第1篇 泵工崗位安全技術(shù)規(guī)程

l、上班前勞動保護用品必須穿戴整齊，夏天不準穿拖鞋、涼鞋上崗。

2、在開泵前必須和受料崗位聯(lián)系好，禁止在沒有任何聯(lián)系的情況下送料，以防冒槽或出事故。

3、改動考克或開關(guān)閘門時，扳子口應當合適，禁止使用不規(guī)格的扳子開關(guān)閘門考克，以防止砸傷人或扭傷腰。

4、本崗位的設(shè)備缺少零部件要及時配齊，設(shè)備不得帶病運行。

5、檢修完的設(shè)備要帶負荷試車，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

6、攀車對，不準他人啟動設(shè)備，非崗位人員禁止亂動本崗位設(shè)備。

7、運轉(zhuǎn)著的設(shè)備，泵浦盤根不允許刺漏料。

8、更換盤根時，首先關(guān)閉進出口法門或考克，帶好眼鏡，把放料考克或閥門打開。停泵待料放完后消除泵內(nèi)壓力，更換的盤根長短、松緊要合適。

9、取樣時，必須戴好眼鏡和膠皮手套，取樣管要捅時，必須采取安全措施。

10、對本崗位的設(shè)備每半小時巡回檢查一次，及時消除隱患，設(shè)備不正常時，不準離開現(xiàn)場，并要想法處理或請示班長。

11、常檢查電機和泵浦有無震動，運轉(zhuǎn)有無雜音和異常，轉(zhuǎn)向是否正確，電機和軸承溫升是否在允許范圍內(nèi)。

12、備用設(shè)備要起到備用作用，設(shè)備在啟動前，必須經(jīng)過電工檢查，用手攀車無問題后方可啟動。

13、泵浦及管道發(fā)生嚴重刺料，并危及人身設(shè)備安全時，操作人員應采取相應措施，確保安全并及時通知有關(guān)崗位。

14、通過看、聽、嗅、查找設(shè)備存在的問題并加以處理，確保安全生產(chǎn)。

第2篇 污泥凈水泵工崗位安全規(guī)程

1.上班前不準喝酒，上崗后不準在吸煙點以外的地方吸煙。

2.上崗前穿戴好勞動保護品，戴好安全帽。

3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好，禁止跨越欄桿行走。

4.各運轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩，電氣設(shè)備必須有良好接地線。

5.各運轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時，禁止擦抹轉(zhuǎn)運部位。

6.禁止用濕布擦拭或水沖洗電機。

7.高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止由高處向下扔東西。

8.不是本崗位的設(shè)備不操作，不懂的作業(yè)不操作。

9.上下走梯要扶好欄桿，當心滑跌

10．防火工具齊全，放在指定地點。

11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺、走臺、操作臺走梯，過橋上的積雪，保持道路暢通。

12.冬季所有不運行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。

13.冬季所有輸送的管線，要保持連續(xù)穩(wěn)定，不準斷流。

第3篇 渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、熟悉砂泵的許可運行條件：

(1)電氣控制和儀表設(shè)施必須完善。

(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實際壓力２～３kg/㎡以上。

(3)吸砂池入口要加防護網(wǎng)，以防雜物堵塞。

(4)露出外面的轉(zhuǎn)動部分必須裝有可靠的安全防護罩。

2、開車前，必須(停電、驗電、掛牌)進行盤車，并對潤滑系統(tǒng)、機體各部、電氣部分等各項逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系、處理。

3、檢查無問題后，方可開車，并打開水封閥門。

4、砂泵運行過程中，必須及時觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。

5、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中不得移動防護罩，如因檢查或檢修已移動的防護罩，恢復原狀后方可運轉(zhuǎn)。

6、及時掌握砂倉儲砂情況，砂倉打滿時，要及時換泵或換砂倉。

第4篇 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 水泵房崗位

1.1進入工作區(qū)域，勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 電器操作時，應嚴格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。

1.3 在設(shè)備停止檢修時，必須切斷電源，并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌，并認真監(jiān)護。

1.4 應經(jīng)常檢查電機接地保護良好。

1.5 電氣設(shè)備發(fā)生火災時，要立即切斷電源，迅速使用干粉滅火器滅火，禁止使用水來滅火。

1.6 在設(shè)備操作時，應服從調(diào)度指揮，嚴格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作，嚴禁違章操作。

1.7 在上下樓時，一定要踩穩(wěn)、抓牢，防止滑跌。

1.8 泵房地坑要及時檢查排水，防止淹泵。

1.9 應隨時查視，嚴禁兒童、外人進入涼水池玩耍、游泳。

1.10 電機、水泵的連接處，應安裝防護罩。

2 富氧調(diào)壓站

2.1 認真執(zhí)行工藝規(guī)程，設(shè)備維護和檢修規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

2.2 開關(guān)氧氣閥門時應緩慢進行，手動操作時操作人員應站在閥門側(cè)面。

2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品，所有管道閥門及零部件嚴禁沾染油脂。

2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應的消防器材，嚴禁任何人攜帶火種進入氧氣調(diào)壓站。

2.5 非操作人員不準亂動氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備，不準隨便進入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。

2.6 嚴禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關(guān)設(shè)施。

2.7 氧氣管道必須設(shè)防靜電接地裝置，電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必須采取保護性接地和接零。

2.8 管道上應漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭，各閥門編號、標志應醒目。

2.9 操作、檢修、維護氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員，其所用工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。

2.10 對氧氣管道進行檢修動火時，必須制定動火方案，包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認后，方可進行作業(yè)。

2.11 管道、閥門檢修時嚴禁帶壓拆卸，檢修時與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件，須進行脫脂修理，管網(wǎng)檢修完畢重新投運前，應按有關(guān)規(guī)定進行氮氣吹掃。

2.12 發(fā)生緊急情況時，如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且原因不明，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等，都應立即關(guān)閉快速切斷閥，匯報調(diào)度，組織處理。

2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱，爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管；設(shè)備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。

2.14 嚴禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建筑及其它物體，爐前和檢修用氧氣打開閥門時，氧氣出口不準對人。

2.15 未經(jīng)集團機動部批準，不準在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。

第5篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);

②接班前認真檢查各泵房設(shè)備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;

③檢查現(xiàn)場安全防護設(shè)施完好情況,煤氣報警器、應急照明燈良好無異常;

④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;

⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑥水泵房內(nèi)安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;

⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應急預案》,班長要經(jīng)常組織對事故應急預案的演練和對應急設(shè)備的定期進行檢查,并建立專門記錄;

⑧值班室、泵房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁無關(guān)人員進入,若有外來人員進入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。

(2)日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場安全防護設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴禁用濕手操作電器開關(guān);

②嚴禁進入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設(shè)備時,嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位;

③冷卻塔風機點檢時,上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準), 風機冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護欄上;

④設(shè)備運行時,嚴禁給運轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤滑、用手觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁擦洗、維護設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁向電器、電機上灑水;

⑤開、停泵要進行全方位的安全確認,檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;

⑥水泵、電機檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);

⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進行,并掛檢修牌。自投的應急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。

⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查

⑨水泵運行作業(yè)時應與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告并啟動應急預案;

(3)啟動水泵前的安全要求:

①接到啟動水泵的通知,應與高配室、高爐、熱風爐、鼓風機、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);

②檢查水泵進口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;

③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;

④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;

⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動不均的現(xiàn)象;

⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;

⑦檢查電機、泵周圍是否有無雜物;

(4)啟動水泵時的安全要求:

①檢查確認無誤后,運行工按啟動開關(guān);

②電機啟動后,一般18秒內(nèi)進入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機的聲音;

③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;

④檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;

⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機、泵軸承是否發(fā)熱;

⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應立即停止運行;

⑦把啟動時間及運行記錄詳細記錄,并匯報生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。

第6篇 司泵工崗位安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。

2 適用范圍

適用于司泵工崗位。

3 職責及職責范圍

3.1職責

3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務。

3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。

3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。

3.2職責范圍

3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。

3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。

4.1崗位執(zhí)行標準（略）

4.1工藝操作指標

進料初期流速控制在1米/秒。

出料口浸沒以后加大流速每秒不超過6米。

電阻值不大于10ω。

5? 工藝操作順序

5.1準備工作

（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。

（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。

（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。

（4）檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。

（5）檢查一次油路管道管道，保證管道暢通。

（6）檢查出口閥門關(guān)閉情況。

（7）檢查并保證防護用具正常使用。

6? 應急措施

6.1 停電：正在過濾時突然停電，迅速關(guān)閉各管道閥門。如壓濾機壓力高，與車間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長時，注意設(shè)備、管道的防凍。

6.2 泄漏

6.2.1 閥門泄露：當管道閥門泄漏時，可用盲板堵上，并盡快使用。如果沒有盲板，應盡快更換發(fā)門。

6.2.2 攪拌管道、閥門泄漏

（1）戴好防護用具，開啟吸收系統(tǒng)，將引風管放至泄漏處，關(guān)閉與泄漏有關(guān)的閥門或角閥，并處理。

（2）如果泄漏嚴重，應通知有關(guān)部門協(xié)助處理。

第7篇 水泵工崗位安全操作規(guī)程

1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。

2、檢查安全防護裝置是否牢固可靠。

3、不得用濕手起動電機。

4、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。

5、維修設(shè)備時要有專人監(jiān)護,確保安全的情況下方可操作,否則請專人處理。

第8篇 水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前的準備工作：

(1) 穿戴好勞動保護用品。

(2)整理好作業(yè)場所的文明衛(wèi)生，規(guī)范定置管理。

(3)檢查好設(shè)備設(shè)施的運行情況，機體內(nèi)必須加滿水，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常，檢查電器儀表設(shè)施是否正常。

2、開車前必須進行認真檢查下列部位：

(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動損壞；

(2)用手盤車試驗泵內(nèi)磨損和響聲；

(3)檢查填料及泵體是否漏水；

(4)檢查電機及電器是否正常。

3、開車操作順序：

(1)向水泵內(nèi)注水并通過氣嘴將水泵和吸管內(nèi)的空氣放掉；

(2)開始啟動，電機達到額定轉(zhuǎn)速時，慢慢打開排水閘閥，同時將壓力表和真空表打開。

4、啟動時，應注意電機及機械部分是否正常，有異常聲音時應立即停車。

5、水泵運行時應及時觀察是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、匯報、處理。

6、嚴禁用濕手操作電氣設(shè)備。

7、及時檢查水池水位，保證正常供水。