石油庫明火管理制度
各級石油庫,都要加強明火管理,制定嚴格的管理制度,并應堅決貫徹執(zhí)行。
1明火管理范圍
凡是明火作業(yè)或在作業(yè)時有可能發(fā)生著火、并有可能危及油庫安全的都應列入明火管理范圍。
1.1使用電焊、氣焊、鉛焊、錫焊等;
1.2使用噴燈、火爐、液化氣爐、電爐及其它明火照明等;
1.3燒烤煨管、鑄、鍛工作,熬燒瀝青、炒沙子等;
1.4在油罐區(qū)、輕油儲存區(qū),輕油裝卸作業(yè)區(qū),使用臨時電源,臨時電線(包括使用電鉆、砂輪)等;
1.5未帶防火帽的機動車輛(含電瓶車)和掛鐵掌的畜力車進入輕油儲存區(qū)吸收發(fā)油區(qū)等;
1.6在距油罐區(qū)防火墻(無防火墻按防火堤)300米以內(nèi)使用雷管、炸藥進行爆破作業(yè)等;
2明火作業(yè)的一般要求
2.1凡是經(jīng)常使用明火作業(yè)的,應在固定地點進行,要配備相應的消防器材,要有監(jiān)護人和切實可行的安全防火措施,做到人離去,火熄滅,切斷電源。
2.2明火作業(yè)與非明火作業(yè),如果設置在同一個室(車間)內(nèi),應予以隔離開。
2.3明火作業(yè)間建筑與其他建(構)筑物的安全距離應符合《石油庫設計規(guī)范》gbj74—84的有關規(guī)定。
2.4凡是在非明火作業(yè)區(qū)動用明火時,必須按本制度的動火安全程序辦理。
2.5各級油庫,對在非明火作業(yè)區(qū)動火,要從嚴掌握。凡是能夠用其它辦法修理、補漏的,不要動火修焊;凡是能拆開移動的,一定要拆下來搬到固定動火區(qū)。(應由油庫申請,經(jīng)公司保衛(wèi)和當?shù)胤阑鸩块T審查批準)動火修焊。
2.6非明火作業(yè)區(qū)的明火修焊作業(yè),應盡量選擇在有利條件(如有利的風向,低溫等)下進行。
2.7凡是油庫的基建、維修工程由外單位承擔,須在非明火作業(yè)區(qū)動用明火或涉及到明火管理有關規(guī)定的,由油庫的工程管理部門辦理用火申請手續(xù)。
2.8對外單位在油庫圍墻以外,但距油罐區(qū)防火墻距離300米以內(nèi)地點進行爆破作業(yè),應與之交涉勸阻,或申請公安消防部門出面解決。
3石油庫動火安全程序
3.1動火級別
凡在非固定火源處進行明火作業(yè)的,根據(jù)所在區(qū)域的危險程度,將動火分為三級。
3.1.1一級動火
凡在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的動火均為一級動火。見《石油庫安全用電規(guī)程》用電區(qū)域劃分。
3.1.2二級動火
凡在火災危險區(qū)域的動火均為二級動火。
3.1.3三級動火
凡在一般用電區(qū)域內(nèi)的動火均為三級動火。
3.2一級動火安全程序
填寫動火審批書
處 理
分 析
審 批
動火證復核
現(xiàn)場檢查
動 火
完活現(xiàn)場檢查
收 工
3.2.1填寫石油庫動火審批報告書
由涉及到的有關人員共同填寫
“填報單位”欄應填寫用火申請單位名稱,如:×××油庫。
“負責人(簽字)”欄應由行政一把手親自簽字。
“用火級別”欄應根據(jù)用火危險程度注明當次用火的級別,不得隨意降低用火級別。
“防火人(簽字)”欄必須為各用火單位責成的熟悉動火現(xiàn)場情況、熟悉工藝流程以及責任心強的人親自簽字。在動火前該同志仔細檢查各種防范措施,并掌握用火現(xiàn)場情況,在動火過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時采取有力措施安全穩(wěn)妥地解決,或有權制止用火,以防發(fā)生事故。
3.2.2處理
處理包括隔絕法、清洗法、置換法和清除四周易燃物法。
3.2.2.1隔絕
(1)隔絕理由:閥門在長時間使用后,受油品沖刷和化學腐蝕作用,嚴密性會減弱,出現(xiàn)內(nèi)漏,漏出的油品在空氣中達到一定濃度,遇明火就會爆炸,所以檢修時,必須與其它設備完全隔絕,切斷易燃易爆中毒介質(zhì)的來源。
(2)隔絕方法:隔絕包括盲板法和拆除管線法,絕對不許用水封法和關閥門法隔絕。
(3)安全要求
a盲板的材料用鐵(鋼)板制成,不得用塑料、石棉、膠板等,它分高、中、低壓三種,有技術人員把關。
b堵油盲板工作要建立臺帳,盲板按工藝順序編號,注明時間、地點盲板規(guī)格、堵油人員姓名。盲板部位要掛上醒目的標牌,以防漏油,輸轉作業(yè)時發(fā)生事故。
3.2.2.2清洗
(1)清洗理由:油品雖經(jīng)放空,但仍有一部分吸附在設備、所以必須用水、蒸汽或其它非易燃溶劑來進行清洗。
(2)清洗方法:
a容器壁上的污物,需用木質(zhì),黃銅、鋁質(zhì)等軟質(zhì)刀、刷、鉤、鏟等防爆工具刮除,然后清洗。
b油品設備、管道用氫氧化鈉溶液(每公斤水加80~120克氫氧化鈉)清洗幾遍或通入蒸汽加熱清洗,或用蒸汽吹掃,不少于2小時。
(2)清洗安全要求
a清洗時,溶液有進有出,注意彎頭和死角部位。
b動火點四周的明溝、地溝、管溝和下水井也要細心洗清及隔絕,防止金屬撞擊時產(chǎn)生火花,引起爆炸。
c沖洗用的膠管,可裝上鋁質(zhì)、銅質(zhì)的管頭,不得用鐵管頭,以防金屬撞擊時產(chǎn)生火花,引起爆炸。
d清洗人員應認真負責,進行必需的油氣測試,做好記錄。
3.2.2.3置換
(1)置換理由:設備、管道里有油品、油氣時,動火過程中,能引起中毒、著火、爆炸。所以必須進行徹底置換。
(2)置換方法
a惰性氣體置換法,用含量為98%的氮氣,或含量為96%以上的二氧化碳做置換介質(zhì)至合格為止。
b用水做置換介質(zhì),將設備、管道灌滿水確認有無設置換到的死角,至分析合格為止。
(3)置換安全要求
a制定置換方案,畫出置換流程,向參加置換人員講清楚。
b置換系統(tǒng)與正常作業(yè)系統(tǒng)在連接處要加上盲板,切斷來液來氣等。
c置換完的容器放空閥要開著。
d在設備、管道內(nèi)部動火時,除了防爆外還要防中毒,嚴格控制有毒、有害物質(zhì)在最高允許濃度范圍內(nèi)。
3.2.2.4清除四周易燃物質(zhì)
(1)清除理由:設備內(nèi)、管道內(nèi)易燃物清除以后,動火點及四周仍有易燃的氣體、液體和固體物,極易引起火災、爆炸。所以動火點及四周的易燃的氣、液、固體物,也必須予以清除。
(2)清除方法
a工作現(xiàn)場15米范圍的可燃物移走或清除。(丙類油品可縮短為6米)。
b對清除不了的易燃物品和有易燃介質(zhì)的設備、管道應采取切實可靠的安全措施。
(3)清除安全要求
a氫氣瓶與乙炔氣瓶不能近于7米,兩者距動火點不小于15米。
b周圍不能清除的可燃物,應該用水噴濕或蓋上石棉板、石棉布、濕麻袋等隔絕火星。
c檢查現(xiàn)場周圍有無水封井、明溝、暗溝和管溝。應進行處理和油氣測試,采取可靠的遮擋措施。
d高空動火,要有接火盤,設石棉布、鐵板等圍欄,捕集熔渣防止火星飛濺。五級風應停止作業(yè)。
3.2.3動火分析
3.2.3.1動火分析理由:需要動火的設備、管道及動火周圍現(xiàn)場,經(jīng)過處理后,油氣濃度是多少必須進行動火分析。審批人員根據(jù)有關數(shù)據(jù)做出可否動火的判斷。所以動火分析是防火防爆的不可少的重要措施。
3.2.3.2取樣、測試
(1)取樣測試地點:選擇有代表性的地點作為取樣點,如:低洼處,防止在死角處取樣。(見油罐作業(yè)油氣測試記錄)
(2)取樣測試人:要由有分析合格證或參加過有關培訓的人取樣,測試,并做好記錄,不能由徒工或其他操作工人取樣。
(3)測試儀器:測試儀器必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆測試儀器,且該儀器必須在有效定期內(nèi)。
(4)取樣時間:動火前三分鐘之內(nèi)進行,如果動火中斷30分鐘以上,則必須重新進行取樣分析。
3.2.3.3分析
(1)現(xiàn)場測試后即應進行分析,分析人員工作應認真負責,數(shù)據(jù)要準確可靠。
(2)油氣濃度低于該油品爆炸下限的20%以下為合格,可以動火。
(3)對設備、容器、管道內(nèi)動火,有毒氣含量不得超過國家規(guī)定最高允許濃度,氧氣含量在19~22%為合格。
3.2.4審批
3.2.4.1審查
(1)審查的理由:防止為省事、打假報告、簡單處理等,不安全要求辦事,堵塞不安全漏洞,所以必須審查。
(2)審查的內(nèi)容
a隔絕、清洗、置換和現(xiàn)場清除易燃物等處理是否合格。
b分析數(shù)據(jù)是否合格
c監(jiān)護人是否合適
d動火人是否合適
(3)審查順序
a先由油庫安委會審查。
b后由公司主管部門審查
3.2.4.2
批準是指簽發(fā)動火證,一級動火應由公司安技部門、保衛(wèi)部門和主管經(jīng)理共同審批,經(jīng)當?shù)叵啦块T審查同意。并報省公司備案。
(1)動火證的作用:是施行“動火”的“指令”。
(2)辦動火證的意義:辦理動火證的過程,是具體落實動火安全措施的安全過程。所以辦動火證是保證安全的重要措施。
(3)審批動火證時,對已提出的安全措施加以充實,沒提出的必要安全措施應加以補充。
(4)動火證的使用和保存:
a、動火人要認真核實,確認無誤后,嚴格按“指令”中要求執(zhí)行。
b動火人把動火證隨時代在身邊或交給助手保存。
c、動火證是動火原始憑證,要保存好,以便檢查、總結。
3.2.5動火證復核
3.2.5.1復核的部門:安技部門審批時,保衛(wèi)部門復核,或者共同復核。
3.2.5.2復核的要求
(1)動火證填寫對不對
(2)防止開證人業(yè)務不熟,或思想不集中等原因造成的失誤。
(3)測試數(shù)據(jù)是否符合動火條件
(4)動火安全措施是否合理,有無遺漏。
3.2.6動火現(xiàn)場檢查
3.2.6.1監(jiān)護人
(1)監(jiān)護人職責:動火前后檢查措施妥當否動火中現(xiàn)場監(jiān)護。
(2)對監(jiān)護人的要求
a監(jiān)護人對動火現(xiàn)場的工藝、設備、任務等必須熟知。
b必須會滅火(熟練使用滅火器材)。
c監(jiān)護人不能進入設備、容器內(nèi)。
d身體健康。
e對監(jiān)護工作必須認真負責。
f嚴禁脫離動火現(xiàn)場。
3.2.6.2現(xiàn)場檢查
動火現(xiàn)場檢查,動火人和監(jiān)護人都得參加,監(jiān)護人對動火人要負責任。檢查內(nèi)容是:
(1)與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕情況
(2)動火現(xiàn)場可燃物清除情況
(3)動火證手續(xù)健全否
(4)架子走梯等是否牢固
(5)動火現(xiàn)場道路是否暢通
(6)滅火器材備好沒有
(7)動火人有無合格操作證
(8)動火人身體、精神是否良好
3.2.7動火
嚴格按擬定好的操作程序進行,并配備足夠的滅火器材及消防車保護。
3.2.8完工現(xiàn)場檢查
3.2.8.1完工現(xiàn)場檢查人:完工后由監(jiān)護人和動火人,對動火現(xiàn)場進行反復檢查。
3.2.8.2完工現(xiàn)場檢查內(nèi)容
(1)任務完成是否符合要求
(2)遺留下火種沒有
(3)沒留下火種,方可進行清理。
3.2.8.3動火現(xiàn)場清理
經(jīng)檢查無火種留下,施工人員對動火工具,加工件、材料等要加以清理,保持施工現(xiàn)場的整齊潔凈、道路暢通。
現(xiàn)場清理過程,是對動火完工現(xiàn)場的進一步檢查。
3.3二級動火安全程序
分 析
審 批
主任復核
動火現(xiàn)場檢查
處 理
監(jiān)護
收 工
完活現(xiàn)場檢查
動 火
滅火器
3.3.1說明
二級動火由油庫有關部門審批,并應將動火票報分公司和有關部門備查。
二級動火的審批,由油庫安委會負責。
二級動火的復核,由油庫主任負責。
二級動火安全程序經(jīng)八步。除審批、復核外,其它步驟及需求跟一級動火安全程序相同。
3.4三級動火安全程序
三級動火由施工單位負責人會同動火單位負責制定落實防火措施,填寫動火票報送油庫安全委員會進行檢查批準。各油庫可參照二級動火程序制定實施細則。
附錄1.爆炸危險區(qū)域
易燃油品和閃電低于或等于環(huán)境溫度的可燃油品生產(chǎn)作業(yè)區(qū)及其周圍的有限空間;分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)。
0區(qū):凡是釋放出危險源的油罐、呼吸閥、敞開口的量油口、鐵路槽車罐口、汽車油罐口、真空管排氣口、發(fā)油鶴管口、消氣器等管口均為0區(qū)。
1區(qū):凡是具有汽油、煤油、(-35#、-50#)柴油等易燃油品的泵房、灌油間、桶裝庫房、復土罐的附件室、罐室、閥室、氧氣倉庫、桶裝庫房等均為二區(qū)。
附錄2.火災危險區(qū)域及一般用電區(qū)域
火災危險區(qū)域:石油庫經(jīng)營的柴油(-35#、-50#柴油除外)、變壓器油、潤滑油(脂)等可燃物油品的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
一般用電區(qū)域:除上述場所外,其它場所為一般用電區(qū)。
