第1篇 某檢修車間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范車間檢修作業(yè)行為,保障職工的身體健康和生命安全,完成各項檢修任務,預防安全事故的發(fā)生。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠范圍內(nèi)的各項檢修作業(yè)。

3、內(nèi)容

3.1檢修作業(yè)前的安全操作要求;

3.1.1班組接到工作后,組織班員進行安全、技術交底,班員明確工作內(nèi)容、安全要求;

3.1.2 根據(jù)工作內(nèi)容準備工器具的同時準備好安全防護用具、用品,并進行安全性檢查;

3.1.3 出工前班長、安全員按日檢表的要求逐項檢查,督促班員規(guī)范穿戴好勞保用品、同時填寫“日檢表”;

3.1.4 辦理“檢修工作票”或“停電工作票”,聯(lián)系電氣、工藝車間做好停電掛牌、斷氣斷料、排料工作;

3.1.5危險作業(yè)提前辦理好危險作業(yè)審批手續(xù),作業(yè)前,落實好安全措施;

3.1.6班員到達工作現(xiàn)場后,首先將車輛停放在停車點,不許亂停亂放。然后檢查周圍的工作環(huán)境有無安全隱患、并落實好安全措施,做好各項工作準備;

3.1.7班員檢查檢修設備是否停電、斷汽、斷料,并由操作工操作啟動示范確認具備安全檢修條件,在啟動按鈕上掛警示牌;

3.1.8濕法車間作業(yè)時配好1%硼酸水,個人佩戴防護眼鏡、膠手套(套鞋、雨衣、雨褲、面罩)檢查好水源(特殊情況接好水管備用),預防堿燒傷。

3.2檢修作業(yè)中的安全操作要求

3.2.1,嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程和各類設備、機具的安全操作規(guī)程,不得違章操作;

3.3鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程

3.3.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.3.2所用工具必須齊全、完好、可靠,禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。

3.3.3設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,應交給電工修理,自己不得拆卸,不準自己動手修理。

3.3.4工作中注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害,二人以上工作要注意協(xié)調(diào)。

3.3.5起吊和搬運重物,應遵守起重工,搬運工安全操作規(guī)程,并與行車工密切配合。

3.3.6高空作業(yè)前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶是否可靠并扎好系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋,不準打鬧,不準往下面扔東西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°為宜,并設專人看護,人字梯中部要用結實的牽繩拉住。

3.3.8登高平臺不準設置于帶電母線或高壓線下面,平臺面上應有絕緣墊層以防觸電,平臺上應設欄桿。

3.3.9工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。

3.3.10刮研操作時,被刮工件必須穩(wěn)固不得串動,校準工具必須裝有固定手環(huán)或吊環(huán),二人以上做同一工件時,必須注意刮刀方向,不準對人操作。往復研合時,手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

3.3.11工作地點要操持清潔,油液污水不得流在地上,以防滑倒傷人。

3.3.12清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗設備或地面。廢油倒在指定容器內(nèi),不準倒入下水道。

3.3.13機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前嚴禁試車,不準移交生產(chǎn)。

3.3.14工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

3.3.15在煤氣、堿液區(qū)域工作檢修時,應和煤氣防護站、氧化鋁調(diào)度室(含生產(chǎn)總調(diào))聯(lián)系好。煤氣必須測定到規(guī)定安全值,堿液必須有防范措施才能進入現(xiàn)場檢修,否則不準進入現(xiàn)場檢修,需動火時,必須辦好動火證及工作票。

3.4電焊崗位安全操作規(guī)程

3.4.1焊工在上崗前應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3.4.2工作前應檢查電焊機殼接地是否良好,電焊機前后接線是否有保護罩,連接導線的螺栓,螺母是否完好,緊固。

3.4.3焊接電纜時絕緣必須良好,焊鉗與電纜的連接必須可靠。

3.4.4嚴禁利用廠房的金屬結構、管道(尤其是煤氣管道)、軌道或其它金屬物搭接起來作為焊接回線用。

3.4.5在有接地或接零工件上電焊時,應將工件上的或焊機二次線圈上接地或接零線拆除。

3.4.6焊接設備電源線的連接或改裝應由電工進行。

3.4.7作業(yè)現(xiàn)場應清除易燃易爆物品。

3.4.8高處焊接,應嚴格遵循高處作業(yè)安全規(guī)程,嚴禁拋擲焊條頭及其他物品。

3.4.9電焊機送電合閘或拉閘時應戴干燥手套,做到一只手操作,并動作迅速,以防電弧燒傷。

3.4.10嚴禁在構件進行起吊時焊接,以防損壞鋼絲繩發(fā)生構件墜落和事故。

3.4.11在金屬容器及其他狹小工作場所焊接時,應遵循平果鋁《在容器、爐窯等特殊危險環(huán)境內(nèi)作業(yè)的安全管理標準》。

3.4.12從事特殊危險的焊接作業(yè),必須按規(guī)定辦理有關審批手續(xù),并嚴格執(zhí)行已制訂的安全措施方案。

3.4.13鍋爐、受壓容器的受壓元件的焊接工作,必須由持有鍋爐壓力容器焊工證的焊工擔任。

3.4.14作業(yè)結束后,必須切斷焊機電源,嚴格檢查現(xiàn)場,確認無火災隱患后,再撤離工作現(xiàn)場。

3.5管工崗位安全操作規(guī)程

3.5.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.5.2水管打鉛結口時,必須將灌鉛口擦干,以防灌鉛時發(fā)生爆炸,化鉛時應注意防止燙傷和失火。

3.5.3鋸割管子在鐵管快鋸斷時,不要用力過猛,以免把手碰傷。

3.5.4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作,修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時,應先和有關部門聯(lián)系好,辦好工作票后,切斷氣、液來源,清除余氣、液,采取防火防爆措施才能進行工作。

3.5.5在電線附近工作影響安全時,未停電之前,禁止工作,以免觸電傷人。

3.5.6緊固導管及零件時,只準一手用力,另一手應攀住固定物,高空作業(yè)時,必須拴好安全帶。

3.5.7遞接工具材料嚴禁投擲,起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時,要有足夠照明設備及供氧措施,照明電源電壓應在36伏以下,并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液閥門必須緩慢開動,操作者應站在閥門側面進行,交驗工作票,清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。

3.6起重機械崗位安全操作規(guī)程

3.6.1起重作業(yè)人員上班前,必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上崗。

3.6.2作業(yè)前,首先應對設備進行檢查,發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時,必須在操作前排除。

3.6.3起重機開車前,必須鳴鈴報警。

3.6.4作業(yè)時,嚴格執(zhí)行起重機“十不吊”原則。

3.6.5在任何情況下,吊運重物不準從人的上方通過,吊物下面嚴禁站人。

3.6.6起重機在正常運轉(zhuǎn)過程中,不得利用限位開關,緊急開關及反方向運行制動停車。

3.6.7起重作業(yè)應按指揮信號進行,對發(fā)出的緊急停車信號,應立即執(zhí)行。

3.6.8起重機升降物件前,必須鳴鈴報警,操作中接近人時,也應以斷續(xù)鈴聲報警。

3.6.9起重機運行中,發(fā)現(xiàn)機件損壞等故障,應放下所吊物件,拉下閘刀開關,報告有關負責人員處理故障,嚴禁在運行中進行檢修。

3.6.10工作中遇到突然停電,應將所有的控制器手柄扳零位,在重新工作前,應檢查起重機動作是否都正常,因停電重約懸掛半空時,起重作業(yè)人員應使地面人員緊急避讓,并立即將危險區(qū)域攔圍起來,不準任何人進入危險區(qū)。

3.6.11同一軌道或同跨起重機之間應保持1米以上的距離,防止起重機發(fā)生互相碰撞。

3.6.12兩臺起重機協(xié)同吊運同一物體時,做到統(tǒng)一指揮,鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機的升降、運行應保持同步,各臺起重機所承受的重量均不得超過各自的額定進行載荷。

3.6.13起重機作業(yè)結束時,應將吊鉤裝置上升到較高位置,取物裝置是電磁盤和抓斗的,應將其放落到地面上。

3.6.14作業(yè)結束時,把所有的控制器手柄扳回零位,并切斷電源。

3.6.15對起重機在運行中和檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題,檢修和處理情況應進行詳細記錄。

3.7叉車駕駛崗位安全操作規(guī)程

3.7.1叉車駕駛員必須經(jīng)過安全技術培訓,經(jīng)考核合格取得操作證后方可操作。

3.7.2起步前應檢查各部件技術狀況,必須觀察車輛周圍、通道,有無障礙物和行人。

3.7.3貨叉應離地高度200~300毫米,兩叉車同行時,前后應保持在2米以上距離。

3.7.4轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道,不平路面、交叉路口和接近貨物時,應減速慢行,進出庫門和轉(zhuǎn)彎時,要鳴喇叭。

3.7.5禁止貨叉載人行駛和升降,禁止超載叉運貨物,禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨,非情況,禁止使用緊急制動。

3.7.6在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)的貨物時,應用安全繩加固,必要時應有專人引導、指揮,才能行駛。

3.7.7叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應立即停車檢查,不許帶病作業(yè)。

3.8砂輪機崗位安全操作規(guī)程

3.8.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.8.2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固可靠,電源是否有電、斷相等。

3.8.3砂輪正面不準站人,操作者要站在砂輪的側面,砂輪機必須設置防護網(wǎng)。

3.8.4砂輪轉(zhuǎn)速不準超限,磨料時要選擇合理的吃刀量,要緩慢進給及防砂輪破裂飛出傷人。

3.8.5裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止磨手,砂輪未退離工件時,砂輪不得停止轉(zhuǎn)動。

3.8.6用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石夾住,不準用手拿著修。

3.8.7吸塵器必須保持完好有效,干磨工件時不準中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。

3.8.8工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)3~5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉,關掉開關,拉下電源閘,清理工作場所衛(wèi)生,把斷頭廢料堆在指定的位置。

3.9砂輪切割機及手砂輪機安全操作規(guī)程

3.9.1操作者必須熟悉本機結構原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護裝置是否符合安全要求。

3.9.2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發(fā)辮裝入帽內(nèi),扎好袖口,禁止戴圍巾。

3.9.3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用,沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗合格的產(chǎn)品不得使用。

3.9.4切割切割前應空轉(zhuǎn)5分鐘,觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應站在輪片的側面,防止輪片破裂、飛出傷人。

3.9.5磨削、切割時不許加力過大,猛壓砂輪片,開機后等輪速穩(wěn)定后再進行作業(yè)。

3.9.6本機不準磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。

3.9.7切割機在切割工件時,一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達到規(guī)定限度或失園時,禁止使用。

3.10鉆床安全操作規(guī)程

3.10.1工作前必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.10.2對使用的鉆床和工、卡具、電源進行全面檢查,確認無誤后方可開車。

3.10.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿鉆,工作中嚴禁戴手套。

3.10.4使用自動走刀時,要選好進刀速度、調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,按照逐漸增壓和逐漸減壓的程序進行,以免用力過猛造成事故。

3.10.5鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除,禁止用風吹、用手拉。精絞深孔時,拔取圓器和梢棒,不可用力過猛,以免手碰在刀具上。

3.10.6不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

3.10.7使用搖臂鉆時,橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前橫臂必須卡緊,橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

3.10.8工作完畢后,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱并卡緊,切斷電源,收拾好工、卡具,清理床上及地面衛(wèi)生。

3.11氣焊(割)崗位安全操作規(guī)程

3.11.1上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3.11.2施焊現(xiàn)場周圍,應清除易燃易爆物品,如必需在易燃易爆場所作業(yè)時,經(jīng)有關部門批準后方可進行。

3.11.3氧氣表、瓶及焊(割)工具嚴禁沾染油脂。

3.11.4安裝減壓器前,應先檢查氣瓶,然后微開閥門,吹除瓶嘴污物再進行連接,開啟閥門時操作者應站在站側面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝曬氣瓶、乙炔瓶禁止臥放使用,氣瓶與明火的距離不得小于0米。

3.11.6嚴禁用起重設備直接接吊運氣瓶。

3.11.7氧氣瓶、乙炔瓶之間距離保持在5米以上。

3.11.8氣瓶內(nèi)的氣不得全部用盡,應留有余氣,乙炔氣瓶使用壓力不得超過0.15mpa。

3.11.9嚴禁使用四氯化碳滅火器滅乙炔火災。

3.11.10高處焊(割)時應嚴格遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。

3.11.11作業(yè)完成后,必須嚴格檢查施工現(xiàn)場,確保無火災事故后,方準撤離現(xiàn)場

3.12汽車駕駛員安全操作規(guī)程

3.12.1機動車駕駛員必須經(jīng)過車輛管理機關考核合格,領取駕駛證后,方準駕駛車輛。

3.12.2駕駛車輛時,應嚴格遵守交通法規(guī),服從交通管理人員的指揮和檢查。

3.12.3不準將車輛交給沒有駕駛證的人員駕駛,不準駕駛與駕駛證準駕車型不符合的車輛。

3.12.4行車準檢查車輛各部連接螺絲是否緊固、可靠。轉(zhuǎn)向機構、傳動軸、腳手制動器,各種燈光、信號、刮雨器等技術狀況是否安好有效,輪胎氣壓是否符合標準。

3.12.5發(fā)動機啟動前,必須檢查機油、燃油、冷卻水、電解液有無不足現(xiàn)象,視情況加添。

3.12.6發(fā)動機啟動后,應查看各種儀表工作情況,先低速發(fā)動3~5分鐘視聽發(fā)動機運轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象,待水溫達到40℃以上,制動氣壓符合要求方能起步。

3.12.7起步前必須先鳴號,并注意車輛下部及周圍有無障礙物和行人,車門是否關牢,擋風玻璃應清晰。

3.12.8駕駛車輛時,必須保持精力充沛、思想集中,禁止吸煙、飲食、閑談及其它影響安全行車的行為,嚴禁酒后開車。

3.12.9實習駕駛員可以按考試車單獨駕駛車輛,但車箱內(nèi)不準載人和運載危險物品。

3.12.10行駛中要遵守轉(zhuǎn)彎三項規(guī)定(即:減速、鳴號、靠右行)會車時要做到禮讓“三先”(先讓、先慢、先停)上坡不準曲線行駛,下陡坡時不準熄火賽空擋滑行。

3.12.11不準超速行駛,強行超車,禁止開斗氣車,制動器、轉(zhuǎn)向器燈光等發(fā)生故障時,須修復后方準行駛,供油系統(tǒng)發(fā)生故障時不準人工直接供油。

3.12.12停車時應選擇不妨礙交通的地方,拉緊手剎車,掛上低速擋,在坡道上停車時應掩好三角木。

3.12.13愛護車輛,保持車容整潔,加強車輛例行保養(yǎng),及時消除隱患和故障,確保行車安全。

3.13泵類設備檢修作業(yè)安全操作要求

3.13.1拆卸泵殼及泵進出口短節(jié)時,眼睛不能正對著法蘭,防止余料燒傷。并先從下端拆起;

3.13.2起吊泵殼、時葉輪等部件要檢查拴好鋼絲繩,并由起重工指揮;

3.13.3當有操作工來啟動周圍設備時,要注意監(jiān)視,防止其按錯按鈕;

3.13.4使用叉車起重臂起吊時,動作應緩慢,并注意觀察有無滑脫現(xiàn)象,如有應設法排除后再繼續(xù)起吊。

3.14槽罐(壓力容器)檢修作業(yè)安全操作要求

3.14.1按危險作業(yè)級別辦理審批手續(xù)和《進入有限空間作業(yè)安全操作票》;

3.14.2進入槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),應在檢查確認斷汽、斷料后,并在進槽罐(容器)的閥門上掛“有人工作,禁止開閥”警告牌,”同時還要在返回槽罐(容器)流程的污水泵現(xiàn)場啟動按鈕上掛警告牌;

3.14.3槽罐(容器)內(nèi)照明用燈電壓不能超過 12v ;

3.14.4槽罐(容器)內(nèi)施焊時,焊把線接頭處要用干石棉墊墊好;

3.14.5離槽底2.5米以上地方作業(yè)須系好安全帶;

3.14.6禁止一個人單獨在槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),封閉式的槽罐要有通風設備。

3.14.7沒有可靠的隔離保護裝置,不得同時在同一垂直工作面作業(yè);

3.14.8允許進大窯、石灰爐,各種槽缸等容器內(nèi)工作的氣流溫度為45℃以下,二人同時在場,內(nèi)外互相照顧。

3.14.10進槽清理、管道合岔,所有進出料管道要關好考克或加好盲板,確保不進入溶液、料漿,方可施工。槽內(nèi)的料先放空,打開人孔時,先松下幾個螺的,待料漿流完后再拆開;

3.14.11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔,要將汽、料、風放盡,工作時不要面對法蘭,卸螺絲由下而上,注意物料噴出、漏出傷人;

3.14.13多人清理管道,拖、拉轉(zhuǎn)動或?qū)⒁锻曜詈笠粋€螺絲時,要互相照看,統(tǒng)一行動;

3.14.14打大錘時,檢查錘頭是否裝牢,錘把不得有油污或開裂現(xiàn)象,前后不得站人,扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊,嚴禁疲勞打錘;

3.14.15六角鋼撬棍嚴禁淬火使用,不允許高處下拋;

2.15電收塵內(nèi)作業(yè)安全操作要求:

3.15.1在確認停電,放完靜電后方可進入;

3.15.2作業(yè)中要戴好安全帶和防塵口罩;

3.15.3收塵器內(nèi)照明燈電壓不超過 12伏;

3.16進行煤氣管道作業(yè)安全操作要求

3.16.1拆卸管道及閥門前要經(jīng)煤氣防護站同意后方可進行;

3.16.2拆卸中,人不能在閥門的背風處停留;

3.16.3如條件允許,拆松螺栓后立即吹掃;

3.16.4緊螺栓時應對角逐漸上緊,避免松緊不勻,引起煤氣泄漏而發(fā)生危險。

3.17運輸皮帶檢修作業(yè)安全操作要求

3.17.1如利用運輸機運送新皮帶時,新皮帶頭用鐵絲或卡具固定在舊皮帶上要牢固,防止在輸送的過程中刮碰撕裂、拉傷皮帶;

3.17.2新皮帶輸送之前,班組進行安全交底,明確上下負責人,與操作工統(tǒng)一指揮信號,應點動輸送,出現(xiàn)意外拉下緊急制動開關;

3.17.3新皮帶就位后,辦理皮帶機停電手續(xù),確認停電,方可作業(yè);

3.17.4皮帶卡要固定牢,由班長或安全員檢查確認;

3.17.5使用硫化機時注意搬運安全,防止砸腳、擠手;

3.17.6使用甲苯浸泡生膠的過程中和涂膠的過程中嚴禁煙火,注意通風,防止苯中毒;

3.17.7硫化機在使用前應由電工檢查硫化機的絕緣情況、導線無損傷、不裸露、加熱板接好地線、電流控制箱接好地線,檢查各連結線路無誤后方可送電,再由電工測試絕緣情況,以防漏電傷人;

3.17.8硫化機在通電過程中,要有專人監(jiān)護、防止硫化溫度過高,硫化時間過長,或出現(xiàn)意外情況,有異常正確處理;

3.17.9抽出換下的舊皮帶前,要做好準備工作,進行安全交底,確認托輥已上齊、卡具、配重倒鏈已拆除,皮帶上下無異物等。特別注意送電后用皮帶機帶動抽舊皮帶,有專人指揮、安全確認與操作工交底點動皮帶機,逐步抽出皮帶,換下的舊皮帶不得隨意下拋,地面上要有人安全監(jiān)護;

3.18各崗位通用的安全操作要求

3.18.1進行工藝管道氣割作業(yè),應從下部開始,防止管道內(nèi)殘余料液傷人;

3.18.2離地2米以上高空處作業(yè)須戴好安全帶;

3.18.3交叉立體作業(yè)時,上下要相互照顧,防止落物傷人;

3.18.4氧氣、乙炔瓶禁止混裝運輸和起吊;

3.19更換球(棒)磨機襯板嚴格遵守《關于原料車間球(棒)磨機襯板更換作業(yè)的安全規(guī)定》和《更換磨機襯板工作安全措施》;

3.20停汽檢修嚴格遵守《關于停汽檢修過程中的安全要求》和《停汽檢修安全措施》;

3.21焙燒爐停爐檢修,嚴格遵守《焙燒爐停爐檢修的安全措施》;

3.22進入g車間檢修嚴格遵守《g車間檢修安全規(guī)程》;

3.23起重作業(yè)嚴格遵守《起重機械安全操作規(guī)程》和在高壓線附近或垮高壓線起吊作業(yè)的規(guī)定;

3.24進入石灰爐檢修作業(yè)嚴格遵守《原料車間石灰安全作業(yè)規(guī)程》;

3.25各崗位檢修結束后的安全操作要求

3.25.1自檢自查檢修質(zhì)量和有無安全隱患,清點人數(shù)、清理工器具、更換下的備件定置擺放,通知點檢負責人檢查、確認并達到要求;

3.25.2辦理送電工作票,試車達到合格,及時通知調(diào)度室和崗位主控室;

3.25.3清理現(xiàn)場。

4、事故應急措施

4.1堿燒傷的預防措施及應急措施

4.1.1堿燒傷的預防措施

4.1.1.1 作業(yè)之前班組進行安全技術交底,明確工作順序、拆裝要領,重復“無料當有料,無壓當有壓”的原則,提高安全意識。

4.1.1.2 開始作業(yè)之前同崗位一起確認停電、斷料、放料、閥門關嚴,并已掛牌。

4.1.1.3作業(yè)人員穿戴好勞保用品,戴好防護眼鏡、防堿手套;特殊環(huán)境穿上雨衣、雨褲、雨鞋、戴上防護面具,備足硼酸水和沖洗用膠管。

4.1.1.4檢查好現(xiàn)場自來水源,作業(yè)人員知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法蘭(或人孔)螺栓,后拆卸上部螺栓,最后留上部一顆松開的螺栓,用撬棍撬開法蘭(或人孔),放完余料,用水沖洗余料。

4.1.1.6拆開后的管口或者是進料管口,警惕來料,人員遠離管口位置。

4.1.1.7帶壓補漏或在管道上加固補強板必須執(zhí)行“危險作業(yè)審批制度”,制定修補方案,經(jīng)主管上級批準后方可施工,并落實安全措施。

4.1.1.8濕法區(qū)域作業(yè)嚴禁拋甩傳遞工具、零部件,物品擺放穩(wěn)固,防止傾倒。

4.1.2堿燒傷的應急措施

4.1.2.1 被堿液飛濺到身上,應迅速脫掉工作服或工作鞋,用清水反復沖洗身上,再用硼酸水沖洗,不能用手去擦或揉被堿燒到的部位。

4.1.2.2遇到嚴重堿燒傷,現(xiàn)場的有關人員應迅速播打5806120求救,并通知上級找車送醫(yī)院治療。

4.1.2.3燒傷特別嚴重者本人以自救為主,外援為輔,以最快的速度脫去服裝,用自來水沖洗身體,同時不可慌亂,防止碰撞和跌到?，F(xiàn)場人員在救助過程中盡量避免扶、抬被燒傷人員的燒傷部位,防止損傷皮膚。

4.2觸電事故的預防和應急措施

4.2.1觸電事故的預防措施

4.2.1.1 沒有電工操作證的人員不得私自拆、接電源線路、電動設備。

4.2.1.2 電工現(xiàn)場拆、接電源線時,班組應有專人監(jiān)視,確認電器設備、電動工具接地、接零。

4.2.1.3 照明線路、手持電動工具的電纜線應接在漏電保護器開關上。

4.2.1.4不允許使用過期老化、破損、接頭過多的電纜線,電纜線使用前應認真檢查好。

4.2.1.5 工作過程中,要保護電氣線路,嚴防擠、壓、砸、拉、燙、磨等損壞電纜線,線路擺放位置要安全,避免潮濕漏電等。

4.2.1.6電動設備、電動工具在使用前應由電工送電檢驗有無異常,確認安全后才能使用。

4.2.1.7 使用電動設備、電動工具前應熟知其工作原理,嚴格遵守設備、根據(jù)的安全操作規(guī)程。

4.2.1.8 工作中發(fā)現(xiàn)線路、開關、電動設備、工具、配電箱等發(fā)熱冒煙、短路、漏電應迅速切斷電源,通知電工處理。(電氣設備著火應使用二氧化碳、干粉等滅火器滅火)

4.2.2觸電應急措施

4.2.2.1 發(fā)現(xiàn)有人觸電,應盡快使他脫離電源,脫離電源的方法如下:

4.2.2.2 現(xiàn)場有關人員迅速拉下電源開關,或用電工鉗切斷電線。

4.2.2.3 如果離電源開關較遠,或斷開開關有困難,可用干燥的木棍、竹竿等絕緣物挑開觸電者身上的電線或拔開帶電設備。

4.2.2.4 如果其它方法有困難,可用幾層干燥的衣服將手包住,或站在干燥的木板上拉觸電者的衣服,使其脫離電源。

4.2.2.5 觸電現(xiàn)場應急措施

4.2.2.5.1如果觸電者已失去知覺,但心臟和肺部還在工作,應使其安靜恢復,嚴密觀察,同時撥打醫(yī)院急救電話:5806120求救。向醫(yī)生說明地點、觸電者現(xiàn)狀等。

4.2.2.5.2 如果觸電者心跳停止或呼吸停止,須立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓搶救,并速請醫(yī)生診治或送醫(yī)院,原則上不得中斷人工急救。

4.2.2.6 口對口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使觸電者仰臥,迅速清理其口腔內(nèi)妨礙呼吸的雜物;使其頭部后仰至鼻孔朝天,以免舌根堵塞呼吸道;同時迅速解開其領口和衣服,以利呼吸。

4.2.2.6.2 救護人在觸電者一側,用一只手捏緊其鼻孔,用另一只手掰開他的嘴,深呼吸后緊貼其嘴往里吹氣約兩分鐘;吹氣時觸電者的胸部應當鼓起。

4.2.2.6.3 松開觸電者的鼻和嘴,讓他自行呼氣三秒鐘。

4.2.2.6.4 胸外心臟擠壓法

4.2.2.6.5救護人跨跪在觸電者腰部兩側或位于觸電者的一側,兩手相疊,掌根放在其胸窩稍上一點的地方,即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下擠壓,壓出心臟里面的血液。對成人壓陷3~4厘米,每秒鐘擠壓一次。

4.2.2.6.7擠壓后掌根迅速全部放松,讓觸電者胸部自動復原,血液再充滿心臟放松時,掌根不必完全離開觸電者的胸部。

4.3高空作業(yè)的事故預防和急救措施

4.3.1 高空作業(yè)事故預防措施

4.3.1.1 高空作業(yè)前,車間、班組應到現(xiàn)場了解情況,制定作業(yè)方案和安全措施,組織開好班前,組織開好班前的安全技術交底會,并做好作業(yè)前的各項準備工作。

4.3.1.2 5米以下高空作業(yè)屬三級危險作業(yè),由作業(yè)班組制定安全措施,填寫《三級危險作業(yè)安全措施審批表》,經(jīng)班組長、班組安全員確認簽字后,報車間主管領導審批,由車間與班組共同負責現(xiàn)場安全監(jiān)護。

4.3.1.3 5~15米的高空作業(yè)屬于二級危險作業(yè),由車間組織編制安全措施,填報《二級危險作業(yè)審批表》,經(jīng)車間主管領導、安全員確認后報安環(huán)科審批。由廠安環(huán)科與車間共同負責現(xiàn)場監(jiān)護。

4.3.1.4 高空作業(yè)前,嚴格安裝審批的安全措施組織落實,檢查、確認安全防護用品、安全措施的安全可靠性,并進行試用,經(jīng)檢驗無問題后才能作業(yè)。(安全防護用品主要有:安全帶、安全帽、安全帶、安全網(wǎng);安全設施主要有:腳手架、作業(yè)平臺、防護欄桿、吊籃等)

4.3.1.5 作業(yè)過程中作業(yè)人員使用的工器具要放置穩(wěn)妥,防止高空墜落,作業(yè)下方應設置警戒線或?qū)Ｈ吮O(jiān)護;安全監(jiān)護人員要做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。

4.3.2高空墜物的急救措施

4.3.2.1 發(fā)生高空墜物事故現(xiàn)場有關人員應立即組織人員搶救,并撥打5806120急救,向醫(yī)院救援,同時向上級主管部門匯報,保護現(xiàn)場。

4.3.2.2 搶救傷員時不可慌亂,盲目搬動或搬運傷員,防止傷勢加重,不利于救治。

4.3.2.3 搶救傷員時應根據(jù)傷勢情況進行救護,傷勢較輕者,可詢問傷者的狀態(tài),采取相應的救助。如由劃傷應先止血,用繩子或布條綁緊動脈血管,用布包扎傷口或手按住動脈血管止血等;如有骨折的現(xiàn)象可用合適的材料纏綁再搬運。

4.3.2.4 傷員傷勢較重,如神智不清、昏迷、休克、內(nèi)出血等應積極護理,清除口中異物,保證呼吸暢通,如果停止呼吸應立即進行人工呼吸搶救,直到醫(yī)務人員到達現(xiàn)場。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1預防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高溫、高濕或強輻射等條件下發(fā)生的,以體溫調(diào)節(jié)障礙為主的急性疾病。

4.4.1.2 班組在工作前了解和掌握當天的天氣預報和現(xiàn)場的工作環(huán)境,采取相應的措施預防中暑,避免高溫環(huán)境長時間連續(xù)作業(yè),露天作業(yè)防暴曬可以用太陽傘或斷續(xù)到陰涼處休息,及時補充飲用水(或清涼飲料),個人自備藿香正氣水或十滴水,如有不適按說明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨機內(nèi)作業(yè),應按危險作業(yè)等級申報安全措施審批表和進入有限空間作業(yè)安全操作票,嚴格按照審批的安全措施執(zhí)行,做到強制通風、換氣、降溫,作業(yè)人員輪換作業(yè),防止出汗過多、疲勞作業(yè),及時補充飲用水(或清涼飲料),安全監(jiān)護人注意觀察作業(yè)人員的精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時幫助。

4.4.2現(xiàn)場中暑應急措施

4.4.2.1 中暑根據(jù)病癥的程度可分為先兆中暑、輕癥中暑和重癥中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和輕癥中暑的表現(xiàn)為:出現(xiàn)大量的出汗、口渴、頭昏、耳鳴、胸悶、心悸、惡心、全身疲乏、四肢無力、注意力不集中、體溫略有升高和體溫38℃以上、有面色潮紅、皮膚濕冷、血壓下降、脈搏細弱而快等呼吸循環(huán)衰竭的早期表現(xiàn)等癥狀。對于先兆中暑和輕微中暑,應首先將患者移至陰涼通風處休息,擦去汗液,給予適量的飲用水(或清涼、含鹽飲料),并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正氣水,一般患者可逐漸恢復。如有循環(huán)衰竭傾向,須立即送醫(yī)院治療。

4.4.2.3 對于重癥中暑,必須采取緊急措施,予以搶救,同時播打5806120向醫(yī)院求救。臨時求救措施是以迅速降溫為主,補充飲用水(或清涼飲料),防止休克。

4.5一氧化碳中毒的預防和應急措施

4.5.1一化碳中毒的預防措施

4.5.1.1 班組在煤氣區(qū)域工作前,進行安全技術交底,辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。如需動火的應提前向煤防站辦理動火證,監(jiān)測作業(yè)區(qū)域的一氧化碳含量應在允許范圍內(nèi)(<0.03mg/l)。

4.5.1.2 班組到達現(xiàn)場后,首先要落實預防措施,由專業(yè)人員監(jiān)測煤氣含量,由煤氣的含量確定作業(yè)的時間,指定專人監(jiān)護作業(yè)人員,不允許超時作業(yè)。可佩戴氧氣呼吸器,或使用風機吹散煤氣,盡量降低煤氣含量。

4.5.1.3 進入石灰爐內(nèi)或其它煤氣設施內(nèi)作業(yè)應指定專人監(jiān)護,有可靠的聯(lián)絡信號,檢修人員不少于兩人,使用的照明電壓不得超過12v。

4.5.1.4 安全員和現(xiàn)場的安全監(jiān)護人負責工作過程的監(jiān)護,密切關注職工的精神狀態(tài)和煤氣含量,職工在上風側休息,帶足飲用水(或飲料)。

4.5.2煤氣中毒的應急措施

4.5.2.1 煤氣中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出現(xiàn)的中毒,輕者表現(xiàn)為頭痛、頭昏、嘔吐、四肢無力等;重者出現(xiàn)昏迷以至死亡,或嚴重損傷大腦。

4.5.2.2 出現(xiàn)輕度煤氣中毒后,應立即幫助其脫離煤氣區(qū),到陰涼通風處休息,呼吸新鮮空氣、降溫、補充飲用水(或飲料),如果未見好轉(zhuǎn)應送醫(yī)院治療。

4.5.2.3 發(fā)生重度中毒應立即將患者迅速脫離煤氣區(qū),在通風陰涼處搶救,同時撥打求救電話5806120向醫(yī)院求救,說清地點、路線、中毒者的狀況。如果患者停止呼吸,應迅速進行人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時進行,直到醫(yī)務人員到來。

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠檢修車間負責解釋.

第2篇 檢修車間安全作業(yè)規(guī)程

1、?目的

為了規(guī)范車間檢修作業(yè)行為，保障職工的身體健康和生命安全，完成各項檢修任務，預防安全事故的發(fā)生。

2、?范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠范圍內(nèi)的各項檢修作業(yè)。

3、?內(nèi)容

3.1檢修作業(yè)前的安全操作要求；

3.1.1班組接到工作后，組織班員進行安全、技術交底，班員明確工作內(nèi)容、安全要求；

3.1.2 根據(jù)工作內(nèi)容準備工器具的同時準備好安全防護用具、用品，并進行安全性檢查；

3.1.3 出工前班長、安全員按日檢表的要求逐項檢查，督促班員規(guī)范穿戴好勞保用品、同時填寫“日檢表”；

3.1.4 辦理“檢修工作票”或“停電工作票”，聯(lián)系電氣、工藝車間做好停電掛牌、斷氣斷料、排料工作；

3.1.5危險作業(yè)提前辦理好危險作業(yè)審批手續(xù)，作業(yè)前，落實好安全措施；

3.1.6班員到達工作現(xiàn)場后，首先將車輛停放在停車點，不許亂停亂放。然后檢查周圍的工作環(huán)境有無安全隱患、并落實好安全措施，做好各項工作準備；

3.1.7班員檢查檢修設備是否停電、斷汽、斷料，并由操作工操作啟動示范確認具備安全檢修條件，在啟動按鈕上掛警示牌；

3.1.8濕法車間作業(yè)時配好1％硼酸水，個人佩戴防護眼鏡、膠手套（套鞋、雨衣、雨褲、面罩）檢查好水源（特殊情況接好水管備用），預防堿燒傷。

3.2檢修作業(yè)中的安全操作要求

3.2.1，嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程和各類設備、機具的安全操作規(guī)程，不得違章操作；

3.3鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程

3.3.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.3.2所用工具必須齊全、完好、可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。

3.3.3設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交給電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手修理。

3.3.4工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害，二人以上工作要注意協(xié)調(diào)。

3.3.5起吊和搬運重物，應遵守起重工，搬運工安全操作規(guī)程，并與行車工密切配合。

3.3.6高空作業(yè)前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，安全帶是否可靠并扎好系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔東西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，并設專人看護，人字梯中部要用結實的牽繩拉住。

3.3.8登高平臺不準設置于帶電母線或高壓線下面，平臺面上應有絕緣墊層以防觸電，平臺上應設欄桿。

3.3.9工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。

3.3.10刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固不得串動，校準工具必須裝有固定手環(huán)或吊環(huán)，二人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作。往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

3.3.11工作地點要操持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

3.3.12清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗設備或地面。廢油倒在指定容器內(nèi)，不準倒入下水道。

3.3.13機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前嚴禁試車，不準移交生產(chǎn)。

3.3.14工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

3.3.15在煤氣、堿液區(qū)域工作檢修時，應和煤氣防護站、氧化鋁調(diào)度室（含生產(chǎn)總調(diào)）聯(lián)系好。煤氣必須測定到規(guī)定安全值，堿液必須有防范措施才能進入現(xiàn)場檢修，否則不準進入現(xiàn)場檢修，需動火時，必須辦好動火證及工作票。

3.4電焊崗位安全操作規(guī)程

3.4.1焊工在上崗前應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3.4.2工作前應檢查電焊機殼接地是否良好，電焊機前后接線是否有保護罩，連接導線的螺栓，螺母是否完好，緊固。

3.4.3焊接電纜時絕緣必須良好，焊鉗與電纜的連接必須可靠。

3.4.4嚴禁利用廠房的金屬結構、管道（尤其是煤氣管道）、軌道或其它金屬物搭接起來作為焊接回線用。

3.4.5在有接地或接零工件上電焊時，應將工件上的或焊機二次線圈上接地或接零線拆除。

3.4.6焊接設備電源線的連接或改裝應由電工進行。

3.4.7作業(yè)現(xiàn)場應清除易燃易爆物品。

3.4.8高處焊接，應嚴格遵循高處作業(yè)安全規(guī)程，嚴禁拋擲焊條頭及其他物品。

3.4.9電焊機送電合閘或拉閘時應戴干燥手套，做到一只手操作，并動作迅速，以防電弧燒傷。

3.4.10嚴禁在構件進行起吊時焊接，以防損壞鋼絲繩發(fā)生構件墜落和事故。

3.4.11在金屬容器及其他狹小工作場所焊接時，應遵循平果鋁《在容器、爐窯等特殊危險環(huán)境內(nèi)作業(yè)的安全管理標準》。

3.4.12從事特殊危險的焊接作業(yè)，必須按規(guī)定辦理有關審批手續(xù)，并嚴格執(zhí)行已制訂的安全措施方案。

3.4.13鍋爐、受壓容器的受壓元件的焊接工作，必須由持有鍋爐壓力容器焊工證的焊工擔任。

3.4.14作業(yè)結束后，必須切斷焊機電源，嚴格檢查現(xiàn)場，確認無火災隱患后，再撤離工作現(xiàn)場。

3.5管工崗位安全操作規(guī)程

3.5.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.5.2水管打鉛結口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸，化鉛時應注意防止燙傷和失火。

3.5.3鋸割管子在鐵管快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。

3.5.4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作，修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時，應先和有關部門聯(lián)系好，辦好工作票后，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施才能進行工作。

3.5.5在電線附近工作影響安全時，未停電之前，禁止工作，以免觸電傷人。

3.5.6緊固導管及零件時，只準一手用力，另一手應攀住固定物，高空作業(yè)時，必須拴好安全帶。

3.5.7遞接工具材料嚴禁投擲，起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時，要有足夠照明設備及供氧措施，照明電源電壓應在36伏以下，并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液閥門必須緩慢開動，操作者應站在閥門側面進行，交驗工作票，清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。

3.6起重機械崗位安全操作規(guī)程

3.6.1起重作業(yè)人員上班前，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。

3.6.2作業(yè)前，首先應對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時，必須在操作前排除。

3.6.3起重機開車前，必須鳴鈴報警。

3.6.4作業(yè)時，嚴格執(zhí)行起重機“十不吊”原則。

3.6.5在任何情況下，吊運重物不準從人的上方通過，吊物下面嚴禁站人。

3.6.6起重機在正常運轉(zhuǎn)過程中，不得利用限位開關，緊急開關及反方向運行制動停車。

3.6.7起重作業(yè)應按指揮信號進行，對發(fā)出的緊急停車信號，應立即執(zhí)行。

3.6.8起重機升降物件前，必須鳴鈴報警，操作中接近人時，也應以斷續(xù)鈴聲報警。

3.6.9起重機運行中，發(fā)現(xiàn)機件損壞等故障，應放下所吊物件，拉下閘刀開關，報告有關負責人員處理故障，嚴禁在運行中進行檢修。

3.6.10工作中遇到突然停電，應將所有的控制器手柄扳零位，在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常，因停電重約懸掛半空時，起重作業(yè)人員應使地面人員緊急避讓，并立即將危險區(qū)域攔圍起來，不準任何人進入危險區(qū)。

3.6.11同一軌道或同跨起重機之間應保持1米以上的距離，防止起重機發(fā)生互相碰撞。

3.6.12兩臺起重機協(xié)同吊運同一物體時，做到統(tǒng)一指揮，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機的升降、運行應保持同步，各臺起重機所承受的重量均不得超過各自的額定進行載荷。

3.6.13起重機作業(yè)結束時，應將吊鉤裝置上升到較高位置，取物裝置是電磁盤和抓斗的，應將其放落到地面上。

3.6.14作業(yè)結束時，把所有的控制器手柄扳回零位，并切斷電源。

3.6.15對起重機在運行中和檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，檢修和處理情況應進行詳細記錄。

3.7叉車駕駛崗位安全操作規(guī)程

3.7.1叉車駕駛員必須經(jīng)過安全技術培訓，經(jīng)考核合格取得操作證后方可操作。

3.7.2起步前應檢查各部件技術狀況，必須觀察車輛周圍、通道，有無障礙物和行人。

3.7.3貨叉應離地高度200～300毫米，兩叉車同行時，前后應保持在2米以上距離。

3.7.4轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道，不平路面、交叉路口和接近貨物時，應減速慢行，進出庫門和轉(zhuǎn)彎時，要鳴喇叭。

3.7.5禁止貨叉載人行駛和升降，禁止超載叉運貨物，禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨，非情況，禁止使用緊急制動。

3.7.6在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)的貨物時，應用安全繩加固，必要時應有專人引導、指揮，才能行駛。

3.7.7叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應立即停車檢查，不許帶病作業(yè)。

3.8砂輪機崗位安全操作規(guī)程

3.8.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.8.2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固可靠，電源是否有電、斷相等。

3.8.3砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面，砂輪機必須設置防護網(wǎng)。

3.8.4砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，磨料時要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給及防砂輪破裂飛出傷人。

3.8.5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手，砂輪未退離工件時，砂輪不得停止轉(zhuǎn)動。

3.8.6用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石夾住，不準用手拿著修。

3.8.7吸塵器必須保持完好有效，干磨工件時不準中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。

3.8.8工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)3～5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉，關掉開關，拉下電源閘，清理工作場所衛(wèi)生，把斷頭廢料堆在指定的位置。

3.9砂輪切割機及手砂輪機安全操作規(guī)程

3.9.1操作者必須熟悉本機結構原理和使用性能，檢查電源線及各部連接緊固情況，防護裝置是否符合安全要求。

3.9.2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽，并將發(fā)辮裝入帽內(nèi)，扎好袖口，禁止戴圍巾。

3.9.3使用前檢查砂輪、切割片，如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用，沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗合格的產(chǎn)品不得使用。

3.9.4切割切割前應空轉(zhuǎn)5分鐘，觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應站在輪片的側面，防止輪片破裂、飛出傷人。

3.9.5磨削、切割時不許加力過大，猛壓砂輪片，開機后等輪速穩(wěn)定后再進行作業(yè)。

3.9.6本機不準磨削或切割有色軟性金屬，及非金屬等，防止磨削物粘附砂輪表面，引起打滑，甚至損壞砂輪。

3.9.7切割機在切割工件時，一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達到規(guī)定限度或失園時，禁止使用。

3.10鉆床安全操作規(guī)程

3.10.1工作前必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.10.2對使用的鉆床和工、卡具、電源進行全面檢查，確認無誤后方可開車。

3.10.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿鉆，工作中嚴禁戴手套。

3.10.4使用自動走刀時，要選好進刀速度、調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，按照逐漸增壓和逐漸減壓的程序進行，以免用力過猛造成事故。

3.10.5鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹、用手拉。精絞深孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手碰在刀具上。

3.10.6不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

3.10.7使用搖臂鉆時，橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前橫臂必須卡緊，橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

3.10.8工作完畢后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并卡緊，切斷電源，收拾好工、卡具，清理床上及地面衛(wèi)生。

3.11氣焊（割）崗位安全操作規(guī)程

3.11.1上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3.11.2施焊現(xiàn)場周圍，應清除易燃易爆物品，如必需在易燃易爆場所作業(yè)時，經(jīng)有關部門批準后方可進行。

3.11.3氧氣表、瓶及焊（割）工具嚴禁沾染油脂。

3.11.4安裝減壓器前，應先檢查氣瓶，然后微開閥門，吹除瓶嘴污物再進行連接，開啟閥門時操作者應站在站側面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝曬氣瓶、乙炔瓶禁止臥放使用，氣瓶與明火的距離不得小于0米。

3.11.6嚴禁用起重設備直接接吊運氣瓶。

3.11.7氧氣瓶、乙炔瓶之間距離保持在5米以上。

3.11.8氣瓶內(nèi)的氣不得全部用盡，應留有余氣，乙炔氣瓶使用壓力不得超過0.15mpａ。

3.11.9嚴禁使用四氯化碳滅火器滅乙炔火災。

3.11.10高處焊（割）時應嚴格遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。

3.11.11作業(yè)完成后，必須嚴格檢查施工現(xiàn)場，確保無火災事故后，方準撤離現(xiàn)場

3.12汽車駕駛員安全操作規(guī)程

3.12.1機動車駕駛員必須經(jīng)過車輛管理機關考核合格，領取駕駛證后，方準駕駛車輛。

3.12.2駕駛車輛時，應嚴格遵守交通法規(guī)，服從交通管理人員的指揮和檢查。

3.12.3不準將車輛交給沒有駕駛證的人員駕駛，不準駕駛與駕駛證準駕車型不符合的車輛。

3.12.4行車準檢查車輛各部連接螺絲是否緊固、可靠。轉(zhuǎn)向機構、傳動軸、腳手制動器，各種燈光、信號、刮雨器等技術狀況是否安好有效，輪胎氣壓是否符合標準。

3.12.5發(fā)動機啟動前，必須檢查機油、燃油、冷卻水、電解液有無不足現(xiàn)象，視情況加添。

3.12.6發(fā)動機啟動后，應查看各種儀表工作情況，先低速發(fā)動3～5分鐘視聽發(fā)動機運轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象，待水溫達到40℃以上，制動氣壓符合要求方能起步。

3.12.7起步前必須先鳴號，并注意車輛下部及周圍有無障礙物和行人，車門是否關牢，擋風玻璃應清晰。

3.12.8駕駛車輛時，必須保持精力充沛、思想集中，禁止吸煙、飲食、閑談及其它影響安全行車的行為，嚴禁酒后開車。

3.12.9實習駕駛員可以按考試車單獨駕駛車輛，但車箱內(nèi)不準載人和運載危險物品。

3.12.10行駛中要遵守轉(zhuǎn)彎三項規(guī)定（即：減速、鳴號、靠右行）會車時要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）上坡不準曲線行駛，下陡坡時不準熄火賽空擋滑行。

3.12.11不準超速行駛，強行超車，禁止開斗氣車，制動器、轉(zhuǎn)向器燈光等發(fā)生故障時，須修復后方準行駛，供油系統(tǒng)發(fā)生故障時不準人工直接供油。

3.12.12停車時應選擇不妨礙交通的地方，拉緊手剎車，掛上低速擋，在坡道上停車時應掩好三角木。

3.12.13愛護車輛，保持車容整潔，加強車輛例行保養(yǎng)，及時消除隱患和故障，確保行車安全。

3.13泵類設備檢修作業(yè)安全操作要求

3.13.1拆卸泵殼及泵進出口短節(jié)時，眼睛不能正對著法蘭，防止余料燒傷。并先從下端拆起；

3.13.2起吊泵殼、時葉輪等部件要檢查拴好鋼絲繩，并由起重工指揮；

3.13.3當有操作工來啟動周圍設備時，要注意監(jiān)視，防止其按錯按鈕；

3.13.4使用叉車起重臂起吊時，動作應緩慢，并注意觀察有無滑脫現(xiàn)象，如有應設法排除后再繼續(xù)起吊。

3.14槽罐（壓力容器）檢修作業(yè)安全操作要求

3.14.1按危險作業(yè)級別辦理審批手續(xù)和《進入有限空間作業(yè)安全操作票》；

3.14.2進入槽罐（容器）內(nèi)作業(yè)，應在檢查確認斷汽、斷料后，并在進槽罐（容器）的閥門上掛“有人工作，禁止開閥”警告牌，”同時還要在返回槽罐（容器）流程的污水泵現(xiàn)場啟動按鈕上掛警告牌；

3.14.3槽罐（容器）內(nèi)照明用燈電壓不能超過 12v ；

3.14.4槽罐（容器）內(nèi)施焊時，焊把線接頭處要用干石棉墊墊好；

3.14.5離槽底2.5米以上地方作業(yè)須系好安全帶；

3.14.6禁止一個人單獨在槽罐（容器）內(nèi)作業(yè)，封閉式的槽罐要有通風設備。

3.14.7沒有可靠的隔離保護裝置，不得同時在同一垂直工作面作業(yè)；

3.14.8允許進大窯、石灰爐，各種槽缸等容器內(nèi)工作的氣流溫度為45℃以下，二人同時在場，內(nèi)外互相照顧。

3.14.10進槽清理、管道合岔，所有進出料管道要關好考克或加好盲板，確保不進入溶液、料漿，方可施工。槽內(nèi)的料先放空，打開人孔時，先松下幾個螺的，待料漿流完后再拆開；

3.14.11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔，要將汽、料、風放盡，工作時不要面對法蘭，卸螺絲由下而上，注意物料噴出、漏出傷人；

3.14.13多人清理管道，拖、拉轉(zhuǎn)動或?qū)⒁锻曜詈笠粋€螺絲時，要互相照看，統(tǒng)一行動；

3.14.14打大錘時，檢查錘頭是否裝牢，錘把不得有油污或開裂現(xiàn)象，前后不得站人，扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊，嚴禁疲勞打錘；

3.14.15六角鋼撬棍嚴禁淬火使用，不允許高處下拋；

2.15電收塵內(nèi)作業(yè)安全操作要求：

3.15.1在確認停電，放完靜電后方可進入；

3.15.2作業(yè)中要戴好安全帶和防塵口罩；

3.15.3收塵器內(nèi)照明燈電壓不超過 12伏；

3.16進行煤氣管道作業(yè)安全操作要求

3.16.1拆卸管道及閥門前要經(jīng)煤氣防護站同意后方可進行；

3.16.2拆卸中，人不能在閥門的背風處停留；

3.16.3如條件允許，拆松螺栓后立即吹掃；

3.16.4緊螺栓時應對角逐漸上緊，避免松緊不勻，引起煤氣泄漏而發(fā)生危險。

3.17運輸皮帶檢修作業(yè)安全操作要求

3.17.1如利用運輸機運送新皮帶時，新皮帶頭用鐵絲或卡具固定在舊皮帶上要牢固，防止在輸送的過程中刮碰撕裂、拉傷皮帶；

3.17.2新皮帶輸送之前，班組進行安全交底，明確上下負責人，與操作工統(tǒng)一指揮信號，應點動輸送，出現(xiàn)意外拉下緊急制動開關；

3.17.3新皮帶就位后，辦理皮帶機停電手續(xù)，確認停電，方可作業(yè)；

3.17.4皮帶卡要固定牢，由班長或安全員檢查確認；

3.17.5使用硫化機時注意搬運安全，防止砸腳、擠手；

3.17.6使用甲苯浸泡生膠的過程中和涂膠的過程中嚴禁煙火，注意通風，防止苯中毒；

3.17.7硫化機在使用前應由電工檢查硫化機的絕緣情況、導線無損傷、不裸露、加熱板接好地線、電流控制箱接好地線，檢查各連結線路無誤后方可送電，再由電工測試絕緣情況，以防漏電傷人；

3.17.8硫化機在通電過程中，要有專人監(jiān)護、防止硫化溫度過高，硫化時間過長，或出現(xiàn)意外情況，有異常正確處理；

3.17.9抽出換下的舊皮帶前，要做好準備工作，進行安全交底，確認托輥已上齊、卡具、配重倒鏈已拆除，皮帶上下無異物等。特別注意送電后用皮帶機帶動抽舊皮帶，有專人指揮、安全確認與操作工交底點動皮帶機，逐步抽出皮帶，換下的舊皮帶不得隨意下拋，地面上要有人安全監(jiān)護；

3.18各崗位通用的安全操作要求

3.18.1進行工藝管道氣割作業(yè)，應從下部開始，防止管道內(nèi)殘余料液傷人；

3.18.2離地2米以上高空處作業(yè)須戴好安全帶；

3.18.3交叉立體作業(yè)時，上下要相互照顧，防止落物傷人；

3.18.4氧氣、乙炔瓶禁止混裝運輸和起吊；

3.19更換球（棒）磨機襯板嚴格遵守《關于原料車間球（棒）磨機襯板更換作業(yè)的安全規(guī)定》和《更換磨機襯板工作安全措施》；

3.20停汽檢修嚴格遵守《關于停汽檢修過程中的安全要求》和《停汽檢修安全措施》；

3.21焙燒爐停爐檢修，嚴格遵守《焙燒爐停爐檢修的安全措施》；

3.22進入g車間檢修嚴格遵守《g車間檢修安全規(guī)程》；

3.23起重作業(yè)嚴格遵守《起重機械安全操作規(guī)程》和在高壓線附近或垮高壓線起吊作業(yè)的規(guī)定；

3.24進入石灰爐檢修作業(yè)嚴格遵守《原料車間石灰安全作業(yè)規(guī)程》；

3.25各崗位檢修結束后的安全操作要求

3.25.1自檢自查檢修質(zhì)量和有無安全隱患，清點人數(shù)、清理工器具、更換下的備件定置擺放，通知點檢負責人檢查、確認并達到要求；

3.25.2辦理送電工作票，試車達到合格，及時通知調(diào)度室和崗位主控室；

3.25.3清理現(xiàn)場。

4、?事故應急措施

4.1堿燒傷的預防措施及應急措施

4.1.1堿燒傷的預防措施

4.1.1.1 作業(yè)之前班組進行安全技術交底，明確工作順序、拆裝要領，重復“無料當有料，無壓當有壓”的原則，提高安全意識。

4.1.1.2 開始作業(yè)之前同崗位一起確認停電、斷料、放料、閥門關嚴，并已掛牌。

4.1.1.3作業(yè)人員穿戴好勞保用品，戴好防護眼鏡、防堿手套；特殊環(huán)境穿上雨衣、雨褲、雨鞋、戴上防護面具，備足硼酸水和沖洗用膠管。

4.1.1.4檢查好現(xiàn)場自來水源，作業(yè)人員知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法蘭（或人孔）螺栓，后拆卸上部螺栓，最后留上部一顆松開的螺栓，用撬棍撬開法蘭（或人孔），放完余料，用水沖洗余料。

4.1.1.6拆開后的管口或者是進料管口，警惕來料，人員遠離管口位置。

4.1.1.7帶壓補漏或在管道上加固補強板必須執(zhí)行“危險作業(yè)審批制度”，制定修補方案，經(jīng)主管上級批準后方可施工，并落實安全措施。

4.1.1.8濕法區(qū)域作業(yè)嚴禁拋甩傳遞工具、零部件，物品擺放穩(wěn)固，防止傾倒。

4.1.2堿燒傷的應急措施

4.1.2.1? 被堿液飛濺到身上，應迅速脫掉工作服或工作鞋，用清水反復沖洗身上，再用硼酸水沖洗，不能用手去擦或揉被堿燒到的部位。

4.1.2.2遇到嚴重堿燒傷，現(xiàn)場的有關人員應迅速播打5806120求救，并通知上級找車送醫(yī)院治療。

4.1.2.3燒傷特別嚴重者本人以自救為主，外援為輔，以最快的速度脫去服裝，用自來水沖洗身體，同時不可慌亂，防止碰撞和跌到?，F(xiàn)場人員在救助過程中盡量避免扶、抬被燒傷人員的燒傷部位，防止損傷皮膚。

4.2觸電事故的預防和應急措施

4.2.1觸電事故的預防措施

4.2.1.1 沒有電工操作證的人員不得私自拆、接電源線路、電動設備。

4.2.1.2? 電工現(xiàn)場拆、接電源線時，班組應有專人監(jiān)視，確認電器設備、電動工具接地、接零。

4.2.1.3 照明線路、手持電動工具的電纜線應接在漏電保護器開關上。

4.2.1.4不允許使用過期老化、破損、接頭過多的電纜線，電纜線使用前應認真檢查好。

4.2.1.5 工作過程中，要保護電氣線路，嚴防擠、壓、砸、拉、燙、磨等損壞電纜線，線路擺放位置要安全，避免潮濕漏電等。

4.2.1.6電動設備、電動工具在使用前應由電工送電檢驗有無異常，確認安全后才能使用。

4.2.1.7 使用電動設備、電動工具前應熟知其工作原理，嚴格遵守設備、根據(jù)的安全操作規(guī)程。

4.2.1.8 工作中發(fā)現(xiàn)線路、開關、電動設備、工具、配電箱等發(fā)熱冒煙、短路、漏電應迅速切斷電源，通知電工處理。（電氣設備著火應使用二氧化碳、干粉等滅火器滅火）

4.2.2觸電應急措施

4.2.2.1 發(fā)現(xiàn)有人觸電，應盡快使他脫離電源，脫離電源的方法如下：

4.2.2.2 現(xiàn)場有關人員迅速拉下電源開關，或用電工鉗切斷電線。

4.2.2.3 如果離電源開關較遠，或斷開開關有困難，可用干燥的木棍、竹竿等絕緣物挑開觸電者身上的電線或拔開帶電設備。

4.2.2.4 如果其它方法有困難，可用幾層干燥的衣服將手包住，或站在干燥的木板上拉觸電者的衣服，使其脫離電源。

4.2.2.5 觸電現(xiàn)場應急措施

4.2.2.5.1如果觸電者已失去知覺，但心臟和肺部還在工作，應使其安靜恢復，嚴密觀察，同時撥打醫(yī)院急救電話：5806120求救。向醫(yī)生說明地點、觸電者現(xiàn)狀等。

4.2.2.5.2 如果觸電者心跳停止或呼吸停止，須立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓搶救，并速請醫(yī)生診治或送醫(yī)院，原則上不得中斷人工急救。

4.2.2.6 口對口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使觸電者仰臥，迅速清理其口腔內(nèi)妨礙呼吸的雜物；使其頭部后仰至鼻孔朝天，以免舌根堵塞呼吸道；同時迅速解開其領口和衣服，以利呼吸。

4.2.2.6.2 救護人在觸電者一側，用一只手捏緊其鼻孔，用另一只手掰開他的嘴，深呼吸后緊貼其嘴往里吹氣約兩分鐘；吹氣時觸電者的胸部應當鼓起。

4.2.2.6.3 松開觸電者的鼻和嘴，讓他自行呼氣三秒鐘。

4.2.2.6.4 胸外心臟擠壓法

4.2.2.6.5救護人跨跪在觸電者腰部兩側或位于觸電者的一側，兩手相疊，掌根放在其胸窩稍上一點的地方，即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下擠壓，壓出心臟里面的血液。對成人壓陷3～4厘米，每秒鐘擠壓一次。

4.2.2.6.7擠壓后掌根迅速全部放松，讓觸電者胸部自動復原，血液再充滿心臟放松時，掌根不必完全離開觸電者的胸部。

4.3高空作業(yè)的事故預防和急救措施

4.3.1 高空作業(yè)事故預防措施

4.3.1.1 高空作業(yè)前，車間、班組應到現(xiàn)場了解情況，制定作業(yè)方案和安全措施，組織開好班前，組織開好班前的安全技術交底會，并做好作業(yè)前的各項準備工作。

4.3.1.2? 5米以下高空作業(yè)屬三級危險作業(yè)，由作業(yè)班組制定安全措施，填寫《三級危險作業(yè)安全措施審批表》，經(jīng)班組長、班組安全員確認簽字后，報車間主管領導審批，由車間與班組共同負責現(xiàn)場安全監(jiān)護。

4.3.1.3 5～15米的高空作業(yè)屬于二級危險作業(yè)，由車間組織編制安全措施，填報《二級危險作業(yè)審批表》，經(jīng)車間主管領導、安全員確認后報安環(huán)科審批。由廠安環(huán)科與車間共同負責現(xiàn)場監(jiān)護。

4.3.1.4 高空作業(yè)前，嚴格安裝審批的安全措施組織落實，檢查、確認安全防護用品、安全措施的安全可靠性，并進行試用，經(jīng)檢驗無問題后才能作業(yè)。（安全防護用品主要有：安全帶、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；安全設施主要有：腳手架、作業(yè)平臺、防護欄桿、吊籃等）

4.3.1.5 作業(yè)過程中作業(yè)人員使用的工器具要放置穩(wěn)妥，防止高空墜落，作業(yè)下方應設置警戒線或?qū)Ｈ吮O(jiān)護；安全監(jiān)護人員要做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。

4.3.2高空墜物的急救措施

4.3.2.1 發(fā)生高空墜物事故現(xiàn)場有關人員應立即組織人員搶救，并撥打5806120急救，向醫(yī)院救援，同時向上級主管部門匯報，保護現(xiàn)場。

4.3.2.2 搶救傷員時不可慌亂，盲目搬動或搬運傷員，防止傷勢加重，不利于救治。

4.3.2.3 搶救傷員時應根據(jù)傷勢情況進行救護，傷勢較輕者，可詢問傷者的狀態(tài)，采取相應的救助。如由劃傷應先止血，用繩子或布條綁緊動脈血管，用布包扎傷口或手按住動脈血管止血等；如有骨折的現(xiàn)象可用合適的材料纏綁再搬運。

4.3.2.4 傷員傷勢較重，如神智不清、昏迷、休克、內(nèi)出血等應積極護理，清除口中異物，保證呼吸暢通，如果停止呼吸應立即進行人工呼吸搶救，直到醫(yī)務人員到達現(xiàn)場。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1預防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高溫、高濕或強輻射等條件下發(fā)生的，以體溫調(diào)節(jié)障礙為主的急性疾病。

4.4.1.2 班組在工作前了解和掌握當天的天氣預報和現(xiàn)場的工作環(huán)境，采取相應的措施預防中暑，避免高溫環(huán)境長時間連續(xù)作業(yè)，露天作業(yè)防暴曬可以用太陽傘或斷續(xù)到陰涼處休息，及時補充飲用水（或清涼飲料），個人自備藿香正氣水或十滴水，如有不適按說明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨機內(nèi)作業(yè)，應按危險作業(yè)等級申報安全措施審批表和進入有限空間作業(yè)安全操作票，嚴格按照審批的安全措施執(zhí)行，做到強制通風、換氣、降溫，作業(yè)人員輪換作業(yè)，防止出汗過多、疲勞作業(yè)，及時補充飲用水（或清涼飲料），安全監(jiān)護人注意觀察作業(yè)人員的精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時幫助。

4.4.2現(xiàn)場中暑應急措施

4.4.2.1 中暑根據(jù)病癥的程度可分為先兆中暑、輕癥中暑和重癥中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和輕癥中暑的表現(xiàn)為：出現(xiàn)大量的出汗、口渴、頭昏、耳鳴、胸悶、心悸、惡心、全身疲乏、四肢無力、注意力不集中、體溫略有升高和體溫38℃以上、有面色潮紅、皮膚濕冷、血壓下降、脈搏細弱而快等呼吸循環(huán)衰竭的早期表現(xiàn)等癥狀。對于先兆中暑和輕微中暑，應首先將患者移至陰涼通風處休息，擦去汗液，給予適量的飲用水（或清涼、含鹽飲料），并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正氣水，一般患者可逐漸恢復。如有循環(huán)衰竭傾向，須立即送醫(yī)院治療。

4.4.2.3 對于重癥中暑，必須采取緊急措施，予以搶救，同時播打5806120向醫(yī)院求救。臨時求救措施是以迅速降溫為主，補充飲用水（或清涼飲料），防止休克。

4.5一氧化碳中毒的預防和應急措施

4.5.1一化碳中毒的預防措施

4.5.1.1 班組在煤氣區(qū)域工作前，進行安全技術交底，辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。如需動火的應提前向煤防站辦理動火證，監(jiān)測作業(yè)區(qū)域的一氧化碳含量應在允許范圍內(nèi)（<0.03mg/l）。

4.5.1.2 班組到達現(xiàn)場后，首先要落實預防措施，由專業(yè)人員監(jiān)測煤氣含量，由煤氣的含量確定作業(yè)的時間，指定專人監(jiān)護作業(yè)人員，不允許超時作業(yè)?？膳宕餮鯕夂粑?，或使用風機吹散煤氣，盡量降低煤氣含量。

4.5.1.3 進入石灰爐內(nèi)或其它煤氣設施內(nèi)作業(yè)應指定專人監(jiān)護，有可靠的聯(lián)絡信號，檢修人員不少于兩人，使用的照明電壓不得超過12v。

4.5.1.4 安全員和現(xiàn)場的安全監(jiān)護人負責工作過程的監(jiān)護，密切關注職工的精神狀態(tài)和煤氣含量，職工在上風側休息，帶足飲用水（或飲料）。

4.5.2煤氣中毒的應急措施

4.5.2.1 煤氣中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出現(xiàn)的中毒，輕者表現(xiàn)為頭痛、頭昏、嘔吐、四肢無力等；重者出現(xiàn)昏迷以至死亡，或嚴重損傷大腦。

4.5.2.2 出現(xiàn)輕度煤氣中毒后，應立即幫助其脫離煤氣區(qū)，到陰涼通風處休息，呼吸新鮮空氣、降溫、補充飲用水（或飲料），如果未見好轉(zhuǎn)應送醫(yī)院治療。

4.5.2.3 發(fā)生重度中毒應立即將患者迅速脫離煤氣區(qū)，在通風陰涼處搶救，同時撥打求救電話5806120向醫(yī)院求救，說清地點、路線、中毒者的狀況。如果患者停止呼吸，應迅速進行人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時進行，直到醫(yī)務人員到來。

5、?附則

5.1 本文件由氧化鋁廠檢修車間負責解釋.

第3篇 選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 進行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓。

2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學習，總結交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5 對供風、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。

2.6 配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。

2.7 設有焊接作業(yè)時，配合鉗工工作。

2.8 焊接作業(yè)結束后，必須清理工作場地，清除火災隱患。

3 設備技術參數(shù)

3.1 氧氣與乙炔放置距離應大于5米。

3.2 氧氣與乙炔離動火點應大于10米。

3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa，使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa，輸氣流量不應超過1.5～2.0m3/h瓶。

3.6 正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4 開車前準備

4.1 工作前應戴好勞動保護用品。

4.2 氣焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細致的檢查，務必安全可靠。

5 運行中操作

5.1 焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要系好安全帶，工作點要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等的安全工作；大風、落雨天氣，不準露天或高空作業(yè)。

5.2 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離措施

5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時，應有有關部門的檢試許可證。

5.4 乙炔瓶必須設有防止回氣夾裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。

5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣閥用水、嚴禁用明火

5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁污染油脂。

5.7 氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。

5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結時， 應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁區(qū)用火烤。

5.9 點火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6 特殊情況處理

6.1 焊接密封容器時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內(nèi)工作，要加強通風設施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。

6.2 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。

6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應及時將所有閥門關閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉，金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊嘴時，必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。

7 停車操作

工作完后應將所有閥門關閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，確認現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

8 安全注意事項

8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割，若需要焊接，將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，

焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。

8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準，單位防火負責人審批后，按有關規(guī)定動火，并按批準動火期間動火。動火證過期無效。

8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊暴曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。

第4篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。

1.2機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機械維修鉗工 。

1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。

2一般規(guī)定

2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。

2.2保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。

2.3保證備用設備的完好率在95%以上。

2.4認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。

2.5負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達的修舊利廢任務。

2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8認真完成分配的其它臨時性工作。

3設備技術參數(shù)

3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

4工作前準備

4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。

5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6特殊情況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫(yī)。

6.2當因油類發(fā)生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

7.3因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8安全注意事項

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后保護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關人員報告。

8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。

8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。

第5篇 選礦廠檢修車間電焊機安全操作規(guī)程

1崗位描述

電焊機的安全使用。

2一般規(guī)定

2.1?焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

2.2?現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

2.3?高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

2.4?當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器內(nèi)應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

2.5?對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

2.6?焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

2.7?當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

2.8?雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

2.9?使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

2.10?次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全；無松動或損壞。

2.11?多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相—載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

2.12?移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

3設備技術參數(shù)

3.1?電焊機使用電纜技術參數(shù):

3.2?電焊機技術參數(shù)參見使用中不同焊機的說明書。

上一頁12下一頁4焊接前準備：

4.1?檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.2?檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。

4.3?確定電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。

4.4?在使用交流電焊機時，使用前應檢查確定初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。

4.5?直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

4.6?直流電焊機啟動時，應檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

5焊接中程序

5.1?應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

5.2?在載荷施焊中，焊機溫升不應超過a級60c、b級80c，否則應停機降溫后，再進行焊接。

5.3?在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.4?必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

5.5?焊接時因連續(xù)使用大久而造成電焊機過熱時，應稍停止作業(yè)。

5.6?清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

6特殊情況處理

6.1?焊接中突然斷電，應切斷電源。

6.2?施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。

7停車操作

7.1?完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

7.2?露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

7.3?不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發(fā)生事故。

8安全注意事項

8.1?電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。

8.2?直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

8.3?硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。

8.4?嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

第6篇 選礦廠檢修車間電工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

工廠的供配電;設備(生產(chǎn)設備和非生產(chǎn)設備)安裝和維修;運行,維護管理;生產(chǎn)線用電設備的規(guī)劃與設計。

2 一般規(guī)定

2.1 上崗時必須有電工作業(yè)操作證,并按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2.2 負責選礦廠各種電器設備的維護和故障排除,保證全廠用電和電器設備、設施的安全正常運轉(zhuǎn),并填寫運行記錄。

2.3 掌握電器設備的運行情況,當發(fā)生異常情況威脅生產(chǎn)時,應采取緊急處理措施及時向領導匯報并通知班長。

2.4 負責全廠電器設備的巡檢、點檢、保養(yǎng)與維修工作。

2.5 及時正確地填寫交接班記錄及各種臺帳。

2.6 嚴格遵守并執(zhí)行公司各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,確保個人人身安全。

2.7 做好電器設備的修舊利廢工作。

2.8 負責公司的停、送電工作;保證生產(chǎn)的正常用電與電器設施的正常運行。

2.9 認真完成上級領導交給的其它工作任務。

3 設備技術參數(shù)

參見各電工工具、檢測設備、電氣儀器、儀表參數(shù)。

4 工作前準備

4.1 工作前必須檢查周圍環(huán)境,看是否有影響作業(yè)的障礙物,若有必須及時移開。

4.2 工作前必須檢查工具絕緣是否良好,并要合理使用工具.

4.3 工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。

5 運行中操作

5.1 在作業(yè)時不管設備有沒有電都要認為設備帶電。

5.2 操作者應遵守機械加工通用安全操作規(guī)程,熟悉本單位的電氣線路和設備特點及其使用情況。

5.3 電氣工作人員必須身體健康。對患有高血壓、精神分裂癥者不得操作,每班不得少于二人。

5.4 任何電氣設備或線路必須經(jīng)常檢查,及時修理w袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽,并集中思想,注視高處工作人員的安全。 ’

5.5 高、低隔離開關嚴禁帶負荷拉閘或送電,聯(lián)鎖必須可靠,以免發(fā)生事故。

5.6 在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的可能,必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時,應判別高、低壓,然后再接線,同時,必須裝合適的保險絲和良好的接地線。

5.7 車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險場所、潮濕地帶、金屬容器內(nèi),金屬構架上等工作,其手行燈電壓不得超過12v。

5.8 使用汽油噴燈,應離開火源5m以外,打氣不可太足,噴燈不允許向外滲油,焊錫和瀝青嚴禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內(nèi)空氣放出,但在噴燈嘴未冷卻前,不準打開注油口放氣,也不準在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。

5.9 電氣設備和線路的設計及安裝,應符合安全規(guī)定,并應定期檢修,加強日常維護保養(yǎng)。金屬設備外殼,必須接地(銅線截面積不小于4mm2),在中性接地系統(tǒng)中,不準接防護性接地。

5.10 在停電后的高壓設備上進行檢修時,驗電放電后立即在工作地點的電源側明顯位置設三相短路接地線;先壓接好接地端,再接三相短路線;工作結束后立即撤除。

5.11 雷雨時,禁止在變電所室外母線、構架、設備上或可能從架空線上將雷電張室內(nèi)的母線、設備上工作;雷雨時禁止測量架空線路的絕緣電阻。

5.12 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設備某部分絕緣電阻后,必須將被測部件的導體間及時地實行放電。

5.13 使用外接電氣儀器儀表對高壓系統(tǒng)進行參數(shù)測量時,要在安全監(jiān)護下進行,要有相應的安全技術措施(例如使用適當?shù)慕^緣用具,使互感器二次可靠接地,防止電流互感器開路等措施)。

5.14 使用電氣測量儀器、儀表,必須選用被測參數(shù)相適應的型式與量程的儀器、儀表;應事先了解職并掌握其使用方法,以免損壞儀表、儀器或測得數(shù)值不準確。

5.15 拆裝較大型的電機、變壓器及需要多人參加的工作,應聽從檢修施工負責人的統(tǒng)一指揮;并執(zhí)行有關起重吊裝的安全措施。

5.16 使用梯子應作負重試驗、檢查結實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施,接觸地面平穩(wěn),下方應有人看守。使用人字梯應有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。

5.17 使用搖表測量前應斷電。測量中防止他人接觸,高壓電纜及電容測量前后,應放電,防止靜電擊傷。

5.18 若發(fā)現(xiàn)高壓接地,不可接近故障地點(室外限8m~l0m室內(nèi) 限4m~5 m),并及時通知有關部門處理。

5.19 配電室及變壓器間應有必要的消防措施和設備。如電氣設備發(fā)生火災,立即切斷電源,并報告消防部門,迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅火。

5.20 每臺設備必須用單獨導線接地或接零,禁止串聯(lián)。嚴禁將鐵管、設備外殼或其他接地線,作為單相設備的零線。

5.21 檢修行車,一定要有指定的梯口上車,嚴禁走軌道、鋼梁,事先一定要與車間負責人取得聯(lián)系。行車司機應作監(jiān)護,如必須走鋼梁時,工作前必須采取停電、驗電、掛牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。

5.22 動力變壓器、電動機等設備的檢修要達到《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》的質(zhì)量要求。

5.23 檢修工作任務結束后應立即收拾清點工具、材料及不用的部件,恢復現(xiàn)場。

5.24 檢修工作結束后,若需要帶動主工作機械進行試運轉(zhuǎn),必須由值班操作工進行操作。

5.25 工作完畢后,清理好現(xiàn)場,做到文明生產(chǎn)。

6 特殊情況處理

6.1 若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電,應迅速、安全地使其脫離電源,切勿用手去拉,并視觸電情況,進行相應的救護(如人工呼吸,請醫(yī)生診治等)。

6.2 在線路上停電作業(yè)時,必須有兩個以上的斷點,停電時開關必須有人看管,并掛有“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌;在設備進行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。

7 停車操作

7.1 作業(yè)完成后,通知各相關崗位,準備送電。

7.2 取下“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌,通知送電。

7.3 監(jiān)督設備起動,確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

8 安全注意事項

8.1 凡電器設備,無論是否有電,均以帶電對待,沒經(jīng)試電禁止接觸。

8.2作業(yè)現(xiàn)場有易燃、易爆時,必須先將其移開再作業(yè)。

8.3 凡絕緣性工具,膠鞋及手套規(guī)定周期進行耐壓實驗外,使用時嚴禁超過安全耐壓規(guī)定。

8.4 保險絲的規(guī)格必須與容量配合,不能用鋁絲,銅絲,鐵絲等金屬代替

8.5 在高空作業(yè)時,下部嚴禁有人作業(yè)和停留,并有專人負責監(jiān)護、監(jiān)護人和作業(yè)人員必須配戴安全帽。

8.6 高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護不上,線路識別不明不上,使用梯子時,必須有人扶梯,禁止兩人在同一個梯子上作業(yè)。

8.7 雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量

保持工具干燥,雷雨天禁止進行室外作業(yè)。

8.8 在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護措施,有二人進行(一人操作一人監(jiān)護)。

8.9 高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。

8.10 高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。

8.11 帶電工作時,切勿切割任何載流導線。

8.12 任何電氣設備拆除后不得有裸露帶電的導體,清掃電動機線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。

8.13 凡是一般用(臨時)的電器設備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關或刀閘。

8.14 使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。

8.15 遇有嚴重威脅人身或設備的安全緊急情況時,可先拉開有關開關,事后向上級報告。

8.16 對變壓器維修時,高低壓側均需斷開線路電源及負荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。

8.17 對300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。

8.18 電工安全用具裝備應按規(guī)定周期進行檢查絕緣情況并規(guī)定時間進行耐壓試驗。

8.19 在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護眼鏡。

第7篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

對金屬進行焊接或切割。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓。

2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學習，總結交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5 對班長負責，對本崗位安全生產(chǎn)工作負直接責任，有權拒絕違章指揮。

2.6 正確使用勞動保護用品，嚴格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。

2.7 認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。

2.8 加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務。

2.9 要嚴格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。

3 設備技術參數(shù)

參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術參數(shù)。

4 開車前準備

4.1 必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。

4.2 工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。

4.3 工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。

4.4 對待焊接的工件材料進行確認。

5 運行中操作

5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。

5.2 電焊機電源的裝拆應由電工進行。

5.3 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

5.4 電焊機應設有單獨開關箱。

5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

5.6 更換焊條應戴手套。

5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設備替零線。

5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。

5.9 更換場地，移動把線時，應切斷電源。

5.10 嚴禁手持把線爬梯登高。

5.11 在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。

5.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

5.13 電焊機應放在防雨和通風良好的地方。

5.14 焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

5.15 交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。

5.16 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。

5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。

5.19 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

5.21 多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。

5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可證。施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。

5.23 電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

6 特殊情況處理

6.1. 焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

6.2 焊接密封容器應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴禁在未查明之前動火焊接。

6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

6.6 焊接預熱工件時，應有石棉布（板）或檔板等隔熱防護措施。

7 停車操作

工作完畢，應切斷焊機電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開。

8 安全注意事項

8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。

8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，不準用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃～70℃。

8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上

8.4 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，要有嚴格的防火措施，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。

8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應有監(jiān)護人，以防觸電等事故。

8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.8 更換場地、移動把線時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

8.9 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。

8.11 室外的電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側向操作。

8.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機。

8.13 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。

第8篇 檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1進行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2一般規(guī)定

2.1操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓。

2.2操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。

2.3操作人員必須不斷努力學習,總結交流經(jīng)驗,求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4操作人員必須忠于職守,認真負責,熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5對供風、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。

2.6配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。

2.7設有焊接作業(yè)時,配合鉗工工作。

2.8焊接作業(yè)結束后,必須清理工作場地,清除火災隱患。

3設備技術參數(shù)

3.1氧氣與乙炔放置距離應大于5米。

3.2氧氣與乙炔離動火點應大于10米。

3.3氧氣瓶最大氣壓為15mpa,使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

3.5乙炔使用壓力不得超過0.05mpa,輸氣流量不應超過1.5~2.0m3/h瓶。

3.6正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時,應采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4開車前準備

4.1工作前應戴好勞動保護用品。

4.2氣焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細致的檢查,務必安全可靠。

5運行中操作

5.1焊接工作時,先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要系好安全帶,工作點要牢固,焊接工具等物要放好,防止掉下傷人;下邊做好防護安全措施,專人監(jiān)視,注意行人等的安全工作;大風、落雨天氣,不準露天或高空作業(yè)。

5.2施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離措施

5.3在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時,應有有關部門的檢試許可證。

5.4乙炔瓶必須設有防止回氣夾裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的壁厚應為1~1.5mm,面積不少于浮桶面積60%。

5.5乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作;不能放置在電線在正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗漏氣閥用水、嚴禁用明火

5.6氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁污染油脂。

5.7氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帶,避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。

5.8氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結時, 應用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁區(qū)用火烤。

5.9點火時,槍口不要對著人,正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬上,以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6特殊情況處理

6.1焊接密封容器時,要打開,進行排氣通風,人進入容器內(nèi)工作,要加強通風設施,最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護。

6.2在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強通風方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護,采取可靠的安全措施。

6.3焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時,應及時將所有閥門關閉,膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時,應及時將燃燒段的氣路切斷,將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉,金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時,必須立即關閉乙炔氣閥門,以防回火。

7停車操作

工作完后應將所有閥門關閉,擰上安全罩,把膠管整理好,清理現(xiàn)場,確認現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

8安全注意事項

8.1禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割,若需要焊接,將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈,并經(jīng)有關安全人員檢查化驗,同意后才可進行工作,

焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

8.2禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。

8.3氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證,由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準,單位防火負責人審批后,按有關規(guī)定動火,并按批準動火期間動火。動火證過期無效。

8.4乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置,不允許水平放置使用。

8.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊暴曬,瓶內(nèi)氣體不要用完,要剩下一定的氣體,電焊機、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應不少于5米。

第9篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。

1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作

1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4 一般鉗工兩大類：

1.4.1 機械維修鉗工 。

1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。

2 一般規(guī)定

2.1 負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。

2.2 保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。

2.3 保證備用設備的完好率在95%以上。

2.4 認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。

2.5 負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。

2.6 努力完成下達的修舊利廢任務。

2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。

3 設備技術參數(shù)

3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

4 工作前準備

4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。

4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。

4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5 運行中操作

5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應該用專備的刷子清除。

5.2 使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套

5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時，應輕輕鋸割。

5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6 裝配時，笨重零件的搬用應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。

5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。

5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。

5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。

5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6 特殊情況處理

6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應立即就醫(yī)。

6.2 當因油類發(fā)生起火時，應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3 當因電短路引起火災時，應立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。

7 停車操作

7.1 工作完成后正常停車時，應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。

7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。

7.3 因故暫時停止維修時，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。

8 安全注意事項

8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。

8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關人員報告。

8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。

8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心不可用力過猛。

8.6 鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。

第10篇 選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程

1 崗位描述

負責鉆床設備的操作與運行各備件，器物的孔的加工。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。

2.2 操作人員必須在指定的設備進行生產(chǎn)加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。

2.3 操作人員必須熟悉本設備的基本技術參數(shù)及性能指標。

2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。

2.5 操作人員必須不斷總結學習，以不斷提高本身素質(zhì)。

3 設備技術參數(shù)

參見鉆床設備說明書。

4 焊接前準備

4.1 操作鉆床時禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。

4.2 檢查機床電源插頭,插座上各觸腳應可靠,無松動并無接觸不良現(xiàn)象。

4.3 開動機床時，應檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。

4.4 檢查機床是否可靠接地。

4.5 檢查插座及電源線，電線應遠離高溫，油膩，尖銳邊緣的場所。

4.6 檢查加工現(xiàn)場周圍有無障礙物與其它不安全因素存在，有時必須先進行排除。

5 作業(yè)中程序

5.1 加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及相關技術資料。

5.2 作業(yè)時應先打好定位點。

5.3 工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上。

5.4 夾好、夾牢器件后，啟動鉆床。

5.6 慢慢調(diào)整升降臺與位置平臺，確保鉆具能夠穿透物件。

5.7 對準鉆孔定位點，小心試鉆，確保鉆孔位置準確。

5.8 然后，小心調(diào)整進給力，保證鉆具均勻，正直下移。

5.9 通孔將透時，應盡量減小進給力，直至鉆通。

5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。

5.11 降下鉆臺平臺，取下物品，或調(diào)整鉆臺位置5.4～5.9重復加工下一個鉆孔。

5.12 首件加工完畢后必須經(jīng)qc人員確認合格后方可進行批量生產(chǎn)。

5.13 鉆孔時,若孔深≥3x孔徑時應分多次進刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。

5.14 在鉆削較大孔徑的孔時,請速低速檔進行切削。

5.15 鉆孔，沉孔，擴孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺?？着c面垂直，無變形。

5.16 沉孔要求與鏍釘實配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。

5.17 定期保養(yǎng)機床,保持鉆頭銳利,切削時加注切削液。

6 特殊情況處理

6.1 當發(fā)生故障時,應立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴禁私自拆修設備。

6.2 設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時反饋維修組處理，嚴禁私自拆修設備。

7 停車操作

7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。

7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場。

7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機床外漏滑動面及工作臺擦凈，并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。

8 安全注意事項

8.1 機床在工作或檢修調(diào)試時,必須在工作場地周圍裝上防護罩。

8.2 在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應遠離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所。

8.4 不得進行超過最大切削能力的工作,以避免機床超負荷工作。

8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領帶或圍巾進入工作現(xiàn)場,以免因部分卷入機器造成安全事故。

8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實有必要,則應戴皮手套進行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。

8.7 鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除嚴禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應停機清除，嚴禁用手拉或用鐵棒敲擊。

8.8 操作者的頭部不準與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。

8.9 嚴禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時嚴禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。

8.10 臺鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進行機功螺紋。

8.11 開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

8.12 應當用工具撥v帶進行變速，防止手指被卷入受傷。

8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機器。

8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。