第1篇 生產(chǎn)事故管理考核制度

總 則

為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復(fù)生產(chǎn),使事故的匯報、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。

(一)生產(chǎn)事故的定義:凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào),動力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。

(二)、生產(chǎn)事故分類及分級:

1.生產(chǎn)事故的分類:生產(chǎn)工藝事故;生產(chǎn)運輸事故;能源動力事故;生產(chǎn)設(shè)備事故;生產(chǎn)質(zhì)量事故;安全環(huán)保事故。

1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責(zé)分工:

生產(chǎn)工藝事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)運輸事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

能源動力事故,由動力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)設(shè)備事故,由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)質(zhì)量事故,由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。

安全環(huán)保事故,由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核(具體辦法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定)。

1.2 當(dāng)發(fā)生事故,分析既有操作原因又有設(shè)備原因時,按主次責(zé)任定性,并歸對口相應(yīng)處室具體管理,。

1.3當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時,由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參加,組成聯(lián)合調(diào)查組, 對事故進行調(diào)查、分析、處理和考核。

1.4原則上,當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時,在事故種類上不重疊或交叉考核。

2、生產(chǎn)工藝事故

2.1煉鐵廠事故

2.1.1、燒結(jié)機

⑴、各礦槽的堵料;

⑵、各種原燃料斷料;

⑶、各種因操作失誤造成的停機;

⑷、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒;

⑸、各礦槽的混料。

2.1.2豎爐

⑴、礦槽的堵料;

⑵、各種原燃料斷料;

⑶、各種因操作失誤造成的停機;

⑷、懸料;

⑸、結(jié)瘤;

⑹、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。

2.2 煉鐵廠事故

2.2.1渣鐵系統(tǒng)

⑴、鐵口事故

①、鐵水自動流出;

②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦;

③、封不住鐵口、渣鐵外溢;

④、鐵口冒泥;

2.2.2、鐵溝事故:主溝、支溝滲漏。

2.2.3鐵渣事故

①、撇渣器燒穿漏鐵;

②、水渣放炮;

③、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸;

④、渣鐵上炕、下地。

2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)

⑴、熱風(fēng)爐換錯爐;

⑵、開啟各種閥門錯誤造成風(fēng)口灌渣。

2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)

⑴、上料系統(tǒng)事故

①、等料;

②、撕皮帶;

③、拉錯料;

④、堵料篩。

⑵、裝料系統(tǒng)事故

①、爐頂料罐放不下料;

②、爐頂料罐裝重料;

③、爐頂上密封閥漏煤氣;礦槽跑料。

2.2.6高爐系統(tǒng)

⑴、低料線;

⑵、管道行程;

⑶、懸料;

⑷、連續(xù)塌料;

⑸、爐墻結(jié)厚;

⑹、爐缸堆積;

⑺、爐冷;

⑻、爐缸凍結(jié);

⑼、爐體跑火、跑渣;

⑽、爐缸燒穿;

⑾、爐底燒穿;

⑿、爐皮燒穿;

⒀、大灌渣;

⒁、高爐結(jié)瘤;

⒂、風(fēng)口吹管燒穿;

⒃、風(fēng)口燒穿;

⒄、風(fēng)口二套燒穿;風(fēng)口大套燒穿;

⒅、緊急停水;緊急停電;

⒆、鼓風(fēng)機突然停風(fēng);

⒇、爐頂打水閥門忘記關(guān)。

2.2.7噴煤系統(tǒng)

⑴、煤槍燒壞;

⑵、煤粉罐跑煤;

⑶、噴煤壓縮空氣突然停。

2.3煉鋼廠事故

2.3.1混鐵爐區(qū)

⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌;

⑵、混鐵爐穿。

⑶、混鐵爐灑鐵

2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)

⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道;

⑵、轉(zhuǎn)爐出鋼時跑鋼;

⑶、散裝料堵下料口;

⑷、轉(zhuǎn)爐漏爐;

⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道;

⑹、轉(zhuǎn)爐渣罐漏;

⑺、鋼水溫度太低;

⑻、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大量溢渣;

⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大噴、燒槍。

2.3.3廢鋼區(qū)

⑴、廢鋼尺寸超標(biāo)卡爐口;

⑵、廢鋼中有密閉容器放炮;

⑶、廢鋼潮濕放炮。

2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)

⑴、鋼包渣線鉆鋼;

⑵、鋼包包襯漏鋼;

⑶、鋼包滑板鉆鋼;

⑷、鋼包上下水口鉆鋼;

⑸、鋼包透氣磚不透氣;

⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。

2.3.5連鑄區(qū)

⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼;

⑵、連鑄中包、水口鉆鋼;

⑶、連鑄中包漏鋼;

⑷、連鑄中包水口鉆鋼;

⑸、連鑄坯角裂漏鋼;

⑹、連鑄坯縱裂漏鋼;

⑺、連鑄坯高溫漏鋼;

⑻、中間包低溫結(jié)流停澆;

⑼、連鑄開澆起步漏鋼;

⑽、中間包套眼事故停澆;

⑾、連鑄坯卷渣漏鋼;

⑿、塞棒折斷停澆;

⒀、中包溢鋼停澆。

2.4軋鋼事故

2.4.1加熱爐

⑴、過熱、過燒;

⑵、火災(zāi)爆炸;

⑶、煤氣中毒;

⑷、拱鋼,粘鋼,掉鋼;

⑸、坯料刮爐墻。

2.4.2粗軋機

⑴、主傳動軸疲勞斷裂;

⑵、卡鋼、翹頭堆鋼;

2.4.3精軋機

⑴、油膜軸承斷油燒壞;

⑵、精軋機咬入打滑,卡鋼,堆鋼,軋破,甩尾,帶頭頂側(cè)導(dǎo)板;

⑶、工作輥斷輥,支撐輥斷輥、掉肉,活套起套;

⑷、跳閘。

3、能源動力事故

3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動力)設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng),不論什么原因(除不可抗力的自然災(zāi)害)發(fā)生下列情況,即構(gòu)成能源動力事故。

3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞;

3.1.2凡正式投產(chǎn)的動力設(shè)備,在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴(yán)重偏離正常值;

3.1.3因保護裝置失靈,誤動造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷;

3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴(yán)重偏離規(guī)定范圍,造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降;

3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質(zhì)外泄、外排超標(biāo),影響生產(chǎn)造成浪費,嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。

3.2能源動力事故的等級劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

4、生產(chǎn)運輸事故

4.1鐵路行車事故:指在生產(chǎn)運輸作業(yè)(行車或調(diào)車)或機車、車輛整備作業(yè)中,由于違反勞動紀(jì)律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設(shè)備損壞,影響運輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。

4.2汽車運輸事故:在生產(chǎn)運輸作業(yè)過程中,撞壞廠房、設(shè)備或管線,造成生產(chǎn)中斷的事故。

4.3生產(chǎn)運輸事故的等級劃分及考核, 根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

(三)事故分級

1、重大事故:事故停產(chǎn)時間16小時以上或損失特別巨大。

2、一般事故:事故停產(chǎn)時間4小時—16小時。

3、小事故:事故停產(chǎn)時間2小時—4小時。

4、零星事故:事故停產(chǎn)時間小于2小時。

(三)、生產(chǎn)事故的匯報程序及要求

不同級別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報程序及相應(yīng)要求

1. 重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后,事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報。

2. 值班調(diào)度長要在接到事故報告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負責(zé)人到場立即組織搶修,把損失減少到最少,盡快恢復(fù)生產(chǎn),總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。

3. 小事故和零星事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報,值班調(diào)度長要在接到事故報告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)廠廠長組織搶修,總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。

4. 凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調(diào)匯報。出現(xiàn)預(yù)計停產(chǎn)兩小時以上的停產(chǎn)事故,二級單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理?？傉{(diào)值班員也必須到現(xiàn)場了解情況。

5. 關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)事故及預(yù)計停產(chǎn)兩小時以上的事故,二級廠廠長必須到現(xiàn)場親自處理?？傉{(diào)度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

(四)、事故分析:

1、每次事故發(fā)生后,都要組織事故分析會。一般事故分析會由生產(chǎn)技術(shù)科組織,生產(chǎn)、維護、檢修部門和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會由廠領(lǐng)導(dǎo)主持。事故分析會的主要內(nèi)容是對事故原因,事故責(zé)任進行分析,總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)以及制定防范措施。做到“四不放過”。

2、數(shù)理統(tǒng)計分析:按事故發(fā)生的類別、部位、時間、等級、原因等逐項進行分析,從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié),以便總結(jié)經(jīng)驗,制定措施和進行專題分析。

3、專題事故分析:對從統(tǒng)計分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進行專題分析;查明原因并制定專題事故預(yù)案。

4、對于生產(chǎn)中斷2小時以上的事故,事故單位必須在事故發(fā)生后48小時內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、后果、類別等有關(guān)情況填寫“事故報告”一式三份,報送主管領(lǐng)導(dǎo)及總調(diào)度室,每延遲24小時考核事故單位500元。

(五)、事故的統(tǒng)計:

事故次數(shù),事故時間,事故損失費是事故管理的基本數(shù)據(jù),必須如實記錄和正確統(tǒng)計。

1、事故次數(shù):發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,一般按中斷一次計算一次,如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故,后一事故應(yīng)認為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次,事故時間和事故損失費則要累計計算。

2、事故時間:一般按事故停機到恢復(fù)生產(chǎn)之間的時間計算。

3、生產(chǎn)事故損失:包括設(shè)備修復(fù)費和減產(chǎn)損失費。修復(fù)費為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用。

(六)、事故考核:

1、零星事故:由二級單位自行考核;

2、小事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎500-2500元;

3、一般事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎5000-15000元;

4、重大事故:考核事故單位20000元直至100%免獎;

(七)生產(chǎn)事故分析

不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求

1. 發(fā)生事故后于次日(一般不超過24小時)召集相關(guān)人員召開事故分析會(包括自行召開)。

2. 重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持,召集相關(guān)部門分析。

3. 其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。

4. 涉及到廠際之間的事故,由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)處處長或公司主管總工程師主持分析。

5. 事故分析要查清事故原因、責(zé)任者,制定出防范措施,必須做到“四不放過”。事故原因不明、責(zé)任不清不放過,事故責(zé)任者不受教育不放過,防范措施不落實不放過,事故責(zé)任者得不到處罰不放過。

6. 事故處理完畢后48小時之內(nèi),事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報告》所列內(nèi)容詳細填寫及時上報,其中事故名稱、地點、時間、事故責(zé)任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、原因、損失和傷亡情況(傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)采取措施均要寫清楚。

7. 不按規(guī)定向公司提交事故報告,每發(fā)生一次,考核事故責(zé)任單位500元以上。

(八)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔

對生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔的要求

1. 生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計臺帳。事故發(fā)生后應(yīng)及時按臺帳欄目要求,進行登記,并向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門反饋信息。

2. 事故報告由生產(chǎn)處負責(zé)存檔備查。

3. 事故次數(shù):以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準(zhǔn),生產(chǎn)中斷一次,應(yīng)算一次事故。

(九)有下列情況之一時,對有關(guān)人員從重處罰。

1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報,虛報或故意拖延報告者。

2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于他人者。

3、在事故發(fā)生后由于不負責(zé)任,不積極組織搶修或搶救造成事故擴大者。

4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。

(十一)值班調(diào)度長對在事故搶救、搶修過程中,作出突出貢獻的個人可建議給予獎勵。

因運行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不確切而造成事故時,應(yīng)追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準(zhǔn)人的責(zé)任,酌情給予處分。

第2篇 生產(chǎn)事故管理與考核制度

總? 則

為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復(fù)生產(chǎn),使事故的匯報、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。

（一）生產(chǎn)事故的定義：凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào)，動力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。

（二）、生產(chǎn)事故分類及分級：

1.生產(chǎn)事故的分類：生產(chǎn)工藝事故；生產(chǎn)運輸事故；能源動力事故；生產(chǎn)設(shè)備事故；生產(chǎn)質(zhì)量事故；安全環(huán)保事故。

1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責(zé)分工：

生產(chǎn)工藝事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；

生產(chǎn)運輸事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；

能源動力事故，由動力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核；

生產(chǎn)設(shè)備事故，由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核；

生產(chǎn)質(zhì)量事故，由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。

安全環(huán)保事故，由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核（具體辦法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定）。

1.2 當(dāng)發(fā)生事故，分析既有操作原因又有設(shè)備原因時，按主次責(zé)任定性，并歸對口相應(yīng)處室具體管理,。

1.3當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時,由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參加,組成聯(lián)合調(diào)查組, 對事故進行調(diào)查、分析、處理和考核。

1.4原則上,當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時,在事故種類上不重疊或交叉考核。

2、生產(chǎn)工藝事故

2.1煉鐵廠事故

2.1.1、燒結(jié)機

⑴、各礦槽的堵料；

⑵、各種原燃料斷料；

⑶、各種因操作失誤造成的停機；

⑷、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒；

⑸、各礦槽的混料。

2.1.2豎爐

⑴、礦槽的堵料；

⑵、各種原燃料斷料；

⑶、各種因操作失誤造成的停機；

⑷、懸料；

⑸、結(jié)瘤；

⑹、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。

2.2 煉鐵廠事故

2.2.1渣鐵系統(tǒng)

⑴、鐵口事故

①、鐵水自動流出；

②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦；

③、封不住鐵口、渣鐵外溢；

④、鐵口冒泥；

2.2.2、鐵溝事故：主溝、支溝滲漏。

2.2.3鐵渣事故

①、撇渣器燒穿漏鐵；

②、水渣放炮；

③、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸；

④、渣鐵上炕、下地。

2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)

⑴、熱風(fēng)爐換錯爐；

⑵、開啟各種閥門錯誤造成風(fēng)口灌渣。

2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)

⑴、上料系統(tǒng)事故

①、等料；

②、撕皮帶；

③、拉錯料；

④、堵料篩。

⑵、裝料系統(tǒng)事故

①、爐頂料罐放不下料；

②、爐頂料罐裝重料；

③、爐頂上密封閥漏煤氣；礦槽跑料。

2.2.6高爐系統(tǒng)

⑴、低料線；

⑵、管道行程；

⑶、懸料；

⑷、連續(xù)塌料；

⑸、爐墻結(jié)厚；

⑹、爐缸堆積；

⑺、爐冷；

⑻、爐缸凍結(jié)；

⑼、爐體跑火、跑渣；

⑽、爐缸燒穿；

⑾、爐底燒穿；

⑿、爐皮燒穿；

⒀、大灌渣；

⒁、高爐結(jié)瘤；

⒂、風(fēng)口吹管燒穿；

⒃、風(fēng)口燒穿；

⒄、風(fēng)口二套燒穿；風(fēng)口大套燒穿；

⒅、緊急停水；緊急停電；

⒆、鼓風(fēng)機突然停風(fēng)；

⒇、爐頂打水閥門忘記關(guān)。

2.2.7噴煤系統(tǒng)

⑴、煤槍燒壞；

⑵、煤粉罐跑煤；

⑶、噴煤壓縮空氣突然停。

2.3煉鋼廠事故

2.3.1混鐵爐區(qū)

⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌；

⑵、混鐵爐穿。

⑶、混鐵爐灑鐵

2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)

⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道；

⑵、轉(zhuǎn)爐出鋼時跑鋼；

⑶、散裝料堵下料口；

⑷、轉(zhuǎn)爐漏爐；

⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道；

⑹、轉(zhuǎn)爐渣罐漏；

⑺、鋼水溫度太低；

⑻、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大量溢渣；

⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大噴、燒槍。

2.3.3廢鋼區(qū)

⑴、廢鋼尺寸超標(biāo)卡爐口；

⑵、廢鋼中有密閉容器放炮；

⑶、廢鋼潮濕放炮。

2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)

⑴、鋼包渣線鉆鋼；

⑵、鋼包包襯漏鋼；

⑶、鋼包滑板鉆鋼；

⑷、鋼包上下水口鉆鋼；

⑸、鋼包透氣磚不透氣；

⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。

2.3.5連鑄區(qū)

⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼；

⑵、連鑄中包、水口鉆鋼；

⑶、連鑄中包漏鋼；

⑷、連鑄中包水口鉆鋼；

⑸、連鑄坯角裂漏鋼；

⑹、連鑄坯縱裂漏鋼；

⑺、連鑄坯高溫漏鋼；

⑻、中間包低溫結(jié)流停澆；

⑼、連鑄開澆起步漏鋼；

⑽、中間包套眼事故停澆；

⑾、連鑄坯卷渣漏鋼；

⑿、塞棒折斷停澆；

⒀、中包溢鋼停澆。

2.4軋鋼事故

2.4.1加熱爐

⑴、過熱、過燒；

⑵、火災(zāi)爆炸；

⑶、煤氣中毒；

⑷、拱鋼，粘鋼，掉鋼；

⑸、坯料刮爐墻。

2.4.2粗軋機

⑴、主傳動軸疲勞斷裂；

⑵、卡鋼、翹頭堆鋼；

2.4.3精軋機

⑴、油膜軸承斷油燒壞；

⑵、精軋機咬入打滑，卡鋼，堆鋼，軋破，甩尾，帶頭頂側(cè)導(dǎo)板；

⑶、工作輥斷輥，支撐輥斷輥、掉肉，活套起套；

⑷、跳閘。

3、能源動力事故

3.1凡正式投產(chǎn)的能源（動力）設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng)，不論什么原因（除不可抗力的自然災(zāi)害）發(fā)生下列情況，即構(gòu)成能源動力事故。

3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞；

3.1.2凡正式投產(chǎn)的動力設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴(yán)重偏離正常值；

3.1.3因保護裝置失靈，誤動造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷；

3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴(yán)重偏離規(guī)定范圍，造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降；

3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質(zhì)外泄、外排超標(biāo)，影響生產(chǎn)造成浪費,嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。

3.2能源動力事故的等級劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

4、生產(chǎn)運輸事故

4.1鐵路行車事故：指在生產(chǎn)運輸作業(yè)（行車或調(diào)車）或機車、車輛整備作業(yè)中，由于違反勞動紀(jì)律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設(shè)備損壞，影響運輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。

4.2汽車運輸事故：在生產(chǎn)運輸作業(yè)過程中，撞壞廠房、設(shè)備或管線,造成生產(chǎn)中斷的事故。

4.3生產(chǎn)運輸事故的等級劃分及考核, 根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

（三）事故分級

1、重大事故：事故停產(chǎn)時間16小時以上或損失特別巨大。

2、一般事故：事故停產(chǎn)時間4小時—16小時。

3、小事故：事故停產(chǎn)時間2小時—4小時。

4、零星事故：事故停產(chǎn)時間小于2小時。

（三）、生產(chǎn)事故的匯報程序及要求

不同級別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報程序及相應(yīng)要求

1.??? 重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后，事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報。

2.??? 值班調(diào)度長要在接到事故報告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負責(zé)人到場立即組織搶修，把損失減少到最少，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。

3.??? 小事故和零星事故，事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報，值班調(diào)度長要在接到事故報告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)廠廠長組織搶修，總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。

4.??? 凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調(diào)匯報。出現(xiàn)預(yù)計停產(chǎn)兩小時以上的停產(chǎn)事故，二級單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理。總調(diào)值班員也必須到現(xiàn)場了解情況。

5.??? 關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)事故及預(yù)計停產(chǎn)兩小時以上的事故，二級廠廠長必須到現(xiàn)場親自處理?？傉{(diào)度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

（四）、事故分析：

1、每次事故發(fā)生后，都要組織事故分析會。一般事故分析會由生產(chǎn)技術(shù)科組織，生產(chǎn)、維護、檢修部門和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會由廠領(lǐng)導(dǎo)主持。事故分析會的主要內(nèi)容是對事故原因，事故責(zé)任進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)以及制定防范措施。做到“四不放過”。

2、數(shù)理統(tǒng)計分析：按事故發(fā)生的類別、部位、時間、等級、原因等逐項進行分析，從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié)，以便總結(jié)經(jīng)驗，制定措施和進行專題分析。

3、專題事故分析：對從統(tǒng)計分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進行專題分析；查明原因并制定專題事故預(yù)案。

4、對于生產(chǎn)中斷2小時以上的事故，事故單位必須在事故發(fā)生后48小時內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、后果、類別等有關(guān)情況填寫“事故報告”一式三份，報送主管領(lǐng)導(dǎo)及總調(diào)度室，每延遲24小時考核事故單位500元。

（五）、事故的統(tǒng)計：

事故次數(shù)，事故時間，事故損失費是事故管理的基本數(shù)據(jù)，必須如實記錄和正確統(tǒng)計。

1、事故次數(shù)：發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般按中斷一次計算一次，如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故，后一事故應(yīng)認為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次，事故時間和事故損失費則要累計計算。

2、事故時間：一般按事故停機到恢復(fù)生產(chǎn)之間的時間計算。

3、生產(chǎn)事故損失：包括設(shè)備修復(fù)費和減產(chǎn)損失費。修復(fù)費為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用。

（六）、事故考核：

1、零星事故：由二級單位自行考核；

2、小事故：考核事故單位生產(chǎn)基本獎500-2500元；

3、一般事故：考核事故單位生產(chǎn)基本獎5000-15000元；

4、重大事故：考核事故單位20000元直至100%免獎；

（七）生產(chǎn)事故分析

不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求

1.?? 發(fā)生事故后于次日（一般不超過24小時）召集相關(guān)人員召開事故分析會（包括自行召開）。

2.?? 重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持，召集相關(guān)部門分析。

3.?? 其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。

4.?? 涉及到廠際之間的事故，由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)處處長或公司主管總工程師主持分析。

5.??? 事故分析要查清事故原因、責(zé)任者，制定出防范措施，必須做到“四不放過”。事故原因不明、責(zé)任不清不放過，事故責(zé)任者不受教育不放過，防范措施不落實不放過，事故責(zé)任者得不到處罰不放過。

6.? 事故處理完畢后48小時之內(nèi)，事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報告》所列內(nèi)容詳細填寫及時上報，其中事故名稱、地點、時間、事故責(zé)任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、原因、損失和傷亡情況（傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位）采取措施均要寫清楚。

7.? 不按規(guī)定向公司提交事故報告，每發(fā)生一次，考核事故責(zé)任單位500元以上。

（八）事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔

對生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔的要求

1.?? 生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計臺帳。事故發(fā)生后應(yīng)及時按臺帳欄目要求，進行登記，并向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門反饋信息。

2.?? 事故報告由生產(chǎn)處負責(zé)存檔備查。

3.?? 事故次數(shù)：以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準(zhǔn)，生產(chǎn)中斷一次，應(yīng)算一次事故。

（九）有下列情況之一時，對有關(guān)人員從重處罰。

1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報，虛報或故意拖延報告者。

2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于他人者。

3、在事故發(fā)生后由于不負責(zé)任，不積極組織搶修或搶救造成事故擴大者。

4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。

（十一）值班調(diào)度長對在事故搶救、搶修過程中，作出突出貢獻的個人可建議給予獎勵。

因運行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不確切而造成事故時，應(yīng)追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準(zhǔn)人的責(zé)任，酌情給予處分。