克、呼吸停止的人員
② 立即進行人工呼吸,并給中毒者飲
用較濃的食醋;
②施以純氧呼吸,并立即送往醫(yī)院搶救;
5
不論中毒或窒息程度輕重與否,均應(yīng)將患者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處進行救護,使其不再繼續(xù)吸入含氨的空氣。
4.0液氨制冷劑的日常管理
4.1防泄漏損失
4.1.1閥門閥桿滲漏:
在日常運行過程中,常開常關(guān)的閥門如制冷壓縮機的吸入閥、立式低壓循環(huán)貯液桶的供液閥等容易發(fā)生滲漏,日常操作中,一旦發(fā)生由運行人員立即進行鎖緊處理,維修人員每周對常開常關(guān)的閥門的閥桿和盤根進行上油保養(yǎng)一次;對其他不常開常關(guān)的閥門閥桿和盤根每月進行上油保養(yǎng)一次;在維修人員的日常巡檢中,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏部位,當場立即處置。
4.1.2高壓系統(tǒng)放空氣:
在高壓系統(tǒng)放空氣中,嚴格按照放空氣器操作規(guī)程去操作,使混合氣體中的氨氣最大程度的回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。
4.1.3設(shè)備放油:
設(shè)備放油絕對禁止從設(shè)備放油管直接對外進行放油,必須通過集油器進行放油,嚴格按照設(shè)備放油操作規(guī)程去操作,使油中混合的液氨最大程度的得到蒸發(fā)后回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。
4.1.4機器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工 :
在機器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時,嚴格按照抽氨、排空程序,盡最大程度的將氨抽回,一方面減少氨的損失,另一方面保證維修或施工的安全。
4.2液氨的排放
4.2.1在放空氣過程中,放空氣管插入水桶的水面以下,由于氨易溶于水,在放空氣結(jié)束時,會有少許的氨氣放出來,立即被水稀釋,馬上關(guān)閉放空氣閥,避免了對空氣的污染。
4.2.2在設(shè)備放油過程中,放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸發(fā)后才能進行放油,放油時一旦發(fā)現(xiàn)有氨味,立即關(guān)閉閥門再進行蒸發(fā),減少了對空氣的污染。
4.2.3在機器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時,無法收回的死氨由專業(yè)人員負責排入循環(huán)水池或水桶中,全部稀釋達到要求,避免了對空氣的污染。
4.2.4在系統(tǒng)添加液氨結(jié)束時,加氨管中剩余的液氨先是通過加氨站降壓管充分被系統(tǒng)抽回,然后剩余的通過加氨站排污閥排到循環(huán)水池中稀釋,避免了對空氣的污染。
4.3液氨的添加
在制冷系統(tǒng)運行中,由于系統(tǒng)放空氣、設(shè)備放油、設(shè)施維修、閥桿滲漏及系統(tǒng)死氨的存在等原因,根據(jù)系統(tǒng)液氨循環(huán)量和冷間降溫情況,對系統(tǒng)液氨進行添加,一是必須使用具備運輸和儲存危險品資質(zhì)的專業(yè)公司來承擔,二是使用系統(tǒng)專用加氨站來進行添加,并嚴格按照加氨站操作規(guī)程來操作;在加氨過程中,雙方都有專人現(xiàn)場監(jiān)管。
5.0考核
對技術(shù)規(guī)范內(nèi)容不能牢記的,每發(fā)現(xiàn)一次扣1---3分;對不能正確使用的,每發(fā)現(xiàn)一次扣2---5分。
6.0責任部門:
本規(guī)范由冷藏制冷部制定,由冷藏處聯(lián)合監(jiān)督執(zhí)行。
7.0本制度發(fā)布之日起執(zhí)行。
第11篇 液氨生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定
1 基本要求
1.1 各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司(以下簡稱各單位)應(yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)和標準的要求,向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸資質(zhì)許可。
1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程,制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練,配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。
1.3 生產(chǎn)、使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員,必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓,考試合格后持證上崗;特種作業(yè)從業(yè)人員,應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理辦法》,取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后,方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。
1.4新、改、擴建液氨生產(chǎn)、儲存裝置(含液氨裝卸設(shè)施)的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時建成投用。
1.5 生產(chǎn)、使用和儲運液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。
2生產(chǎn)與使用管理
2.1 液氨生產(chǎn)單位要嚴格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量,保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止設(shè)備腐蝕,確保下游裝置安全生產(chǎn)。
2.2各單位應(yīng)按照《中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國石化個體防護用品管理規(guī)定》,建立個體防護用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個人勞動防護用品外,還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護服、防凍手套、防護眼鏡等特種防護用品,并定期檢查,以防失效。過濾式防毒器具、防護眼鏡、防凍手套應(yīng)滿足崗位人員的需要,空氣呼吸器、隔離式防護服每個崗位至少配備2套。
2.3 液氨作業(yè)場所應(yīng)按照《中國石化高毒物品防護管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施,以及醒目警示標志、警示說明、警示線、風向標,并定期檢查、檢驗,確保完好。
2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線,應(yīng)用氮氣置換其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后,方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車,應(yīng)控制流量和速度,同時監(jiān)控罐體溫度,防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。
2.6 正常生產(chǎn)時,宜將液氨儲罐控制在較低液位,液氨儲罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用,不得摘除;任何情況下,液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%,高低壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機自啟自停相連。
2.7液氨長輸管道按照《中國石化油氣長輸管道安全管理規(guī)定》進行管理。
3儲存管理
3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式,其設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、安全閥(呼吸閥)以及靜電導除等安全設(shè)施,低溫液氨儲罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀;根據(jù)工藝條件,宜設(shè)置上、下限位報警裝置;要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進出口管道應(yīng)設(shè)遠程自動切斷閥。
3.2液氨儲罐應(yīng)為地上布置,不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區(qū)布置,必須設(shè)有備用事故液氨儲罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。
3.3 液氨儲罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求,其消防用水延續(xù)時間按6h計算。其中,全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計;全壓力式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng),冷卻水供給強度不宜小于6l/min.m2,其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。
3.4 液氨儲罐、管道、安全閥(呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓)的選材、選型應(yīng)符合其儲運方式的要求,滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。
3.5 全冷凍和半冷凍氨庫的小冰機系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)(能夠達到一開一備的要求),小冰機自啟動聯(lián)鎖必須投用;沒有設(shè)計小冰機系統(tǒng)的氨庫,其液氨儲罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),并保持完好備用狀態(tài),以保證液氨儲罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),不得直接排放。
3.6 常壓液氨儲罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮氣保持微正壓,夾層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。
3.7 液氨儲罐、壓力管道、液氨槽(罐)車及其安全附件的設(shè)計、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗檢測和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗檢測。
4運輸管理
4.1 從事液氨運輸?shù)膯挝粦?yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行槽(罐)車使用登記和定期檢驗制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》;液氨槽(罐)車管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分:金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。
4.2 液氨運輸車輛應(yīng)按照國家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運輸許可證或準運證,并懸掛“危險品”標志,罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標志;應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護用具及必要的檢修工具和備品、備件等。
4.3液氨運輸駕駛員、押運人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員,必須取得地方政府頒發(fā)的危險化學品從業(yè)人員資格證書,持證上崗。
4.4 液氨運輸車輛必須按指定線路限速行駛,保持與前車的距離,嚴禁超載和違章超車;必須在指定地點停放,停放時要遠離熱源,防止陽光曝曬,遠離人員稠密區(qū)域;禁止同車裝運其他易燃、可燃物品,禁止搭乘其他無關(guān)人員。槽(罐)車的靜電導除設(shè)施要保持良好。
4.5液氨鋼瓶和槽(罐)車的充裝量,不得超過設(shè)計的最大充裝量。液氨槽(罐)車卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求:
4.5.1 汽車罐車卸氨不得完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。
4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。
4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具備下列基本條件
4.6.1有專用的裝卸設(shè)施,相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗合格。
4.6.2 排氣、通風、泄壓、防爆、靜電導除、緊急排放、緊急切斷和自動報警以及消防等設(shè)施完好。
4.6.3裝卸場地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。
4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。
4.6.5 裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓合格后持證上崗。
4.7 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求
4.7.1裝卸管線和靜電導除設(shè)施連接可靠,裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應(yīng)符合中國石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。
4.7.2 裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。
4.7.3采取防止車輛溜放措施,并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。
4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后,安排專人進行安全檢查和條件確認。
4.7.5嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行裝卸操作。
4.7.6裝卸作業(yè)時,押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場,不得隨意發(fā)動或啟動車輛。
4.7.7 夏季裝卸時應(yīng)采取防止陽光暴曬措施,盡可能避開當天的高溫時段。
4.7.8 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈,搬運時應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滾、滑、碰。
4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。
第12篇 液氨罐安全使用管理辦法
一、安全組織:
1、液氨(罐)設(shè)立安全員,各班專業(yè)班長為當班安全第一負責人,負責檢查安全管理措施的落實。
2、液氨(罐)有定時的巡檢人員,負責罐區(qū)的設(shè)備巡查。
3、液氨(罐)設(shè)有專責消防人員,負責普及消防知識的學習,液氨泄漏的消防應(yīng)急預(yù)案演練,做到使人人懂得消防器材的性能,并會使用。并學會液氨泄漏處理及逃生自救。
二、車間安全負責人安全生產(chǎn)職責:
1、負責落實安全情況和執(zhí)行情況,進行安全知識和安全技術(shù)教育。
2、進行部門安全檢查,落實隱患整改。
3、保證生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護器材和急救器材等處于完好,教育操作人員加強維護,正確使用。
4、確保操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對安全附件進行校驗或更換。
三、操作人員的安全責任:
1、要認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度,不違反勞動紀律,不違章作業(yè),對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任。
2、上崗必須按規(guī)定著裝,正確佩戴和使用勞動防護用品。
3、精心操作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程,做好各項記錄,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好安全文明生產(chǎn)。
4、按時認真進行巡回檢查,正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時、如實地向上級報告,做好詳細記錄。
5、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險事故,險情特別嚴重,采取緊急防范措施,有權(quán)停止工作,并撤離現(xiàn)場。
四、液氨安全防護用品管理
液氨使用單位應(yīng)規(guī)范安全防護用品管理,對國家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護用品,需在發(fā)放臺帳中明確注明領(lǐng)用日期、生產(chǎn)日期及更換日期。
1)操作間必須配備兩個以上的完好有效的氨用防護面具、濾毒罐。并根據(jù)廠家提供使用資料定期進行更換,保證完好有效。
2)液氨使用單位應(yīng)配置空氣呼吸器、防護服等氨泄漏應(yīng)急搶險器材,并保證相關(guān)器材完好有效。
3)操作間應(yīng)設(shè)置有毒有害、噪聲等警示標志。宜設(shè)置氨泄漏報警裝置。并對現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定期進行檢測,確保各項指標符合國家標準。國家標準噪聲<85db(a);氨氣<30mg/m3。
4)液氨使用應(yīng)建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證。
五、定期聯(lián)系有檢驗資質(zhì)的部門對壓力容器、壓力管道進行檢驗,保存檢驗資料,按照檢驗結(jié)果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用。
1)液氨使用單位必須按照要求對壓力容器、壓力管道安全附件建立管理檔案并定期進行校驗,合格后方可使用。
六、必須配備專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。
1)從事液氨使用崗位的新工人,除經(jīng)過三級安全教育外,還必須經(jīng)過崗位培訓,學習崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點(包括熟悉預(yù)防事故和發(fā)生不正常情況時緊急處理的方法,以及發(fā)生事故的自身防護、搶救知識等),經(jīng)有關(guān)部門考試合格后,持證上崗。
七、規(guī)章制度:
1)液氨使用單位必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和嚴格的安全操作規(guī)程。安全管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括正?；虍惓Ｇ闆r下,操作員工進入液氨場所進行正常操作或事故應(yīng)急的程序和方法。
2)建立設(shè)備管理檔案:應(yīng)包括設(shè)備圖紙、供應(yīng)廠家、合格證、壓力容器檢測、檢驗報告、安全附件檢測、檢驗報告、維護、檢修情況記錄等。
3)編制安全、可靠的操作規(guī)程。對職工進行業(yè)務(wù)培訓,職業(yè)安全衛(wèi)生知識培訓和安全教育,持證上崗。對一旦出現(xiàn)的事故危機情況,懂得如何處理,防止中毒和人身事故的發(fā)生。
4)滅火器材、防護器材、勞保用品臺賬:應(yīng)包括存放地點、更換時間、有效期、使用方法說明、員工使用記錄等。
5)有切實可行的應(yīng)急預(yù)案:配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備,安全預(yù)防措施和緊急救護方法等;并定期組織演練。
6)現(xiàn)場安全管理制度:應(yīng)包括每年檢修時間、檢修方案、檢修負責人、設(shè)備、管道置換記錄、動火制度、監(jiān)管人員、參觀學習人員的管理等。
7)作業(yè)環(huán)境定期測定氨濃度并建立記錄檔案。對工作人員執(zhí)行定期體檢制度。
八、現(xiàn)場安全巡回檢查制度:
1)應(yīng)包括現(xiàn)場巡回檢查時間(至少每1小時檢查1次)、路線、重點部位(液氨貯罐、氨壓縮機等)、各級責任制等。發(fā)現(xiàn)大量泄漏,應(yīng)消除周圍的明火,疏散無關(guān)人員,用大量霧狀水吸收氨,防止中毒和次生火災(zāi)。
2)操作人員要定時巡查儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報。
3) 在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,到危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。
4)嚴格安全紀律,禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
5)維修人員罐區(qū)檢修必須辦罐區(qū)安全許可證,操作工有權(quán)檢查。
6)易燃易爆的液氨儲罐口,浮標口等禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,應(yīng)用銅制工具,或鐵制工具應(yīng)采取充分涂油的措施后施工。
7)檢修時,禁止電焊機二次線搭接罐體,以免產(chǎn)生火花,引發(fā)爆炸。
8) 液氨儲罐周圍動火,必須按要求辦理動火證,并采取相應(yīng)安全措施。
第13篇 液氨充裝安全管理規(guī)定
為了加強我公司危險化學品液氨銷售充裝的安全管理,確保液氨銷售充裝過程中的安全和健康,預(yù)防事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。
1、充裝人員必須經(jīng)過公司安全部門的安全技術(shù)、防護知識培訓教育,能正確使用防護器具,能熟練掌握液氨充裝操作技術(shù)規(guī)程,并經(jīng)考試合格,方能從事液氨的充裝工作。
2、充裝人員在液氨充裝前,應(yīng)與槽車駕駛員聯(lián)系,索取有關(guān)槽車充裝有效證件的基本情況,以便充裝時掌握和按規(guī)定進行充裝控制。
3、充裝人員要對每輛槽車進行充裝前的安全檢查,有下列情況之一者嚴禁充裝:①、槽車超期未作檢驗者;②、槽車標識不清楚者;③、槽車首次充裝罐內(nèi)介質(zhì)不清楚或罐內(nèi)壓力低于0.05mpa者;④、槽車外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用者;⑤、司機或押運員無有效證件者。
4、充裝人員應(yīng)按每輛槽車規(guī)定的最大允許充裝量進行充裝,最大允許充裝量(噸)=槽車容積(m3)×重量充裝系數(shù)0.53;或按槽車液位高度指標儀表進行充裝控制,液位充裝高度嚴格控制在“紅線區(qū)”以下,嚴禁超量充裝。
5、液氨充裝過程中,充裝人員、駕駛員和押運人員應(yīng)堅守崗位,不得擅自離開充裝現(xiàn)場,槽車應(yīng)熄火,剎車應(yīng)穩(wěn)固,嚴禁充裝過程中啟動,以免車輛滑行拉斷充裝管而發(fā)生液氨泄漏事故。
6、液氨槽車進公司前,必須在門衛(wèi)處裝好阻火器,充裝現(xiàn)場周圍嚴禁動火作業(yè),禁帶火種。
7、液氨槽車在充裝時,發(fā)現(xiàn)液氨充裝臂有裂縫、接頭泄漏,應(yīng)立即停止充裝,關(guān)閉充裝崗位與液氨槽車之間各相關(guān)閥門;槽車駕駛員應(yīng)立即關(guān)閉氣液相緊急切斷裝置,同時開啟事故噴淋裝置,稀釋泄漏氨氣。
8、為防止液氨泄漏事故擴大,液氨槽車嚴禁啟動,液氨充裝操作人員立即開啟充裝臂噴淋裝置,并用消防水槍直射泄漏處,并立即報告公司領(lǐng)導和安全消防環(huán)?？?并啟動《重大危險源事故應(yīng)急救援預(yù)案》進行事故搶險。
9、液氨槽車充裝結(jié)束后,充裝人員應(yīng)及時收集充裝量,并按《液氨充裝登記臺帳》的內(nèi)容如實填寫充裝記錄,不得弄虛作假或無故不填。
10、充裝人員應(yīng)嚴格執(zhí)行充裝安全管理制度,加強液氨充裝臂的檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理,不斷提高充裝水平;嚴格控制液氨槽車的最大允許充裝量,嚴禁超限充裝;槽車駕駛員和押運人員,不得干預(yù)充裝人員的正常充裝工作。
11、輪班調(diào)度和公司安全值班人員,要加強充裝現(xiàn)場的安全檢查和監(jiān)督管理,密切配合充裝人員搞好液氨銷售充裝安全工作,及時發(fā)現(xiàn)和制止違章充裝行為。凡違反本規(guī)定者,將按公司《安全環(huán)保獎懲制度》進行考核。
第14篇 液氨安全管理技術(shù)組織措施
氨(nh3)為無色、有刺激性辛辣味的惡臭氣體, 分子量l7.03, 比重0.597, 沸點一33.33℃ .爆炸極限為15.7% ~27% (容積) 氨在常溫下加壓易液化,稱為液氨。與水形成水合氨,簡稱氨水,呈弱堿性,氨永極不穩(wěn)定,遇熱分解.1%水溶液ph值為11.7。濃氨水含氨28%~ 29%。氨在常溫下呈氣態(tài),比空氣輕,易溢出,具有強烈的刺激性和腐蝕性+故易造成急性中毒和灼傷。對上呼吸道有刺激和腐蝕作用,高濃度時可危及中樞神經(jīng)系統(tǒng),還可通三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停博和呼吸停止。人對氨的嗅覺闞為0.5mg/m ~ 1.0mg/m , 濃度50mg/m 以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感,500mg/m0 上短時內(nèi)即出現(xiàn)強烈刺激癥狀,1500mg/m 以上可危及生命,3500mg/in 以上可即時死亡 缺氧時會加強氨的毒作用。國家衛(wèi)生標準為30mg/m 。液氨的險性表現(xiàn)在兩個方面,一是泄漏導致人員中毒、窒息死亡;二是與空氣形成混合物,遇明火極易燃燒、爆炸。
一、安全監(jiān)控
1、 日常監(jiān)控:液氨使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系,確定的各項控制指標和其他法規(guī)規(guī)定得到有效的執(zhí)行。
2、在液氨使用場所,包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機房、氨蒸發(fā)器、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)設(shè)置氨泄漏檢測報警儀,并將信號接至控制室(操作間)。
3、安全監(jiān)控與事故預(yù)警:液氨使用單位構(gòu)成重大危險源的應(yīng)按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求,建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng),系統(tǒng)包括以下內(nèi)容:液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控;液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警;現(xiàn)場設(shè)施風險評價與管理平臺;基于事故影響范圍和級別科學估計的企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng);企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)和青島市安全監(jiān)管和應(yīng)急救援平臺建立網(wǎng)絡(luò)連接。
二、液氨的監(jiān)控技術(shù)措施
1、液氨廠房設(shè)計建設(shè)液氨的火災(zāi)危險性為乙類。其廠房的防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006中火災(zāi)危險性乙類建筑的有關(guān)規(guī)定。液氨生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下,廠房內(nèi)嚴禁設(shè)置員工宿舍、辦公室、休息室等, 液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。廠房內(nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定。
2、液氨的運行液氨貯罐(槽)、管道、閥門應(yīng)符合壓力容器和壓力管道的各項要求,操作人員必須認真進行充裝操作,控制充裝量不得超過貯罐(槽)總?cè)莘e的70%。液氨的裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境的措施,液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外,均應(yīng)采用焊接并對焊縫按國家規(guī)范要求進行探傷。液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計的要求。
3、液氨的維護、檢查、檢驗
1)重大危險源區(qū)域安裝可燃氣體檢測報警儀和24小時視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效,一旦泄漏能及時發(fā)現(xiàn),將事故得到有效控制。
2)每年對重大危險源進行評估,對設(shè)備、設(shè)施、基建、操作人員及安全附件科學評估,合格后方可使用或操作。
3)加強對安全閥等安全附件的檢查檢測和維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4)必須接規(guī)定定期檢驗,及時發(fā)現(xiàn)缺陷,并妥善處理。
三、液氨監(jiān)控的組織措施
根據(jù)氨的危害程度,設(shè)置應(yīng)急救援組織機構(gòu),成立事故處理小組,防護器具配置、負責人員培訓及作業(yè)要求等工作。
組織體系構(gòu)成
總指揮:蔡忠東
副總指揮:郭名富鄧千逵
成員:郭名錦、王高安、巫遠海、羅開勇、羅開石、謝才生、張中福、黎向前、謝綱材、黃紹堯、余承坊、黃美景、陳廣泉、李秀生、鄒揚東、黃召陽、謝才忠、謝綱桓、池帝清、張在愉、陳廣波、郭成珊
應(yīng)急組織體系構(gòu)成圖
組織體系成員職責
發(fā)生液氨泄漏事故時,總指揮由廠長擔任,總指揮不在時,由副總指揮行使總指揮的職責,處理事故,組織恢復(fù)生產(chǎn)等工作;同時成立現(xiàn)場指揮部、事故處置組、現(xiàn)場警戒組、兼職消防隊、醫(yī)療救護組、物資供應(yīng)組。
(1)總指揮———負責組織指揮全廠的應(yīng)急救援工作。
(2)副指揮———協(xié)助總指揮分工負責落實和實施重大危險源的具體工作,向總指揮提出救援過程中生產(chǎn)技術(shù)和運行方面應(yīng)考慮和采取的安全防范措施。
(3)兼職消防組———負責指揮及組織實施因液氨泄漏造成的火災(zāi)的撲救、泄漏的堵塞、現(xiàn)場救助。
(4)現(xiàn)場警戒組———負責事故現(xiàn)場劃定禁區(qū)的警戒指揮工作,維護治安,協(xié)調(diào)人員緊急撤離的安全疏散工作,保證人員的安全撤離。
(5)事故處置組———查明事故發(fā)生的原因,采取果斷有效的安全措施,控制消除危險,防止事故擴大,查清現(xiàn)場人員防止造成人員傷亡,參加事故調(diào)查;總結(jié)應(yīng)急搶修經(jīng)驗教訓;保障恢復(fù)生產(chǎn)。
(6)物資供應(yīng)組———負責指揮及實施搶修、救援物資的供應(yīng)調(diào)配工作以及實施搶險搶修應(yīng)急物資的運輸組織工作。
(7)醫(yī)療救護組———負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮工作,對中毒、受傷人員等現(xiàn)場搶救、初步救護處理、運送醫(yī)療、分類搶救和護送轉(zhuǎn)院組織工作。
防護器具配置
明確需要使用的防護器具配置的數(shù)量、檢查頻次、存放位置、管理責任人及其聯(lián)系方式等。管理責任人:羅開石,電話:其它內(nèi)容見附件。
防護器具配置一覽表
名稱
數(shù)量
檢查頻次
干粉滅火器
2個
1次/天
防護服
2套
1次/天
氧氣呼吸器
2個
1次/天
防毒面具
2個
1次/天
噴淋裝置
1個
1次/天
洗眼器
1個
1次/天
液氨站安全知識的培訓
對涉及重大危險源運行、檢修、維護及監(jiān)督管理的人員,每年進行一次國家安全生產(chǎn)相關(guān)法律、法規(guī)、國家標準以及《安全操作規(guī)程》、防火防爆、機械和電氣、緊急應(yīng)急救援等安全知識的培訓;在接受安全培訓后,能熟悉掌握安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,具備必要的安全生產(chǎn)知識,掌握本崗位的安全操作技能,具備必要的預(yù)防事故、控制職業(yè)危害和應(yīng)急處理的能力。
安全管理
1)重大危險源區(qū)域安裝可燃氣體檢測報警儀和24小時視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效,一旦泄漏能及時發(fā)現(xiàn),將事故得到有效控制。
2)每年對重大危險源進行評估,對設(shè)備、設(shè)施、基建、操作人員及安全附件科學評估,合格后方可使用或操作。
3)加強對安全閥等安全附件的檢查檢測和維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4)氨儲罐靜電接地,防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)爆炸。
5)氨儲存和使用場所使用符合防爆要求的防爆電器。
6)確保防護器具配置完好有效。
作業(yè)要求
液氨卸車方法:將槽車的氣相接口、液相接口分別與儲罐的氣相接口、液相接口相接,先由氣體壓縮機通過氣相管路從儲罐中吸氣、向槽車中排氣,使槽車內(nèi)的液氨由液相管路流向儲罐;當槽車內(nèi)的液氨不再向儲罐中流動時,關(guān)閉儲罐的液相進口,再由氣體壓縮機從槽車中吸氣、向儲罐中排氣,在環(huán)境溫度的作用下,槽車內(nèi)殘余的液氨汽化并排向儲罐,直至槽車中的氣相壓力達到0.1mpa時,氣體壓縮機停機。本發(fā)明既能夠保證環(huán)境不受污染,又可避免事故的隱患。而且卸車較徹底,從經(jīng)濟的角度來說,更加合理。
液氨卸車操作規(guī)程:
1、運送液氨和氨水的汽車槽車到達現(xiàn)場后,必須服從站臺卸車人員的指揮,汽車押運員只負責車上軟管的連接,不準操作卸車站臺的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負責管道的連接和閥門的開關(guān)操作。
2、卸料導管應(yīng)支撐固定,卸料導管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料。
3、 卸車時應(yīng)保留罐內(nèi)有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
4、 液氨卸料時,應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體,嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。液氨罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計壓力的干燥的惰性氣體壓送。
5、液氨卸料時,押運員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。
6、液氨卸料速度不應(yīng)太快,且要有靜電導除設(shè)施。
7、當貯罐液位達到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料。
8、槽車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導管和支撐架。
9、罐車卸料完畢后,關(guān)閉緊急切斷閥,并將氣液相閥門加上盲板,收好卸料導管和支撐架。
10、 卸車結(jié)束后,押運員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。
11、 卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進行檢查,裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級的材料,并可靠連接。
12、 卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定量的防毒面具等防護器材。
13、 出現(xiàn)雷雨天氣,附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時,禁止裝卸料作業(yè)。
14、罐車不得兼作貯罐使用,也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。
15、 汽車罐車裝卸料時,應(yīng)按指定位置停車,發(fā)動機熄火,并采取有效制動措施;接好接地線;裝卸過程中嚴禁啟動車輛。
16、 嚴禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;
17、卸料完畢后、槽車應(yīng)立即離開卸車站臺。
18、液位計爆裂時,要帶好防毒面具、膠皮手套,打開水噴頭,迅速關(guān)閉液位計的上下閥,根據(jù)實際情況進行倒罐操作。
19、液位計失靈時,關(guān)閉氣相閥門,從液位計底部排放污物,或關(guān)閉液相閥門,用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物。
20、溫度過高,可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng),對液氨儲罐進行噴淋降溫。
21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時,搶修人員戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣。及時報告值班長,并與相關(guān)崗位聯(lián)系。
22、運行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài),及時聯(lián)系檢修處理,保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。
23、 所有崗位的操作人員必須通過考核,持證上崗,嚴禁無證人員上崗操作。
24、從事氨區(qū)運行操作工作和檢修工作人員,必須按相關(guān)規(guī)定著裝,上崗時必須攜帶有關(guān)防護用品,并定期檢查各個崗位的勞動保護用品,保證在崗勞動保護用品始終處于良好狀態(tài)。
25、儲氨罐、以氨為介質(zhì)設(shè)備、氨輸送管道及閥門等檢修時,必須使用一級動火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施,并對設(shè)備管道等用惰性氣體進行充分的置換,經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。
26、在出現(xiàn)氨泄漏時嚴禁使用鋼質(zhì)工具進行操作,以防出現(xiàn)火花導致爆炸。
27、嚴禁在未作可靠措施前在存儲氨的管道、容器外壁進行焊接、氣割作業(yè)。
