- 目錄
-
第1篇鉗工崗位hse職責 第2篇鉗工補師崗位職責 第3篇鉗工及裝配崗位職責 第4篇探放水隊井下電鉗工崗位職責 第5篇鉗工高級技師崗位職責 第6篇跟班機修鉗工、電工崗位職責 第7篇車工銑工鉗工崗位職責 第8篇鉆孔鉗工崗位職責 第9篇地面鉗工崗位職責范本 第10篇鉗工技工崗位職責 第11篇液壓鉗工崗位職責 第12篇鉗工、銑工崗位職責 第13篇汽車模具鉗工崗位職責 第14篇值班鉗工崗位職責 第15篇運輸區(qū)電鉗工崗位職責 第16篇跟班機修鉗工電工崗位職責 第17篇裝配鉗工崗位職責 第18篇注塑模鉗工崗位職責 第19篇機加工鉗工崗位職責 第20篇鉆床鉗工崗位職責
第1篇 鉗工崗位hse職責
1 嚴格執(zhí)行設備檢修規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),并制止他人違章作業(yè)。
2 嚴格遵守主體廠各項安全管理規(guī)定。
3 嚴格執(zhí)行票、證、書制度,做到用票、證、書上的規(guī)定和防范措施規(guī)范自己的行為。
4 在檢修前對檢修用工具進行認真檢查,做到所有的工具安全無故障。
5 在檢修設備前必須切斷電源,在操作盤前掛好警示牌。做到安全可靠,方能進行作業(yè)。
6 高處作業(yè)必須辦理高處作業(yè)許可證,戴好安全帶,戴好安全帽,做到腳手架符合標準,安全可靠。
7 檢修用的電動工具必須仔細檢查,并裝好漏電保護器。檢修現(xiàn)場照明應使用安全電壓。
8 檢修完畢后,必須做到將有關(guān)安全設施恢復原樣,確保檢修后的設備安全運轉(zhuǎn),符合達標標準。
9 設備檢修完后,要經(jīng)過有關(guān)人員檢查驗收,符合設備安全的有關(guān)規(guī)定,檢修人員方可離開,并做到工完料凈場地清。
10 認真學習應急救援預案,積極參加應急救援預案的演練。
11 積極參加本崗位危害因素和環(huán)境因素的識別,并采取可靠的防范措施。
12 認真執(zhí)行石化公司《廢物排放管理規(guī)定》,將施工中產(chǎn)生的各種廢棄物按要求運(排放)到指定位置。
第2篇 鉗工補師崗位職責
1、能夠看懂技術(shù)圖紙;
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具;
3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu),能夠準確判斷機床故障,獨立進行一般機床的維修工作;
4、熟識圖紙,能做到按圖裝配;
5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理,打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝;
6、車間6s管理。
第3篇 鉗工及裝配崗位職責
1、能夠看懂技術(shù)圖紙;
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具;
3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu),能夠準確判斷機床故障,獨立進行一般機床的維修工作;
4、熟識圖紙,能做到按圖裝配;
5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理,打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝;
6、車間6s管理。
第4篇 探放水隊井下電鉗工崗位職責
1.電工必須持證上崗。
2.必須掌握安全用電基本知識和用電設備的性能。
3.使用設備前必須檢查設備各部位的性能均屬正常后方可通電使用。
4.停用的設備必須解火斷電。
5.電工作業(yè)時必須穿戴好必要的勞防用品。
6.嚴禁帶電作業(yè),設備嚴禁帶病運行。
7.發(fā)生人身觸電事故時,應立即采取有效的急救措施。
8.保證電氣設備、臨時用電正常運行和安全使用。
9、井下所使用電器設備,嚴格做到“三無”、“ 四有”、“ 兩齊”、“ 三全”、“三堅持”,設備機械連接處班班檢查并緊固。
第5篇 鉗工高級技師崗位職責
1、能夠看懂技術(shù)圖紙;
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具;
3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu),能夠準確判斷機床故障,獨立進行一般機床的維修工作;
4、熟識圖紙,能做到按圖裝配;
5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理,打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝;
6、車間6s管理。
第6篇 跟班機修鉗工、電工崗位職責
為了使全廠設備安全正常運行,特安排機修技工跟班做好設備的維修的保養(yǎng)工作,要求每位技工要有高度的責任心和認真負責的態(tài)度。
1、認真巡回檢查設備的運行情況,做到“一聽”、“二摸”、“三檢查”,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,使設備長期運行在最佳狀態(tài)。
2、認真做好設備的維修保養(yǎng)工作,并監(jiān)督操作設備的人員正確使用。
3、在檢查修理設備的同時,必須與生產(chǎn)控制中心密切配合,盡可能利用生產(chǎn)設備的停車間隙,進行維修。并應聽眾生產(chǎn)車間領班的指揮。必要時可向領導申請派人員協(xié)助。
4、設備的檢修、維護記錄、工作記錄,應每班做好,在保證自己分管設備的維修保養(yǎng)的同時,還需做好其它設備的維修保養(yǎng)工作。
5、發(fā)現(xiàn)大的問題,必須采取措施,并通知生產(chǎn)指揮中心向上級領導匯報。
6、下班前,必須認真做好交接班工作,接班人員未到崗,上一班就不得離崗,確保檢修跟班不缺人,并對遲到者追究責任和原因。
7、當班人員應隨時保持充沛的精力,上班后不得睡覺及開小差,要堅守崗位。
第7篇 車工銑工鉗工崗位職責
1、按時完成產(chǎn)品或工藝所在環(huán)節(jié)分配的生產(chǎn)任務;
2、嚴格按照工藝文件和圖紙加工工件,正確填寫工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄;
3、嚴格按照機床操作規(guī)程和機床使用說明書的要求使用機床;
4、負責機床的日常維護保養(yǎng);
5、工作中,改進自我水平并且就生產(chǎn)過程中的問題提出建議。
第8篇 鉆孔鉗工崗位職責
1、能夠看懂技術(shù)圖紙;
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具;
3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu),能夠準確判斷機床故障,獨立進行一般機床的維修工作;
4、熟識圖紙,能做到按圖裝配;
5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理,打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝;
6、車間6s管理。
第9篇 地面鉗工崗位職責范本
1、工作前必須穿戴好工作衣、工作帽和防護用品。
2、熟練掌握該工種所使用設備的結(jié)構(gòu)、性能及設備的維護和保養(yǎng)要求。
3、操作前應做好以下工作:
①檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍的安全情況;
②對工具進行檢查確認無問題后方可使用;
③操作電器設備時,必須有電工作業(yè)并仔細檢查絕緣和接地是否良好;
④熟悉圖紙、制作工藝、明確工作內(nèi)容;
⑤檢修或安裝設備時,必須了解其構(gòu)造及工作原理,并制訂安全措施。
4、操作中必須做到:
①劃線時嚴禁在夾持的工件上打樣沖眼,劃針盤用完后將指針向下,并列排放;
②使用大鍾時,嚴禁戴手套作業(yè);
③挫削工件時,不得用一般銼刀挫帶有氧化鐵皮的毛坯及淬火工件表面;
④刮削時,在工件邊緣要輕刮以防止碰傷工作,禁止以身體重量壓向刮刀,刮削研合時,手指不得伸向研合面或孔內(nèi);
⑤加工過程中鐵屑應用毛刷清理,禁止用嘴吹。
5、操作臺鉗時須做到:
①臺鉗夾持工件應穩(wěn)妥、牢固;
②夾持已加工面時需墊銅、鋁等軟料作墊板,夾持有色金屬或玻璃等工件時,需加木板或橡膠墊;夾持圓形或薄壁工件時需墊v形或弧形墊鐵塊;
③夾持工件時只許轉(zhuǎn)動絲桿手柄,不得在手柄上加套管或用榔頭敲打;
④工作完畢后,臺鉗必須擦干凈,加潤滑油且把鉗口松動5-10mm。
6、鋸切操作必須遵守如下規(guī)定:
①鋸切時工件裝夾的部位應盡量靠近鉗口,防止振動;
②鋸條安裝合理,松緊程度適中;
③鋸切薄壁管件時必須選用細齒鋸條,切薄板件時除選細齒鋸條外,板兩側(cè)需加木板,鋸條對工件的傾角應小于或等于50°
7、攻絲套扣操作時必須做到:
①根據(jù)工件要求選用合適絲錐、扳手、鉸刀和潤滑劑,工作前檢查工件是否牢固;
②絲錐切入工件時,要保持絲錐軸線與孔端面重直,攻絲錐時應勤倒轉(zhuǎn),必要時退出絲錐,清出鐵屑;
③手絞孔時,用力要均衡,鉸刀退出須后轉(zhuǎn),禁止反轉(zhuǎn)。
8、鉗工工作結(jié)束收尾工作:
①將工具、材料及換下的零部件等進行清點,搞好現(xiàn)場衛(wèi)生;
②電動工具使用結(jié)束后及時將電源切斷并將工具收回;
③認真填寫檢修記錄,當班如有遺漏問題時必須與班組長交待清楚后方可下班。
第10篇 鉗工技工崗位職責
1、能夠看懂技術(shù)圖紙;
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具;
3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu),能夠準確判斷機床故障,獨立進行一般機床的維修工作;
4、熟識圖紙,能做到按圖裝配;
5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理,打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝;
6、車間6s管理。
第11篇 液壓鉗工崗位職責
1、能夠看懂技術(shù)圖紙;
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具;
3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu),能夠準確判斷機床故障,獨立進行一般機床的維修工作;
4、熟識圖紙,能做到按圖裝配;
5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理,打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝;
6、車間6s管理。
第12篇 鉗工、銑工崗位職責
1、能夠看懂技術(shù)圖紙;
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具;
3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu),能夠準確判斷機床故障,獨立進行一般機床的維修工作;
4、熟識圖紙,能做到按圖裝配;
5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理,打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝;
6、車間6s管理。
第13篇 汽車模具鉗工崗位職責
1、能夠看懂技術(shù)圖紙;
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具;
3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu),能夠準確判斷機床故障,獨立進行一般機床的維修工作;
4、熟識圖紙,能做到按圖裝配;
5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理,打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝;
6、車間6s管理。
第14篇 值班鉗工崗位職責
1、提前進崗、檢查機械設備和了解上一班設備運行情況。
2、當班期間對軋線機械設備、起重設備、各類管道閥門的安全運行和維護負責。
3、經(jīng)常性巡回檢查設備,消除事故隱患,做到小故障不交班。
4、設備發(fā)生事故,應迅速到現(xiàn)場查明原因,負責機械設備故障的搶修。
5、注意設備防水、防火和防障礙物。
6、做好值班設備維護和搶修記錄。
第15篇 運輸區(qū)電鉗工崗位職責
1、 電鉗工要經(jīng)過安全技術(shù)培訓和安全操作技術(shù)的專門培訓,經(jīng)有關(guān)安全技術(shù)部門考試合格后,方可持證上崗工作。
2、 應熟練掌握本工種電氣設備的性能、構(gòu)造、原理,各種技術(shù)參數(shù)和有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程、規(guī)定,做到應知應會。
3、 經(jīng)常按照完好標準對分管設備進行維修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、 設備保護裝置不準甩掉不用。
5、 井下電氣設備要專人檢查驗收,并貼有防爆合格證,不合格的不準下井使用。
6、 井下防爆電器的安裝、運行、維修必須符合防爆性能的各種技術(shù)要求,防爆性能受到破壞的設備應立即進行處理或更換,不準繼續(xù)使用。
7、 井下電氣設備要按照電氣完好標準執(zhí)行,應做到:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭,有螺絲和彈簧墊圈,有密封圈和擋板、抗圈,有接地裝置,電纜懸掛整齊,設備硐室清潔衛(wèi)生、整齊,防護裝置齊全、電氣設備必須有漏電保護裝置。
8、 修搬遷電氣設備必須停電,嚴禁帶電作業(yè),堅持特殊工種持證上崗。
9、 電氣設備應掛牌留名,嚴格執(zhí)行停送電制度。
10、 設備檢修后,要經(jīng)過司機試車,驗收合格后,方可移交使用,同時認真填寫檢修日志。
第16篇 跟班機修鉗工電工崗位職責
為了使全廠設備安全正常運行,特安排機修技工跟班做好設備的維修的保養(yǎng)工作,要求每位技工要有高度的責任心和認真負責的態(tài)度。
1、認真巡回檢查設備的運行情況,做到“一聽”、“二摸”、“三檢查”,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,使設備長期運行在最佳狀態(tài)。
2、認真做好設備的維修保養(yǎng)工作,并監(jiān)督操作設備的人員正確使用。
3、在檢查修理設備的同時,必須與生產(chǎn)控制中心密切配合,盡可能利用生產(chǎn)設備的停車間隙,進行維修。并應聽眾生產(chǎn)車間領班的指揮。必要時可向領導申請派人員協(xié)助。
4、設備的檢修、維護記錄、工作記錄,應每班做好,在保證自己分管設備的維修保養(yǎng)的同時,還需做好其它設備的維修保養(yǎng)工作。
5、發(fā)現(xiàn)大的問題,必須采取措施,并通知生產(chǎn)指揮中心向上級領導匯報。
6、下班前,必須認真做好交接班工作,接班人員未到崗,上一班就不得離崗,確保檢修跟班不缺人,并對遲到者追究責任和原因。
7、當班人員應隨時保持充沛的精力,上班后不得睡覺及開小差,要堅守崗位。
第17篇 裝配鉗工崗位職責
1、能夠看懂技術(shù)圖紙;
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具;
3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu),能夠準確判斷機床故障,獨立進行一般機床的維修工作;
4、熟識圖紙,能做到按圖裝配;
5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理,打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝;
6、車間6s管理。
第18篇 注塑模鉗工崗位職責
1、能夠看懂技術(shù)圖紙;
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具;
3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu),能夠準確判斷機床故障,獨立進行一般機床的維修工作;
4、熟識圖紙,能做到按圖裝配;
5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理,打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝;
6、車間6s管理。
第19篇 機加工鉗工崗位職責
1、能夠看懂技術(shù)圖紙;
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具;
3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu),能夠準確判斷機床故障,獨立進行一般機床的維修工作;
4、熟識圖紙,能做到按圖裝配;
5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理,打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝;
6、車間6s管理。
第20篇 鉆床鉗工崗位職責
1、能夠看懂技術(shù)圖紙;
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具;
3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu),能夠準確判斷機床故障,獨立進行一般機床的維修工作;
4、熟識圖紙,能做到按圖裝配;
5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理,打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝;
6、車間6s管理。