工廠6s管理制度

工廠6s管理制度（一）

一 目的

為了更有效的實行和推動6s活動、體現(xiàn)全員參與共同推進和提升。

二 范圍

公司全體職員

三 權(quán)責

6s推行小組：負責6s的策劃、制定、修改、監(jiān)督執(zhí)行。

各車間主任：協(xié)助6s推行小組組織各車間具體實施執(zhí)行。

公司全體職員： 學習和執(zhí)行6s精要、體現(xiàn)全員參與。

四 6s詮釋

4.1 6s管理之概念

6s管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“s”，故簡稱為“6s”。6s管理起源于日本，現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)典之作。

4.2 6s管理之內(nèi)容

⑴ 整理：首先，對工作現(xiàn)場物品進行分類處理，區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現(xiàn)場秩序昂然、井井有條；并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設(shè)施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環(huán)境；

⑷ 清潔：維護清掃后的整潔狀態(tài)、建立相應的規(guī)章制度；

⑸ 修養(yǎng)：持之以恒，從而養(yǎng)成良好的工作和生活習慣；

⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財產(chǎn)安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。

五 考核

5.1 平時由6s推行小組實施日常監(jiān)督和考核。

5.2 每周一次由6s推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

5.3 每月一次由6s推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

5.4 每半年一次由6s推行小組組織公司高層領(lǐng)導共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

5.5 6s考核最終納入班組和個人績效考核。

四 附則

4. 1 具體考核標準參照《6s檢查表》。

4.2 本規(guī)定未盡事宜以6s管理細則或其它相關(guān)規(guī)定為準。

4.3 本規(guī)定的解釋、修訂及廢止權(quán)歸6s推行小組。

4.4 本規(guī)定自頒發(fā)之日起開始生效。

**年9月4日

6s推行小組

工廠6s管理制度（二）

一、整理

1、車間通道暢通、整潔。

2、車間的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、車間辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。

4、車間庫房原料、成品擺放整齊。

二、整頓

1、機器設(shè)備定期保養(yǎng)，處于最佳狀態(tài)。

2、工具放置整齊，定期檢查。

3、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

三、清掃

1、保持通道通暢、干凈。

2、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

3、工具、設(shè)備隨時清理。

四、清潔

1、每天上、下班前3分鐘做“6s”工作。

2、對不符合的情況及時糾正。

3、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養(yǎng)

1、罪犯必須著囚服。

2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。

3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。

4、有集體觀念，積極參加“6s”活動。

六、安全

1、配電室道行區(qū)域不得靠近。

2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行。

3、不損壞公物。