機械生產動力設施危險點安全技術管理
為機械生產過程提供動力的設施簡稱動力站房，主要有鍋爐房、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、變配電站等。
(一)煤氣站安全技術管理
煤氣站是制取煤氣的場所。由于煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體，所以易導致中毒事故及火災爆炸事故。下面介紹的內容適用于工業(yè)企業(yè)內部的煤氣站，天然氣和煤氣儲配站。
1.煤氣站及煤氣發(fā)生爐：
①煤氣站房的設計必須符合國家規(guī)定要求。
②煤氣生產設備應采用專業(yè)廠家生產的產品，安全可靠、技術資料齊全。
③煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應嚴密，看火孔及加煤裝置應氣密完好。
④帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質應滿足規(guī)定要求。
⑤煤氣發(fā)生爐空氣進口管道上必須設控制閥和逆止閥，且靈活可靠；管道末端應設防爆閥和放散閥。
⑥煤氣發(fā)生爐各級水封(最大放散閥、雙聯豎管、爐底等水封)均應保持有效水位高度，且溢流正常。
⑦煤氣凈化設施應保持良好的凈化狀態(tài)，電除塵器入口、出口應設可靠的隔斷裝置。
⑧水煤氣、半水煤氣的含氧量達到1％時必須停爐。
⑨蒸汽匯集器的安全裝置應齊全有效。
⑩蒸汽匯集器宜設置自動給水裝置。
2.儀表信號及安全裝置：
①各種儀表、信號、連鎖裝置應完好有效。
②發(fā)生爐出口處應設置聲光報警裝置。排送機與鼓風機應連鎖。
3.電氣裝置
①煤氣排送機間、煤斗間的電器應滿足防爆要求。
②鼓風機與排風機安裝在同一房間內時，電器均應滿足防爆要求。
③煤氣站應具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時，應采取防止停電的安全措施，并設置事故照明。
4.?放散管
煤氣站的生產、輸送系統均應按規(guī)定設置放散管，且放散管至少應高出廠房頂4?m以上，并具備防雨和可靠的防傾倒措施。
(二)制氧站安全技術管理
氧的化學性質非?；顫?，能助燃。其強烈的氧化性又能促進一些物質自燃，是構成物質燃燒爆炸的基本要素之一。在氧氣的制取、貯存及罐裝過程中均存在相當大的危險性。以下內容適用于采用空氣液化分離法生產、貯存及罐裝氣瓶的制氧站(房)。
1.站(房)建筑的布局
①空分設備的吸氣口應超出制氧(站)屋檐1?m以上且離地面鉛垂高度必須大于10?m。空氣應潔凈，其烴類雜質應控制在允許極限范圍內。
②獨立站(房)、灌瓶間、實瓶間、貯氣囊間應有隔熱措施和防止陽光直射庫內的措施。
③貯瓶間應為單層建筑，地面應平整、防滑、耐磨和不產生撞擊火花。
2.設備設施
各種工藝設備均應完好；設備冷卻系統、潤滑系統運行正常；空分系統中應無積炭，并定期檢查；安全裝置齊全可靠，指示儀器(表)靈敏；空分裝置中的乙炔、碳氫化合物以及油含量應定期監(jiān)測分析，并做好記錄；凡與純氧接觸的工具、物質嚴禁粘附油脂；管道系統應符合有關規(guī)定；氣體排放管應引到室外安全地點，并有警示標記；氧氣排放管應避開熱源和采取防雷措施；氮氣排放管應有防止人員窒息的措施；壓力容器應符合規(guī)程要求；立式浮頂罐應無嚴重腐蝕，升降裝置靈活，水封可靠且有極限高、低位置聯鎖；橡膠貯氣囊的水封及防止超壓裝置均應完好可靠。
3.瓶庫：
①實瓶庫存量不應超過2?400只。
②空、實瓶同庫存放時，應分開放置，其間距至少1．5?m以上且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。
4.消防設施：
①消防設施應齊全完備，配置合理。
②站區(qū)外圍應設高度不低于2?m的圍墻或柵欄。
③防火間距內無易燃物、毒物堆積。
④消防通道暢通無阻。
⑤合理布置醒目的安全標志。
(三)空壓站安全技術管理
空壓站是企業(yè)中向各個用氣點輸送一定壓力空氣的部門。在空壓站內，壓縮機將空氣壓縮成具有一定壓力的氣體貯存到貯氣罐中，這時貯氣罐就成了一個具有爆炸危險的容器。在壓力容器爆炸事故中，壓縮空氣罐發(fā)生事故的為數不少。如果空氣貯氣罐質量低劣、檢驗保養(yǎng)不利而帶病運行，將存在著較大的危險性。
1.技術資料
①空氣壓縮機及貯氣罐出廠資料包括產品制造許可證，質量合格證，受壓元件強度計算書，安全閥排放量計算書，安裝使用說明書等，資料應齊全。
②按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求，建立壓力容器的檔案和管理卡，進行定期檢驗并在檢驗周期內使用，檢驗報告資料齊全。
2.安全閥、壓力表年檢
安全閥、壓力表靈敏可靠，并定期校驗。貯氣罐上的安全閥和壓力表很容易銹蝕，失去其可靠性，因此要求每年檢驗一次并鉛封，還要做好記錄和簽名。
(3)安全防護：
①空壓機皮帶輪防護罩可靠?？諝鈮嚎s機的動力傳遞大多數是靠皮帶傳動的，傳動中速度很快，而且皮帶較長，活動的范圍較大，皮帶與傳動輪的入角處非常危險，如果沒有防護罩，會造成操作工被皮帶輪卷入的危險。要求將皮帶輪的運動范圍圍住，保證操作工在進行巡視檢查時衣袖不會被卷入。
②操作間噪聲低于85?db，并應有噪聲監(jiān)測部門的測試報告。
4.貯氣罐：
①貯氣罐無嚴重腐蝕。貯氣罐大多設置在露天，周圍環(huán)境較差，容易發(fā)生腐蝕現象。腐蝕的結果使壁厚變薄，降低承壓能力；腐蝕嚴重的能導致貯氣罐爆炸。每年應對貯氣罐進行一次除銹刷漆的保養(yǎng)，進行測厚并記錄。
②貯氣罐支承平穩(wěn)、焊接處無裂紋，運行中無劇烈晃動。壓縮機出口的壓縮空氣流是脈沖的，進入貯氣罐后進行一次緩沖，待平穩(wěn)以后再輸送到用氣點。由于貯氣罐受到脈沖壓力，使罐體產生晃動；如果支撐不牢，將加劇罐體的晃動?；蝿拥慕Y果使得罐體與支承的焊接處因疲勞而被拉裂。
(四)乙炔發(fā)生站安全技術
乙炔發(fā)生站在沒有條件使用乙炔瓶的企業(yè)中應用比較廣泛，以集中為生產一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性，極易導致火災爆炸事故。以下內容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)。
1.總體要求
(1)乙炔站(房)的設計應符合要求。
(2)建立健全的安全管理規(guī)章制度：出、入站(房)必須登記，交出火種，穿戴必須符合規(guī)定；嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，記錄齊全可靠。
(3)應建立各種相應的安全技術資料檔案。
2.管道系統：
①管道、閥門應嚴密可靠。與乙炔長期接觸的部件，其材質含銅量應為不高于70％的銅合金。
②管道應有良好的導出靜電的措施，應有定期測試記錄。
③管道系統必須合理設置回火防止器，并保證可靠有效。
5.電石庫房及破碎系統：
①庫房應符合規(guī)定，通風良好，保持干燥，嚴禁積水、漏雨及潮濕。
②電石桶應保持嚴密，不允許空氣與桶內電石長期接觸。
③人力破碎電石時，應穿戴好勞動防護用品；機械破碎電石時，應采用除塵裝置，并及時清除粉末狀電石，且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。
④設置中間電石庫及破碎間時，應采取防潮措施。
4.安全措施：
①乙炔發(fā)生系統檢修前必須采用惰性介質進行徹底置換，采樣化驗合格后方可進行檢修。
②低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應完好、標志明顯和有防誤操作的措施。
③浮筒式氣柜應有和極限位置連鎖的報警裝置，并根據環(huán)境條件設置噴淋裝置。
④站房內的電器、儀器(表)必須滿足防爆要求。
⑤安全裝置均應靈敏可靠、完好有效，按規(guī)定進行定期檢驗、檢查并有記錄。
⑥防雷措施應符合要求。
5.消防設施：
①合理配備消防器材，有醒目的指示標志。
②消防通道暢通無阻，最好為環(huán)形布置。
③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質進入站(房)。
