冬季施工安全質(zhì)量管理制度

一、冬季施工安全質(zhì)量制度

一)材料、設施管理

物資部門按現(xiàn)場需要以及材料計劃落實進場材料,冬施期間所需要使用的保溫材料要在工序開工前準備就緒。

1、提前購進有質(zhì)量認證并經(jīng)檢測合格的防凍劑、早強劑(指定廠家)、鋼管、草袋、草簾巖棉被、塑料薄膜、施工及取暖用煤等物資。

2、安排試驗人員到砼拌合站現(xiàn)場負責監(jiān)督冬季施工混凝土及外加劑的摻配、試驗、施工配合比控制工作。

3、項目部、拌和站、隧道職工宿舍、辦公區(qū)及生產(chǎn)區(qū)的采暖、保暖設施。

二) 機械準備管理

施工前對機械設備全面進行一次檢查,機械車輛更換低溫燃料、油料及添加防凍液,在冰雪天車輛安裝防滑鏈等措施。對機械傳動部位要及時檢查,如有缺陷,及時維修、調(diào)整。搭設暖棚停放機械設備。

三) 質(zhì)量保證措施

為了保證工程質(zhì)量達到承諾的標準及在冬施期間安全、質(zhì)量滿足施工規(guī)范要求;進度滿足施工進度計劃。在冬施期間,除了按照實施性施工組織設計方案施工外,在施工過程中擬采用如下措施:

㈠ 鋼筋工程

冬施期間的型鋼及鋼筋加工安排在兩個鋼筋加工場內(nèi)進行,鋼筋場采用棚護保溫,火爐火墻取暖,頂棚安裝引風機引排電焊產(chǎn)生的煙氣。

1、從事電弧焊施工的工人必須持證上崗,電弧焊施工須按國家標準gb9488 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;在每批鋼筋正式焊接之前,必須進行相同條件下的焊接性能試驗,合格后方可正式生產(chǎn);

2、鋼筋原材料、成品和半成品堆放應注意比地面墊高150mm,上面覆蓋五彩布或塑料布,防止鋼筋生銹,保持鋼筋清潔;

3、在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下宜采用多層控溫施焊工藝,與常溫焊接相比宜增大焊接電流,減低焊接速度,既要防止焊后冷卻速度過快,也要防止接頭過熱。焊接過程中采用“回火焊道施焊法”,既最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4~6mm,以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織,以改善接頭的性能。焊接后應及時清渣,焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應飽滿;當環(huán)境溫度低于-10℃時不能進行施焊作業(yè)。

4、鋼筋焊接頭或焊接制品要分批進行質(zhì)量檢查和驗收,包括外觀檢查和機械性能(拉伸、拉剪、彎曲試驗),試件每批三個接頭,每層中以300個同類接頭為一批。

㈡ 砼工程

1、根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場的施工條件,拌和噴射混凝土的兩臺拌和站搭建在隧道洞口附近,制拌過程均在棚內(nèi)完成,棚內(nèi)溫度保持在5攝氏度以上,運輸過程噴射混凝土不需保溫。拌制前對各項材料溫度進行測定,當各項材料溫度能夠滿足混凝土拌和所需溫度時,方可開盤拌料;當材料原有溫度不能滿足需要時,考慮在保溫棚內(nèi)用地熱暖氣上蓋鋼板對集料加熱,確保拌和出料溫度滿足施工要求,同時對噴混用水加溫。

混合料宜隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料,存放時間不應超過2h,混合料摻速凝劑后,存放時間不得超過20 min。

2、2010-2023年冬季隧道二次襯砌、仰拱用混凝土采用主拌和站拌和。主拌和站采用全封閉保溫,鍋爐升溫等措施。沙石等集料采用棚內(nèi)保溫,暖氣地熱上蓋鋼板加熱措施。拌合用水采用鍋爐蒸汽加熱措施。

拌和投料順序:熱水沖洗攪拌機、骨料投放、熱水、攪拌,水溫降低到40℃左右時,再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間,要絕對避免水泥假凝,攪拌時間較常溫延長50%。出料時,檢查出機溫度不得低于10℃,否則,需對拌和料進行再次加熱或調(diào)整集料溫度。

混凝土運輸采用混凝土罐車,運到輸送泵內(nèi),經(jīng)泵管將砼送到作業(yè)面。混凝土罐上包裹保溫材料,減少運輸過程中熱量損失?；炷恋浆F(xiàn)場出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

3、混凝土的保溫養(yǎng)護

由于砼施工作業(yè)面位于隧道內(nèi),常溫在0℃以上,進行正常保溫養(yǎng)護。最短養(yǎng)護時間為7d。

4、混凝土質(zhì)量檢查

冬期施工的混凝土,除按有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查與控制外,試驗室還要對混凝土硬化過程中的混凝土溫度、環(huán)境溫度、養(yǎng)生期限等進行控制、檢查和測量。

(1) 測水、外加劑溶液和骨料的加熱溫度及加入攪拌時的溫度。

(2) 測混凝土出機溫度和澆筑時溫度,每個班至少檢測4次。

(3) 混凝土試塊增加至少兩組同條件試塊,分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。

㈢ 冬期施工測溫措施

1、施工現(xiàn)場在入冬前建立測溫組織,對每天大氣溫度、混凝土溫度、噴砼混合料溫度進行監(jiān)測。項目部試驗室主任蔡康鵬負責本工程的測溫工作,并派專人測溫。專職測溫人員要認真負責,測試數(shù)據(jù)真實可靠,用來指導施工。

2、試驗人員每天至少測量3 次環(huán)境氣溫 。

3、測溫時間和所測溫度值詳細記錄,每天由資料員整理歸檔。

4、測溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系,如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當使溫度急劇變化或降溫過快等情況,立即向技術(shù)負責人報告進行處理。

5、水井及管線提前做好保溫工作,防止受凍;暫設工程的水管、供熱管在入冬前做好保溫維持工作。

6、加強與氣象部門聯(lián)系,及時掌握天氣變化,提前做好防寒準備。

7、對測溫保溫人員及管理人員應專門組織技術(shù)業(yè)務培訓,學習本工作范圍內(nèi)有關(guān)知識,明確職責。組織參加冬期施工的工長、施工班組業(yè)務學習,以提高冬期施工和質(zhì)量意識。

8、指定專人進行氣溫觀測并作記錄,收聽當?shù)貧庀笈_預報廣播、電視天氣預報,與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系預定中長期天氣預報,做好防止寒流突然襲擊的物資準備。

9、材料部門按現(xiàn)場需要以及材料計劃落實進場材料,冬期施工期間需要使用的保溫材料在開工前準備就緒。

10、做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配、試驗工作,提出適宜冬季施工的配合比。

㈣隧道口保溫門施工措施

為保證隧道冬季施工的順利進行, 確保隧道冬季施工的質(zhì)量、安全,按期為業(yè)主提供一個優(yōu)質(zhì)的工程產(chǎn)品。對隧道洞口采取如下冬防措施:

洞口安裝保溫門,橫豎向采用工字鋼骨架固定在明洞襯砌混凝土上,用保溫彩鋼板或保溫門簾保溫,靠近拱頂位置開設天窗一處,2米×1.5米,用做隧道排煙及減輕爆破沖擊。

㈤拌和站保溫措施

拌和站安裝兩臺60混凝土拌合站,拌和二襯、仰拱用混凝土;在隧道施工場區(qū)內(nèi)設立兩臺js750型拌合站,攪拌噴射混凝土。拌合站整個場地全部進行硬化,硬化標準為下層15cm砂礫墊層,上層為25cm厚c15砼。場內(nèi)道路為20cm砂礫層及泥結(jié)碎石面層,部分路段采用c15混凝土硬化。所有水泥全部采用散裝,安裝立式水泥罐。砼生產(chǎn)過程完全由機械化、自動化完成。

由于本工程地處大同市恒山區(qū),冬季寒冷漫長。砼攪拌站采取如下措施:

1、搭設保溫廠房

砼拌合站主要設在保溫廠房內(nèi),廠房下部采用磚混結(jié)構(gòu),上部采用鋼骨架、彩鋼板保溫。三個拌和站廠房面積共為15000平。另需平整砂石料存放場地10000平(防止冬季大雪無法供應)。

2、鍋爐房

拌和站另設置鍋爐房,主要用于拌和機加熱和砼拌和所用的原材料水、沙石料等加熱。鍋爐房為磚混結(jié)構(gòu),長10m,寬8m,高6m。

3、加熱水

拌和用水采用水車運至工地保溫蓄水池,采用蒸汽鍋爐加熱,在水池內(nèi)安裝蒸汽管,管上鉆孔徑約4mm水孔,孔數(shù)按其總面積等于汽管截面積計算。

4、加熱骨料

骨料在料堆內(nèi)用蒸汽間接加熱,在每座骨料堆內(nèi)埋設鋼排管,通過管壁進行熱交換。排管采用φ50mm的厚壁無縫鋼管,豎直布設,管的間距為0.7m。為了提高砂的加熱效果,在加熱管的下面噴射壓縮空氣,利用空氣在砂、石內(nèi)擴散傳熱。

(六)項目部、拌和站、隧道職工宿舍、辦公區(qū)及生產(chǎn)區(qū)的采暖、保暖措施

項目部、拌和站、隧道一隊、隧道二隊各安裝取暖鍋爐一臺,共計4臺2噸供暖鍋爐,每臺供熱面積為2000平方米,辦公區(qū)及職工宿舍鋪設取暖管道、安裝取暖片,確保冬施施工人員的身體健康。

二 、安全管理制度

㈠ 施工安全

1、安全教育

開展冬季施工安全宣傳教育,使各級領導和廣大職工認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性,懂得安全生產(chǎn)的科學知識,牢固樹立“安全高于一切,責任重于泰山”的思想,自覺遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度,提高全體職工的安全意識和自保、互保能力。

2、安全檢查

(1) 每項工程施工前,對投入的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查,未經(jīng)驗收不準使用。

(2) 項目部對生產(chǎn)中的安全工作,組織定期和不定期檢查。定期檢查,項目部每旬組織一次;施工隊每周組織一次。

(3) 加強安全生產(chǎn)的組織領導,每次定期的安全生產(chǎn)檢查,領導干部必須親自掛帥,并由有關(guān)人員組成檢查領導小組,針對安全生產(chǎn)中存在的實際問題制定具體計劃,提出明確的目標和要求,充分做好宣傳動員工作,有計劃、有步驟、有重點地進行檢查。

(4) 安全生產(chǎn)檢查時做到自查與互查結(jié)合,上下結(jié)合的方法,堅持橫向到邊、豎向到底,不留死角,做到邊檢查、邊整改,條條有著落,件件有交待。

(5) 針對施工專業(yè)性的特點還要進行專業(yè)性安全檢查和整改。

3、安全防護

⑴ 冬季施工,為施工人員配發(fā)防滑靴,及時清除冰雪,保證人員設備安全;

⑵ 施工中接觸熱水要防止燙傷。

⑶防止工人在施工中凍傷,做好勞動防護及在室外工作時的保溫保暖。

4、安全用電

⑴ 室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊,并安裝漏電保護裝置;

⑵ 各類電器開關(guān)和設備的金屬外殼,均應設接地或接零保護;

⑶ 防火、防雨配電箱內(nèi)不得存入雜物,并且要設門加鎖,專人管理;

⑷ 移動的電氣設備的供電線路使用橡膠電纜,穿過場內(nèi)行車道時,穿管埋地敷設,破損電纜不得使用;

⑸ 檢修電氣設備時必須停電作業(yè),電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作,嚴禁合閘”的警示牌并設專人看管,必須帶電作業(yè)時要經(jīng)有關(guān)部門批準;

⑹ 現(xiàn)場架設的電力線路,不得使用裸導線。臨時敷設的電線路,必須安設絕緣支撐物,不準懸掛于鋼筋模板和腳手架上;

5、機械安全

⑴ 駕駛室或操作室應保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品,嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn);

⑵ 各種機械有專人負責維修、保養(yǎng),并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查,預防機械故障及機械傷害的發(fā)生,嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè);

⑶ 定期組織機電設備、車輛安全大檢查,對檢查中查出的安全問題,按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理,制定防范措施,防止機械事故的發(fā)生。

㈡ 消防安全

貫徹“以防為主,防消結(jié)合”的消防方針。逐級建立防火責任制,落實責任,確保施工安全。具體措施如下:

1、工地建立防火責任制,職責明確。按規(guī)定設專職防火、消防員。

2、按規(guī)定建立義務消防隊,有專人負責,訂出教育培訓計劃和管理辦法。

3、重點部位(危險倉庫、油漆間、油庫、木工間等)必須建立有關(guān)規(guī)定,有專人管理,落實責任。按要求設置警告標志,配置相應的消防器材。

4、建立動用明火審批制,按規(guī)定分級別,明確審批手續(xù),并有監(jiān)護措施。

5、非重點倉庫及宿舍,明確明火手續(xù),并有監(jiān)護措施。

6、 酸堿泡沫滅火器由專人維修、保養(yǎng),定期調(diào)換藥劑,標明換藥時間,確保滅火器效能正常。

7、對施工現(xiàn)場四周加強防火巡查,消滅事故隱患。

8、施工場地布置時明確留出消防通道,配齊現(xiàn)場消防器材,并有專人監(jiān)督檢查。