第1篇 脫硝管理制度

1 范圍

本制度規(guī)定了國電雙鴨山發(fā)電有限公司脫硝設施管理人員的職能、管理的內(nèi)容與要求、檢查與考核等。

本制度適用于國電雙鴨山發(fā)電有限公司脫硝設施的運行、 維護和檢修管理、 液氨采購及其質(zhì)量檢驗、氨區(qū)的安全管理等。

2 規(guī)范性引用文件

gb/t 19001-2000 質(zhì)量管理體系

gb/t 24001-1996 環(huán)境管理體系

gb/t 28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系

火電廠環(huán)境保護技術(shù)監(jiān)督規(guī)定〈試行〉

火電廠大氣污染物排放標準 gb13223-2003

火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 dl/t 414-2004

國電集團液氨管理規(guī)定

《國電東北電力有限公司液氨管理規(guī)定》

3術(shù)語和定義

3.1脫硝的煙氣脫硝效率是脫硝設施運行狀況的主要指標。

3.2 脫硝設施的投入率是檢驗脫硝設施維護的主要指標。

3.2脫硝設施技術(shù)管理的基本任務是加強對脫硝設施投入率及脫硝效率的管理,及時發(fā)現(xiàn)并立即解決系統(tǒng)異常,進而消除設備隱患,確保脫硝設施安全運行。

4 管理職責

4.1 運行職責

4.1.1 氨區(qū)設備的運行管理;

4.1.2液氨的接卸由運行部負責管道接口的安裝連接,接卸設備的啟停和系統(tǒng)閥門的操作;

4.1.3氨區(qū)系統(tǒng)正常運行時,液氨蒸發(fā)器,氨氣緩沖罐及其卸氨壓縮機檢修時的充氮由運行部負責,并保證氮氣壓力正常,保護操作由維修部負責;

4.1.4氨區(qū)附近所布置的消防栓、自動消防噴淋裝置設施的日常操作和試驗;

4.1.5氨區(qū)所需氮氣瓶與系統(tǒng)的安裝、拆卸及運輸;

4.1.6氨區(qū)設備系統(tǒng)需要隔離檢修時,進行氮氣吹掃,檢修完畢后系統(tǒng)的充氮置換。

4.1.7認真做好脫硝裝置的運行及相關(guān)管理工作,不斷完善脫硝運行規(guī)程,建立規(guī)范化運行臺帳,確保正常運行工況下脫硝效率大于 80%的運行要求。

4.1.8 負責脫硝設施及在線監(jiān)控設備的運行管理。運行人員按規(guī)定對脫硝設備進行檢查,保證脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行;對監(jiān)控脫硝設施運行的重要指標定期記錄,特別是安裝在進出口,同時向各級管理部門上傳的在線監(jiān)控數(shù)據(jù)要定期記錄分析和對比,發(fā)現(xiàn)異常問題及時向生產(chǎn)技術(shù)部匯報。

4.2 維修職責:

4.2.1 氨區(qū)液氨的接卸、儲存、加熱蒸發(fā)器及相關(guān)管道、閥門、儀表的檢修;

4.2.2氨區(qū)內(nèi)照明器材的檢修;

4.2.3氨區(qū)范圍內(nèi)的防雷、防靜電裝置設施、設備檢查和維護;

4.2.4氨區(qū)冬季運行防寒防凍檢查由運行部和維修部共同負責,防寒防凍設施的檢修由維修部負責;

4.2.5氨區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)、液氨罐處的爬梯和平臺檢修和維護;

4.2.6氨區(qū)范圍內(nèi)的消防和噴淋設施的檢修和防寒防凍檢查;

4.2.7氨罐區(qū)域裝設的氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)檢查維護;

4.2.8氨罐區(qū)域裝設的溫度高自動噴淋報警系統(tǒng)檢查維護;

4.2.9氨區(qū)圍欄及氨間門窗檢修和維護。

4.3 生產(chǎn)部職責:

4.3.1 定期檢查脫硝系統(tǒng)的運行記錄,巡視記錄;

4.3.2 對外接待環(huán)保各部門的檢查及監(jiān)督工作,協(xié)調(diào)內(nèi)部迎檢工作;

4.3.3 監(jiān)督考核設備缺陷記錄、消除工作;

4.3.4 技術(shù)監(jiān)督的各項工作;

4.3.5 脫硝設施的環(huán)保資金申請;

4.3.6 組織脫硝電價材料的申報;

4.3.7 脫硝系統(tǒng)的改造項目的施實。

4.4 安監(jiān)部職責:

4.4.1 氨區(qū)重大危險源的安全管理工作;

4.4.2 安全性評價、安全標準化的工作;

4.4.3 監(jiān)督落實事故預案演練的工作;

4.4.4 壓力容器的定期檢驗工作;

4.4.5 日常的檢修、運行中,脫硝系統(tǒng)的不安全作業(yè)的監(jiān)督及考核;

4.4.6 發(fā)生漏氨事故的組織處理工作。

5 管理內(nèi)容與要求

5.1 氨區(qū)出入規(guī)定:

5.1.1 脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位,脫硫值班人員通過氨站的操作員站對氨區(qū)內(nèi)設備運行參數(shù)進行監(jiān)控(改造后可實現(xiàn)除灰控制室實時監(jiān)控),并輔助工業(yè)電視和值班人員定期巡回檢查。氨站實行封閉管理,站內(nèi)無人期間一律上鎖,鑰匙由脫硫控制人員保管;

5.1.2氨區(qū)是公司重大危險源之一,一切與氨區(qū)無關(guān)的人員不得隨意進入,上級機關(guān)人員進入氨區(qū)檢查工作,必須佩帶標志或說明原因,并出示證件,否則值班員有權(quán)拒絕進入;進入氨區(qū)的人員須聽從運行值班人員指揮,經(jīng)過安全交底,明確氨站的安全風險,遵守各項規(guī)定,接受安全檢查,并進行登記備案,進出時應關(guān)門并上鎖;

5.1.3工作人員在進入氨站前,所穿的服裝、鞋子以及所用工器具必須符合防火防爆規(guī)定,并主動交出隨身所攜帶火種(如火柴、火機等)、手機,進入氨區(qū)前應用手觸摸靜電消除板,值班人員(陪同人員)必須嚴格對來人作上述檢查;

5.1.4氨區(qū)不得有機動車輛進入,特殊情況時,必須經(jīng)生產(chǎn)部同意,進入車輛必須帶防火罩、自備滅火器,電瓶車及未安裝阻火器的運送液氨、氮氣的機動車輛嚴禁進入氨區(qū)。

5.2脫硝系統(tǒng)的定期工作:

5.2.1 脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位,氨區(qū)值班人員每小時對氨區(qū)內(nèi)設備定期巡回檢查并做好記錄;

5.2.2氨區(qū)每年進行一次氨系統(tǒng)泄漏反事故演習,由運行部管理人員組織;

5.2.3運行部定期組織值班員進行安全管理、安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生和安全文化等知識培訓活動;

5.2.4脫硝蒸汽吹灰器每值吹灰一次,每次吹灰時間根據(jù)出入口壓差進行調(diào)整;

5.2.5每周對氨區(qū)衛(wèi)生清理一次,管理人員組織檢查監(jiān)督;

5.2.6脫硝稀釋風機每兩周切換運行一次,液氨卸料泵每周一次試轉(zhuǎn)檢查;

5.2.7洗眼器每周一次定期放水沖洗管路保證水質(zhì);

5.2.8值班員應至少每天白班檢查一次氨站內(nèi)氨氣含量,并確認不大于1%,否則應加強通風并向?qū)I(yè)主管匯報;

5.2.9嚴禁隨意亂動供氨站配備的滅火器、消防栓、滅火砂箱、石棉布等滅火設施,脫硝值班人員應對氨區(qū)各消防設施、器材及防護設施進行定期檢查,確保隨時可靠投用;

5.3 脫硝設施應與生產(chǎn)系統(tǒng)同步投運,未經(jīng)環(huán)境保護主管部門同意,不得擅自降低脫除效率、停運脫硝設施;發(fā)生故障確需停運時,必須提前征得所在地環(huán)境保護主管部門同意。

5.4涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表安裝、維護、接卸等作業(yè)人員應嚴格按照特種作業(yè)人員管理,取得特殊工種作業(yè)操作證后,方可上崗。

5.5 接到液氨槽車來廠電話通知后,值班人員對氨區(qū)區(qū)域進行認真檢查,停止氨區(qū)任何作業(yè),所有人員離開氨區(qū)。

5.6液氨罐車進廠時,由運行接卸人員引導,按照規(guī)定行車路線行駛,在指定地點停車或等待。等待停車位置應避免陽光直曬,并與其他車輛、熱源、危險場所等保持一定的安全距離。

5.7 接卸前,操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛狀況等進行檢查和確認。檢查和確認的文件及車輛狀況包括:道路危險貨物運輸營運證件, 出廠質(zhì)量檢驗報告,駕駛員、押運員道路運輸人員從業(yè)資格證,機動車駕駛執(zhí)照,道路運輸證汽車罐車使用登記證,罐車檢驗合格標記和下次檢驗日期,汽車罐車定期檢驗報告復印件,新制造或檢修后首次充裝汽車罐車還應提供罐體真空置換含氧量分析報告等,檢查在車輛相關(guān)部位是否正確安裝符合要求的阻火器和接地裝置。

5.8液氨罐車有以下情況之一時,不得卸車:

5.8.1 提供的文件和資料與實物不相符;

5.8.2 罐車未按規(guī)定進行定期檢驗;

5.8.3 安全附件(包括緊急切斷裝置)不全、損壞或有異常;

5.8.4 罐體外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象;

5.8.5 其他有安全隱患的情況。

5.9 在核對完以上信息后,值班人員方可打開氨區(qū)大門,按行駛路線指定槽車進入卸氨站卸車位置,車輛熄火后,應代保管車輛啟動鑰匙,在未完成卸氨以及全部操作前,不得將鑰匙還給司機。

5.10 液氨的接卸工作由運行操作人員和液氨運輸人員共同完成,接卸前,液氨接卸操作人員應持液氨接卸安全交底單、液氨接卸操作票進行接卸。

5.11 接卸作業(yè)時,必須對車輛兩側(cè)加防滑動塊。操作員穿戴勞動防護用品,嚴格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程,開關(guān)閥門應緩慢進行。

5.12 操作人員必須認真進行充裝操作,控制充裝量不得超過貯罐總?cè)莘e的70%,罐內(nèi)壓力低于1.5mpa,溫度在35℃以下。

5.13 卸氨導管與液氨槽車的連接操作應由液氨槽車押運操作員進行,脫硝值班員對我廠卸氨系統(tǒng)準備的正確性負責。卸氨過程中,運行人員要認真及時檢查和監(jiān)視相關(guān)儲罐外觀有無變形、泄漏,壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象,監(jiān)視設備的液位和運行參數(shù),確保卸氨工作安全可靠進行。

5.14 液氨卸車時,運行操作人員應對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試,并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3,否則應立即停止卸氨,查找漏氨點,處理后才能繼續(xù)卸氨;嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作,屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時,運行操作人員有權(quán)拒絕接卸。接卸時,應對鶴管(充裝臂)、密封件,快速切斷閥門等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴防泄漏。卸氨操作結(jié)束后,值班員將鶴嘴殘余的氨氣按規(guī)定排空,收拾好鶴嘴,按指定位置掛好,罐車應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線,待一切工作結(jié)束后,方可將車輛鑰匙還給司機,車輛方可離廠。

5.15 運行接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差,估算所來液氨的數(shù)量,并做好相關(guān)臺帳,當液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時,及時向上級匯報。

5.16液氨接卸過程中,駕駛員、押運員和運行接卸操作人員等相關(guān)人員不得離開現(xiàn)場。

5.17 不允許液氨在夜間接卸,如生產(chǎn)要求,必須經(jīng)運行專工或主管主任監(jiān)督,接卸時,場地必須有足夠的照明。

5.18裝卸過程出現(xiàn)脫扣、充裝臂斷裂、連接法蘭呲開等情況大量泄漏時,崗位人員應穿戴好防護用品站在上風口,立即關(guān)閉儲罐和槽車的緊急切斷閥,同時撥打應急救援電話并向有關(guān)部門匯報,啟動應急救援預案。

5.19 維護部門應制定壓力容器、壓力管道,管道法蘭、閥門法蘭和設備法蘭等連接密封部位的檢驗維修計劃,計劃中應明確檢查部位、方法、人員、周期等內(nèi)容,并建立相應的檢驗維修記錄。

5.20 氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi),熱控維護人員應定期對表計進行校驗。

5.21 氨區(qū)嚴禁煙火,氨區(qū)及圍欄外10米之內(nèi)嚴禁明火作業(yè)或能產(chǎn)生火花的工作。若須動火必須嚴格執(zhí)行動火工作票制度,并對工作區(qū)域氨氣含量進行測定,氨含量必須小于50ppm,氨區(qū)及周圍嚴禁堆放雜物、雜草及易燃物。

5.22 氨區(qū)內(nèi)檢修工作必須使用銅制工具,氨系統(tǒng)檢修前與關(guān)聯(lián)的氨系統(tǒng)必須加堵板,有明顯的斷開、隔離措施,且必須進行徹底置換,并連續(xù)三次檢驗合格方可檢修;電氣檢修工作必須停電進行。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。在出現(xiàn)氨泄漏時嚴禁使用鋼質(zhì)、鐵質(zhì)工具進行操作,以防出現(xiàn)火花導致爆炸。

5.23 儲氨罐、以氨為介質(zhì)的設備、氨輸送管道及閥門等動火檢修時,必須使用一級動火工作票;在檢修前必須做好可靠的隔絕措施,并對設備管道等用氮氣進行充分的置換,經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。

5.24 氨區(qū)內(nèi)的管道、閥門或其他設備發(fā)生凍結(jié)時,應用蒸汽或熱水解凍,禁止用火烤;為了檢查各連接處有無漏氨的情況,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查。

5.25 液氨壓力容器應按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》(國質(zhì)檢鍋[2003]207號)注冊登記,并按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(tsg r0004-2009)規(guī)定監(jiān)督管理。每月進行一次安全檢查,每年進行一次年度檢查,新安裝壓力容器投用滿3年內(nèi)必須進行首次全面檢驗。下次全面檢驗周期,由檢驗機構(gòu)根據(jù)容器安全狀況等級確定,一般3~6年進行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求,按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(tsg r7001-2004)規(guī)定進行,并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力容器技術(shù)檔案。

5.26 液氨壓力管道應按照《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》(tsg d0001-2009)規(guī)定監(jiān)督管理,對管道進行經(jīng)常性維護保養(yǎng),每年至少進行一次在線檢驗(年度檢查),新投用管道首次全面檢驗周期一般不超過3年,下次全面檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級確定,一般3~6年進行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求,按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》(國質(zhì)檢鍋[2003]108號)規(guī)定進行,并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力管道技術(shù)檔案。

5.27 液氨金屬管道安裝或維修后焊縫應進行100%無損檢測,并進行泄漏試驗。泄漏試驗時,應重點檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排污閥等處。驗收移交時,還應對安裝焊縫進行不少于20%的無損檢測復查。

5.28 壓力表和壓力變送器、安全閥、液位計和液位變送器、溫度計、緊急切斷裝置等安全附件,應按規(guī)定進行定期維護和定期校驗。安全閥入口處應安裝氨用切斷閥,正常運行時,該閥必須保持全開并加鉛封,切斷閥的直徑不應小于安全閥的入口直徑;壓力表的刻度盤上應當劃出指示最高工作壓力的紅線;液位計上最高和最低安全液位,應當做出明顯的標志。

5.29 壓力表和安全閥、截止閥等與氨接觸的部件應當與氨介質(zhì)相容,宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門,不應采用灰口鑄鐵材料的閥門和使用含銅材質(zhì)和鍍鋅鍍錫零部件。

5.30 壓力容器技術(shù)檔案應包括以下內(nèi)容:

5.30.1 特種設備使用登記證;

5.30.2壓力容器登記卡;

5.30.3壓力容器設計制造技術(shù)文件和資料;

5.30.4壓力容器安全檢查、年度檢查、定期檢驗報告,以及有關(guān)檢驗技術(shù)文件和資料;

5.30.5壓力容器維修和技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料;

5.30.6安全附件校驗、修理和更換記錄;

5.30.7有關(guān)事故記錄資料和處理報告。

5.31 壓力管道技術(shù)檔案應包括以下內(nèi)容:

5.31.1管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設計文件、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術(shù)文件和資料、安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、使用維護說明等文件;

5.31.2管道定期檢驗和定期自行檢查記錄;

5.31.3管道日常使用狀況記錄;

5.31.4管道安全保護裝置、測量調(diào)控裝置以及相關(guān)附屬儀器儀表日常維護保養(yǎng)和校驗記錄;

5.31.5管道運行的故障和事故記錄。

5.32氨氣體濃度報警儀應具有生產(chǎn)廠家的測試報告;報警儀復檢周期不應超過一年,檢測報告存檔備查。

5.33防雷設施接地、液氨設備和管道靜電接地應符合國家標準、規(guī)范要求,并定期開展檢測,當接地電阻大于要求值時,必須查明原因,予以解決。

5.34安全監(jiān)控與事故預警:

氨區(qū)做為全廠重大危險源之一,應按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求,建立在線安全監(jiān)控和事故預警系統(tǒng),系統(tǒng)包括以下內(nèi)容:

液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控;

液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預警;

現(xiàn)場設施風險評價與管理平臺;

基于事故影響范圍和級別科學估計的應急救援系統(tǒng)。

5.35 安全組織:

5.35.1各部門應明確各級安全生產(chǎn)責任制,本部門主要負責人必須保證職責范圍內(nèi)液氨的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標準的要求,并對本部門職責范圍內(nèi)的安全負責;

(1)安全監(jiān)察部責任人負責建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡,組織制定氨泄漏應急方案并定期組織反事故演練。

(2)部門安全負責人安全生產(chǎn)職責:

(a)負責落實安全情況和執(zhí)行情況,進行安全知識和安全技術(shù)教育;

(b)進行部門安全檢查,落實隱患整改;

(c)保證生產(chǎn)設備、安全設施、消防設施、防護器材和急救器材等處于完好,教育操作人員加強維護,正確使用;

(d)確保操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對安全附件進行校驗或更換。

(3)操作人員的安全責任:

(a)要認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度,不違反勞動紀律,不違章作業(yè),對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任;

(b)上崗必須按規(guī)定著裝,正確佩戴和使用勞動防護用品;

(c)精心操作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程,做好各項記錄,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好安全文明生產(chǎn);

(d)按時認真進行巡回檢查,正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時、如實地向上級報告,做好詳細記錄;

(e)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險事故,險情特別嚴重,采取緊急防范措施,有權(quán)停止工作,并撤離現(xiàn)場。

5.35.2各部門應規(guī)范安全防護用品管理,對國家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護用品,需在發(fā)放臺帳中明確注明領(lǐng)用日期、生產(chǎn)日期及更換日期;

(1)操作間必須配備兩個以上的完好有效的氨用防護面具、濾毒罐,并根據(jù)廠家提供使用資料定期進行更換,保證完好有效;

(2)相關(guān)單位應配置空氣呼吸器、防護服等氨泄漏應急搶險器材,并保證相關(guān)器材完好有效。

5.35.3操作間應設置有毒有害、噪聲等警示標志,并設置氨泄漏報警裝置。對現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定期進行檢測,確保各項指標符合國家標準;

5.35.4建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證,定期聯(lián)系有檢驗資質(zhì)的部門對壓力容器、壓力管道進行檢驗,保存檢驗資料,按照檢驗結(jié)果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用;

5.35.5從事液氨使用崗位的新工人,除經(jīng)過三級安全教育外,還必須經(jīng)過崗位培訓,學習崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點(包括熟悉預防事故和發(fā)生不正常情況時緊急處理的方法,以及發(fā)生事故的自身防護、搶救知識等),經(jīng)有關(guān)部門考試合格后,持證上崗。

5.36 安全規(guī)章制度(至少應包括以下內(nèi)容):

5.36.1各部門必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和安全操作規(guī)程,安全管理制度和操作規(guī)程應包括正?；虍惓Ｇ闆r下,操作員工進入液氨場所進行正常操作或事故應急的程序和方法;

5.36.2建立設備管理檔案:應包括設備圖紙、供應廠家、合格證、壓力容器檢測、檢驗報告、安全附件檢測、檢驗報告、維護、檢修情況記錄等;

5.36.3編制安全、可靠的操作規(guī)程。對職工進行業(yè)務培訓,職業(yè)安全衛(wèi)生知識培訓和安全教育,持證上崗。對一旦出現(xiàn)的事故危機情況,懂得如何處理,防止中毒和人身事故的發(fā)生;

5.36.4滅火器材、防護器材、勞保用品臺賬:應包括存放地點、更換時間、有效期、使用方法說明、員工使用記錄等;

5.36.5有切實可行的應急預案,配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備,安全預防措施和緊急救護方法等,并定期組織演練;

5.36.6現(xiàn)場安全管理制度應包括每年檢修時間、檢修方案、設備、管道置換記錄、動火制度、監(jiān)管人員、參觀學習人員的管理等;

5.36.7作業(yè)環(huán)境定期測定氨濃度并建立記錄檔案,對工作人員執(zhí)行定期體檢制度。

5.37 巡回檢查及應急處理:

5.37.1 應包括現(xiàn)場巡回檢查時間、路線、重點部位、各級責任制等;

5.37.2運行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài),如有異常及時消除;

5.37.3發(fā)現(xiàn)溫度過高,可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng),對液氨儲罐進行噴淋降溫;

5.37.4發(fā)現(xiàn)液位計爆裂時,應帶好防毒面具、膠皮手套,打開水噴頭,迅速關(guān)閉液位計的上下閥,根據(jù)實際情況進行倒罐操作;

5.37.5發(fā)現(xiàn)液位計失靈時,關(guān)閉氣相閥門,從液位計底部排放污物,或關(guān)閉液相閥門,用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物;

5.37.6發(fā)現(xiàn)液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時,搶修人員應戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣。當值人員及時報告值班長,并與相關(guān)崗位聯(lián)系,防止中毒和次生火災;

5.37.7發(fā)生事故后,事故現(xiàn)場有關(guān)人員應當立即并向有關(guān)部門報告,啟動應急救援預案,當泄漏影響周邊居民人身安全時,應立即通告,并協(xié)助組織人員向上風向轉(zhuǎn)移。

5.38 每年至少組織一次液氨事故專項應急預案演練,并對演練結(jié)果進行評審,及時完善相關(guān)應急措施,補充相關(guān)應急救援物資。

5.39 每季度液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責負責人應進行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護服等穿戴的演練,并做好記錄。

5.40 脫硝設施計劃性檢修報告程序

5.40.1脫硝設施檢修計劃由生產(chǎn)技術(shù)部按照檢修計劃工期提前向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門提出申請,經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護主管部門同意后按照計劃工期實施檢修工作;

5.40.2新投運的脫硝設施,生產(chǎn)技術(shù)部向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門提出啟動申請,并完成相關(guān)環(huán)保手續(xù)。經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門同意并備案后,脫硝設施按照計劃啟動;

5.40.3環(huán)境保護主管部門定期核查、監(jiān)測、標定、試驗,生產(chǎn)技術(shù)部向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門報告并備案;

5.40.4 脫硝設施的規(guī)模、地點、工藝發(fā)生重大變化時,應向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門申報,并經(jīng)批準后方可實施。

5.41 脫硝設施異常報告程序

5.41.1脫硝設施非計劃性檢修特指因故造成脫硝設施或脫硝設施主要輔助設備退出運行的,包括但不局限于以下情況:

脫硝設施未經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護主管部門批準或故障情況下退出運行的;

脫硝設施或主要輔助設備故障或異常情況下造成污染物超標排放的;

脫硝在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)故障造成在線數(shù)據(jù)中斷的;

5.41.2脫硝設施發(fā)生故障或異常情況造成環(huán)境污染事故,值長應立即啟動脫硝設施異常報告流程;

5.41.3值長為脫硝設施事故處理現(xiàn)場第一負責人,在處理事故時,應盡量限制事故發(fā)展,消除事故根源恢復脫硝設施運行,確保污染物濃度達標排放;

5.41.4脫硝設施異常發(fā)生后脫硝主值應第一時間匯報值長、運行部脫硝或鍋爐專工、生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)專工及維護部門,值長同時匯報維護部、生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導和公司副總工程師;

5.41.5發(fā)生重大環(huán)境污染事故,應立即啟動《環(huán)境污染事故應急預案》;

5.41.6值長應記錄異常主要原因及處理經(jīng)過。

6 檢查與考核

6.1 本制度的執(zhí)行情況由生產(chǎn)技術(shù)部負責檢查與考核。

6.2 依據(jù)本制度和績效考核管理標準進行考核。

第2篇 脫硝氨站管理制度

主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本制度規(guī)定了脫硝氨站的運行及安全管理事項，包括氨站日常運行、液氨接卸、設備消缺檢修期間必須執(zhí)行的人員出入、勞動防護和各項安全措施。

1.2 本制度適用于氨站的正常運行管理。

管理內(nèi)容

2.1脫硝氨站的出入規(guī)定

2.1.1脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位，脫硝值班人員通過接入控制室的控制系統(tǒng)對氨站的設備運行參數(shù)進行遠程監(jiān)控，并輔助工業(yè)電視和值班人員定期巡回檢查。氨站實行封閉管理，站內(nèi)無人期間一律上鎖，鑰匙由脫硝值班人員保管。

2.1.2因工作需要進入氨站的設備管理人員、檢修人員、運輸人員、必須經(jīng)運行值班人員許可后方可入內(nèi)。

2.1.3各級安全檢查人員進入氨站必須有安環(huán)部相關(guān)人員陪同，站內(nèi)一律不接待外來參觀學習人員。

2.1.4所有進入氨站的人員須聽從運行值班人員指揮。經(jīng)過安全交底，明確氨站的安全風險，遵守各項規(guī)定，接受安全檢查，并執(zhí)行登記制度。

2.1.5進入氨站人員必須穿全棉工作服，不得穿帶鐵釘?shù)男?，不得攜帶火種，關(guān)閉無線通訊工具，釋放靜電。

2.2日常運行規(guī)定

2.2.1運行值班人員負責氨站的日常運行和機組的供氨操作。按指定路線對氨站設備進行巡回檢查，完成抄表記錄，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處置。

2.2.2運行人員進入氨站前須確認無漏氨報警，有漏氨報警時按2.2.5條處置。

2.2.3運行值班人員每周進行一次手動試噴淋操作，操作結(jié)果在運行日志上記錄，該系統(tǒng)不能正常工作時立即報修并匯報上級。

2.2.4氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi)，運行人員發(fā)現(xiàn)儀器超過檢定周期時，應及時通知儀器檢定部門進行校驗，并匯報上級。

2.2.5出現(xiàn)漏氨報警時，運行值班人員立即停運相關(guān)運行設備，啟動噴淋裝置，匯報上級。得到上級指令后攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認，靠近氨區(qū)前明確上風位，進入氨站必須穿戴好全身防護用品。

2.2.6如發(fā)生氨泄漏，應及時匯報值長，由值長啟動《脫硝氨站氨泄漏應急預案》。

2.2.7運行操作人員須持有危險化學品操作證，熟悉并掌握漏氨應急處置各項規(guī)定。在氨站內(nèi)進行設備操作時，操作人和監(jiān)護人必須穿戴好個人防護用品，操作中嚴格執(zhí)行《安規(guī)》和《運行規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

2.2.8運行班組每月進行一次漏氨應急處置的人員培訓，部門每年進行二次漏氨應急處置計劃的演練。

2.2.9脫硝專業(yè)負責向人力資源部上報危險化學品操作取證需求，做到人員持證上崗。

2.3液氨接卸規(guī)定

2.3.1液氨的接卸工作由脫硝操作人員和液氨運輸人員共同完成。

2.3.2液氨槽車到現(xiàn)場時，脫硝操作人員負責審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》，如有缺項應拒絕接卸。

2.3.3設置一式兩份的《卸氨操作人員安全交底單》，由脫硝操作人員按所列事項，定期對卸氨及運輸人員做好相關(guān)的安全交底。交底結(jié)束后雙方簽名確認，并各執(zhí)一份單子保留備查。對于首次承擔我廠運輸任務的人員，在進行相關(guān)操作前必須做好安全交底工作，其他卸氨人員則保證每月至少進行一次安全交底。

2.3.4進行卸氨操作時，運行人員和運輸人員需穿好防化服，戴防護手套、護目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。

2.3.5脫硝操作人員陪同卸氨運輸人員到現(xiàn)場進行系統(tǒng)確認，口頭交代好注意事項。先由脫硝操作人員用氮氣對接卸管道進行置換，置換工作完成后，再由卸氨人員連接好槽車的進出的管道。脫硝接卸人員開啟相關(guān)閥門，并嚴格按照《脫硝運行規(guī)程》進行卸氨操作。液氨接卸時應注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。

2.3.6液氨卸車時，脫硝操作人員應對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3，否則因立即停止卸氨，查找漏氨點，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時，脫硝操作人員有權(quán)拒絕接卸。

2.3.6當液氨槽車液位指示為0，停運卸氨壓縮機后，由液氨運輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥，脫硝操作人員負責用氮氣對氣、液相接卸管道進行置換。置換結(jié)束后，由液氨運輸人員分離槽車的連接軟管及接地線，經(jīng)脫硝操作人員確認后槽車方可離開。

2.3.7脫硝接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差，估算所來液氨的數(shù)量，并做好相關(guān)臺帳。當液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時，及時向上級匯報。

2.3.8脫硝操作人員每個工作日對卸料壓縮機氣液分離器進行一次排液，節(jié)假日期間排液操作間隔最長不超過三天。

2.4其它安全措施

2.4.1脫硝氨站區(qū)域門口貼有明顯的危險品提示標志和相關(guān)注意事項。

2.4.2氨站內(nèi)嚴禁明火，氨儲存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動火操作時，應執(zhí)行相應的動火管理規(guī)定。

2.4.3氨站所有設備和操作工具必須采用防爆型設計。

2.4.4一般情況下保持一個液氨貯罐運行，使用的儲罐最高液位不超過罐容積的70%，罐內(nèi)壓力低于1.5mpa，溫度在40℃以下。

2.4.5氨站內(nèi)配置如下的安全防護用品，由部門安全員負責其有效性和完整性。

正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護眼鏡各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。

3.其它

3.1本條例自2012年9月份起執(zhí)行

3.2本條例由發(fā)電處負責解釋。

第3篇 脫硝運行管理制度

1 管理內(nèi)容與方法

1.1 管理內(nèi)容

1.1.1 公司所屬各部門依據(jù)環(huán)境保護法律、法規(guī)、標準的要求,對脫硝設施運營實施標準化管理,杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生。

1.1.2 脫硝設施應與生產(chǎn)系統(tǒng)同步投運,未經(jīng)環(huán)境保護主管部門同意,不得擅自降低脫除效率、停運脫硝設施;發(fā)生故障確需停運時,必須提前征得所在地環(huán)境保護主管部門同意。脫硝設施的規(guī)模、地點、工藝發(fā)生重大變化時,應向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門申報,并經(jīng)批準后方可實施。

1.1.3 污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)依據(jù)標準及法規(guī)要求與當?shù)丨h(huán)境保護主管部門和省級電網(wǎng)公司聯(lián)網(wǎng)并接受監(jiān)督管理和考核。公司有責任做好系統(tǒng)的運行管理并納入公司考核體系。

1.1.4 脫硝設施的運行和維護,應有完整的記錄,并實行嚴格的檔案管理。

1.1.5 固定污染源在線自動監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)作為環(huán)保設施運行調(diào)控依據(jù)及環(huán)境保護主管部門監(jiān)督依據(jù),作為排污費及環(huán)保電價補貼依據(jù),按照主設備標準實施管理并納入公司考核體系。

1.1.6 發(fā)生環(huán)境污染事故或其他突發(fā)性事件,必須依據(jù)應急預案妥善處理,及時通報可能受到污染危害的單位和居民,并按國家法律法規(guī)要求和公司危急管理的有關(guān)規(guī)定,及時向公司和當?shù)丨h(huán)境保護主管部門報告,接受調(diào)查處理。對重大和特大環(huán)境污染事故,應在事故發(fā)生后立即報告控股公司和當?shù)丨h(huán)境保護主管部門,啟動《環(huán)境污染事故應急預案》。

1.2 管理方法

1.2.1 脫硝氨站的出入規(guī)定

1.2.1.1 脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位,集控人員通過接入集控室dcs的控制系統(tǒng)對氨站的設備運行參數(shù)進行遠程監(jiān)控,并輔助工業(yè)電視和值班人員定期巡回檢查。氨站實行封閉管理,站內(nèi)無人期間一律上鎖,鑰匙由集控人員保管。

1.2.1.2 因工作需要進入氨站的設備管理人員、檢修人員、運輸人員、必須經(jīng)運行值班人員許可后方可入內(nèi)。

1.2.1.3 進入氨區(qū)的槽車必須設有可靠的防靜電接地膠帶。

1.2.1.4 各級安全檢查人員進入氨站必須有綜合部相關(guān)人員陪同,站內(nèi)一律不接待外來參觀學習人員。

1.2.1.5 所有進入氨站的人員須聽從運行值班人員指揮。經(jīng)過安全交底,明確氨站的安全風險,遵守各項規(guī)定,接受安全檢查,并執(zhí)行登記制度。

1.2.1.6 進入氨站人員必須穿全棉工作服,禁止進食和飲水,不得穿帶鐵釘?shù)男?不得攜帶火種,關(guān)閉無線通訊工具,釋放靜電。

1.2.2 日常運行規(guī)定

1.2.2.1 運行值班人員負責氨站的日常運行和機組的供氨操作。按指定路線對氨站設備進行巡回檢查,完成抄表記錄,及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處置。

1.2.2.2 運行人員進入氨站前須確認無漏氨報警。

1.2.2.3 氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi),熱控維護人員應定期對表計進行校驗。

1.2.2.4 出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員立即停運相關(guān)運行設備,啟動噴淋裝置,匯報上級。得到上級指令后攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認,靠近氨區(qū)前明確上風位,進入氨站必須穿戴好全身防護用品。

1.2.2.5 如發(fā)生氨泄漏,應及時匯報值長,由值長啟動《氨站氨泄漏應急預案》。

1.2.2.6 在氨站內(nèi)進行設備操作時,操作人和監(jiān)護人必須穿戴好個人防護用品,操作中嚴格執(zhí)行《安規(guī)》和《運行規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

1.2.2.7 液氨操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓,取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè),并定期參加復審。

1.2.2.8 發(fā)電部定期組織氨系統(tǒng)培訓教育,健全安全生產(chǎn)培訓教育制度,建立從業(yè)人員的安全生產(chǎn)培訓教育檔案,確保從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。

1.2.2.9 發(fā)電部定期組織從業(yè)人員進行安全管理、安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生和安全文化等知識培訓活動。

1.2.2.10 發(fā)電部每年進行一次氨系統(tǒng)泄漏反事故演習,由氨系統(tǒng)管理人員組織。

1.2.3 日常檢查操作規(guī)定

1.2.3.1 正常運行期間,氣化器水位保持在600~700mm,水溫設定為50~80℃,氨氣出口溫度設定為10~75℃。

1.2.3.2 氣化器投入運行后,開啟水室溢流閥,關(guān)閉水室疏水排污閥。

1.2.3.3 當“氣化器水位低限”報警時,就地確認是否低于600mm,如果低于600mm,通過補水手動門進行補水至600~700mm之間;若水位不低,則屬于報警信號誤發(fā),可以在程控小室強制該信號,#1氣化器短接13、14接點,#2氣化器短接15、16接點。

1.2.3.4 “氣化器水溫低”和“氨氣出口溫度低”報警信號發(fā)出后,即便就地溫度不低也不可強制信號。

1.2.3.5 氨區(qū)程控小室的“氣化器水溫”和“氨氣出口溫度”不可隨意更改。

1.2.3.6 氣化器氨氣側(cè)每周排污一次,每次對排污門進行開關(guān)2~3次即可,排污時聽到明顯的過流聲屬正常,否則可能排污管道有堵塞現(xiàn)象。

1.2.3.7 脫硝蒸汽吹灰器吹灰前進行充分疏水,確保疏水溫度不低于300℃。

1.2.3.8 脫硝蒸汽吹灰器每周吹灰一次,每周一白班進行。

1.2.3.9 脫硝聲波吹灰器投入連續(xù)運行,不得無故停止,吹灰時就地檢查吹灰器是否動作正常,每個吹灰器動作時間10s。

1.2.3.10 脫硝系統(tǒng)投入步驟:

(1)檢查脫硝系統(tǒng)兩側(cè)稀釋風機運行正常,所有儀表顯示正常;

(2)檢查脫硝系統(tǒng)混合器前快關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉;

(3)氣化器水室補水至600~700mm;

(4)開啟氣化器蒸汽加熱手動閥;

(5)氨區(qū)程控小室程控柜送電(氣化器水溫、出氨溫度已設定);

(6)氣化器水溫達50℃左右后開啟氣化器入口手動閥和電磁閥;

(7)開啟待投入液氨灌出料閥前后手動閥,開啟液氨灌出料閥;

(8)檢查爐前脫硝系統(tǒng)壓力在0.3mpa左右;

(9)開啟混合器前快關(guān)閥;

(10)開啟快關(guān)閥前調(diào)節(jié)閥;

(11)檢查脫硝系統(tǒng)各參數(shù)正常。

1.2.3.11 脫硝系統(tǒng)退出步驟:

(1)關(guān)閉液氨灌出料閥;

(2)關(guān)閉氣化器蒸汽加熱手動閥;

(3)待氣化器出口壓力降至0.8mpa時關(guān)閉入口電磁閥和手動閥;

(4)關(guān)閉混合器前氨氣調(diào)節(jié)閥;

(5)關(guān)閉混合器前快關(guān)閥。

1.2.4 液氨、接卸規(guī)定

1.2.4.1 液氨的接卸工作由集控操作人員和液氨運輸人員共同完成。

1.2.4.2 液氨槽車到現(xiàn)場時,集控操作人員負責審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書,并確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》,如有缺項應拒絕接卸。

1.2.4.3 進行卸氨操作時,集控操作人員和運輸人員需穿好防化服,戴防護手套、護目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。

1.2.4.4 集控操作人員陪同卸氨運輸人員到現(xiàn)場進行系統(tǒng)確認,口頭交代好注意事項。由卸氨人員連接好槽車的進出的管道。集控接卸人員開啟相關(guān)閥門,并嚴格按照《鍋爐運行規(guī)程》進行卸氨操作。液氨接卸時應注意控制流速不能過快,防止因靜電摩擦起火。

1.2.4.5 液氨卸車時,集控操作人員應對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試,并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3,否則因立即停止卸氨,查找漏氨點,處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時,集控操作人員有權(quán)拒絕接卸。

1.2.4.6 當液氨槽車液位指示為0,停運卸氨壓縮機后,由液氨運輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥,并分離槽車的連接軟管及接地線,經(jīng)集控操作人員確認后槽車方可離開。

1.2.4.7 集控接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差,估算所來液氨的數(shù)量,并做好相關(guān)臺帳。當液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時,及時向上級匯報。

1.2.4.8 集控巡檢人員每天白班對卸料壓縮機氣液分離器進行一次排液。

1.2.5 其它安全措施

1.2.5.1 脫硝氨站區(qū)域門口貼有明顯的危險品提示標志和相關(guān)注意事項。

1.2.5.2 氨站內(nèi)嚴禁明火,氨儲存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動火操作時,應執(zhí)行相應的動火管理規(guī)定。

1.2.5.3 氨站所有設備和操作工具必須采用防爆型設計。

1.2.5.4 一般情況下保持一個液氨貯罐運行,使用的儲罐最高液位不超過罐容積的70%,罐內(nèi)壓力低于1.5mpa,溫度在35℃以下。

1.2.5.5 氨站程控室內(nèi)配置有6套防毒面具,2套防酸堿橡膠手套和防酸堿鞋,1瓶2%稀硼酸溶液。由發(fā)電部鍋爐專工負責其有效性和完整性。

1.2.5.6 集控室會議室內(nèi)配置有兩套正壓式呼吸器和防化服安全防護用品,由技術(shù)支持部消防安全專工和發(fā)電部鍋爐專工共同負責其有效性和完整性。

2 報告與記錄

2.1 脫硝設施計劃性檢修報告程序

2.1.1 脫硝設施檢修計劃由技術(shù)支持部按照檢修計劃工期提前以書面形式向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門提出申請,經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護主管部門同意并備案后按照計劃工期實施檢修工作;

2.1.2 新投運的脫硝設施,技術(shù)支持部以書面形式向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門提出啟動申請,并完成相關(guān)環(huán)保手續(xù)。經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門同意并備案后,脫硝設施按照計劃啟動;

2.1.3 環(huán)境保護主管部門定期核查、監(jiān)測、標定、試驗,技術(shù)支持部以書面形式向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門報告并備案;

2.2 脫硝設施異常報告程序

2.2.1 脫硝設施非計劃性檢修特指因故造成脫硝設施或脫硝設施主要輔助設備退出運行的,包括但不局限于以下情況:

2.2.1.1 脫硝設施未經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護主管部門批準或故障情況下退出運行的;

2.2.1.2 脫硝設施或主要輔助設備故障或異常情況下造成污染物超標排放的;

2.2.1.3 污染物在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)故障造成在線數(shù)據(jù)中斷的;

2.2.2 脫硝設施發(fā)生故障或異常情況造成環(huán)境污染事故,值長應立即啟動脫硝設施異常報告流程:

2.2.3 值長為脫硝設施事故處理現(xiàn)場第一負責人,在處理事故時,應盡量限制事故發(fā)展,消除事故根源恢復脫硝設施運行,確保污染物濃度達標排放。

2.2.4 脫硝設施異常發(fā)生后鍋爐副值應第一時間匯報值長、發(fā)電部鍋爐專工、技術(shù)支持部相關(guān)專工及維護部門,值長同時匯報發(fā)電部、技術(shù)支持部分管領(lǐng)導和公司環(huán)保專工助理;值長應在15分鐘內(nèi)向公司分管領(lǐng)導匯報。

2.2.5 發(fā)生重大環(huán)境污染事故,應立即啟動《環(huán)境污染事故應急預案》。

2.2.6 值長應記錄異常主要原因及處理經(jīng)過。

2.2.7 脫硝設施異常處理流程見附錄

3 檢查與考核

3.1 由公司總經(jīng)理、分管生產(chǎn)領(lǐng)導、化學環(huán)保主管按照本工作制度進行檢查。

3.2 按照公司績效評價標準、各部門績效評價制度進行考核。

第4篇 脫硝氨區(qū)管理制度

氨為有毒、易燃、揮發(fā)性危險化學品,脫硝系統(tǒng)所用的液氨區(qū)屬國家級重大危險源和重點防火部位。做好氨區(qū)的保衛(wèi)、防火工作,是每個人的責任和義務。

1. 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 本制度規(guī)定了脫硝氨區(qū)的運行及安全管理事項,包括氨區(qū)日常運行、液氨接卸、設備消缺檢修期間必須執(zhí)行的人員出入、勞動防護和各項安全措施。

1.2 本制度適用于氨區(qū)的正常運行管理。

2. 管理內(nèi)容

2.1脫硝氨區(qū)出入規(guī)定

2.1.1 禁止任何與工作無關(guān)人員進入氨區(qū)。需要進入氨區(qū)的工作人員(各級檢查人員除外),必須由所在部門(外來作業(yè)人員由歸口管理部門)組織進行液氨的特性及防火、防爆規(guī)定的培訓并考試合格,經(jīng)發(fā)電部審核、安全監(jiān)察部批準并簽發(fā)準入證后持證進入。

2.1.2 嚴禁跨越氨區(qū)圍欄、圍墻,嚴禁毀壞圍欄、圍墻、警示牌、監(jiān)控設施、入口鐵門及門鎖等。

2.1.3 嚴格執(zhí)行氨區(qū)準入制度。在氨區(qū)的室內(nèi)固定地點設立人員登記本,任何人每次進、出氨區(qū)都必須進行登記。

2.1.4 氨區(qū)圍欄門鎖的鑰匙存放在集控室,由當班輔控運行人員負責管理,按值移交;任何人員不得私自取用。管理、檢修人員需進入氨區(qū)巡檢、作業(yè)時,自行聯(lián)系集控運行值班人員開門。

2.1.5 任何進入氨區(qū)大門的人員,必須先關(guān)閉手機、對講機,交出所有火種、非防爆手電筒等,分別存放在大門旁設立的專用箱內(nèi)。

2.1.6 運行值班人員必須按規(guī)定時間認真巡檢氨區(qū),并做好記錄。其他人員進入氨區(qū)巡查或檢修時,每次中途離開或工作結(jié)束時,必須用氨區(qū)內(nèi)固定電話聯(lián)系運行人員來將門鎖好后才能離開。

2.1.7 進入氨區(qū)的所有人員禁止穿能產(chǎn)生靜電的合成纖維衣服或帶鐵釘?shù)男?并在進入前先裸手觸摸氨區(qū)大門旁的“靜電釋放球”釋放靜電。特殊工作項目,必須在進入前穿戴好專用防護服和必要的防護用品。

2.2日常運行規(guī)定

2.2.1 運行值班人員負責氨區(qū)的日常運行和機組的供氨操作。按指定路線對氨站設備進行巡回檢查,完成抄表記錄,及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處置。

2.2.2 運行人員進入氨區(qū)前須確認無漏氨報警,有漏氨報警時按2.2.5條處置。

2.2.3 運行值班人員每周進行一次手動試噴淋操作,操作結(jié)果在運行日志上記錄,該系統(tǒng)不能正常工作時立即報修并匯報上級。

2.2.4 氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi),運行人員發(fā)現(xiàn)儀器超過檢定周期時,應及時通知儀器檢定部門進行校驗,并匯報上級。

2.2.5 出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員立即停運相關(guān)運行設備,啟動噴淋裝置,匯報上級。得到上級指令后攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認,靠近氨區(qū)前明確上風位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。

2.2.6 如發(fā)生氨泄漏,應及時匯報值長,由值長啟動《脫硝氨區(qū)氨泄漏應急預案》。

2.2.7 運行操作人員須持有危險化學品操作證,熟悉并掌握漏氨應急處置各項規(guī)定。在氨區(qū)內(nèi)進行設備操作時,操作人和監(jiān)護人必須穿戴好個人防護用品,操作中嚴格執(zhí)行《安規(guī)》和《運行規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

2.2.8 運行班組每月進行一次漏氨應急處置的人員培訓,部門每年進行二次氨泄漏應急處置計劃的演練。

2.2.9專業(yè)負責向人力資源部上報危險化學品操作取證需求,做到人員持證上崗。

2.3液氨接卸作業(yè)規(guī)定

2.3.1 液氨的接卸工作由運行操作人員和液氨運輸人員共同完成。

2.3.2 嚴禁電瓶車及未安裝阻火器的運送液氨、氮氣的機動車輛進入氨區(qū)。進行運、卸液氨、氮氣作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程并始終有專人監(jiān)護,且禁止人員參觀和動火;作業(yè)完畢后必須立即將車開走。

2.3.3液氨槽車到現(xiàn)場時,操作人員負責審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書,并確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》,如有缺項應拒絕接卸。

2.3.4 設置一式兩份的《卸氨操作人員安全交底單》,由班組操作人員按所列事項,定期對卸氨及運輸人員做好相關(guān)的安全交底。交底結(jié)束后雙方簽名確認,并各執(zhí)一份單子保留備查。對于首次承擔我廠運輸任務的人員,在進行相關(guān)操作前必須做好安全交底工作,其他卸氨人員則保證每月至少進行一次安全交底。

2.3.5 進行卸氨操作時,運行人員和運輸人員需穿好防化服,戴防護手套、護目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。

2.3.6 氨區(qū)操作人員陪同卸氨運輸人員到現(xiàn)場進行系統(tǒng)確認,口頭交代好注意事項。先由氨區(qū)操作人員用氮氣對接卸管道進行置換,置換工作完成后,再由卸氨人員連接好槽車的進出的管道。氨區(qū)接卸人員開啟相關(guān)閥門,并嚴格按照《化學運行規(guī)程》進行卸氨操作。液氨接卸時應注意控制流速不能過快,防止因靜電摩擦起火。

2.3.7 液氨卸車時,氨區(qū)操作人員應對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試,并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3,否則因立即停止卸氨,查找漏氨點,處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時,氨區(qū)操作人員有權(quán)拒絕接卸。

2.3.8 當液氨槽車液位指示為0,停運卸氨壓縮機后,由液氨運輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥,氨區(qū)操作人員負責用氮氣對氣、液相接卸管道進行置換。置換結(jié)束后,由液氨運輸人員分離槽車的卸料鶴管及接地線,經(jīng)氨區(qū)操作人員確認后槽車方可離開。

2.3.9 氨區(qū)接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差,估算所來液氨的數(shù)量,并做好相關(guān)臺帳。當液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時,及時向上級匯報。

2.3.10 氨區(qū)操作人員每次卸完氨須對卸料壓縮機氣液分離器進行一次排污。

2.4其它規(guī)定

2.4.1 脫硝氨區(qū)區(qū)域門口貼有明顯的危險品提示標志和相關(guān)注意事項。

2.4.2 氨區(qū)內(nèi)嚴禁明火,氨儲存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動火操作時,應執(zhí)行相應的動火管理規(guī)定。

2.4.3 氨區(qū)內(nèi)及液氨管道附近10米內(nèi)禁止存放任何易燃易爆物品。氨區(qū)內(nèi)的消防設施、器材必須保證有效、完好,禁止任何人員挪用、損壞;正常使用后必須及時報告公司消防主管安排增補。

2.4.4 為了檢查各連接處有無漏氨,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查。發(fā)現(xiàn)液氨泄漏且關(guān)閉有關(guān)閥門無效后,應立即跑到空氣新鮮流通處、報告有關(guān)領(lǐng)導安排緊急處理。氨區(qū)發(fā)生小火災時,可用干粉或co2滅火器滅火;發(fā)生大火災時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫滅火,并立即向消防隊報警。

2.4.5 禁止任何非運行值班人員操作、動用氨區(qū)運行設備。禁止在氨區(qū)內(nèi)安裝、使用非防爆型電氣設備。氨罐及管道上的各種安全裝置必須定期校驗,保證運行可靠。

2.4.6 氨區(qū)所有設備和操作工具必須采用防爆型設計,不得已必須用鐵制工具工作時,須對工具涂抹黃油以防止產(chǎn)生靜電。

2.4.7 一般情況下保持一個液氨儲罐運行,使用的儲罐最高液位不超過罐容積的70%,罐內(nèi)壓力低于1.5mpa,溫度在40℃以下。

2.4.8 氨區(qū)內(nèi)配置如下的安全防護用品,由部門安全員負責其有效性和完整性:

正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、2%稀硼酸溶液1瓶。

3.其它

3.1 本條例自2022年9月份起執(zhí)行

3.2 本條例由發(fā)電部負責解釋。