升降機的使用安全技術與管理要求

第一節(jié)一般安全要求

（一）升降機出廠時，應有產品標牌，標明額定起重量、最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產品編號及出廠日期，并附產品合格證。升降機吊籃與架體的涂色應有明顯區(qū)別。

（二）使用單位應根據升降機的類型制定操作規(guī)程，建立管理制度及檢修制度。

（三）使用單位應對每臺升降機建立設備技術檔案，其內容應包括驗收、檢修、試驗及事故情況。

（四）安裝和拆除升降機架體人員，應按登高架設特種作業(yè)人員的要求，經過安全技術培訓和經考核合格并取得市、地勞動安全監(jiān)察部門發(fā)給的“特種作業(yè)人員操作證”后，方能上崗操作。

（五）升降機在安裝完畢后，必須經正式驗收，符合要求后方可投入使用。

（六）應配備經考試合格，持有特種作業(yè)操作證的專職司機，嚴禁無證開車。

（七）井架出入口支承平橋的鋼花梁兩端要用14號鉛絲扎牢，并用φ6鋼筋吊捆牢固。橋枋要用鉛絲與鋼花梁扎牢。

（八）井架出入口與建筑物連接的平橋（臺）必須架設牢靠，寬度不得小于1.5米；使用組合井架時，寬度不應小于該井架的寬度；平橋板必須滿鋪，不得留有空隙。平橋（臺）兩側應架設防護欄桿和掛安全立網，護欄桿距平橋（臺）面高度以1.2米左右為宜，中間要加設橫桿不少于二道，護欄桿的垂直距離應小于40厘米。井架與建筑的距離超過30cm時，應在平橋底掛兜底安全平網。

（九）井架在樓層的出入口上方要架設防護擋板或掛安全平網防護，并在出入口處設層間活動安全閘門和在顯眼處掛有安全操作規(guī)定標牌和警示標志。

（十）吊籃底板應使用有防滑措施的鋼板；如使用木板時，木板下焊有不小于φ6間距20cm×20cm的鋼筋網支承。

（十一）架體的三個外側面要滿掛密眼安全網，安全網的重疊位置應不少于10cm，并綁扎牢靠。使用組合架時，還必須在相鄰井架之間用棚竹、鋼筋網腳手板或密目安全網設置安全隔離防護，防護桿、板的空隙不應大于50mm，高度與架體相同。

（十二）作業(yè)人員嚴禁乘吊籃升降。

（十三）在架體安裝和拆除作業(yè)時，應設專人指揮，作業(yè)區(qū)上方及地面10m范圍內設警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護?？拷煌ǖ缆坊蛴腥瞬僮鞯牡胤竭€要設置防護擋板。

第二節(jié)提升機構安全要求

一、卷揚機的選用或制造，應滿足額定起重量、提升高度、提升速度等參數的要求。

二、提升機宜選用可逆式卷揚機，高架提升機不得選用摩擦式卷揚機。

三、卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離，不應小于鋼絲繩直徑的2倍。卷筒邊緣必須設置防止鋼絲繩脫出的防護裝置。

四、卷筒與鋼絲繩直徑的比值應不小于30。

五、卷揚機應符合現行國家標準《建筑卷揚機》的規(guī)定。

六、滑輪組的滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值：低架提升機不應小于25，高架提升機不應小于30。

七、滑輪應選用滾動軸支承?；喗M與架體（或吊籃）應采用剛性連接，嚴禁采用鋼絲繩、鉛絲等柔性連接和使用開口拉板式滑輪。

八、以摩擦式卷揚機為動力的提升機，其滑輪應有防脫槽裝置。

九、提升鋼絲繩的最大工作拉力按下式確定：

式中：s—鋼絲繩最大工作拉力；

p—提升荷載（n）;

α—承載鋼絲繩分支數；

η—滑輪組總效率。

十、提升鋼絲繩安全系數應按下式確定：

式中：n —安全系數，一般取7～9；

sp—鋼絲繩破斷拉力（n）；

s—鋼絲繩最大工作拉力（n）。

十一、提升鋼絲繩不得接長使用。端頭與卷筒應用壓縮裝置卡牢，在卷筒上應能按順序整齊排列。當吊籃處于工作最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應不少于3圈。

十二、鋼絲繩端部的固定當采用繩卡時，繩卡應與繩徑匹配，其數量不得少于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。繩卡滑鞍放在受力繩的一側，不得正反交錯設置繩卡。

十三、鋼絲繩應符合現行國家標準《圓股鋼絲繩》的規(guī)定，并有合格證。

第三節(jié)建筑卷揚機使用安全技術

一、準備工作

1、卷揚機的司機必須經過訓練，了解所操縱的卷揚機的結構性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程，并經考核合格方準單獨操作。

2、卷揚機應安放在視線良好、便于操作的地點。安裝時基座必須平穩(wěn)牢固，縱橫兩向要保持水平。輕型卷揚機要前頂后拉，重型卷揚機應埋設地腳螺絲，以防工作時產生滑動或傾翻。

3、操作處需搭設工作棚，四周要有圍欄，禁止無關人員進入工作區(qū)域。電氣設備要安裝在卷揚機和操作人員附近，接地要良好，接地電阻不得大于10歐姆。

4、鋼絲繩和滑輪必須經常檢查，注意滑輪軸心的磨損，鋼絲繩不準有結節(jié)、扭轉現象，如鋼絲繩磨損在一個節(jié)距內斷絲超過10％時，應予更換。

5、鋼絲繩應從卷筒的下方引出，出繩應接近水平，避免在地上拖拉。鋼絲繩在卷筒中間位置時，應與卷筒軸心線成直角。卷筒距第一導向滑輪的距離不得小于15米。

6、為了使卷揚機停車、就位安全準確，可在鋼絲繩上作好上下停車位置的標志（可系一紅色小布條）。

7、使用前首先清除工作場所周圍的障礙物，檢查離合器、制動器、滑輪、棘輪是否工作可靠，防護罩是否牢固，并進行空載和滿載試運轉，待確認無誤后方可正式操作。

二、操作要點

1、司機應精力集中，在卷揚機起停和運轉中要隨時注意工作場所的人物動態(tài)。嚴禁在工作中和他人嘻笑交談或擅自離開，嚴禁酒后開車，夜間工作應有足夠的照明。

2、卷揚機不得超載工作，重物如需在空中停留時，除使用制動器外，還須用棘輪保險。

3、鋼絲繩在筒上要排列整齊，不能完全放完，至少要在卷筒上保留三圈。

4、工作中經常監(jiān)視運轉情況，如發(fā)現電壓下降，觸點冒火、漏電、溫度過高、響聲不正?；蛑苿硬混`時，應立即停車檢修。

5、卷揚機在轉動時，不得跨越鋼絲繩，更不得用手、腳去撥弄卷筒上的鋼絲繩， 也不得進行任何修理、調整、保養(yǎng)等作業(yè)。

6、除可用于載人載物的施工升降機外，對于一般的升降機嚴禁用卷揚機運送人員上下，如有人強行乘坐，司機有權拒絕開機，否則司機應負主要責任。

7、工作中如遇停電或需檢修時，應立即拉開電源開關。工作完畢或中途休息時，吊籠不得懸在空中，應放在地面，并收緊鋼絲繩。下班時應拉下電源閘刀，鎖好開關箱。

三、維護保養(yǎng)

1、每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中、工作后進行）

（1）清潔機體、按潤滑表加注規(guī)定的油料。

（2）檢查各部聯接螺栓，應完整無缺，緊固牢靠。

（3）檢查鋼絲繩有無斷絲變形現象，各聯接處要緊固可靠，鋼絲繩應排列整齊，潤滑良好。

（4）檢查電路和控制設備，各接頭應聯接可靠，保險絲應符合規(guī)定。清除開關、磁力啟動器或凸輪控制器的灰塵和臟物。電氣設備應防雨防潮，接地良好，工作可靠。

（5）檢查制動器和離合器，操作手柄位置應準確，拉桿銷軸應牢固，各開口銷不得缺損，制動瓦（帶）應保持清潔無油。制動應可靠，分離要徹底，防護罩應完好。

（6）檢視運轉情況，應無沖擊、振動與過大的噪音。

2、一級保養(yǎng)（每隔300工作小時進行）

（1）進行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)

（2）清除電動機滑環(huán)和炭刷架上的灰塵，炭刷架應轉動靈活，壓力均勻，接觸良好（鼠籠式電動機無此項工作）。

（3）檢查調整制動器和離合器，清除油污。調整閘瓦與制動輪的間隙：快速卷揚機為1—1.5mm，慢速卷揚機最大徑向間隙應不大于1mm。制動帶與制動輪的間隙為1—1.2mm。調整離合器，應保證脫開和接合靈活有效。

（4）檢查開式齒輪，不得有破損、斷裂現象。

（5）清洗減速油箱，將減速箱內的臟油放出后加入適量柴油，運轉3—5分鐘將其放出，洗滌干凈后再加注新潤滑油至規(guī)定的液面高度。

3、二級保養(yǎng)（每隔600工作小時進行）

（1）進行一級保養(yǎng)的全部工作。

（2）清除凸輪控制器及其觸頭的灰塵污垢并修磨平整，以保持觸點的正確接觸面。檢查線路是否完好，轉動部分要加油潤滑，保持運轉靈活。

（3）用500伏搖表測量電動機的絕緣電阻值，應不低于0.5兆歐，否則應予干燥。清除定子繞組上的灰垢，檢查定子與轉子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑油脂。

（4）拆檢制動器、離合器，清除污垢，檢查磨蝕程度。制動瓦（帶）與輪的接觸面積不應小于80％，否則應予調整或更換。

（5）拆檢清洗開式齒輪，齒厚磨損不大于20％—25％，軸和銅套的間隙不應大于0.4mm，滾動軸承的徑向間隙應為0.16—0.20mm，否則應予修復或更換。

（6）檢查減速箱是否漏油。清洗減速箱齒輪、軸承及油道。齒輪的側向間隙不能大于1.8mm，滾動軸承的徑向間隙不應超過0.16—0.20mm，軸頸與銅套的間隙不能大于0.3mm，加注新潤滑油后，油封處不應滲油。

（7）檢查鋼絲繩接頭是否牢固，當鋼絲繩磨損達到報廢標準時應予更換。

（8）進行滿載和超載試驗（超載量為10％），各部分應符合要求，工作可靠。

四、故障排除

一般卷揚機的常見故障及排除方法詳見表7－1、表7－2。

表7-1?電動單筒快（慢）速卷揚機主要故障及排除方法

表7-2行星式卷揚機主要故障及排除方法

第四節(jié)電氣安全要求

一、選用的電氣設備及電氣元件，必須符合提升機工作性能、工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證。

二、提升機的總電源應設短路保護及漏電保護裝置；電動機的主回路上，應同時裝設短路、失壓、過電流保護裝置。

三、電氣設備的絕緣電阻值（包括對地電阻值）必須大于0.5μω；運行中必須大于1000ω/ν。

四、提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼應接地，其接地電阻應小于10ω。

五、當提升機高度超過相鄰建筑物的避雷裝置保護范圍時，應按現行國家標準《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》jgj46—88中第4.4.2條規(guī)定的條件安裝避雷裝置，其接地地阻應小于10ω。

六、攜帶式控制裝置應密封、絕緣，控制回路電壓不應大于36ν，其引線長度不得超過5m。

七、工作照明的開關，應與主電源開關相互獨立。當提升機電源被切斷時，工作照明不應斷電。各自的開關應有明顯標志。

八、禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關。

九、電動機應符合現行國家標準《電機基本技術要求》的規(guī)定，并有出廠合格證書。

十、提升機的電氣設備的制作與組裝，應符合國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》和《控制屏（臺）技術要求》、《低壓配電屏技術要求》等的規(guī)定。

第五節(jié)使用安全與管理要求

一、使用安全要求

（一）安裝后使用前的驗收應符合下列要求：

升降機安裝后，應由主管部門按照本要求和設計進行檢查驗收，確認合格發(fā)給使用證后，方可交付使用。

（二）使用前和使用中的檢查應包括下列內容：

1、使用前的檢查

（1）金屬結構有無開焊和明顯變形；

（2）架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；

（3）附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；

（4）架體的安裝精度是否符合要求；

（5）安全防護裝置是否靈敏可靠；

（6）卷揚機的位置是否合理；

（7）電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性；

（8）信號及通信裝置的使用效果是否良好清晰；

（9）鋼絲繩、滑輪組的固接情況；

（10）提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

2、定期檢查

定期檢查每月檢查一次，由有關部門和人員參加，檢查內容包括：

（1）金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；

（2）扣件、螺栓連接的緊固情況；

（3）提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；

（4）安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；

（5）纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；

（6）電氣設備的接地（或接零）情況；

（7）斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

3、日常檢查

日常檢查由作業(yè)班司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內容包括：

（1）地錨與纜風繩的連接有無松動；

（2）空載提升吊籃做一次上下運動，驗證是否可靠，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

（3）在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1～2米高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；

（4）安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；

（5）吊籃運行通道內有無障礙物；

（6）作業(yè)司機的視線是否開闊；通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

（三）使用升降機應符合下列規(guī)定：

1、物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用；

2、嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籃上下；

3、高架提升機作業(yè)時，應使用通訊裝置聯系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，司機均應立即執(zhí)行；

4、當吊籃尚在懸空吊掛時，卷揚機司機不得離開駕駛座位；

5、在支承安全裝置未有支承好吊籃時，嚴禁人員進入吊籃；

6、吊籃在運行時，嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內。在架體附近工作的人員、身體不得貼近架體。使用組合架體時，進入吊籃工作的人員，應隨時注意相鄰吊籃的運行情況，人和物料、工具不得越入相鄰的架體內；

7、架體的斜桿和橫桿，不得隨意拆除；如因運輸需要，也只準將部分少數斜桿拆除。各樓層的出入口所拆除的斜桿，應安裝回在被拆除的開口節(jié)的上或下一節(jié)上，并與該節(jié)原有的斜桿成交叉狀，但連續(xù)開口不允許大于兩節(jié)。且必須在適當的地方裝上與建筑物作剛性錨固的臨時拉桿或支撐，以保持架體的剛度和穩(wěn)定；

8、閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用；

9、發(fā)現安全裝置、通訊裝置失靈時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置；

10、使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現磨損嚴重，必須按照有關規(guī)定及時更換；

11、采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊籃行至離地面1～2米處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面；

12、裝設搖臂拔桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂拔桿不得同時使用；

13、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關板至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。

14、施工升降機有下列情形之一者，嚴禁使用：

（1）電機制動系統(tǒng)不靈活可靠；

（2）控制元件失靈和控制系統(tǒng)不全；

（3）導軌架和管架連接松動；

（4）視野很差（大霧及雷雨天氣），滑桿結冰以及其他惡劣作業(yè)條件；

（5）齒輪與齒條的嚙合不正常；

（6）站臺和安全欄桿不合格；

（7）鋼絲繩卡得不牢或有銹蝕斷裂現象；

（8）限速或手動剎車器不靈；

（9）潤滑不良；

（10）司機身體不正常；

（11）風速超過12米/秒（六級風）；

（12）導軌架垂直度不合要求；

（13）減速器聲音不正常；

（14）齒條與齒輪齒厚磨損量大于1毫米；

（15）剎車楔塊齒尖變鈍，其平臺寬大于0.2毫米；

（16）限速器未按時檢查與重新標定；

（17）導軌架管壁厚度磨損過大（100米高超過1毫米；75米高超過1.2毫米；50米高超過1.4毫米）。

二、管理安全要求

（一）提升機使用中應進行經常性的維修保養(yǎng)，并符合下列要求：

1、司機應按使用說明書的有關規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；

2、維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關板至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必須時應設專人監(jiān)護；

3、提升機處于工作狀態(tài)時，不得進行保養(yǎng)、維修，排除故障應在停機后進行；

4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質性能相同，并應符合設計與制造標準；

5、維修主要結構所用焊條及焊縫質量，均應符合原設計要求；

6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業(yè)要求。

（二）提升機應由設備部門統(tǒng)一管理，不得對卷揚機和架體分開管理。

（三）金屬結構碼放時，應放在墊木上；在室外存放，要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放，應注意防震、防潮。

（四）運輸提升機各部件時，裝車應墊平，盡量避免磕碰，同時應注意各提升機的配套性。