原輔料供應(yīng)商采購管理制度

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：14

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原輔料供應(yīng)商采購管理制度

目的:規(guī)定采購控制以及選擇、評價和重新選擇供應(yīng)商的內(nèi)容和方法,確保采購產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。

范圍:適用于本公司生產(chǎn)所需原輔料的采購以及向本公司提供產(chǎn)品的供應(yīng)商的選擇和評價。

職責(zé):采購課負責(zé)采購產(chǎn)品和外包供應(yīng)商的評價和管理,并負責(zé)原輔料的采購控制。生產(chǎn)部負責(zé)外包過程的控制。

技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門負責(zé)參與供應(yīng)商的評價和選擇。

供應(yīng)商評價

5.1.1 管理部采購課會同相關(guān)的生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)所需采購的原輔材料尋找和聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商,并收集供應(yīng)商相關(guān)資料。

5.1.2 生產(chǎn)技術(shù)部和品管部根據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度,將采購產(chǎn)品劃分為a類(嚴重影響)、b類(一般影響)、c類(除a類、b類之外的物品),并規(guī)定各類采購產(chǎn)品的檢驗要求。

5.1.3 采購課應(yīng)會同技術(shù)部、品管部以及相關(guān)的生產(chǎn)等部門選擇以下一種或幾種方式對供應(yīng)商進行評價。

5.1.3.1書面評價

a) 質(zhì)量管理體系認證證書(附影印件)。

b)營業(yè)執(zhí)照,生產(chǎn)許可證等必要的證件(附影印件)。

5.1.3.2 供貨業(yè)績評價,包括產(chǎn)品質(zhì)量、供貨信譽、服務(wù)等。

5.1.3.3 實地評價:實地拜訪及參觀供應(yīng)商的廠房,規(guī)模及生產(chǎn)檢測設(shè)備,將結(jié)果記錄于《供應(yīng)商評價表》。

5.1.4 采購課將評價結(jié)果記錄于《供應(yīng)商評價表》經(jīng)采購課主管審核管理部經(jīng)理批準(zhǔn)后,列入《合格供應(yīng)商名冊》,如未通過則放棄。

5.1.5 采購必須在《合格供應(yīng)商名冊》范圍內(nèi)進行,若需在合格供應(yīng)商范圍以外采購,由采購課提出申請,經(jīng)總經(jīng)理或管理部經(jīng)理審批后執(zhí)行采購,日后若可能向該供應(yīng)商采購物品,則需在兩周內(nèi)依5.1.3條款執(zhí)行。

5.1.6 如顧客有規(guī)定,《合格供應(yīng)商名冊》應(yīng)經(jīng)顧客的材料工程部門批準(zhǔn)后,方可選用。

5.1.7 采購課應(yīng)按《供應(yīng)商再評價表》的內(nèi)容對供應(yīng)商進行每年一次定期評價,將評價結(jié)果記錄于該表。

5.1.8 供應(yīng)商的定期評價由產(chǎn)品質(zhì)量、供貨信譽、服務(wù)等內(nèi)容。

5.1.8.1 評價評分方法:

a)產(chǎn)品質(zhì)量(60%):合格批數(shù)/進料批數(shù)*60分

b)供貨信譽(30%):準(zhǔn)時批數(shù)/進料批數(shù)*30分

c)服務(wù):(100分-總扣分)/100分*10分

5.1.8.2 供應(yīng)商的評價數(shù)據(jù)由技術(shù)部、品管部以及相關(guān)的生產(chǎn)部門提供。

5.1.8.3 a類產(chǎn)品的供應(yīng)商:

a) 95-100分優(yōu)先考慮訂貨;

b) 85-95分不采取措施;

c) 70-85分要求有書面改進措施(甚至減少訂貨)。

5.1.8.4 b類產(chǎn)品的供應(yīng)商:

a) 85-100分優(yōu)先考慮;

b) 75-85分可不采取措施;

c) 65-75分需要改進。

5.1.8.5 c類產(chǎn)品的供應(yīng)商:

a) 80分以上優(yōu)先考慮;

b)60分以上表示許可。

5.1.8.6 考核分在上述最低分數(shù)以下的供應(yīng)商,取消其合格供應(yīng)商資格。

5.1.9 對a、b類原材料供應(yīng)商的實地質(zhì)量能力評定原則上每一年進行一次,已獲得第三方權(quán)威機構(gòu)質(zhì)量體系或產(chǎn)品認證并在有效期內(nèi)的供應(yīng)商在評審時其質(zhì)量體系可免作全面審核,一般僅對主要內(nèi)容作抽查,但工藝審核和其他審核內(nèi)容仍然進行。

5.1.10 供應(yīng)商的實地質(zhì)量能力評定按《供應(yīng)商質(zhì)量能力評定細則》執(zhí)行。

5.1.11 管理部應(yīng)以qs9000和iso9001:2000作為基本質(zhì)量體系要求進行供應(yīng)商質(zhì)量體系的開發(fā),并以供應(yīng)商符合qs9000和iso9001:2000為目標(biāo)。

5.1.12 如果作為供應(yīng)商開發(fā)的一部分,品管部必須按5.1.9規(guī)定的頻次對供應(yīng)商進行評定。

5.1.13 在新的或更改過的產(chǎn)品或過程進行批量投產(chǎn)之前,應(yīng)對供應(yīng)商實施生產(chǎn)過程或產(chǎn)品認可,品管部應(yīng)保存首批樣品的檢驗報告。

5.1.14 外包過程的供應(yīng)商評價和再評價采用上述辦法。

5.1.15 采購課應(yīng)保持《合格供應(yīng)商名冊》的最新正確資料和評價結(jié)果及評價所引起的任何必要措施的記錄。

5.1.16 在合格的供應(yīng)商交易過程中,如果出現(xiàn)品質(zhì)不良狀況,由品管部提出處理方案,采購課通知供應(yīng)商予以改善,如若經(jīng)告知后仍無法達到預(yù)期效果,則由品管部提議采購課取消其合格的供應(yīng)商資格,若該供應(yīng)商需要重新評價,則按5.1條款重新評價合格后方可再次列入《合格供應(yīng)商名冊》。品質(zhì)影響嚴重者,則永久取消其供應(yīng) 商資格。

5.2 采購控制

5.2.1 原輔料的采購必須在經(jīng)過評價的《合格供應(yīng)商名冊》范圍內(nèi)進行。如遇特殊情況,需在未經(jīng)評價的供應(yīng)商處采購時,按5.1.5條款執(zhí)行。

5.2.2 合同規(guī)定時,可在顧客指定的供應(yīng)商采購原輔料,但不能免除本公司對確保供應(yīng)商的零件、材料及服務(wù)質(zhì)量的責(zé)任。

5.2.3 用于生產(chǎn)的所有材料應(yīng)滿足先行對限制有毒、危險物品的政府的要求及安全規(guī)定,以及考慮生產(chǎn)和銷售國有關(guān)環(huán)境、電力和電磁方面的規(guī)定。

5.2.4 各部門所需物料的采購都應(yīng)先填寫請購單,經(jīng)部門負責(zé)人審核廠長批準(zhǔn)后,交采購課實施采購。

5.2.5 特殊及金額特別大的請購單須經(jīng)總經(jīng)理核簽后方可安排采購。

5.2.6 采購課依據(jù)各部門的需求期限,制定采購計劃,安排詢價、議價作業(yè)。

5.2.7 需采購之物料,如是采購過的有先例的規(guī)格材料,可參考前價填寫訂貨單,數(shù)額較大時須重新安排詢價、議價、尋找成本、品質(zhì)適合的供應(yīng)商,填寫請購單上的比價記錄,轉(zhuǎn)交部門經(jīng)理審批后實施。

5.2.8 由采購課將填好比價記錄本的請購單交由相關(guān)主管審核以后,開定貨單,聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商。

5.2.9 定貨單的內(nèi)容可包括:

a) 品名、規(guī)格、廠名;

b) 質(zhì)量要求、數(shù)量、價格;

c) 原輔料標(biāo)準(zhǔn)或其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.10 采購課確定所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的之后,將訂貨單以電話或傳真通知供應(yīng)商,由供應(yīng)商確認后效。

5.2.11 采購課根據(jù)與供應(yīng)商確認的交貨期,應(yīng)要求其按時交貨。

5.2.12 應(yīng)要求供應(yīng)商具有10

0%的按時交付能力,采購課應(yīng)提供必要的計劃資料和采購承諾,以便使供應(yīng)商能滿足這些期望要求。

5.2.13 采購課應(yīng)建立一套管理體系以對供應(yīng)商交付能力及必要時采取的糾正措施進行監(jiān)督,附加運費的記錄應(yīng)包括本公司和供應(yīng)商的付費。

5.2.14 交貨異常處理

5.2.14.1 如發(fā)生交貨異常情況,由采購課通知生產(chǎn)部,以不影響生產(chǎn)為前提,與供應(yīng)商重新確定交貨期,確保滿足生產(chǎn)需要,采購課應(yīng)對其進行評定。

5.2.14.2 如供應(yīng)商不能滿足確定的交貨期,采購課需通知生產(chǎn)部主管,及時調(diào)整生產(chǎn)。采購課應(yīng)重新向其他供應(yīng)商定貨,并追究前者違約責(zé)任。

5.3 采購產(chǎn)品的驗證

5.3.1 技術(shù)部和品管部根據(jù)采購產(chǎn)品的分類情況規(guī)定檢驗要求。

5.3.2 采購的原輔料進廠時的檢驗按《監(jiān)視和測量過程控制程序》執(zhí)行。

5.3.3 經(jīng)過品管部檢驗合格的產(chǎn)品,管理課倉庫根據(jù)《產(chǎn)品防護管理程序》驗收入庫,把收驗單交各權(quán)限主管核簽后由管理部與客戶結(jié)算。

5.3.4 當(dāng)公司或顧客要求擬在供應(yīng)商的現(xiàn)場驗收時,采購課應(yīng)在采購信息中規(guī)定擬驗證的安排和產(chǎn)品放行的方法。

5.3.5 當(dāng)和約有規(guī)定顧客對供應(yīng)商的現(xiàn)場驗證產(chǎn)品時,則由采購課提前通知供應(yīng)商,并由本公司品管人員陪同客戶代表前往供應(yīng)商現(xiàn)場,對供應(yīng)商的產(chǎn)品實現(xiàn)驗證,合格后方可發(fā)貨。經(jīng)顧客驗證的產(chǎn)品,品管部仍需依《監(jiān)視和測量過程控制程序》進行檢驗。

5.3.6 不合格原輔料的處理按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

5.3.7 對于提供a類采購產(chǎn)品的供應(yīng)商,應(yīng)確保其可追溯性得到保證。

5.4 外包過程控制

5.4.1 本公司的外包過程包括電鍍外發(fā)加工,部分設(shè)備設(shè)施的委外修理及部分監(jiān)視和測量裝置的委外校驗等。

5.4.2 外包加工必須在合格供應(yīng)商范圍內(nèi)進行。

5.4.3 外包加工應(yīng)規(guī)定質(zhì)量要求、驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法、交貨日期、交貨地點、加工價格等要求,應(yīng)形成文件。

5.4.4 品管部應(yīng)對外包過程進行監(jiān)督和控制。

5.4.5 外包加工產(chǎn)品進公司應(yīng)按《監(jiān)視和測量過程控制程序》的規(guī)定實施檢驗。

5.4.6 部分設(shè)備設(shè)施委外修理及部分監(jiān)視和測量裝置委外校驗的控制見《設(shè)備設(shè)施管理程序》和《監(jiān)視和測量裝置控制程序》。

5.4.7 模具的委托加工控制見《模具管理程序》

5.5 采購資料管理

5.5.1 根據(jù)訂貨需要,經(jīng)權(quán)限主管核簽后,依《文件控制程序》可向供應(yīng)商提供圖紙及樣品。