第1篇 通用機械安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
通用機械是各行業(yè)機械加工的基礎(chǔ)設(shè)備,主要有金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、農(nóng)業(yè)機械等。
(一)、金屬切削機床及砂輪
金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具,帶動工件和刀具進行相對運動,在相對運動中,刀具從工件表面切去多余的金屬層,使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機器零件。
1.機床的危害因素
機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災(zāi)害性因素。
1)、靜止部件的危害因素
(1)、切削刀具與刀刃;
(2)、突出較長的機械部分;
(3)、毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分;
(4)、引起滑跌墜落的工作臺。
2)、旋轉(zhuǎn)部件的危害因素
單旋轉(zhuǎn)部分:軸;凸塊和孔;研磨工具和切削刀具。
3)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合
(1)、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合;
(2)、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合;
(3)、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。
4)往復(fù)運動和滑動的危害
(1)單向運動;
(2)往復(fù)運動和滑動相對固定部分;接近類型,通過類型;
(3)旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間;
(4)振動;
(5)飛出物;飛出的裝夾具或機械部件,飛出的切屑或工具,
2.常見事故
(1)、設(shè)備接地不良、漏電,照明沒采用安全電壓,發(fā)生觸電事故。
(2)、旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出,沒加防護罩,易絞纏人體。
(3)、清除鐵屑無專用工具,操作者未戴護目鏡,發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。
(4)、加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架,導(dǎo)致長料甩擊傷人。
(5)、零部件裝卡不牢,可飛出擊傷人體。
(6)、防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時,造成絞傷、碾傷。
(7)、砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定,發(fā)生砂輪碎片傷人事故。
(8)、操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套,易發(fā)生絞手事故。
(二)機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)
機床正常運轉(zhuǎn)時,各項參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍;當各項參數(shù)偏離了正常范圍,就預(yù)示系統(tǒng)或機床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障,必須立即查明變化原因,防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異常現(xiàn)象有:
(1)、溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時,說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障,嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
(2)、機床轉(zhuǎn)速異常。機床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速,可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。
(3)、機床在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動和噪聲。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60%~70%。其原因是多方面的,包括機床設(shè)計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機床中進入異物。
(4)、機床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落;進入異物;轉(zhuǎn)子不平衡。
(5)、機床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在:加工精度變化;機床效率變化(如泵效率);機床消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化;加料量突然降低,說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞;機床帶病運轉(zhuǎn)(輸出會改變)、。
(6)、機床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋;絕緣質(zhì)量下降;因腐蝕而引起的缺陷。
以上種種現(xiàn)象,都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)、外,主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。
(三)運動機械中易損件的故障檢測
一般機械設(shè)備本體出現(xiàn)的故障很少,容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預(yù)防事故的重要任務(wù)。
(1)、零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪,其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。
(2)、滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象:滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹,保持架損壞、裂紋;檢測的參數(shù):振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析,間隙。
現(xiàn)已有專門用于檢查軸承異常的軸承監(jiān)測器。
(3)、齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象:齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)、:齒輪本體損傷,軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷;軸承的損傷;檢測的參數(shù):噪聲、振動;齒輪箱漏油、發(fā)熱。
(四)金屬切削機床常見危險因素的控制措施
(1)、設(shè)備可靠接地,照明采用安全電壓。
(2)、楔子、銷子不能突出表面。
(3)、用專用工具,帶護目鏡。
(4)、尾部安防彎裝置及設(shè)料架。
(5)、零部件裝卡牢固。
(6)、及時維修安全防護、保護裝置。
(7)、選用合格砂輪,裝卡合理。
(8)、加強檢查,杜絕違章現(xiàn)象,穿戴好勞動保護用品。
(五)、砂輪機的安全技術(shù)
砂輪機是機械工廠最常用的機器設(shè)備之一,各個工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁,極易傷人。它的安裝位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正確,是否符合安全操作規(guī)程,這些問題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全,因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。
1.砂輪機安裝過程中的注意事項
(1)、安裝位置的選擇。砂輪機禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機房,則應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8 m高度的防護擋板,并且要求擋板牢固有效。
(2)砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面:一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時,引起振動;另一方面,不平衡加速了主軸軸承的磨損,嚴重時會導(dǎo)致砂輪的破裂,造成事故。因此,要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進行靜平衡調(diào)試。砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時,應(yīng)重復(fù)進行靜平衡調(diào)試。
(3)、安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求,砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應(yīng)更換新砂輪。此外,在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2 mm、厚度為1~2 mm的軟墊。
(4)、砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置,其作用是:當砂輪在工作中因故破壞時,能夠有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過90゜。防護罩應(yīng)安裝牢固可靠,不得隨意拆卸或丟棄不用。
防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時必須設(shè)擋屑屏板,以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端,寬度應(yīng)大于砂輪防護罩寬度,并且應(yīng)牢固地固定在防護罩上。此外,砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6mm。
(5)、砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不應(yīng)超過3 mm。
(6)、砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。
2.使用砂輪機的安全要求
(1)、禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削,因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小,操作者用力過大會造成砂輪破碎,甚至傷人。
(2)、不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪的正面進行操作,以免砂輪出故障時破碎傷人。
(3)、不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時操作,是一種嚴重的違章操作行為,應(yīng)嚴格禁止。
第2篇 焦炭篩分組成機械篩安全操作規(guī)程
一、使用前,檢查各運動件是否正常,各機械篩導(dǎo)料是否完好和清潔,多人操作時必須一人統(tǒng)一指揮。
二、合上電源,啟動篩分機械篩,達到正常振幅時,兩人拾取試樣箱,將試樣慢慢倒入進料口,入料不得堆積,如有堆積要及時攤開,篩面物料保持在15公斤左右,大于150㎜的焦塊不得倒入。
三、每層出料口所篩出的物料,必須準確收集。
四、試樣全部篩完后,停機,切斷總電源,清潔各篩面及導(dǎo)料槽。
五、對篩孔卡住的焦塊,可從篩體側(cè)面用鉤清除,也可以上層揀出。
第3篇 機械點檢安全規(guī)程
1、上崗前必須按“標準”穿戴好防護用品。
2、二米以上高空作業(yè)必須拴好安全帶。安全帶要拴在穩(wěn)妥可靠的地方，不準拴在轉(zhuǎn)動設(shè)備、移動部件、酸管、油管和汽管上，嚴禁從高空向下扔?xùn)|西。
3、進入干熄焦排出系統(tǒng)檢查或檢修時，攜帶co報警器，兩人以上方可進入。檢測co含量在規(guī)定范圍內(nèi)方可操作。
4、嚴禁 在γ射線源、防爆孔附近長時間逗留或坐臥休息，嚴禁私自折裝射線源。
5、倒鏈、千斤、滑輪、吊鉤使用前必須詳細檢查其完好狀況，有問題不準使用。
6、檢修完畢后，必須監(jiān)督將安全設(shè)施按標準恢復(fù)好。
7、嚴禁在各種傳動設(shè)備上行走和跨越。
8、設(shè)備檢修時必須交換操作牌，拉閘斷電掛牌，雙方確認無誤后方可進行，無操作牌禁止合閘。
9、執(zhí)行公司綜合安全規(guī)程及車間通用安全規(guī)程。
第4篇 施工機械安全操作規(guī)程一般規(guī)定
1、施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備(包括自有、租賃設(shè)備)必須實行安裝、使用全過程管理。
2、施工現(xiàn)場要為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必需的條件,確保使用安全。
3、機械設(shè)備操作應(yīng)保證專機專人,持證上崗,嚴格落實崗位責(zé)任制,并嚴格執(zhí)行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐的“十字作業(yè)法”。
4、施工現(xiàn)場的起重吊裝必須由專業(yè)隊伍進行,信號指揮人員必須持證上崗。起重吊裝作業(yè)前應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求,劃定施工作業(yè)區(qū)域,設(shè)置醒目的警示標志和專職的監(jiān)護人員。起重回轉(zhuǎn)半徑與高壓電線必須保持安全距離。
5、現(xiàn)場構(gòu)件應(yīng)有專人負責(zé),合理存放,并在施工組織設(shè)計中明確吊裝方法。起重機械司機及信號人員應(yīng)熟知和遵守設(shè)備性能及施工組織設(shè)計中吊裝方法的全部內(nèi)容。多機抬吊時單機負載不得超過該機額定起重量的80%。
6、因場地環(huán)境影響塔式起重機易裝難拆的現(xiàn)場,安裝拆除方案必須同時制定。
7、塔式起重機路基和軌道的鋪設(shè)及起重機的安裝必須符合國家標準及原廠使用規(guī)定,并辦理驗收手續(xù)。經(jīng)檢驗合格后,方可使用。使用中定期進行檢測。
8、塔式起重機的安全裝置(四限位、兩保險)必須齊全、靈敏、可靠。
9、群塔作業(yè)方案中,應(yīng)保證處于低位的塔式起重機臂架端部與相鄰塔式起重機塔身之間至少有2米的距離。配備固定的信號指揮和相對固定的掛鉤人員。
10、塔式起重機吊裝作業(yè)時,必須嚴格遵守施工組織設(shè)計和安全技術(shù)交底中的要求,吊物嚴禁超出施工現(xiàn)場的范圍。六級以上強風(fēng)必須停止吊裝作業(yè)。
11、施工現(xiàn)場塔式起重機,電動吊籃等機械設(shè)備必須有市建委頒發(fā)的統(tǒng)一編號;安裝單位必須具備資質(zhì),作業(yè)人員持有特種作業(yè)操作證。同一臺設(shè)備的安裝和頂升、錨固必須由同一單位完成,安裝完畢后填寫驗收表,數(shù)據(jù)必須量化,驗收合格后方可使用。
12、施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全防護裝置必須保證齊全、靈敏、可靠。
13、施工現(xiàn)場的木工、鋼筋、混凝土、卷揚機械、空氣壓縮機必須搭設(shè)防砸、防雨的操作棚。
14、各種機械設(shè)備要有安裝驗收手續(xù),并在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程及設(shè)備負責(zé)人的標牌。
15、認真執(zhí)行機械設(shè)備的交接班制度,并做好交接班記錄。
16、施工現(xiàn)場機械嚴禁超載和帶病運行,運行中禁止維護保養(yǎng);操作人員離機或作業(yè)中停電時,必須切斷電源。
17、蛙式打夯機必須使用單向開關(guān),操作扶手要采取絕緣措施。
18、蛙式打夯機必須兩人操作,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。嚴禁在夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。夯機用后應(yīng)切斷電源遮蓋防雨布,并將機座墊高停放。
19、固定卷揚機機身必須設(shè)牢固地錨。傳動部分必須安裝防護罩,導(dǎo)向滑輪不得使用開口拉板式滑輪。
20、操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時,應(yīng)切斷電源,將吊籠降至地面。
21、攪拌機使用前必須支撐牢固,不得用輪胎代替支撐。移動時,必須先切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩應(yīng)齊全完好,使用安全可靠。攪拌機停止使用,將料斗升起,必須掛好上料斗的保險鏈。料斗的鋼絲繩達到報廢標準時必須及時更換。維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護。
22、圓鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護罩,并設(shè)置保險檔、分料器。凡長度小于50厘米,厚度大于鋸盤半徑的木料,嚴禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混用。
23、砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護罩和牢固可調(diào)整的工作托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。
24、平面刨、手壓刨安全防護裝置必須齊全有效。
25、吊索具必須使用合格產(chǎn)品。
26、鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的,或打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。
27、吊鉤除正確使用外,應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。
28、卡環(huán)在使用時,應(yīng)保證銷軸和環(huán)底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預(yù)制墻板等大件時,必須使用卡環(huán)。
29、進入施工現(xiàn)場的車輛必須有專人指揮。
30、嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。
第5篇 機械維修安全操作規(guī)程
一、從業(yè)人員必須持勞動部頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證上崗。
二、上崗前必須穿戴好絕緣膠鞋和其它防護用品,絕緣膠鞋每一年調(diào)換一雙。
三、電工、機械維修工使用的工具必須保持良好的絕緣性能,各種工具的絕緣包皮應(yīng)完好無損。
四、對設(shè)備或各種供電線路進行維修時,必須切斷電源,嚴禁帶電工作。
五、在維修用電設(shè)備過程中,對剪斷的電源線,必須用規(guī)定的電工絕緣膠帶包扎完整。嚴禁線頭裸露,以免造成觸電事故。
六、當安裝、維修高空供電線路時,應(yīng)在爬高前檢查梯子的穩(wěn)定、可靠性。超過3米以上的爬高必須有1至2人扶持爬梯。特殊情況應(yīng)系好安全帶。
七、不要隨意拆裝總供電變壓器接頭,以免造成意外事故,如確系工作需要拆裝接頭,應(yīng)通知供電部門處理。
八、應(yīng)定期檢查供電線路是否完好,各種用電設(shè)備是否安全接地,確保用電安全。檢查周期為每季度一次。
九、上班前要對各車間進行巡視,用觀和聽的辦法快速判斷電器設(shè)備是否有異常。
十、在生產(chǎn)過程中每日檢查電器開關(guān)有無發(fā)熱電線接頭及線路有無發(fā)熱現(xiàn)象。
十一、檢查機械潤滑油、機器雜音、齒輪罩、三角皮帶傳動罩、電機接頭等重要部位,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
十二、要嚴格按照以上操作規(guī)程進行作業(yè),以保證財產(chǎn)和人身安全。
第6篇 鋼筋機械安全操作規(guī)程5
鋼筋機械安全操作規(guī)程(五)
[1切斷機
1機械運轉(zhuǎn)正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。
2切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
3切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭發(fā)和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
[2除銹機
1操作時,應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。
2除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊,站在鋼絲刷側(cè)面。
[3調(diào)直機
1機械上不準堆放物件,以防機械震動落入機體。
2鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁戴手套操作。
3鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
4短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。
13.2.20.4成型機
1鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。
2彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
3調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機后進行。
4焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。
5焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。
6操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁推放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第7篇 機械木工通用安全操作規(guī)程
1開機前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠,否則不能開車。
2木材的存放和加工場所的消防器材必須齊全,可靠和使用方便,工作場所不準有明火和吸煙,易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近,各場所的木材應(yīng)堆放整齊,不得影響道路暢通,以保證安全。
3機床應(yīng)保持清潔,轉(zhuǎn)動部位安全裝置應(yīng)齊全、可靠、接地線良好,各部位螺釘螺帽緊固件不得松動,工具臺上禁止放雜物。
4各種工具、刃具要經(jīng)檢查方可使用,不得有破損和裂紋。
5先開抽風(fēng)機后開車,開車后待主軸運轉(zhuǎn)正常后方可進行工作。不準從機械部分上方傳遞木材、工具和工件等,裝卸零件、刃具,必須待機停穩(wěn)后方可進行,發(fā)現(xiàn)機床有異常情況時,應(yīng)立即停車。
6機床起動后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動部位,操作者應(yīng)站在安全位置上,嚴禁設(shè)備在運轉(zhuǎn)中測量工件尺寸。清理木屑時,必須待車停穩(wěn)后進行。
7鋸、刨床等加工長料時,對面要有人接料,上手和下手要配合好,手應(yīng)距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒進行。
8加工大料,多人配合時,必須指定一人指揮,動作協(xié)調(diào)。
9根據(jù)木料的粗細、軟硬和濁度選擇合理的切削速度,加工木料前應(yīng)從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。
10工作完畢,切斷電源,讓其自動停車,不準用手或其它物件去強制剎車,停車后要清理機床,整理工具,擺放好木料和工件。
第8篇 機械司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 啟運前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置，確認機械周圍無人和障礙物時，方可作業(yè)。
2、 行駛中人員不得上下機械和傳遞物件，禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，下坡不準空檔滑行。
3、 停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，鏟斗落地。
4、 鋼絲繩禁止打結(jié)使用，如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等到應(yīng)及時更換。
5、 操作中，進鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛。一次挖土高度一般不能高于4m。
6、 向汽車上裝土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。
7、 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時，應(yīng)停止作業(yè)。
8、 多機作業(yè)應(yīng)注意保持有限操作距離，各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3m。
9、 起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時，應(yīng)提前減速停車。沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1m。
10、 作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放到軌道中部，臂桿不應(yīng)過高，應(yīng)卡緊軌鉗，切斷電源。
11、 自升塔式起重機還應(yīng)遵下列規(guī)定：a吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置；b專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴禁開動電梯；c在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和堅固螺栓，頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于端部的頂升高度，并固定好電纜卷筒；d頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重心移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。
第9篇 圓盤下料機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
6、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。
8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
9、作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第10篇 施工機械安全操作規(guī)程要點
1.新購機械必須嚴格履行驗收制度,按照技術(shù)性能、安全性能、環(huán)保性能逐項檢驗,性能不合格的機械不準入庫,不得以降低價作交換。
2.每種機械都必須制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行國家或勞動部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。
3.機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。
4.嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限制器等安全裝置,嚴禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置。上述裝置的調(diào)試及維修應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)進行。
5.新機(進口機械設(shè)備按原廠說明書規(guī)定)和大修后的機械設(shè)備要注意做好機械走合期的使用保養(yǎng);機械設(shè)備冬季使用,應(yīng)按機械設(shè)備冬季使用保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6.機械設(shè)備操作人員必須身體健康,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、特殊工種操作證后,方可獨立操作機械設(shè)備,不準操作與操作證不相符的機械設(shè)備。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。
7機械作業(yè)時,操作人員不得擅離工作崗位,不準將機械設(shè)備交給非本機操作人員。嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
8.操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)時,必須系安全帶。
9.對于違反本規(guī)程的指揮調(diào)度,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行,任何組織或個人不得強迫操作人員違章作業(yè)。
10.機械設(shè)備進入現(xiàn)場前,應(yīng)查明行駛路線上的橋梁的承載能力及隧道、跨線橋的通行凈空,確保機械安全通行。
11.機械設(shè)備在施工作業(yè)前,施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員作施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底,操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員的調(diào)度指揮,遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)則。
12.下挖工程,施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)有地下電纜、光纜及其他管線時,應(yīng)查明其位置與走向,用明顯記號標示,嚴禁在離上述管線2m距離以內(nèi)作業(yè)。施工前,應(yīng)征得有關(guān)主管部門的同意并取得配合,方可施工。施工中,如發(fā)現(xiàn)有危險品或其他可疑物品時,應(yīng)立即停止下挖,報請有關(guān)部門處理。
13.配合作業(yè)的人員,應(yīng)在機械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之外作業(yè)。如需進入機械設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)時,必須停止機械設(shè)備回轉(zhuǎn)并可靠制動,機上機下人員密切聯(lián)系。
14.機械設(shè)備不得靠近架空輸電線作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應(yīng)采取安全保護措施。機械設(shè)備工作裝置運動軌跡范圍與架空導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
15.機械設(shè)備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有充足的照明。
16.在有礙機械設(shè)備安全及人身健康的場所作業(yè)時,機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作人員須配備適用的安全防護用具。
17.機械設(shè)備必須按要求配備經(jīng)公安消防部門檢定合格的消防用品。
18.公路施工機械應(yīng)按《公路筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進行保養(yǎng),嚴禁機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。
19.操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。
(1)、工作前的檢查制度:
a. 機械設(shè)備工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物。
b. 油、水、電機其他保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完好。
c. 安全機構(gòu)是否正?？煽?。
d. 操作機構(gòu)是否靈活可靠。
e. 指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽俊?/p>
f. 油溫、水溫是否已達到正常使用溫度。
(2)、工作中的觀察制度:
a.指示儀表、指示燈有無正常。
b.工作機構(gòu)、操縱機構(gòu)有無正常。
c.工作場地有無異常變化。
d.工作質(zhì)量是否符合工程技術(shù)要求。
(3)、工作后的檢查保養(yǎng)制度:
a.工作機構(gòu)有無過熱、松動或其他障礙。
b.按照保修規(guī)范或使用說明書的要求進行檢查保養(yǎng)作業(yè)。
c.做好次日或下一班的準備工作。
20.操作人員應(yīng)認真準確地填寫運轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄或工作日志。多班作業(yè)要嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班時,要交代清楚機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術(shù)要求等。
21.機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點,關(guān)閉好駕駛室(操作室)。
有駐車制動裝置的要拉上。坡道上停機時,要打好掩木或石塊。夜間應(yīng)有專人看管。
22.機械設(shè)備在保養(yǎng)或修理時,要特別注意安全。禁止在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中冒險進行保養(yǎng)、修理、調(diào)整作業(yè)。禁止在工作機構(gòu)沒有保險裝置的情況下,在工作機構(gòu)下面作業(yè)。各種電氣設(shè)備的檢查維修,一般應(yīng)停電作業(yè),電源開關(guān)處應(yīng)掛設(shè):“禁止合閘,有人工作”的警告牌并設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護。
23.要妥善保管長期停放或封存的機械設(shè)備,并定期發(fā)動檢查,確保機械設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
24.在公路和城市道路上行駛的車輛、機械,必須嚴格遵守交通規(guī)則及國家其他有關(guān)規(guī)定。
第11篇 輸送機械操作工安全操作規(guī)程
1.輸送機械在開動前應(yīng)檢查皮帶輪、傳動軸、鏈輪、爬斗連結(jié)處是否牢固可靠。各限位裝置、緊急開關(guān)、聯(lián)鎖保護裝置是否符合要求,待空車上下運轉(zhuǎn)一次,運轉(zhuǎn)正常,再進行工作。
2.機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位的防護罩、平臺欄桿應(yīng)符合安全要求。室外輸送設(shè)備的電機防雨罩應(yīng)能防止雨雪或曝曬,定期請電工測試絕緣電阻應(yīng)符合安全要求。
3.輸送機械物料卡塞,應(yīng)停車檢查、排除。檢查排除故障及修理時,在電氣控制開關(guān)拉閘后應(yīng)上鎖、掛警示牌并有人監(jiān)護。
4.輸送機械必須有專人操作,熟悉設(shè)備性能及安全操作方法,其他人不得操作或干預(yù)輸送機械的開、停車,防止誤啟動。
5.在電源閘刀處,制動裝置及緊急停車開關(guān)附近不得堆放障礙物,以方便開、停車及事故處理。操作者要每周至少應(yīng)會同有關(guān)人員試驗輸送機械的各種安全防護(保護)裝置一次,并記錄歸檔。
6.輸送機械在傳動時不得用手摸;用工具撬翻物料時,不許貪便道橫跨輸送線,應(yīng)由專用的棧道通過,防止運轉(zhuǎn)時跌倒。皮帶運輸機皮帶低于2.5米,沒有屏護網(wǎng)罩,不得從下面穿過。應(yīng)設(shè)護欄防止人員行走。
7.巡視檢查地下隧道隱蔽或半隱蔽式輸送生產(chǎn)線,至少應(yīng)有2人同時進行,不得單人進行。
8.泥料、產(chǎn)品運輸時,堆放應(yīng)放置在指定地點,不得占用安全道和堆放過于集中。堆放應(yīng)分類置放穩(wěn)妥,并使用工位器具進行。
9.對傳動軸、輪、銷釘、鋼絲繩等應(yīng)經(jīng)常檢查。如果磨損嚴重,如心軸磨損10%,鋼絲繩磨損超原(單絲)直徑40%,均應(yīng)檢查報廢,不得繼續(xù)使用。
10.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 木工機械圓盤鋸安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備防護裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2.冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3.嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5.設(shè)備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時,應(yīng)立即停車排除。
6.工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
