第1篇 石油氣鋼瓶安全管理
一、氣庫鋼瓶安全管理方法:
①.報廢鋼瓶按國家標(biāo)準(zhǔn)處罷。
②.過期鋼瓶不準(zhǔn)充氣,應(yīng)收取定檢費用,送鋼檢站定檢或有用戶送鋼檢站定檢,合格后方可充氣。
③.對有缺陷鋼瓶,氣庫不能處理的應(yīng)送鋼檢站維檢。
④.督促用戶單位液化石油氣管理部門加強對鋼瓶的管理工作,以確保鋼瓶安全使用。
⑤.確保本站的液化石油氣鋼瓶符合國家鋼瓶標(biāo)準(zhǔn),安全使用。
二、鋼瓶報廢判斷標(biāo)準(zhǔn):
(一)外光檢驗
①.長度小于75mm,最大深度0.7mm。產(chǎn)度大于(含等于)75mm長度大于(含等于)75mm,最大深度大于0.6mm的劃痕。
②.凹坑深度大于10mm,并且大于凹坑寬度的十分之一。
③.點狀腐蝕的深度大于1mm。
④.淺狀腐蝕和局部斑點腐蝕,腐蝕長度小于(含等于)75mm時,最大腐蝕深度大于0.9mm,腐蝕長度大于75mm,最大腐蝕深度大于0.7mm。
⑤.大面積均勻腐蝕區(qū)域中的淺腐蝕,腐蝕長度大于75mm時,最大腐蝕深度大于0.6mm,腐蝕長度大于750mm時,深度大于0.5mm。
⑥.大面積均勻腐蝕區(qū)域內(nèi)的凹坑深度大于0.6mm。
⑦.大面積均勻腐蝕區(qū)域內(nèi)的劃傷深度大于0.4mm。
⑧.深度小于6mm凹坑內(nèi)的劃傷深度大于0.4mm,深度大于(含等于)6mm凹坑內(nèi)不允許劃痕。
⑨.鋼瓶有其它內(nèi)眼可見的容積變形。
⑩.鋼瓶上有電弧損傷和火焰燒傷。
三、焊縫檢驗:
①.焊縫外觀檢驗不符合gb-5842-2009《液化石油氣鋼瓶》的要求。
②.主焊縫上及其兩邊各50mm范圍內(nèi),有深度大于0.5mm劃痕有深度大于6mm的凹坑。
四、有缺陷鋼瓶標(biāo)準(zhǔn):
①.鋼瓶附件不齊;
②.鋼瓶護罩螺栓脫落,手輪丟失,角閥漏氣;
五、過期鋼瓶判定標(biāo)準(zhǔn):
①.由銘牌上出廠日期確定定檢日期,每4年應(yīng)檢驗一次,出廠日期不清或已檢日期不清,不能確定定期日期的鋼瓶。
第2篇 區(qū)別對待嚴(yán)格管理確保液化石油氣鋼瓶使用安全
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會于2006年7月19日發(fā)布的gb5842—2006《液化石油氣鋼瓶》(下稱新標(biāo)準(zhǔn))，2007年2月1日正式開始實施。按照新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶面市了。
全國目前使用的、占?xì)馄靠倲?shù)88.85%的、按照原標(biāo)準(zhǔn)(gb5842—1996《液化石油氣鋼瓶》和gb15380—2001《小容積液化石油氣鋼瓶》，下稱原標(biāo)準(zhǔn))生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶達(dá)11626.78萬只(《中國特種設(shè)備安全》2007年5期刊載《2006年特種設(shè)備綜合統(tǒng)計分析》)。按照新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶同時在社會上流通使用，為液化石油氣鋼瓶的安全管理提出了新的課題。
我們認(rèn)為，必須“區(qū)別對待，嚴(yán)格管理”，才能確保液化石油氣鋼瓶的使用安全。
1 新、原標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣鋼瓶的種類
原標(biāo)準(zhǔn)在”鋼瓶規(guī)格”中列出了ysp-0.5、ysp-2.0、ysp-5.0、ysp-10、ysp-15、ysp-50等6個種類規(guī)格的液化石油氣鋼瓶。
新標(biāo)準(zhǔn)在“鋼瓶型號的表示方法”中列出了ysp4.7、ysp12、ysp26.2、ysp35.5、ysp118、ysp118-ⅱ等也是6個種類型號的液化石油氣鋼瓶。
那么，自2007年2月1日開始。同時在社會上流通使用的按照新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶，應(yīng)該有以上共計12種(以下按阿拉伯?dāng)?shù)字編碼．1#-6#為原標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，7#-12#為新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶)。
2 新、原標(biāo)準(zhǔn)對最大充裝重量的規(guī)定
同時在社會上流通使用的按照新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的12液化石油氣鋼瓶，各有不同的最大充裝重量，見表1。
表1
| 序號 | 鋼瓶型號 | 公稱容積(l) | 最大充裝重量(kg) |
| 1# | ysp-0.5 | 1.2 | o.5 |
| 2# | ysp-2.o | 4.7 | 2.o |
| 3# | ysp-5.0 | 12 | 5.0 |
| 4# | ysp-10 | 23.5 | 10 |
| 5# | ysp-15 | 35.5 | 15 |
| 6# | ysp-50 | 118 | 50 |
| 7# | ysp4.7 | 4.7 | 1.9 |
| 8# | yspl2 | 12.o | 5.0 |
| 9# | ysp26.2 | 26.2 | 11.o |
| 10# | ysp35.5 | 35.5 | 14.9 |
| 11# | yspll8 | 118 | 49.5 |
| 12# | ysp118-ⅱ | 118 | 49.5 |
新標(biāo)準(zhǔn)刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中公稱容積為1.2l、規(guī)格為ysp-o.5的一種小容積液化石油氣鋼瓶：增加了用于氣化裝置、型號為yspl18-ii的液化石油氣鋼瓶(俗稱液相瓶)。新標(biāo)準(zhǔn)中除公稱容積26.2l的一種外，其他不同型號液化石油氣鋼瓶的公稱容積與原標(biāo)準(zhǔn)的公稱容積竅全一致。新標(biāo)準(zhǔn)中不同型號液化石油氣鋼瓶的最大充裝重量，則與原標(biāo)準(zhǔn)基本不相同(僅12l鋼瓶相同)。
液態(tài)液化石油氣主要成分的膨脹系數(shù)比水大得多，由于溫度升高引起的壓力升高(膨脹系數(shù)/壓縮系數(shù))為18.70，而水(膨脹系數(shù)/壓縮系數(shù))僅為2.8。盛裝容器必須留有足夠的氣相空間，容器超量灌裝液態(tài)液化石油氣是非常危險的。對于不同規(guī)格、型號的液化石油氣鋼瓶嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制其最大充裝重量，是每一個液化石油氣充裝單位必須認(rèn)真對待的。這里要特別強調(diào)不同規(guī)格、型號的12種新、原液化石油氣鋼瓶具有不同的最大充裝重量!
3 繼續(xù)考核原有液化石油氣鋼瓶的灌裝合格率
對于按原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的液化石油氣鋼瓶，gbl7267—1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》列出了不同規(guī)格液化石油氣鋼瓶的“重量充裝允許偏差kg”，其實質(zhì)是灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)，“誤差百分比”是筆者計算的結(jié)果，見表2。
表2
| 序號 | 鋼瓶型號 | 重量充裝允許偏差工(kg) | 誤差百分比(允許偏差/額定量) |
| 1# | ysp—0.5 | 0.45±0.05 | 11.11% |
| 2# | ysp—2.0 | 1.9±0.1 | 5.26% |
| 3# | ysp—5.o | 4.8±o．2 | 4.17% |
| 4# | ysp—10 | 9.5±0.5 | 5.26% |
| 5# | ysp—15 | 14.5±0.5 | 3.45% |
| 6# | ysp—50 | 49.o±1．o | 2.04% |
在重量充裝允許偏差范圍之內(nèi)的為灌裝合格產(chǎn)品(瓶裝液化石油氣)，否則為不合格產(chǎn)品。灌裝合格數(shù)量與灌裝總數(shù)量之比則為灌裝合格率。是灌裝班組和灌裝工生產(chǎn)質(zhì)量的最主要考核指標(biāo)。
4 制定配套的、針對新標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣鋼瓶的灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)
我們知道在機械加工中，不可能使零件尺寸和形狀都做到絕對正確，總是存在尺寸誤差、幾何形狀誤差和表面相互位置誤差，因此制定了尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)。液化石油氣的充裝重量(定量灌裝)，是動態(tài)中的計量，即在充裝的過程里，液態(tài)液化石油氣流動中，對充裝重量的稱重計量。由于充裝時液態(tài)液化石油氣的壓力、流速的波動，灌裝接頭的尺寸誤差和粗糙度，切斷裝置的反應(yīng)程度，都影響液態(tài)液化石油氣的灌裝量。因此制定重量充裝允許偏差，作為灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)，符合《定量包裝商品計量監(jiān)督規(guī)定》(1995年12月8日國家技術(shù)監(jiān)督局第43號令)。
液化石油氣儲配充裝工藝發(fā)展40余年，完全有條件制定出誤差百分比更精確的、針對7#-12#6種新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的重量充裝允許偏差kg，作為新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步促進(jìn)灌裝生產(chǎn)質(zhì)量．提高瓶裝液化石油氣的灌裝合格率。
5 新、原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的液化石油氣鋼瓶報廢年限
對于按原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶，gb 8334—1999《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》規(guī)定了不同規(guī)格的液化石油氣鋼瓶必須定期檢驗，檢驗周期見表3。
在重量充裝允許偏差范圍之內(nèi)的為灌裝合格產(chǎn)品(瓶裝液化石油氣)，否則為不合格產(chǎn)品。灌裝合格數(shù)量與灌裝總數(shù)量之比則為灌裝合格率。是灌裝班組和灌裝工生產(chǎn)質(zhì)量的最主要考核指標(biāo)。
4 制定配套的、針對新標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣鋼瓶的灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)
我們知道在機械加工中，不可能使零件尺寸和形狀都做到絕對正確，總是存在尺寸誤差、幾何形狀誤差和表面相互位置誤差，因此制定了尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)。液化石油氣的充裝重量(定量灌裝)，是動態(tài)中的計量，即在充裝的過程里，液態(tài)液化石油氣流動中，對充裝重量的稱重計量。由于充裝時液態(tài)液化石油氣的壓力、流速的波動，灌裝接頭的尺寸誤差和粗糙度，切斷裝置的反應(yīng)程度，都影響液態(tài)液化石油氣的灌裝量。因此制定重量充裝允許偏差，作為灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)，符合《定量包裝商品計量監(jiān)督規(guī)定》(1995年12月8日國家技術(shù)監(jiān)督局第43號令)。
液化石油氣儲配充裝工藝發(fā)展40余年，完全有條件制定出誤差百分比更精確的、針對7#-12#6種新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的重量充裝允許偏差kg，作為新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步促進(jìn)灌裝生產(chǎn)質(zhì)量．提高瓶裝液化石油氣的灌裝合格率。
5 新、原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的液化石油氣鋼瓶報廢年限
對于按原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶，gb 8334—1999《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》規(guī)定了不同規(guī)格的液化石油氣鋼瓶必須定期檢驗，檢驗周期見表3。
表3
| 序號 | 鋼瓶型號 | 檢驗周期(自出廠之日起) |
| 1# | ysp—0.5 | 3年 |
| 2# | ysp—2.0 | 3年 |
| 3# | ysp—5.o | 3年 |
| 4# | ysp—10 | 3年 |
| 5# | ysp—15 | 3年 |
| 6# | ysp—50 | 4年 |
對于原標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，仍然應(yīng)該按期送氣瓶定期檢驗站進(jìn)行檢驗與評定，檢驗合格的液化石油氣鋼瓶可以繼續(xù)使用。所有液化石油氣鋼瓶自出廠之日起15年強制報廢。
對于7#-12#6種按新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶．不必進(jìn)行定期檢驗與評定。其設(shè)計使用年限為8年。即自出廠之日灌裝、使用8年就要強制報廢。
按照新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶同時在社會上流通使用的局面．將隨著原標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(1#-6#)的不斷強制報廢，逐步為新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(7#-12#)所取代。原標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(1#-6#)在社會上流通使用的數(shù)量逐步減少，新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(7#-12#)在社會上流通使用的數(shù)量逐步增加，直至全部取代。展望十五年以后，也就是2023年1月31日，在此以前按照原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶，就都達(dá)到了強制報廢的年限，最后一批原標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(1#-6#)將退出流通使用，不復(fù)存在，在社會上流通使用的將全部是新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(7#-12#)。而此時流通使用的新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(7#-12#)也應(yīng)該是2023年2月1日以后按照新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶了。應(yīng)該指出的是，不論何種液化石油氣鋼瓶，只要發(fā)現(xiàn)肉眼可見容積變形瓶、過火瓶、電弧損傷瓶、涂層大面積脫落和嚴(yán)重銹蝕瓶，都應(yīng)該立即停止使用，退出流通，提前強制報廢。
6 新瓶閥標(biāo)準(zhǔn)的運用
與gb 5842—2006《液化石油氣鋼瓶》同時發(fā)布和實施的，還有g(shù)b 7512—2006《液化石油氣瓶閥》(仍稱新標(biāo)準(zhǔn))，代替《gb 7512—1998液化石油氣瓶閥》(仍稱原標(biāo)準(zhǔn))。即自實施新標(biāo)準(zhǔn)之日，按原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣瓶閥不得生產(chǎn)制造，也不能再應(yīng)用于所有液化石油氣鋼瓶。按新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶(1#-6#)，必須安裝按新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣瓶閥，那么，尚在使用的按原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶，我們認(rèn)為其所使用的瓶閥，或是隨鋼瓶強制報廢而報廢，或是直接更換按新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣瓶閥。因為，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，新標(biāo)準(zhǔn)瓶閥有自閉裝置。自閉裝置是“設(shè)在閥的出氣口內(nèi)，與調(diào)壓器連接后能自動打開閥。卸去調(diào)壓器以后能自動關(guān)閉閥的一種保護裝置”。這樣，液化石油氣瓶閥就具備了通過人工操作手輪、閥桿、閥芯聯(lián)動以啟閉閥口和通過自閉裝置自動關(guān)閉閥兩種功能，可以更有效地杜絕液化石油氣的泄漏，保證安全用氣。
另外，新標(biāo)準(zhǔn)瓶閥是一種不可拆卸的閥?！伴y上所有零件不可隨意拆卸”，即不能通過拆卸零件將瓶閥解體，更換配件和易損件．新標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣瓶閥不必進(jìn)行維修，這是真正的“一次性瓶閥”，當(dāng)其失去使用功能時，就該更換一支新的瓶閥了。
學(xué)習(xí)貫徹新標(biāo)準(zhǔn)，不僅是液化石油氣鋼瓶生產(chǎn)制造廠家的重要內(nèi)容，也是液化石油氣充裝單位的重要課題。面對數(shù)量眾多的、按照新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的12種液化石油氣鋼瓶，同時在社會上流通使用，我們必須一絲不茍，區(qū)別對待，嚴(yán)格管理，確保液化石油氣鋼瓶使用安全。
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第3篇 液化石油氣鋼瓶安全管理
一、氣庫鋼瓶安全管理方法：
①.報廢鋼瓶按國家標(biāo)準(zhǔn)處罷。
②.過期鋼瓶不準(zhǔn)充氣，應(yīng)收取定檢費用，送鋼檢站定檢或有用戶送鋼檢站定檢，合格后方可充氣。
③.對有缺陷鋼瓶，氣庫不能處理的應(yīng)送鋼檢站維檢。
④.督促用戶單位液化石油氣管理部門加強對鋼瓶的管理工作，以確保鋼瓶安全使用。
⑤.確保本站的液化石油氣鋼瓶符合國家鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)，安全使用。
二、鋼瓶報廢判斷標(biāo)準(zhǔn)：
(一)外光檢驗
①.長度小于75mm，最大深度0.7mm。產(chǎn)度大于（含等于）75mm長度大于（含等于）75mm，最大深度大于0.6mm的劃痕。
②.凹坑深度大于10mm，并且大于凹坑寬度的十分之一。
③.點狀腐蝕的深度大于1mm。
④.淺狀腐蝕和局部斑點腐蝕，腐蝕長度小于（含等于）75mm時，最大腐蝕深度大于0.9mm，腐蝕長度大于75mm，最大腐蝕深度大于0.7mm。
⑤.大面積均勻腐蝕區(qū)域中的淺腐蝕，腐蝕長度大于75mm時，最大腐蝕深度大于0.6mm，腐蝕長度大于750mm時，深度大于0.5mm。
⑥.大面積均勻腐蝕區(qū)域內(nèi)的凹坑深度大于0.6mm。
⑦.大面積均勻腐蝕區(qū)域內(nèi)的劃傷深度大于0.4mm。
⑧.深度小于6mm凹坑內(nèi)的劃傷深度大于0.4mm,深度大于（含等于）6mm凹坑內(nèi)不允許劃痕。
⑨.鋼瓶有其它內(nèi)眼可見的容積變形。
⑩.鋼瓶上有電弧損傷和火焰燒傷。
三、焊縫檢驗：
①.焊縫外觀檢驗不符合gb-5842-2009《液化石油氣鋼瓶》的要求。
②.主焊縫上及其兩邊各50mm范圍內(nèi)，有深度大于0.5mm劃痕有深度大于6mm的凹坑。
四、有缺陷鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)：
①.鋼瓶附件不齊；
②.鋼瓶護罩螺栓脫落，手輪丟失，角閥漏氣；
五、過期鋼瓶判定標(biāo)準(zhǔn)：
①.由銘牌上出廠日期確定定檢日期，每4年應(yīng)檢驗一次，出廠日期不清或已檢日期不清，不能確定定期日期的鋼瓶。
