第1篇 鞋廠生產(chǎn)管理制度7

鞋廠生產(chǎn)管理制度(七)

一.組織結(jié)構(gòu)

本公司內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)為垂直式管理機(jī)構(gòu),對上級指示逐級向下傳遞,下級問題需逐級向上匯報(bào).

部門溝通一般以平級溝通為準(zhǔn),下列特殊情況可按照越級呈報(bào)程序:

1.呈報(bào)直接上級未能及時(shí)解決或?qū)栴}解決不當(dāng).

2.直接上級不在現(xiàn)場,且問題嚴(yán)重或問題比較緊急.

3.上級主管需了解情況時(shí).

4.任何情況下,任何人都不得跨部門管理,特殊情況需請示本部門上級主管.

二.生產(chǎn)管理方針

1.生產(chǎn)部口號:

不接受不良

不制造不良

不下放不良

2.品質(zhì)管理方針:

持續(xù)改進(jìn),追求卓越.

質(zhì)量立業(yè),誠信為綱.

3.生產(chǎn)管理方針:

科學(xué)管理,流程優(yōu)化.

立足創(chuàng)新,提升效率.

5.人力資源管理方針:

以人為本,規(guī)范管理,

“解決問題皆人才'

三.生產(chǎn)管理?xiàng)l例

1.生產(chǎn)計(jì)劃要根據(jù)各車間的實(shí)際產(chǎn)能合理安排,同時(shí)要根據(jù)公司的業(yè)務(wù)情況及交貨期等合理調(diào)配,當(dāng)天的計(jì)劃各車間要當(dāng)天完成。

2.全面實(shí)施質(zhì)量管理,要求每位員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),不得擅自更改產(chǎn)品的工藝,做好自檢自查。

3.創(chuàng)建一個(gè)文明、整潔的生產(chǎn)環(huán)境,推行“5s”運(yùn)動,以人為本,安全生產(chǎn)。

4.科學(xué)管理,合理規(guī)劃,提高員工品質(zhì)意識、心理素質(zhì)、勞動技能等。

5.實(shí)行自主管理,明確職責(zé),各車間、工序、部門之間要互相監(jiān)督,不得相互推諉。

6.各車間主管或倉庫員要每天及時(shí)把各車間生產(chǎn)情況和不良品上報(bào)上級部門,其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

7.各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達(dá)車間。

8.車間管理和倉庫員接到生產(chǎn)指令后要及時(shí)追蹤物料,做好產(chǎn)前準(zhǔn)備,如有誤差須及時(shí)反饋,不得耽誤生產(chǎn),如有影響生產(chǎn)而未能及時(shí)反饋,則追究相關(guān)人員責(zé)任。

9.各車間主管每天要及時(shí)向生產(chǎn)部匯報(bào)生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況、人事狀況等。

10.根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、車間紀(jì)律、衛(wèi)生等實(shí)行綜合考評,以考核各部門負(fù)責(zé)人等,并與工資掛鉤。

11.物料交接要有手續(xù),有專人人簽字,且做到型號、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,當(dāng)面點(diǎn)清,不得亂發(fā)亂收。

12.實(shí)行客戶管理制度,層層把關(guān),下工序是上工序的客戶,不接受不良,不制造不良,不傳遞不良,以預(yù)防為主,把不良品控制在最少。如下工序或成品線上發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良品,相關(guān)工序操作員要承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

13.新款試做要嚴(yán)格按試做程序操作,新產(chǎn)品試做如發(fā)現(xiàn)不良狀況要及時(shí)向相關(guān)部門匯報(bào)。另:裁斷車間要核準(zhǔn)用量,如實(shí)際用量與核算的用量不符,則要向相關(guān)部門匯報(bào),并匯同核算出標(biāo)準(zhǔn)用量。

14.新款生產(chǎn),車間管理必須召開工藝會,并到現(xiàn)場指導(dǎo)員工操作,確保產(chǎn)品質(zhì)量。如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題要及時(shí)處理,查出問題所在、找到解決問題的辦法方可生產(chǎn)。

15.服從管理,聽從安排,下級服從上級,個(gè)人服從組織,不得違背、頂撞管理,不得怠工或煽動他人,不得打架斗毆,違者罰款20-300元,情節(jié)嚴(yán)重者罰款500元并開除出廠。

16.公司內(nèi)員工不管是計(jì)件還是按月計(jì)算工資,每天上下班須按時(shí),不得遲到、早退、曠工,違者按廠規(guī)處理。

17.公司內(nèi)任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧事、停工、罷工,如有不公之事,可向上級申訴,等候處理。如有行為不端者開除出廠,并處500元以上罰款,耽誤生產(chǎn),造成重大損失者須賠償,嚴(yán)重者送公安機(jī)關(guān)查辦。

18.上班時(shí)間不得隨意離開崗位。如有特殊情況,需向管理申請并安排頂位后才可離開崗位,但最長不得超過10分鐘,擅自離崗或超時(shí)者罰款5-10元。

19.如要出廠必須辦理出廠手續(xù),否則按曠工處理。

20.因生產(chǎn)需要安排加班時(shí),通知加班人員不得借故不來,違者按曠工處理。

21.上班時(shí)間須遵規(guī)守紀(jì),不得大聲喧嘩,不得違規(guī)操作,違者罰款處理。

22.下班時(shí)間必須服從安排,有秩序撤離,不得喧嘩奔跑。

23.各車間品檢人員要嚴(yán)格把關(guān),決不允許把不良品流入下工序,否則按相關(guān)規(guī)定處理。

24.各車間員工在每天完成當(dāng)天任務(wù)后,不得馬上下班,須把當(dāng)天的返工鞋返好及時(shí)補(bǔ)上配碼。如未能完成當(dāng)天任務(wù),影響交貨者,相關(guān)人員一律罰款50元。

25.各車間要跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度,按配碼生產(chǎn),如因安排不當(dāng)造成生產(chǎn)不順暢,將追究相關(guān)人員責(zé)任。

26.員工在操作中如造成不良品,按原價(jià)賠償,并按拼補(bǔ)規(guī)定處理。(拼補(bǔ)須按規(guī)定時(shí)間完成。)

27.著裝整齊,尊重廠牌,違者罰款10元。

28.杜絕浪費(fèi),節(jié)約光榮,如發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)按10倍處罰。

所有員工必須遵守廠規(guī),以廠為家,團(tuán)結(jié)拼搏,與時(shí)俱進(jìn)。

四.現(xiàn)場管理制度

1.保持現(xiàn)場秩序,創(chuàng)造亮麗的工作環(huán)境。

2.車間管理人員負(fù)責(zé)制訂車間規(guī)范要求和衛(wèi)生值日表,并監(jiān)督實(shí)施。

3.所有物料須定點(diǎn)定位,明確標(biāo)示,且擺放要整齊。

4.在制品需按其狀態(tài)區(qū)分放置,合格品與不合格品要有標(biāo)識,不得混放。

5.所有物料(含原材料、半成品、成品)須堆放有序,保持通道暢通。

6.做好“5s”活動。

a.常整理:留下必需品,搬掉無用品,使生產(chǎn)辦公用地整齊有序。

l分類擺放:常用的物品放置于方便拿取處,非常用品放置于箱柜內(nèi),過期資料歸檔封存,現(xiàn)有資料整齊疊放于夾盒內(nèi)。

l擺放有序:生產(chǎn)線用的箱架柜車擺放與工作臺平行或垂直,同類物品擺放高度一致。

l數(shù)量適當(dāng):生產(chǎn)線堆放位置標(biāo)識清楚、明確,地標(biāo)線明顯,所有物品擺放要方便生產(chǎn)、方便操作、方便辦公,并依照物品使用頻率確定擺放地點(diǎn),做到要用時(shí)順手可及,非使用的一目了然。

b.常清潔:保持工作、生活環(huán)境無垃圾、無雜物、無污垢。

l建立班前班后清掃制度。

l衛(wèi)生死角定期清掃。

l定期對設(shè)備清潔、維護(hù)。

l養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣和公德,杜絕污染源,做到不亂扔紙屑、垃圾,不隨地吐痰,保持工作場所的清潔。

違反上述規(guī)定者,追究當(dāng)事人和直接

管理者的責(zé)任,并根據(jù)情節(jié)予以5-20元的罰款。

五.生產(chǎn)工藝管理制度

1.生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ),要求所有人員不得擅自違章操作。

2.嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作,車間管理和品管人員要做好首件確認(rèn)工作,認(rèn)真比對樣品和資料。

3.作業(yè)者要先了解工藝操作標(biāo)準(zhǔn)和技法,遇有不清楚事項(xiàng)要及時(shí)向上級詢問再作業(yè)。

4.新款上線要召開工藝會,并及時(shí)做好流程安排。

5.車間管理要保管好相關(guān)產(chǎn)品的工藝書、生產(chǎn)指令單、樣品鞋等資料,嚴(yán)禁流失、泄密,丟失一只樣品鞋賠償100元。

違反上述條款視情節(jié)給予批評、警告,屢次違反者罰款10-100元。

六.安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例

1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),做到專人專機(jī),預(yù)防安全事故的發(fā)生。

2.用電安全,人人有責(zé)。每次插入插座前須識別電壓等級,沒有標(biāo)識的嚴(yán)禁插入;開關(guān)電源按規(guī)定操作,防止事故發(fā)生;人走機(jī)關(guān),人離電滅。

3.作業(yè)時(shí)要按防護(hù)要求著裝。

4.生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,違者每次罰款200元。

5.危險(xiǎn)物品要按規(guī)定要求保管和使用。

6.做好消防工作,各部門主管要負(fù)責(zé)轄區(qū)的消防設(shè)施完好,保持消防通道暢通,消防栓周圍1米內(nèi)嚴(yán)禁放置物品。

7.實(shí)行崗位責(zé)任制,各部門主管為該部門消防責(zé)任人,并負(fù)責(zé)宣導(dǎo)本部門的消防知識,落實(shí)相關(guān)制度。

違反上述規(guī)定者,輕者警告,嚴(yán)重者罰款、開除。

七.質(zhì)量賠償規(guī)定

1.各工序員工本著對公司負(fù)責(zé)的思想和態(tài)度,上工序?qū)ο鹿ば蜇?fù)責(zé),下工序監(jiān)督上工序,認(rèn)真做好本職工作。

2.具體賠償規(guī)定內(nèi)容如下:

a.材質(zhì)問題、皮疤、松面等可憑原物到倉庫交換。

b.工藝操作問題(包歪、面破、里破、缺料等)原則上誰做下去誰負(fù)責(zé)。

c.賠償標(biāo)準(zhǔn)(單位:元):

d.如在成品中發(fā)現(xiàn)問題不能返工的,成品驗(yàn)收按成本價(jià)予以賠償,相關(guān)的管理、品管負(fù)連帶責(zé)任。

e.在半成品中發(fā)現(xiàn)不能返工的,由直接責(zé)任人按成本價(jià)賠償,如問題嚴(yán)重等情況則還需追究部門管理人員的責(zé)任。

f.出現(xiàn)問題除賠償外,視情節(jié)罰款10-100元。

八.生產(chǎn)流程安排及各部門間交接規(guī)定

(一)生產(chǎn)計(jì)劃安排及獎懲規(guī)定

1.生產(chǎn)計(jì)劃的安排:

生產(chǎn)部門接到指令后,務(wù)必以最快的速度安排工作計(jì)劃,合理調(diào)配,并根據(jù)采購計(jì)劃、采購反饋情況及時(shí)調(diào)整。

在面料、里料等物料后下發(fā)生產(chǎn)指令、跟蹤單,并注明時(shí)間。

各車間計(jì)劃完成時(shí)間安排如下:

采購:原則上以一個(gè)班次為期限,特殊材質(zhì)除外。

裁斷車間:下料、批皮兩個(gè)班次,當(dāng)天至少按配碼批次完成80%以上。如有尾數(shù),第三個(gè)班次的前兩個(gè)時(shí)內(nèi)必須完成。

針車車間:在針車的整個(gè)生產(chǎn)流程中規(guī)定二天的時(shí)間(六個(gè)班)周期完成

成型車間:一天內(nèi)完成(含拼包)

注:各車間生產(chǎn)周期雖有一到二天,但當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)必須完成80%以上交倉庫。

如有急單另行安排。

2。緊急配碼及拼包限時(shí)如下:

裁斷:1小時(shí),針車:4小時(shí),成型:3小時(shí)。

3.生產(chǎn)限時(shí)完成獎罰規(guī)定:

a.超減小時(shí):(按月平均累計(jì))

1)裁斷、針車、成型主管每小時(shí)1元獎罰,依此類推。

2)裁斷、針車、成型各車間倉庫員每小時(shí)0。5元獎罰,依此類推。

b.訂單交貨期每提前或延誤1天(按月累計(jì)平均計(jì)算):

1)采購、中轉(zhuǎn)倉主管、生產(chǎn)部相關(guān)人員按每天10元獎罰。

2)遺失生產(chǎn)指令單、跟蹤單每張?zhí)幜P10元。

c.獎罰依據(jù):生產(chǎn)指令單、生產(chǎn)跟蹤單。

(二)產(chǎn)前準(zhǔn)備及物料交接規(guī)定

原料倉:根據(jù)生產(chǎn)指令單,在產(chǎn)前準(zhǔn)備好面料、輔料、大底、中底等相關(guān)物料;材料入庫要核對色卡、工藝書等,不得有誤;如有異狀需及時(shí)以書面形式向廠部匯報(bào)。

下料車間:根據(jù)生產(chǎn)指令單領(lǐng)取材料,并對沖料數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)、配套,核準(zhǔn)后填寫好《鞋包交接單》,按計(jì)劃交到中轉(zhuǎn)倉。

中轉(zhuǎn)倉:根據(jù)指令單的計(jì)劃數(shù)清點(diǎn)(全點(diǎn))下料車間交來的鞋包,如有少數(shù)則由下料車間第一時(shí)間內(nèi)補(bǔ)齊,再簽單。

針車倉庫:對中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)出的鞋包實(shí)行大捆全點(diǎn),小捆抽檢的方法進(jìn)行,如有少數(shù)則以一罰十處罰中轉(zhuǎn)倉點(diǎn)數(shù)員工。針車倉庫員在裝袋時(shí)發(fā)生的少數(shù)則由車間拼補(bǔ)。

中轉(zhuǎn)倉:根據(jù)指令單對每日的計(jì)劃進(jìn)行跟蹤,且對針車交的鞋包根據(jù)針車開具的《鞋包交接單》進(jìn)行全點(diǎn),如有少數(shù),以每只5元處罰針車驗(yàn)收,并限期完成。每天必須要按計(jì)劃將生產(chǎn)物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包頭主根、燙底等)配套備好。如有耽誤則要及時(shí)反饋,如未及時(shí)反饋而引起生產(chǎn)誤工,由中轉(zhuǎn)倉主管負(fù)責(zé)。

成型倉庫:按生產(chǎn)計(jì)劃單提前到中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)取第二天的生產(chǎn)物料,如有變化必須第一時(shí)間向上反映。

第2篇 鞋廠生產(chǎn)過程控制管理制度

鞋廠生產(chǎn)過程控制管理制度

1 目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率,特制訂本制度。

2 范圍:適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門和個(gè)人。

3職責(zé):

3.1 生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作的制訂及研究。

3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負(fù)責(zé)并推廣執(zhí)行,并對車間員工進(jìn)行監(jiān)督。

4 制度:

4.1人員管理

4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門,各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達(dá)。

4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督車間的整體工作情況,統(tǒng)一進(jìn)行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決

4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練,并確保培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。

4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時(shí)檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指正,對于無法獨(dú)立解決的問題及時(shí)上報(bào),由上級進(jìn)行協(xié)調(diào)解決

4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應(yīng)在每天工作結(jié)束后填寫生產(chǎn)經(jīng)理助理日志,并于當(dāng)天上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理。

5方法管理

5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)無誤后方可安排生產(chǎn)。

5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè),并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機(jī)臺特性作適當(dāng)之調(diào)整。

5.3車間主任應(yīng)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進(jìn)行監(jiān)督檢查。

5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時(shí)制止,并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。

6儀器、設(shè)備管理

6.1按操作規(guī)程使用計(jì)量儀器、生產(chǎn)設(shè)備,按規(guī)定定期進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

6.2設(shè)備發(fā)生故障,操作工人不能解決時(shí),應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。

7材料管理

7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單,經(jīng)理批準(zhǔn)后,依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù),領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認(rèn)。

7.2中間制品的檢驗(yàn)

7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項(xiàng)目與方法進(jìn)行自主檢查,自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。

7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格方可放行入庫。

7.3不合格品處理

7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品,生產(chǎn)車間、質(zhì)量管理部應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

7.3.2所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進(jìn)行評審和處理,生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

7.4入庫

檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才可繳庫,由經(jīng)理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對清點(diǎn)無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點(diǎn)。

8例會

每周召開一次,主要內(nèi)容為:

8.1 進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。

8.2 目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。

8.3 通報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及維護(hù)保養(yǎng)情況。

8.4 工藝操作方法改進(jìn)意見。

8.5 進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。

8.6其他實(shí)際遇到的問題、困難及應(yīng)對措施等。