第1篇 氧氣、乙炔氣經(jīng)銷站防火、用火管理制度

1、經(jīng)營店面內(nèi)嚴禁吸煙，應(yīng)說服顧客不得在店面內(nèi)吸煙、打手機等。

2、不得在店面內(nèi)使用電爐、明火取暖，不得在店面設(shè)置生活設(shè)施。

3、滅火器應(yīng)經(jīng)常檢查，確保其狀態(tài)良好到期應(yīng)及時換藥、充氣，防止干粉結(jié)塊。滅火器應(yīng)放置在易于取用的位置，防止受潮、腐食、防曝曬。

4、店面內(nèi)的氣瓶樹立放置整齊，空瓶與實瓶應(yīng)明確分開放置。

5、店面內(nèi)外應(yīng)設(shè)立醒目的防火標志和危險標志。

6、盡量減少氣瓶在店面內(nèi)的存放數(shù)量，增加流動速度。

7、店面內(nèi)的電氣設(shè)施均采用防爆型，采用防爆燈，防爆開關(guān)，電線應(yīng)穿鋼管等。

8、對店面周圍的群眾應(yīng)做好防火宣傳工作。節(jié)日燃放煙花爆竹時應(yīng)加強巡視和宣傳。

9、員工應(yīng)熟悉氧氣、乙炔氣的理化特性，熟悉氣瓶事故處理方法，熟悉消防器材的使用。

10、員工均應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)合格后方可上崗工作。員工應(yīng)精神飽滿，嚴禁酒后、帶病工作。

第2篇 氧氣瓶、乙炔氣瓶安全管理規(guī)定制度

為規(guī)范公司氧氣瓶和乙炔氣瓶的安全管理,特作以下規(guī)定:

一、氧氣瓶和乙炔氣瓶的放置

氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開放置,盡量避免放在一起;同時使用氧氣瓶和乙炔瓶時與明火距離一般不小于10米,兩瓶間距不得少于10米;貯存時兩瓶間距離不得低于5米;氧氣瓶、乙炔氣瓶不得存放在有電源開關(guān)和通電電纜線附近。

二、 氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運輸管理

(1)、氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍色,并用黑漆標明'氧氣'字樣。

(2)、在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。

(3)、裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止互相碰撞,損壞和爆炸。

(4)、不準裝運其它可燃氣體。

(5)、在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

(1)、保管和使用時應(yīng)防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應(yīng)與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。

(2)、庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源、明火在10米以外。

(3)、氧氣瓶減壓閥、壓力表應(yīng)定期進行檢定,并有合格標示。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

(1)、安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,符合要求方可使用。

(2)、使用氧氣時,不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,最少應(yīng)留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。

(3)、檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。

(4)、氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

三、乙炔瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

1、乙炔瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。

3、乙炔瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器。回火防止器,工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,動作要輕緩。

4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。

5、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。

6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。

7、瓶閥凍結(jié)時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。

8、工作地點頻繁移動時,應(yīng)裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。

9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。

10、使用中的乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡,剩余壓力應(yīng)符合安全要求:當環(huán)境溫度<0℃時,壓力應(yīng)不低于0.05mpa;當環(huán)境溫度為25~40℃時,應(yīng)不低于0.3mpa。

11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時,應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。

12、裝運時,應(yīng)妥善固定汽車裝運乙炔瓶放置,頭部應(yīng)朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時,車箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。

15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶,可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造,相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻,嚴禁任何管線穿過。

16、乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米。

17、乙炔瓶嚴禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,并設(shè)置'乙炔危險''嚴禁煙火'的醒目標志;

18、空瓶與實瓶應(yīng)分開、整齊放置,并有明顯標志;

三、使用乙炔瓶,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、使用前,應(yīng)對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查,凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準使用;

2、乙炔瓶的放置地點,重瓶與空瓶應(yīng)分別存放,不得靠熱源和電器設(shè)備,與明火的距離不得小于10m(高空作業(yè)時,此距離為在地面的垂直投影距離);

3、乙炔瓶使用時,必須直立,并應(yīng)采取措施防止傾倒,嚴禁臥放使用;

4、乙炔瓶嚴禁放置在通風(fēng)不良或有放射線源的場所使用;

5、乙炔瓶嚴禁敲擊、碰撞,嚴禁在瓶估上引弧,嚴禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用;

6、應(yīng)采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤,嚴禁用40℃以上的熱火或其他熱源對乙炔瓶進行加熱;

7、移動作業(yè)時,應(yīng)采用專用小車搬運,如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運,必須用非燃材料隔板隔開;

8、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時,減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h.l。如需較大流量時,應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣;

9、乙炔瓶使用過程中,開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手,應(yīng)始終裝在閥上。暫時中斷使用時,必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥,嚴禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥;

10、乙炔瓶使用過程中,發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理,嚴禁在泄漏的情況下使用;

11、乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。

12、使用乙炔瓶的單位和個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換,嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。

2022年8月16日

第3篇 醫(yī)用氧氣管理制度范本

為加強我院醫(yī)用氧及其氧氣瓶的安全管理,避免事故,確保臨床急救用氧氣的供應(yīng),及時、安全,預(yù)防氧氣瓶的流失,特制定本制度。

一、醫(yī)用氧氣的使用管理規(guī)定:

(一)根據(jù)《中華人民共和國藥品管理法》及其有關(guān)規(guī)定,醫(yī)用氧氣為急救用藥品,由藥劑科負責(zé)管理。

(二)醫(yī)用氧氣瓶屬設(shè)備,為我院的固定資產(chǎn)。藥劑科對我院醫(yī)用氧氣瓶的安全負責(zé)。

(三)醫(yī)用氧氣的質(zhì)量標準符合《中華人民共和國藥典》及相關(guān)規(guī)定,充裝壓力為12.5kpa/㎡。在臨床使用過程中,若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,及時報藥劑科妥善處理解決。

(四)各用氧科室,根據(jù)情況給予一定數(shù)量的氧瓶基數(shù),每周一、五為藥劑科供養(yǎng)日,各科室護士長、科主任,作好一周用氧計劃,用空氧瓶向藥劑科換取醫(yī)用氧氣瓶。

(五)各相關(guān)科室對本科室的醫(yī)用氧的安全負責(zé)。藥劑科將對相關(guān)科室的鋼氧氣瓶定期或不定期清盤,發(fā)現(xiàn)遺失,由其科室負責(zé)賠償。氧氣瓶每只單價為壹仟元(1000.00元/只)。

二、醫(yī)用氧氣的安全管理規(guī)定:

(一)本品有強烈的助燃性氣體。嚴禁和油脂、煙火及其他易燃、易爆品接觸。

(二)本品的貯藏或存放,必須遠離火源,并有安全消防設(shè)施,如滅火器、砂桶等。

(三)本品貯藏、使用、搬運、存放嚴禁撞擊,以免發(fā)生爆炸。

第4篇 氧氣管道安全管理制度辦法

第一條 目的

為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理,保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運行,特制定本制度。

第二條 適用范圍

本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全管理工作。

第三條 引用標準、

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008

《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》

《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》

《阻火器的設(shè)置》

《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》

《氧氣管道技術(shù)條件》

《氧氣用截止閥》

第四條 職責(zé)

(一)、裝備工程部

1、負責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準;

2、負責(zé)督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況;

3、負責(zé)對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調(diào),并對其資質(zhì)進行審查、核實;

4、負責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購計劃的審核、采購工作。

5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收;

6、負責(zé)氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作,依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù);

7、負責(zé)組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作,并對檢驗、檢測結(jié)果存檔;

8、負責(zé)對氧氣管道運行狀況的專項檢查,督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改;

9、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施。

(二)安全環(huán)保部

1、負責(zé)對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運行等進行監(jiān)督、檢查,并督促特種設(shè)備使用部門對存在安全隱患及時落實整改;

2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計劃,辦理管道在線檢驗相關(guān)證件;

3、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施;

4、負責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理,并進行統(tǒng)計分析和上報。

(三)企業(yè)文化部

負責(zé)對全公司氧氣管道設(shè)計、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進行歸檔,建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。

(四)資金中心

負責(zé)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費的支付。

(五)生產(chǎn)技術(shù)中心

1、負責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設(shè)備開停機。

2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理。

3、負責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動,組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。

(六)制氧廠

1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運行,負責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。

2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴格執(zhí)行;

3、負責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;

4、負責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;

5、負責(zé)編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;

6、負責(zé)氧氣管道的安全運行檢查,對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);

8、負責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗收;

9、負責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作;

(七)使用單位

1、各使用單位負責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。

2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴格執(zhí)行;

3、負責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;

4、負責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;

5、負責(zé)編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;

6、負責(zé)氧氣管道的安全運行檢查,對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);

8、負責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗收;

9、負責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作;

五、管理內(nèi)容

(一)氧氣管道的布置、施工、驗收相關(guān)管理規(guī)定:

1、管道布置及安全間距

1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。

1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進場裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、防靜電接地措施。

1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨立閥門室或防護墻時,手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設(shè)置閥門室或防護墻時,氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi),應(yīng)采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。

1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室,不宜穿過不使用氧氣的房間,若必須穿過時,則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。

1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必須通過時,應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門,其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。

1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方,不應(yīng)有建筑物。

1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。

1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時,應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時,應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時,應(yīng)符合下列要求:

a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作;地溝應(yīng)能排除積水;嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);

b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口;

c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行;

d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設(shè)時,氧氣管道應(yīng)在上面;

e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

2、氧氣流速

管道中氧氣的最高允許流速,根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力,不應(yīng)超過表9規(guī)定。

表9管道中氧氣最高允許流速v

材質(zhì)

工作壓力 p/mpa

p≤0.1

0.1

1.0

3.0

10.0

<15.0

p≥15.0

碳鋼

根據(jù)管系壓降確定

20 m/s

15 m/s

不允許

不允許

不允許

奧氏體不銹鋼

30 m/s

25 m/s

p×v≤45 mpam/s

(撞擊場合)

p×v≤80 mpam/s

(非撞擊場合)

4.5 m/s

(撞擊場合)

8.0 m/s

(非撞擊場合)

4.5 m/s

注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流速。

注2:撞擊場合和非撞擊場合:使流體流動方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置,從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊,這樣的位置稱做撞擊場合;否則稱為非撞擊場合。

注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0mpa條件下,流速在壓力降允許時沒有限制。

3、管件選用

3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用,應(yīng)符合下列要求:

a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭,當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時,彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍;當采用壓制對焊彎頭時,宜選用長半徑彎頭。

對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管,可以采用斜街彎頭,90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。

b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件,當焊接制作時,變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;其內(nèi)壁應(yīng)平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。

c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊,當不能取得時,應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制,加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。

3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標準選用;管道法蘭的墊片宜按表11選用。

表11氧氣管道法蘭的墊片

工作壓力p/mpa

墊片

p≤0.6

聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片

0.6

纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片

3.0

纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

p>10

退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金,過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外,并應(yīng)有足夠的強度,以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì),其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì),網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm(60目~80目)。

4、氧氣閥門選用

4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門,并應(yīng)符合下列要求:

a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道,嚴禁采用閘閥;

b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動氧氣閥門,宜選用帶旁通的閥門;

c)閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求;

表12閥門材料選用要求

工作壓力p/ mpa

材料

p≤0.6

閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼

閥桿采用不銹鋼

閥瓣采用不銹鋼

0.6

采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合(優(yōu)先選用銅合金),鎳及鎳基合金

p>10

采用銅合金、鎳及鎳基合金

注1:工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料,應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。

注2:閥門的密封填料,應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。

4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門,宜采用氣動遙控閥門。

5、氧氣管道的施工、驗收

5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進行檢驗外(氧氣按可燃流體類別對待),其清潔度還應(yīng)達到以下要求:

a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道除銹時,以出現(xiàn)本色為止;

b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應(yīng)進行嚴格的除銹、脫脂;

c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20222進行(包括所有組成件與流體接觸的表面),如工程設(shè)計文件另有不同要求時,則應(yīng)按工程設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道,則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮氣或空氣吹凈封閉,防止再污染,并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。

在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進行嚴格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合gb 50235、gb 50236的要求外,還應(yīng)滿足下列要求:

a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時,應(yīng)采用氬弧焊打底;

b)管道的切割和坡口加工,應(yīng)采用機械方法;

c)管道預(yù)制長度不宜過長,應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量;

d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測,當采用水壓試驗時,檢測的數(shù)量和標準應(yīng)按表13要求執(zhí)行:

表13氧氣管道焊縫檢測要求

設(shè)計壓力 p/mpa

射線照相比例

焊縫質(zhì)量評定 gb/t 3323

p>4.0

100%

ⅱ級

1.0

40%(固定焊口)

15%(轉(zhuǎn)動焊口)

ⅱ級

p≤1.0

10%

ⅲ級

低溫液體管道

100%

ⅱ級

當采用氣體做壓力試驗時,焊縫的射線檢測要求如下:

設(shè)計壓力不大于0.6mpa時,檢測比例不小于15%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅲ級;

設(shè)計壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時,檢測比例為100%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅱ級。

e)對于要求做無損檢測的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。

5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進行壓力及泄漏性試驗,試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定:

a)氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。

嚴禁使用氧氣做試驗介質(zhì),當使用氮氣做試驗介質(zhì)時,應(yīng)注意安全,防止發(fā)生窒息事故。

設(shè)計壓力大于4.0mpa時,氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。

氧氣管道水壓試驗后,應(yīng)及時進行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應(yīng)超過25 g/m3,否則應(yīng)采取措施。

b)管道試驗壓力以設(shè)計壓力作計算基準。

c)管道做壓力試驗時,水壓試驗壓力等于1.5倍設(shè)計壓力,埋地管道且不得低于0.4mpa;氣壓試驗壓力等于1.15倍設(shè)計壓力,且不小于0.1mpa。

試驗的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。

d)氧氣管道壓力試驗合格后應(yīng)進行泄漏性試驗,試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣,試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s,且不低于氧氣管道設(shè)計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。

(二)、操作及維護管理

1、手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟,操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時,應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先充壓,當主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時再開主閥。

2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。

3、應(yīng)建立氧氣管道檔案,由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

4、對氧氣管道進行動火作業(yè)前,應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門批準后方可進行。

5、氧氣管道或閥門著火時,應(yīng)立即切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃(不銹鋼管道也按每五年吹掃一次),每五年進行一次管壁測厚,主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

7、施工、維修后的氧氣管路,其中如有過濾器,則在送氧前,應(yīng)確認氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗,按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗,主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時必須進行有效的切斷,應(yīng)加裝隔離盲板,禁止將截止閥等閥門當做切斷盲板使用。

10、在氧氣管廊上進行檢修時,必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負責(zé)人員,安排專人現(xiàn)場檢查防護設(shè)施并進行監(jiān)護。

(三)氧氣使用相關(guān)要求

1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度,禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點。

2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶,宜采用管道輸送。

3、根據(jù)用戶使用要求,宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。

4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.

5、高爐使用富氧時,在連接鼓風(fēng)機管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥,吹氧壓力應(yīng)能遠距離控制。正常送氧時,高爐風(fēng)機后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,低到接近該值時,應(yīng)及時通知供氧單位。小于該值時,應(yīng)停止供氧;高爐風(fēng)機前富氧的,應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機停機斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護措施。當風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時,應(yīng)停止加氧。當鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時,應(yīng)關(guān)閉供氧閥門,并加堵盲板。

6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。

b)氧氣壓力低于規(guī)定值,吹氧管應(yīng)自動提升并發(fā)出聲光信號;當氧槍(副槍)插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時,氧氣切斷閥能自動開啟或關(guān)閉。

c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置,嚴格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d)新氧槍投用前,應(yīng)對冷卻管層進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的2.5倍,并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。

e)當氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值;汽化冷卻水裝置和吹氧管漏;轉(zhuǎn)爐煙罩嚴重漏水;轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣;氧槍粘槍超重或提不出;密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時,應(yīng)停止吹氧。

f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時檢查處理。

(四)、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案

1、針對氧氣管道可能導(dǎo)致的事故,各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報公司進行審批。

2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練,并經(jīng)常組織員工進行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。

六、本制度由裝備工程部制定,自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第5篇 氧氣瓶安全管理制度

一、 運輸

1、根據(jù)氣體的性質(zhì)制定相應(yīng)的運輸、使用、搬運管理制度,使用、管理氧氣瓶的人員須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育。

2、旋緊氣帽輕裝輕卸,嚴禁磕碰。

3、夏季運輸要采取防爆防曬措施。

4、運輸車上嚴禁煙火。

二、儲存

1、儲存氣瓶必須符合安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生的要求。

2、旋緊瓶帽,入庫前要驗收。

3、在夏季隨時注意室溫,必要時設(shè)法降溫。

4、氣瓶內(nèi)溫度最低不得低于5℃,注意加溫時不得采取明火取暖。

三、使用

1、禁止敲擊碰撞。

2、氣閥凍結(jié)時不得用火烤。

3、夏季防止暴曬。

4、氣瓶不得靠近熱源,距離明火不得小于10米。

5、使用時,與乙炔氣瓶的間隔應(yīng)在3米以外。

6、瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須保留0.05mpa以上的剩余壓力。

7、在接觸氣瓶時應(yīng)仔細檢查所用工具、手套及雙手有無油脂,必須保證在無脂情況下操作。

第6篇 氧氣站安全管理制度

1.目的

促進氧氣站安全管理的規(guī)范化、制度化和科學(xué)化，保障公司安全生產(chǎn)。

2.適用范圍

本制度適用于公司氧氣站的安全管理。

3.職責(zé)劃分

3.1機動部是氧氣站的日常管理部門，負責(zé)氧氣站的日常管理、維護工作。

3.2供應(yīng)部負責(zé)氧氣采購工作，對充裝單位的資質(zhì)進行審核，保證其具備相應(yīng)的資質(zhì)。

3.3安全環(huán)保部負責(zé)對氧氣站進行安全監(jiān)督檢查，督促責(zé)任部門整改各類違規(guī)行為。

4.氧氣購買、充裝安全管理

4.1必須向具有相應(yīng)資質(zhì)的單位購買氧氣，購買前應(yīng)對氧氣供應(yīng)單位的資質(zhì)進行審核。

4.2槽車的安全檢查

氧氣充裝前必須先對槽車隨車必帶的證件和資料（包括汽車槽車使用證、機動車駕駛執(zhí)照、汽車槽車準駕證、押運員證、汽車槽車定期檢驗報告復(fù)印件、液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表、運行檢查記錄、裝卸記錄等）、槽車的安全情況以及槽車的漆色、字樣、標志等進行檢查，必須保證符合要求，否則不得充裝。

4.3充裝前的準備工作

4.3.1槽車經(jīng)檢查合格后，應(yīng)按指定路線，低速行駛進入充裝區(qū)域。

4.3.2槽車進入充裝區(qū)域后，發(fā)動機必須熄火，并使用手閘制動，有滑動可能的應(yīng)加防滑塊。

4.3.3氧氣充裝區(qū)域應(yīng)封閉，周邊道路應(yīng)張掛警示牌，禁止任何機動車輛通行。

4.3.4氧氣充裝時應(yīng)掛接專用安全接地線。

4.3.5充裝現(xiàn)場不得有易燃易爆物品。

4.3.6充裝前應(yīng)使用四氯化碳對閥門接頭、軟管進行清洗脫脂。

4.3.7連接充裝軟管時，嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具敲擊。

4.3.8充裝人員必須穿防靜電工作服和防護用品。

4.3.9遇到雷雨天氣、明火作業(yè)、檢修作業(yè)、罐內(nèi)壓力異常、夜間照明不良等特殊情況時禁止充裝作業(yè)。

4.4充裝過程安全監(jiān)管

4.4.1充裝現(xiàn)場有關(guān)人員必須堅守崗位，不得擅離現(xiàn)場。

4.4.2充裝操作必須緩慢進行，充液管線冷卻要緩慢均勻。

4.4.3充裝期間，汽車發(fā)動機不得起動，不得進行車輛檢修，不得使用對講機、手機等。

4.4.4充裝人員要經(jīng)常觀察罐內(nèi)壓力，檢查各部情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。

4.4.5氧氣罐充裝量不得超過允許的最大充裝量。

4.4.6充裝結(jié)束后要及時關(guān)閉充液閥門。

4.4.7確認現(xiàn)場空氣中含氧量合格后，槽車方準離開。

4.4.8充裝完畢后要認真做好充裝記錄，記錄要真實準確。

5.氧氣儲存管理

5.1氧氣儲存所使用的壓力容器必須辦理特種設(shè)備使用登記，并嚴格按照時限要求定期檢查。

5.2氧氣儲存場所必須保證良好的通風(fēng)，周圍5米內(nèi)不得有明火，不得存放易燃易爆物品，照明及電氣開關(guān)必須是防爆型。

5.3氧氣罐必須安裝導(dǎo)除靜電的接地裝置和防雷擊裝置。防靜電接地電阻不得大于10ω，防雷擊裝置最大沖擊電阻為30ω，至少每年檢測一次。

5.4氧氣罐的充滿率不得大于95%，嚴禁過量充裝。

5.5氧氣罐的壓力表、安全閥等安全附件必須脫脂去油，并定期送檢測機構(gòu)進行校驗。

5.6當設(shè)備上閥門、儀表、管道等凍結(jié)時，應(yīng)用70～80℃的氮氣、空氣或熱水解凍，嚴禁明火加熱。

5.7氧氣罐內(nèi)有液體時，禁止動火維修，必須加溫至常溫后才能修理。

5.8操作人員不得穿戴有油污或有靜電效應(yīng)的化纖服裝，不得穿帶釘鞋，操作中啟閉閥門要緩慢，停用氧氣時增壓閥要關(guān)嚴。

5.9每隔15天應(yīng)分析氧氣中的乙炔濃度，其濃度應(yīng)控制在0.1×10-6以下，否則應(yīng)排放氧氣。

5.10氧氣罐應(yīng)定期巡檢，當升到工作壓力時應(yīng)打開放空閥適當泄壓，防止超壓。罐內(nèi)的液體不可長期停放不用，要經(jīng)常充裝及排放，以免引起乙炔等有害雜質(zhì)的濃縮。

5.11當氧氣罐已經(jīng)排空液體，又不能馬上進行加熱時，必須立即關(guān)閉全部閥門，防止造成結(jié)冰堵塞管道的事故。

5.12氧氣儲存場所應(yīng)設(shè)置安全通道和安全出口，并張貼醒目的警示標志。

6.氧氣使用安全管理

6.1罐體使用中不得遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害，以免破壞罐體安全防護。

6.2非特殊情況不得移動罐體，必須移動時，應(yīng)采用合適的起重運輸機械，禁止直接提、抬罐體。

6.3使用中，管路的聯(lián)接和各閥門的操作應(yīng)嚴格按《使用說明書》的相關(guān)條款進行。

6.4一般情況下，增壓閥是不需開啟的。如罐內(nèi)壓力低不能滿足使用要求，可開啟增壓閥，將罐內(nèi)壓力調(diào)整到合適大小，停止用氣時應(yīng)及時關(guān)閉增壓閥。

6.5外部輸氣管路結(jié)霜或結(jié)冰嚴重時應(yīng)停止用氣或減小用氣量，禁止給管路加熱或使管路快速升溫。

6.6運行人員必須熟悉壓力容器使用的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性，熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程和操作規(guī)程等，發(fā)生故障和意外事故時能獨立采取緊急安全措施。

6.7運行人員應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備巡查制度、交接班制度，并做好巡檢記錄及交接班記錄,任何人員進出氧站嚴格執(zhí)行出入登記規(guī)定，非工作人員不得進入氧氣站。

6.8運行人員對氧氣罐進行任何操作時，應(yīng)穿長袖工作服、帶防護手套、佩戴護目眼鏡，避免液體意外排出時造成傷害。不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換，不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝，不得穿有釘鞋。

6.9操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所，必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

7.氧氣罐的維護與保養(yǎng)

7.1管理部門必須加強氧氣罐的日常維護保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查罐體焊縫強度和接管、接頭的完好情況，以及相應(yīng)安全附件是否正常。

7.2閥門要定期進行操作，保證其操縱靈活、無泄漏。

7.3定期檢查緊固支件狀況，做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠。

7.4靜電跨接、接地裝置、絕緣保護要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)。

7.5管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

7.6及時消除存在的跑、漏現(xiàn)象。

7.7禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點。

7.8氧氣站內(nèi)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生。

7.9遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告：

(1)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

(2)管道的閥門及其它關(guān)鍵裝置失靈，危及安全運行；

(3)壓力管道發(fā)生凍堵；

(4)安全保護裝置失效；

(5)發(fā)生火災(zāi)事故，直接威脅正常安全運行。

8.本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第7篇 煤氣、氧氣、氮氣安全管理制度

1、煤氣設(shè)施的設(shè)計、施工、驗收、管理、操作、維護檢修及事故處理，采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、都應(yīng)嚴格遵守國家標準局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。

2、新建、擴建及大修后的煤氣設(shè)施，未經(jīng)驗收不得投產(chǎn)使用。

3、煤氣設(shè)備單位應(yīng)根據(jù)上級的有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實際情況，指定煤氣管理制度、操作規(guī)程和安全規(guī)程。

4、廠內(nèi)煤氣設(shè)備、管道，各有關(guān)單位應(yīng)按公司劃分的管理范圍，負責(zé)設(shè)專職或兼職人員加強管理。

5、從事煤氣工作的人員，必須經(jīng)過專門的安全知識教育和技術(shù)操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，并持有“特種作業(yè)人員操作證”方可獨立上崗操作。

6、各種主要煤氣設(shè)備、裝置都應(yīng)編號，并把標號示在明顯的部位。

7、煤氣區(qū)域要設(shè)置明顯的警告牌。非煤氣工作人員不得在煤氣區(qū)域穿行和逗留。

8、檢修與煤氣設(shè)施相聯(lián)系的其它設(shè)施時，要注意監(jiān)測和實驗空氣中co的濃度，并采取預(yù)防中毒和爆炸的措施。

9、禁止在已敷設(shè)的煤氣設(shè)備，管道的安全距離（水平距離與高差）內(nèi)修建房屋或上其它設(shè)施；緊張在煤氣管道會其支架上架設(shè)電線（供煤氣觀點本身使用的電線除外）或利用他們作為支撐安裝其它設(shè)施。

10、未經(jīng)批準和未采取安全措施，嚴禁在煤氣設(shè)備、管道附近及煤氣區(qū)域內(nèi)洞火及攜帶火種。使用煤氣時必須先點火后開煤氣，以防中毒與爆炸。在煤氣區(qū)域從事維護檢修等作業(yè)時，要采取預(yù)防煤氣中毒和爆炸的措施，并設(shè)專人監(jiān)護。維護檢修使用的工具要符合安全要求，鞋底有鐵釘或帶有火種，不得進入該區(qū)域。

11、氧氣管網(wǎng)區(qū)域嚴禁動火，施工或檢修需動火時，一定要先采取可靠的安全措施：如切斷氣源，將動火段內(nèi)氣體放散并置換，取空氣樣化驗，直到含氧量不大于23%，并經(jīng)施工負責(zé)人及有關(guān)部門審核準安全措施后方可動火。

12、嚴禁用氧氣吹掃平臺、模子等，任何人不得用氧氣吹掃身上的灰塵。

第8篇 氧氣和氧氣瓶安全便用的管理制度

醫(yī)院氧氣供搶救患者之用。氧氣瓶集中存放在氧氣間或分布在門診部、病區(qū)和手術(shù)室使用。氧氣是助燃危險品，氧氣間是要害部門，為了切實加強醫(yī)院氧氣安全使用管理，特制訂此制制度。

1．氧氣存放的地方，嚴禁煙火，禁止易燃易爆等危險品入內(nèi)或混放。須有專人負責(zé)管理，做好安全防火防爆工作，備有滅火器材。

2．氧氣瓶的管理、搬運人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有上崗合格證。運輸氧氣的車輛須持有危險品運輸證，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全制度。氧氣瓶搬運謹防撞擊，使用人員須注重安全，不準吸煙。氧氣瓶閥門和管道開關(guān)須勤查、關(guān)閉好，不允許有漏氣現(xiàn)象。非工作人員不準動用。

3．嚴格執(zhí)行上級的有夫規(guī)定，定期對氧氣進行試壓檢驗和報廢更新，標志明顯，臺賬齊全，并做好每年的年檢工作。

4．氧氣瓶、氧氣管道設(shè)施必須有專人維修和管理，如有破損、失靈和漏氣等情況應(yīng)及日檢修。實行每日防火巡查制，并做好巡查記錄。如有不安全因素，須立即采取有效措施，消除隱患，確保正常的醫(yī)療供氧。

5．氧氣管道和集中供氧及設(shè)備維修、運輸以及吸氧部位的檢查、維修等由設(shè)備維修管理科負責(zé)。各病區(qū)領(lǐng)用的氧氣瓶應(yīng)各負其責(zé)，使用完畢及時關(guān)閉閥門，嚴禁吸煙和明火，確保使用安全。

6．非醫(yī)療部門使用氧氣瓶，必須提出書面申請，經(jīng)設(shè)備維修管理科核查，確需使用報送主管院長批準后方可使用，并嚴格執(zhí)行醫(yī)院的有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程。

第9篇 氧氣房安全管理制度

1、工作人員須遵守各項安全制度,不得以任何理由違紀,否則嚴肅處理;

2、氧氣房內(nèi)禁止無關(guān)人員入內(nèi),以杜絕隱患;

3、嚴禁將任何火種帶入室內(nèi),室內(nèi)吸煙等于放火;

4、應(yīng)保持室內(nèi)良好通風(fēng),每班應(yīng)檢查消防器材的使用狀態(tài);

5、氧氣房周圍30米內(nèi)不得動用明火作業(yè),如必須明火作業(yè)時必須報請有關(guān)部門同意后,并有相關(guān)的防護措施才能施工作業(yè);

6、值班人員應(yīng)保持警惕,發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱情應(yīng)及時排除,并報告;

7、中心供氧室內(nèi)的照明供電器材應(yīng)使用專用設(shè)備。

第10篇 氧氣瓶、乙炔瓶安全管理制度

一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運輸

（1）在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

（2）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。

（3）不準裝運其它可燃氣體。

（4）在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

（1）庫房周圍不得放易燃物品。

（2）庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。

（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。

（2）瓶中氧氣不準用凈，應(yīng)留0.1mpa。

（3）檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。

（4）氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。

4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。

5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。

7、瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

8、工作地點頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。

9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。

10、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。

11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。

12、裝運時，應(yīng)妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。

15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。

16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶嚴禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。

第11篇 氧氣瓶安全便用管理制度

醫(yī)院氧氣供搶救患者之用。氧氣瓶集中存放在氧氣間或分布在門診部、病區(qū)和手術(shù)室使用。氧氣是助燃危險品,氧氣間是要害部門,為了切實加強醫(yī)院氧氣安全使用管理,特制訂此制制度。

1.氧氣存放的地方,嚴禁煙火,禁止易燃易爆等危險品入內(nèi)或混放。須有專人負責(zé)管理,做好安全防火防爆工作,備有滅火器材。

2.氧氣瓶的管理、搬運人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有上崗合格證。運輸氧氣的車輛須持有危險品運輸證,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全制度。氧氣瓶搬運謹防撞擊,使用人員須注重安全,不準吸煙。氧氣瓶閥門和管道開關(guān)須勤查、關(guān)閉好,不允許有漏氣現(xiàn)象。非工作人員不準動用。

3.嚴格執(zhí)行上級的有夫規(guī)定,定期對氧氣進行試壓檢驗和報廢更新,標志明顯,臺賬齊全,并做好每年的年檢工作。

4.氧氣瓶、氧氣管道設(shè)施必須有專人維修和管理,如有破損、失靈和漏氣等情況應(yīng)及日檢修。實行每日防火巡查制,并做好巡查記錄。如有不安全因素,須立即采取有效措施,消除隱患,確保正常的醫(yī)療供氧。

5.氧氣管道和集中供氧及設(shè)備維修、運輸以及吸氧部位的檢查、維修等由設(shè)備維修管理科負責(zé)。各病區(qū)領(lǐng)用的氧氣瓶應(yīng)各負其責(zé),使用完畢及時關(guān)閉閥門,嚴禁吸煙和明火,確保使用安全。

6.非醫(yī)療部門使用氧氣瓶,必須提出書面申請,經(jīng)設(shè)備維修管理科核查,確需使用報送主管院長批準后方可使用,并嚴格執(zhí)行醫(yī)院的有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程。

第12篇 氧氣瓶乙炔瓶安全管理制度

一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運輸

(1)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。

(2)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止互相撞,損壞和爆炸。

(3)不準裝運其它可燃氣體。

(4)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

(1)庫房周圍不得放易燃物品。

(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。

(3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導(dǎo)管等,要涂標記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。

(2)瓶中氧氣不準用凈,應(yīng)留0.1mpa。

(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。

(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。

3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,動作要輕緩。

4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。

5、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。

6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。

7、瓶閥凍結(jié)時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。

8、工作地點頻繁移動時,應(yīng)裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。

9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。

10、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。

11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時,應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時,應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車,嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。

12、裝運時,應(yīng)妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時,頭部應(yīng)朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時,車箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。

15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶,可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造,相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻,嚴禁任何管線穿過。

16、乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米,不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶嚴禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,要有消防器材,要有醒目的防火標志。