第1篇 鼓風(fēng)機安全技術(shù)規(guī)程
1)起動前檢查工作:
(1)檢查補助油泵開關(guān)經(jīng)試驗運轉(zhuǎn)都完好無誤。
(2)開補助油泵,檢查油箱油壓及各油管線是否有漏油現(xiàn)象。
(3)檢查冷卻裝置是否正常,水壓是否在0.05mpa。
(4)盤車、檢查風(fēng)機,增速機有無雜音,如有雜音立即處理。
(5)清掃吸風(fēng)閥、同時檢查吸風(fēng)閥是否靈敏嚴密,檢查儀表和保護信號是否靈敏可靠,如有問題立即處理。
(6)電工測電機絕緣電阻,于上次測得數(shù)據(jù)比較,不得明顯下降,方可起動。
(7)電工應(yīng)檢查高壓開關(guān)的動作和接觸是否三相,同時油開關(guān)動作試驗不低于3次,必須是100%動作良好,否則應(yīng)檢查處理。
(8)開關(guān)動作良好,配電室一切正常,合入起動風(fēng)機刀閘異向選擇開關(guān)搬到自動位置,準備起動。
(9)正常情況下高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)斷開,1#鼓風(fēng)機和2#鼓風(fēng)機用各自線路,非常情況聽從調(diào)度指令。
(10)起動前電機溫度不準超過60℃。
2)鼓風(fēng)機起動:
(1)接到作業(yè)區(qū)調(diào)度起動鼓風(fēng)機命令時,值班長作起動分工。
(2)全關(guān)吸風(fēng)口、全開放風(fēng)閥,并由值班長復(fù)查無誤。
(3)起動補助油泵,視油壓正常管路暢通油壓為0.2 mpa。
(4)通知高爐值班室,電力調(diào)度(變電所),利用某號線起動某號機,同意后方可往下進行。
(5)起動時電壓須在電機額定電壓以上。
(6)起動鼓風(fēng)機應(yīng)三人進行,一人在機前監(jiān)視和看管手壓泵,一人操作,一人監(jiān)護和卡秒表。
(7)一切正常得到機前手式信號,合入油開關(guān)起動風(fēng)機。
(8)風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常,主油泵上油壓力上升后方可停止補助油泵。
(9)如風(fēng)機有憋風(fēng)情況可將吸風(fēng)閥門微開,減少振動。
3)起動后檢查工作:
(1)檢查油壓不得低于0.07 mpa。
(2)檢查風(fēng)機、電機、增速機各個軸瓦溫度上升情況。
(3)檢查風(fēng)機、電機及增速機各個螺絲是否有松動,有無震動及異音。
(4)油溫達到40℃開冷卻水。
(5)一切正常通知高爐值班室、作業(yè)區(qū)調(diào)度鼓風(fēng)機起動完畢。
(6)以上情況,要做好詳細記錄。
(7)鼓風(fēng)機起動后,電機增速機,風(fēng)機各個軸瓦溫升正常后方可送風(fēng)。(一般應(yīng)運行30分鐘)
4)正常停機
(1)接到通知后,與高爐聯(lián)系取得同意后,減掉負荷(關(guān)閉進風(fēng)閥)全開放風(fēng)口。
(2)檢查補助油泵,并開動補助油泵上油情況良好。
(3)拉開油開關(guān)、停機。
(4)停車后盤車3-5分鐘,停車后一個小時要手動盤車,并將電動機的轉(zhuǎn)子上部轉(zhuǎn)到下部,防止熱變形,直到溫度降到少于室溫為止。
(5) 通知作業(yè)區(qū)調(diào)度停機時間。
5)事故停機:
(1)發(fā)現(xiàn)電源兩相、電流突增。
(2)發(fā)現(xiàn)高壓開關(guān)柜冒煙。
(3)發(fā)現(xiàn)電機冒煙。
(4)風(fēng)、電機劇烈震動及變聲。
(5)滾瓦、電機的電流表擺動差為負荷電流的50%。
(6)嚴重跑油或缺油。經(jīng)處理無效。以上情況,停機后立即通知調(diào)度,或報告領(lǐng)導(dǎo)。
6)注意事項
(1)鼓風(fēng)機在熱狀態(tài)下只準起動一次(電機溫升不準超過60℃),在冷狀態(tài)下可起動兩次,但必須間隔5~10分鐘。
(2)鼓風(fēng)機冷卻水中斷立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和高爐聯(lián)系,并檢查軸泵溫升情況,在允許范圍內(nèi),超過允許溫升可采取停機措施。
(3)軸瓦溫度不準超過65℃。
(4)冷卻水水壓不準低于0.05 mpa。
(5)鼓風(fēng)機差動保護動作,必須查明原因,證明無問題時,方可起動。
(6)鼓風(fēng)機電動機應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)運行,不準超銘牌運行。
(7)鼓風(fēng)機每次加減風(fēng)范圍在0.05 mpa。 (如超過可采取緩慢加減措施)
(8)鼓風(fēng)機應(yīng)用22#透平油。
(9)鼓風(fēng)機大、中、小修要嚴格掌握檢修質(zhì)量,并按檢修周期及時進行。
第2篇 離心鼓風(fēng)機的安全操作規(guī)程
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查各風(fēng)機油標內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1）風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺風(fēng)機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。
2）風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式，功率大于18.5kw的風(fēng)機，一律不能直接啟動。
3）風(fēng)機嚴禁帶壓啟動，每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。
4）風(fēng)機關(guān)閉時，也應(yīng)按上述要求進行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。
5）凡水冷的大型風(fēng)機，嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。
6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機，均應(yīng)嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60℃時，應(yīng)停機冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。
7）風(fēng)機檢查時，應(yīng)嚴格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機檢查，檢修后方可重新運行。
3、注意事項
1）風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。
2）必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。
3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個月進行一次檢修。
第3篇 沼氣鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
1. 進入沼氣鼓風(fēng)機區(qū)嚴禁明火、吸煙,穿防靜電服裝及絕緣鞋,進入構(gòu)筑物內(nèi)要觸摸放電棒,在構(gòu)筑物內(nèi)嚴禁接打手機。
2. 進入構(gòu)筑物密閉空間前,務(wù)必開啟通風(fēng)設(shè)施,確保有足夠的通風(fēng),如發(fā)現(xiàn)沼氣安全報警裝置報警,一切人員嚴禁進入構(gòu)筑物,并封鎖好現(xiàn)場,待問題解決后,方可進入。
3. 非經(jīng)過培訓(xùn)人員,嚴禁私自進入沼氣鼓風(fēng)機房區(qū)域內(nèi)。只能讓專業(yè)的有資格的人員進行運行及維修工作。
4. 配帶急救箱和適當?shù)臏缁鹌?并在一定時間間隔內(nèi)檢查它們工作狀況和可服務(wù)性。
5. 車間內(nèi)只能存放一定量的生產(chǎn)所用的可燃性物品(如潤滑油),其余可燃性物品嚴禁存放車間。
6. 為防止人身傷害,所有旋轉(zhuǎn)零部件外部都應(yīng)安裝可靠的防護罩。
7. 為防止聽力損傷,當發(fā)動機在封閉室內(nèi)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)戴護耳器。
8. 為防止頭部受傷,當在有高空設(shè)備的區(qū)域工作時,應(yīng)戴安全帽。
9. 視需要戴防護眼鏡及穿防護鞋。
10. 在發(fā)動機或及其周圍工作,不得穿肥大衣服,要穿緊身衣物。
11. 及時擦凈機體表面或底面泄露及溢出的機油、潤滑脂或冷卻液,防止爆燃。
12. 廢油搜集及處理方法要適當和安全。
13. 油抹布只能存放在指定的防火的容器里,不準將抹布留在發(fā)動機上。
14. 啟動前從發(fā)動機上拿走所有工具、電線及其它零散物品。
15. 在發(fā)動機上工作前拆開并用膠布包好蓄電池接地端線頭,以防發(fā)動機意外的啟動,確保在發(fā)動機上工作時,自動啟動-停車系統(tǒng)不能起作用及啟動發(fā)動機。
16. 不要試圖修理不了解的東西,遵照說明書去做或請廠家專業(yè)人員維修。
17. 調(diào)整或修理發(fā)動機或轉(zhuǎn)動機件之前必須停止發(fā)動機,并確保發(fā)動機不會自動啟動。
18. 注意冷卻系統(tǒng)可能處于壓力之下,當壓力釋放時,熱的液體可能將迅速變成蒸汽沖出。
19. 更換或修理斷裂或損壞的機件,使用合適的工具。
20. 發(fā)動機附近不準存放易燃液體。
21. 所有的電氣設(shè)備必須可靠接地。
22. 定期檢查全部接頭的緊固及絕緣情況。
23. 確保所有的接頭及拆除的導(dǎo)線絕緣良好。
24. 不準使用四氯化碳滅火器,其煙霧有毒而液體有破壞絕緣作用。
25. 在發(fā)動機運轉(zhuǎn)或停機時,運行及維修人員注意避開循環(huán)冷卻水管路,以防人員燙傷。必要時,使用紅外線測溫儀測量后進行觸碰。
26. 不準在帶電設(shè)備上工作。
27. 熱的發(fā)動機機油排放時,能引起燙傷,當排放熱機油時,應(yīng)使機油冷卻至60℃以下,或提供防護措施。
28. 現(xiàn)場管路較多,人員要注意防止磕碰和絆倒。
第4篇 ka5s―gl210離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機。
一、開機
1．檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。
2．通知變電所向本機供電。
3．檢查機上控制柜，應(yīng)無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除
4．選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。
5．檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。
檢查擴壓器應(yīng)置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。
6．以上檢查，確認風(fēng)機可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機進入啟動程序：
①輔助油泵進行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。
②鼓風(fēng)機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。
③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。
④輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。
至此，鼓風(fēng)機啟動成功，可投入正式運行。
⑤如按下啟動鍵后，鼓風(fēng)機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。
二、運行
1．風(fēng)機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。
2．風(fēng)機運行時，必須經(jīng)常對風(fēng)機進行監(jiān)視，注意風(fēng)機的電流、油溫、油壓進風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。
三、停機
因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機運轉(zhuǎn)時。
1．減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。
2，用手指接觸風(fēng)機“停止”鍵，停機程序開始：
①擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。
②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。
③壓縮機停止運轉(zhuǎn)(壓縮機停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。
④輔助油泵自動投運，3分鐘全機停止，整個停止程序至此結(jié)束。
3．停機過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。
說明：
1．風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時運轉(zhuǎn)，小于t2時停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認)。
2．風(fēng)機潤滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。
3．風(fēng)機最大電流不超過345a。
4．風(fēng)機開啟度指示需要在o％一70％之間選定。
5．風(fēng)機進風(fēng)真空度指示以不超過2.5為正常。
6．風(fēng)機機油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變?yōu)檎！?/p>
第5篇 初冷鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程
一、技術(shù)要求：
1、初冷塔前煤氣溫度 80±5℃。
2、初冷塔后煤氣溫度 35±5℃。
3、橫管冷卻器后煤氣溫度 30±5℃。
4、鼓風(fēng)機后煤氣溫度不大于 45℃。
5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱）
6、初冷塔后（風(fēng)機前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱）
7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱）
8、鼓風(fēng)機后壓力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱）
9、集氣槽壓力 40~60pa。（4~6㎜水柱）
10、風(fēng)機機體溫度 ≯70℃，軸瓦溫度 ≯65℃，電動機溫度 ≯50℃。
11、煤氣含氧量 ≯1%。
12、機后煤氣含焦油量 150~300㎎/m³。
二、操作規(guī)程：
（一）工藝流程：
焦爐炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)上升管、橋管、集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻后，煤氣由ⅱ型管、焦油氨水通過焦油盒，一起沿吸氣管進入汽液分離器，煤氣、氨水分離后，氨水、焦油進入循環(huán)氨水池沉
清，焦油由池底以焦油泵打入焦油貯罐靜置脫水。氨水打上橋管噴灑、循環(huán)使用。煤氣進入初冷塔，于來自涼水塔下的冷卻水進行對流換熱，煤氣被冷卻至 30℃左右，進入羅茨鼓風(fēng)機，經(jīng)加壓后，進入橫管冷卻器（橫管冷卻器、冷卻水走管內(nèi)，煤氣走管間）再次冷卻，冷卻后的煤氣經(jīng)旋風(fēng)捕焦油器，一部分送回焦爐加熱，一部分去鍋爐房及水封放散，初冷塔、橫管冷卻器下的焦油、氨水進入中溫氨水池，靜置沉清，焦油氨水分離后，焦油油池底打入焦油貯罐靜置脫水，氨水打入涼水塔冷卻后打入初冷塔，旋風(fēng)捕焦油器循環(huán)使用。
（二）一般操作：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置和工作安排、檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，了解上一班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理情況。
2、隨時與上升管、換向工聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)風(fēng)機吸壓力。確保集氣管、回爐煤氣壓力符合規(guī)定指標。
3、調(diào)節(jié)初冷塔冷卻水量，使塔后煤氣溫度符合規(guī)定的技術(shù)指標。
4、風(fēng)機運行過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每小時做一次記錄，檢查項目包括：
（1）煤氣鼓風(fēng)機響聲、機體、軸瓦、電機溫度及電流。
（2）初冷塔前后、鼓風(fēng)機前后、橫管冷卻器前后、旋風(fēng)捕焦油器前后煤氣溫度和吸壓力指標及初冷器出口水溫。
（3）鼓風(fēng)機、初冷器、煤氣管道、橫管冷卻器排液管道是否暢
通，每班用蒸汽清掃一次。
（4）設(shè)備、管道、閥門有無破裂、漏氣現(xiàn)象。
（5）風(fēng)機油箱油位是否低于規(guī)定油位，油質(zhì)是否清潔、變質(zhì)。
（6）各明暗杠閥門是否靈活好用，每周二早班進行加油潤滑。
（7）停風(fēng)機要有廠內(nèi)正式通知，弄清停機原因，事先與焦爐相關(guān)人員。崗位取得聯(lián)系。緊急情況風(fēng)機工有權(quán)停機，事后要及時匯報生產(chǎn)廠長。
5、定期更換風(fēng)機內(nèi)齒輪潤滑油，備用風(fēng)機每班盤車一次，各附屬設(shè)備齊全，并處于良好狀態(tài)。
6、焦油泵啟動時，先開出口閥，啟動電機，迅速打開入口閥，停泵時先關(guān)入口閥，切斷電源，再關(guān)出口閥，通以蒸汽清掃泵體及管路。
7、焦油打入焦油貯罐后，要進行加溫、靜置、脫水，通以蒸汽保持焦油貯罐內(nèi)溫度 60~80℃，并及時排出分離氨水。
（三）鼓風(fēng)機啟動：停機、換機操作
1、開機操作：
①聯(lián)系電工、鉗工、循環(huán)泵房、上升管工、換向室、鍋爐房等崗位做好準備，請電工檢查風(fēng)機電路，鉗工檢查風(fēng)機是否完好。
②詳細檢查水封液面、油箱油位、各儀表是否完好。冷凝液排出管閥門是否氣開。
③氣開小循環(huán)閥，開出口閥 1/3，大循環(huán)閥 2/3。
④接通蒸汽閥門吹掃機體內(nèi)焦油等物，同時轉(zhuǎn)動連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，當溫度升至 60℃時，停止蒸汽吹掃。
⑤打開正壓管道煤氣總放散閥 1/3通知循環(huán)泵房啟動循環(huán)水泵，并調(diào)節(jié)正常。
⑥慢開煤氣入口閥，啟動風(fēng)機，迅速全開煤氣出口閥。
⑦漸關(guān)小循環(huán)閥，觀察吸力變化情況，待小循環(huán)閥全部關(guān)閉，風(fēng)機吸力仍不能滿足焦爐生產(chǎn)需要，要用大循環(huán)閥調(diào)節(jié)吸力。集氣管壓力大，增大風(fēng)機吸力，應(yīng)關(guān)小大循環(huán)閥，集氣管負壓或壓力小時，減小風(fēng)機吸力，應(yīng)開大大循環(huán)閥。
⑧風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，詳細檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機溫度、機體振動，地角螺栓有無松動等。
⑨風(fēng)機啟動后，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查原因，消除故障后再行開車，但連續(xù)啟動不得超過 3次。
2、鼓風(fēng)機停機操作：
①停車前需與電工、焦爐爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房聯(lián)系，做好停車準備。
②慢開大循環(huán)閥，進行降壓減荷。
③漸開小循環(huán)閥，漸關(guān)出口閥，同時切斷電源。
④待風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后，全關(guān)煤氣進口閥，并通以蒸汽吹掃機體內(nèi)的焦油等物。
3、鼓風(fēng)機的換機操作：
①換機前通知電工、焦爐有關(guān)崗位，鍋爐房做好換機準備。
②詳細檢查備用風(fēng)機是否具備使用條件。
③開備用風(fēng)機小循環(huán)閥 1/3，開出口閥 1/3全開備用機冷凝排液管閥門。
④接通蒸汽吹掃備用機機體內(nèi)焦油等物，同時轉(zhuǎn)動連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，機體溫度達 60℃時，停止蒸汽吹掃。
⑤啟動備用風(fēng)機，并逐漸全開出口閥、進口閥。
⑥在漸關(guān)備用機小循環(huán)閥的同時，逐漸全開在用機的小循環(huán)閥，以保持焦爐吸壓力的穩(wěn)定。
⑦待備用機運轉(zhuǎn)正常后，停在用風(fēng)機、關(guān)閉煤氣進口閥，關(guān)閉煤氣出口閥 2/3，通以蒸汽吹掃停用機及體內(nèi)的焦油。
⑧待風(fēng)機機體溫度達 60℃以上時，停止蒸汽吹掃，全關(guān)煤氣出口閥。
（四）初冷塔德開、停及換塔操作：
1、初冷塔的開工：
（1）打開塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)，并趕凈塔內(nèi)空氣，待塔頂放散蒸汽連續(xù)均勻冒出，保持 10~15分鐘，關(guān)閉塔頂放散。
（2）打開初冷塔入口閥門，用煤氣趕空氣至塔頂放散，開塔頂放散，取樣做爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后，關(guān)閉塔頂放散，打開出口閥。
（3）當初冷塔啟動正常后，打開塔底排液閥及冷卻水上水閥，頂部、中部噴灑閥，啟動冷卻水循環(huán)泵往塔內(nèi)送水，冷卻塔內(nèi)煤氣。
（4）根據(jù)塔后煤氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水噴淋量，煤氣溫度高時（大于 40℃時）加大冷卻水噴淋量，煤氣溫度低時（低于 25℃）減少冷卻水噴淋量。
2、初冷塔停開或換塔操作：
（1）打開備用塔塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)焦油等沉積物。待塔內(nèi)空氣干凈后（以塔頂放散蒸汽連續(xù)，均勻冒出 10~15分鐘為準）關(guān)閉塔頂放散。
（2）打開備用塔煤氣進出口閥，同時關(guān)閉在用塔煤氣進出口閥。
（3）打開備用塔塔頂排液閥及冷卻水上水閥和塔頂部、中部噴灑閥。
（4）關(guān)閉在用塔冷卻水上水閥。
（5）通以蒸汽吹掃已停用塔。
（五）特殊操作：
1、停電時，首先切斷電源，關(guān)閉正壓管道總放散，如停電超過 4小時，則需關(guān)閉機前、機后、塔前、塔后閥門。
2、復(fù)電時，首先與爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房等崗位聯(lián)系，先啟動循環(huán)氨水泵，按開機操作啟動風(fēng)機，停電超過 4小時以上時，按開工步驟啟動風(fēng)機。
3、生產(chǎn)中停機又開機時，必須先通循環(huán)氨水，并與爐頂調(diào)度聯(lián)系，使集氣槽溫度降至 100℃以下是，再啟動風(fēng)機。
4、停止循環(huán)氨水噴灑，必須停風(fēng)機，停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動，無需停止
循環(huán)氨水噴灑。
三、安全規(guī)程：
1、鼓風(fēng)機是焦化生產(chǎn)中的主要設(shè)備，因此操作人員必須具有熟練的操作技能，對工作要有高度的責(zé)任心，非操作人員不得進入操作室，或擅自亂動操作設(shè)備、消防器材和其它電器設(shè)備。
2、風(fēng)機房及鼓冷塔區(qū)為焦化生產(chǎn)一級防爆區(qū)，當空氣中含有 6~30%的煤氣時，既形成爆炸氣體，如遇火源就會引起強烈爆炸，因此嚴禁攜帶火種或穿鐵釘鞋進入操作室。
3、鼓冷塔區(qū)嚴禁煙火和鐵器撞擊，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。
4、穩(wěn)定風(fēng)機吸壓力，嚴禁負壓操作，機后總壓不得低于 50㎜水柱，低于時，應(yīng)停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動，停止焦爐加熱。
5、負壓系統(tǒng)放散開關(guān)要靈活，正常生產(chǎn)中不得隨意打開。
6、必須嚴格的按操作規(guī)程啟動風(fēng)機，未經(jīng)詳細檢查的風(fēng)機嚴禁啟動。
7、嚴禁在未盤動風(fēng)機連軸器和無安全罩時啟動風(fēng)機。
8、風(fēng)機啟動時，必須有專人聯(lián)系指揮，不得自行啟動風(fēng)機。
9、長時間停用的煤氣設(shè)備及管道要放空，用蒸汽吹掃后用盲板堵死。
10、蒸汽吹掃完的塔，不得用低溫氨水降溫，待自然降溫后，必須先通煤氣，后通冷卻水，開塔或換塔時，必須先開塔前進口閥，后
開塔后出口閥。
11、一切煤氣設(shè)備，管道嚴禁漏煤氣或漏入空氣，負壓管道著火，立即停風(fēng)機，正壓管道著火，不準停風(fēng)機。
12、除緊急情況外，嚴禁隨意更換或停用風(fēng)機。
13、備用風(fēng)機要經(jīng)常檢查，不準漏蒸汽或煤氣，始終保持設(shè)備完好，達到備用目的，備用機每班必須盤動一次。
14、嚴禁風(fēng)機缺油運轉(zhuǎn)或使用不合格的機械油。
15、機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁修理和擦洗。
16、嚴禁消防器材挪作他用。
17、煤氣操作必須嚴格的按規(guī)程進行，嚴禁違章作業(yè)。
第6篇 離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
1、設(shè)備周圍不得有障礙物，地面的油污及雜物應(yīng)及時清理干凈。
2、盤車時，不允許戴手套, 以防卷入壓傷手指。
3、傳動部件應(yīng)有防護罩。
4、開啟前，應(yīng)先將風(fēng)機進風(fēng)管閥門關(guān)掉，直至風(fēng)機運行正常再開啟。
第7篇 冷風(fēng)機離心式鼓風(fēng)機的安全操作規(guī)程
1、 目的：
把空氣送到沸騰爐內(nèi)焙燒硫精砂，產(chǎn)生含so2爐氣。
2、 范圍：
從風(fēng)機進口到沸騰爐汽室進口，含風(fēng)機、閥門、管線、啟動柜。
3、 安全操作程序：
3.1、 檢查配電器是否完好、安全、試空盤；
3.2、 檢查機組及管道，閥門無螺絲松動，油位是否合適，聯(lián)軸器膠圈，螺栓有無缺損；
3.3、 關(guān)閉出口閥門并盤車，起動風(fēng)機后逐漸打開出口閥門，調(diào)節(jié)至系統(tǒng)所需壓力。
4、 冷風(fēng)機的安全操作注意事項
4.1、 停車前務(wù)必關(guān)閉風(fēng)機進口管道的節(jié)流閥和出口閘閥；
4.2、 經(jīng)常檢查軸承溫度，一般不超過65℃，潤滑油是否適量，有無滴漏；
4.3、 運行中若發(fā)生電機電流過高，有振動或異響時應(yīng)及時通知機電檢修工進行處理。
第8篇 鼓風(fēng)機崗位安全規(guī)程
1.鼓風(fēng)機室一氧化碳含量應(yīng)不大于30㎎/m3,如發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定時,檢查泄露點并進行處理。
2.檢修鼓風(fēng)機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)鼓風(fēng)機煤氣出口管道閥門里側(cè)必須封水。
(2)嚴禁油類落入保溫灰中。
(3)嚴禁向地面丟鐵制工具,或破布等丟入鼓風(fēng)機內(nèi)。
3.鼓風(fēng)機后煤氣管道設(shè)備泄煤氣和著火時,應(yīng)采取應(yīng)急措施處理,必要時減小吸力,但機后壓力不準小于50pa。
4.嚴禁啟動未經(jīng)檢查的鼓風(fēng)機及附屬設(shè)備。
5.各類壓力不準超過技術(shù)規(guī)定,壓力表安全閥連鎖保護裝置應(yīng)保證靈活好使。
6.煤氣含氧大于1%時,電捕焦油器應(yīng)停止送電。
7.禁止電捕焦油器絕緣箱在高溫狀態(tài)下打開檢查。
8.嚴禁在鼓風(fēng)機崗位吸煙。
9.進入鼓風(fēng)機室,外來人員要經(jīng)有關(guān)部門批準并有記錄。
10.禁止在蒸汽管道加熱設(shè)備上晾曬一切可燃物品。
第9篇 羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
1、巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品，認真細心。
2、嚴禁帶負荷啟動設(shè)備，開機前一定要先開冷卻水，無水時嚴禁開機。當氣溫低于0℃以下時，停車后必須排掉冷卻水，以防凍裂。
3、定期檢查安全閥、逆止閥、管道出氣閥，確保安全閥、逆止閥工作正常。
4、定期檢查傳動皮帶或聯(lián)軸器的防護罩有無松動，各部位聯(lián)接和地腳螺絲是否松動，否則要及時緊固。
5、定期檢查設(shè)備殼體的溫升、軸承的溫度、機體的振動和聲音，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。
6、定期檢查進風(fēng)口的過濾網(wǎng)通風(fēng)情況，及時進行清洗。
第10篇 羅茨鼓風(fēng)機:安全操作規(guī)程
1、風(fēng)機在運行中,操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時記錄。遇到異常情況不能排除時,應(yīng)立即停機。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。
2、開車前的準備與檢查,儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài),需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠;風(fēng)機與管道連接、機座螺栓等均應(yīng)緊固;齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標線;啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈,看是否有異?，F(xiàn)象;
3、開機運行,打開放空閥和空氣出口閥;啟動電源,30秒后如無異?，F(xiàn)象(如金屬摩擦聲、電流過大等),漸漸關(guān)閉放空閥,使其正常運行;正常運行時,決不能關(guān)閉出口閥,以免造成爆裂事故;如果同時開啟數(shù)臺風(fēng)機,則應(yīng)先開一臺,待空載運轉(zhuǎn)正常后再開另一臺?？蛰d運行正常后(30秒)再關(guān)閉放空閥。
4、停機操作,在停機前做好記錄,記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù);逐步打開放空閥;按停機鈕;關(guān)閉空氣出口閥。
5、對風(fēng)機的巡視,風(fēng)機正常運行后一小時巡視一次,每隔2~3小時進行一次抄表記錄(電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等)。在巡視過程中,注意風(fēng)機的聲音是否正常,運行時不應(yīng)有摩擦撞擊聲,如有異常,應(yīng)立即停機檢查。
6、風(fēng)機的保養(yǎng),做好例行保養(yǎng)工作,風(fēng)機房應(yīng)保持清潔,通風(fēng)良好,機組表面無積塵和油垢;定期(每月)檢查風(fēng)機各連接螺栓的緊固程度。
第11篇 離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各風(fēng)機油標內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1)風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風(fēng)機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。
2)風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備,設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機,一律不能直接啟動。
3)風(fēng)機嚴禁帶壓啟動,每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動風(fēng)機,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。
4)風(fēng)機關(guān)閉時,也應(yīng)按上述要求進行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。
5)凡水冷的大型風(fēng)機,嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。
6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機,均應(yīng)嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測,溫度大于60℃時,應(yīng)停機冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。
7)風(fēng)機檢查時,應(yīng)嚴格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機檢查,檢修后方可重新運行。
3、注意事項
1)風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴禁無油或卻油運行,否則將造成事故。
2)必須定期進行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。
3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個月進行一次檢修。
第12篇 鍋爐鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
1、啟動前檢查與準備；檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動，油位是否正常；用手撥動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，檢查有無摩擦、卡住現(xiàn)象；開通冷卻水閥門；關(guān)閉進風(fēng)門閘板；風(fēng)機旋轉(zhuǎn)正常，緩慢開啟風(fēng)門閘板。
2、運轉(zhuǎn)正常，檢查運行情況；無異聲、無磨擦現(xiàn)象；軸承油位計不漏油，指示正確，潤滑油溫度不超過60℃；軸承冷卻水充足，排水管暢通；軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值；傳動皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象；完全遮攔完整，地腳螺絲牢固；遇異常情況，及時通知值班工程師，由技術(shù)人員進行處理，情況緊急，應(yīng)立即停機。
3、鼓風(fēng)機停用；按下“停止”按鈕停機，切斷電源；關(guān)閉冷卻水。
