第1篇 壓縮機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

1.壓縮機(jī)操作員應(yīng)掌握自己所操作的壓縮機(jī)的性能、工作原理、操作指標(biāo)等,能正確的使用和維護(hù)保養(yǎng)。

2.各類壓縮機(jī)特別是惰性氣體壓縮機(jī)、石油氣體壓縮機(jī)、氫氣壓縮機(jī)、氨壓機(jī)停運后重新開車前,一定要認(rèn)真檢查工作缸部分是否有溶劑、液態(tài)烴、液氨、氫氣等存在,壓縮機(jī)只能壓縮氣體物質(zhì)。如有液體存在應(yīng)及時排除,方可啟用。

3.壓縮機(jī)裸露的轉(zhuǎn)動部分,必須安裝防護(hù)裝置,設(shè)備檢修后必須恢復(fù)原樣狀。禁止在運轉(zhuǎn)中擦拭轉(zhuǎn)動部件。

4.各種壓縮機(jī)的安全閥等安全設(shè)施必須完好,每次大修必須有專人負(fù)責(zé),重新鑒定一次安全閥,并做好記錄。

5.各種壓縮機(jī)均不得超壓、超負(fù)荷運行,發(fā)現(xiàn)異?；虺瑝撼d時,應(yīng)及時查明原因,采取措施,保證安全運行。

6.各種壓縮機(jī)冷卻水突然中斷時,如開的時間較長,不得馬上向軸套注入新鮮水,須在汽缸自行冷卻后,再注水重新開車。

7.發(fā)現(xiàn)各種壓縮機(jī)有不正常響聲和發(fā)現(xiàn)漏汽時,應(yīng)及時切換,待備用機(jī)正常后方可停機(jī)檢查。

8.各種壓縮機(jī)在試車或正式運轉(zhuǎn)前,需對其下列系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查:

(1)潤滑油是否備足,曲軸箱、油池內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定范圍。

(2)接通冷卻水,并調(diào)適水量。

(3)詳細(xì)檢查機(jī)體各部分。

a.機(jī)體各部位是否正常,各部螺栓有無松動現(xiàn)象。

b.檢查機(jī)體有無裂痕。

c.盤車檢查有無阻礙。

d.各段壓力表、油壓表、溫度計是否齊全好用。

(4)詳細(xì)檢查安全措施:

a.檢查有關(guān)安全防護(hù)設(shè)備放置情況,并做好必要的安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題,采取措施及時處理,防止發(fā)生意外事故。

b.認(rèn)真檢查安全閥、減荷閥,負(fù)荷調(diào)節(jié)器等所屬安全部件是否靈活好用。

c.檢查壓縮機(jī)的出入口閥的開啟情況和放空閥的開關(guān)情況。

9.各種壓縮機(jī)的修建必須按規(guī)定辦理維修工作票,運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁在受壓部分進(jìn)行拆卸螺栓等檢修工作。

第2篇 空氣壓縮機(jī)安全操作技術(shù)指導(dǎo)規(guī)程

空氣壓縮機(jī)安全操作技術(shù)指導(dǎo)規(guī)程

空氣壓縮機(jī)安全操作技術(shù)指導(dǎo)規(guī)程 1、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空氣壓縮機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司空氣壓縮機(jī)作業(yè)。 2、主要內(nèi)容 2.1、空氣壓縮機(jī)的操作者,須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練,了解本機(jī)構(gòu)造、性能和用途;熟悉操作和維護(hù)保養(yǎng)方法,并經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)單獨操作。 2.2、固定式空氣壓縮機(jī),應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上;移動式空氣壓縮機(jī),停妥后應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動器制動。 2.3、皮帶傳動的壓縮機(jī),在皮帶的周圍要設(shè)有防護(hù)置或欄桿,以免發(fā)生人生事故。 2.4、工作前,應(yīng)檢查各部分機(jī)件是否良好,連接部分有無松動,如有不正常情況應(yīng)立即修理。 2.4.1、氣壓表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器等均應(yīng)良好可靠,每年要檢驗一次,安全閥校驗后應(yīng)查封;壓力調(diào)節(jié)器的放氣壓力,不得超過限定的壓力值,每次使用前應(yīng) 試驗一次,高壓表如超過0.75mpa,壓力調(diào)節(jié)器仍不起作用時,應(yīng)停止工作進(jìn)行檢查,低壓表或機(jī)油壓力表如有突然上升或下降的現(xiàn)象,應(yīng)停車檢查氣路及潤 滑油路,并排除其故障。 2.4.2、空氣壓縮機(jī)的氣壓引起安全閥不停歇地工作時,應(yīng)停止空氣壓縮機(jī)的工作,多余的空氣可用儲氣罐的放氣開關(guān)放出。 2.4.3、嚴(yán)禁使用汽油或煤油洗刷壓縮機(jī)的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣用的零件,以免引起爆炸。 2.5、儲氣罐的放水開關(guān),每工作4小時和每日工作后須打開放水一次。 2.5.1、儲氣罐內(nèi)外,必須要保持清潔,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次,每年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力應(yīng)達(dá)工作壓力的1.5倍,外加0.35mpa。 2.5.2、安裝輸送管時,須避免急彎,并須有承受由于受冷受熱而伸縮變形的裝置,如果輸送管過長,可在使用的一端附近加裝儲氣筒或分水器。 2.5.3、空氣輸送管須經(jīng)壓力試驗后,方準(zhǔn)使用,試驗壓力應(yīng)達(dá)到工作壓力的2.5倍。 2.5.4、儲氣罐應(yīng)放在室外,以便散熱,但不應(yīng)置于日光下曝曬,如果需要放入室內(nèi)時,應(yīng)注意通風(fēng)良好。 2.5.5、禁止任何人員在壓縮機(jī)出氣口處工作、停留,更不準(zhǔn)以壓縮空 氣吹人。 2.5.6、不準(zhǔn)在儲氣罐附近進(jìn)行焊接或做其它加熱工作。 2.6、在放氣或開關(guān)氣門時,應(yīng)通知使用地點,輸送管未裝妥時,不得放氣。 2.7、加油時不準(zhǔn)吸煙或接近明火。 2.8、停止工作時,應(yīng)減低負(fù)荷再行停車 2.9、用電動機(jī)帶動空氣壓縮機(jī)時,電動部分安全操作規(guī)程應(yīng)參照電動機(jī)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

第3篇 壓縮機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、電機(jī)車檢修工作是在繁雜的環(huán)境中,多工種聯(lián)合作業(yè),工作中要精力集中,互相照顧和密切配合,防止事故發(fā)生。

2、在拆、裝、吊運大蓋時,要檢查好吊具,密切聯(lián)系口吊起后,禁止在大蓋上站立,工作人員要站穩(wěn)把牢,腳站產(chǎn)的位置要和大蓋落下的位置保有一定的距離,以防壓腳。

3、在機(jī)車上拆、裝壓縮機(jī)時,不要因地方狹小而撞傷。

4、檢修集電器時,要注意集電器升起,拆裝彈簧時,注意彈簧崩出傷人。

5、拆、裝壓縮機(jī)活塞環(huán),油環(huán)時,要用專用工具,不準(zhǔn)用手直接拆裝。

6、分解組裝較大機(jī)件時,要兩人協(xié)同作業(yè),互相照顧,防止擠傷。

7、吊運機(jī)件時,要事先檢查吊具,綁繩要牢固。

8、使用通用機(jī)具時,嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程。

9、使用庫內(nèi)壓縮機(jī)打風(fēng)時,要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)管,用后切斷電源開關(guān)。

第4篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

2、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨立操作。

3、掌握現(xiàn)場機(jī)械、電氣事故處理方法。

4、無妨礙本職工作的病癥。

二、安全規(guī)定

1、班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:

(1)操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。

(2)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值⑼

3、下列情況禁止操作:

(1)在安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開機(jī)或運行;

(2)在電動機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開機(jī)或運行;

(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機(jī)或運行;

(4)在設(shè)備運行中,禁止緊固地腳螺栓;

(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。

4、安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:

(1)安全閥必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

(2)風(fēng)包溫度不得超過120℃。

三、操作方法

ⅰ、開機(jī)前:

1、檢查冷卻油位,必要時添加之。

2、確保主隔離閥是打開的。

3、閉合主開關(guān),電源指示燈亮,說明已有線路電壓和控制電壓,接著按“unload”(卸載)指示燈亮。

ⅱ、啟動:

按“start”(啟動)按鈕,空壓機(jī)啟動,自動加載,如果有足夠的用氣量,氣壓將會生高。

ⅲ、停車:

1、按“unloaded stop”(卸載停機(jī))按鈕,空壓機(jī)立即卸載并繼續(xù)運行約7秒鐘,然后停機(jī)。如果按“unloaded stop”按鈕時,空壓機(jī)已在卸載運行,則空壓機(jī)會立即停機(jī)。

2、斷開主開關(guān)。

ⅳ:緊急停機(jī)

1、如果需要讓空壓機(jī)立即停機(jī),或按下“unloaded stop”按鈕后7秒鐘未能使機(jī)組停下,則按“emergency stop”(緊急停機(jī))按紐就能使空壓機(jī)立即停機(jī)。

2、斷開主開關(guān)。

四、特殊操作

1、空壓機(jī)緊急停機(jī)。

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):

①空壓機(jī)或電動機(jī)有故障性異響、異震;

②電動機(jī)單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火;

③保護(hù)裝置或儀表失靈;

④突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī);

⑤其他嚴(yán)重意外情況。

2、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:

(1)若發(fā)生故障時,可直接斷電停機(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));

(2)因電源斷電自動停機(jī)時,應(yīng)斷開電源開關(guān);

(3)上報動力隊值班領(lǐng)導(dǎo);

五、收尾工作

1、檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓縮機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運行記錄和工作日志。

2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。

第5篇 氧氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)注意各級壓力不超過:一級:0.58mpa,二級:3.6mpa,三級:14.7mpa

2、注意運轉(zhuǎn)部分摩擦工作表面的溫升不超過30℃。

3、每隔十分鐘檢查蒸餾水的供給情況,以及調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)出水的溫度。

4、水分離器每隔半小時,平衡器每隔一小時需將閥門開放一次,以排出水分及平衡器中之積水。

5、注意電流表。油壓表指示壓力在0.1--0.4同mpa。

6、不許使?jié)櫥瓦M(jìn)入密封器,密封器內(nèi)滴漏的潤滑水不許進(jìn)入曲軸箱內(nèi),要特別注意 活塞與密封器的密封性。

7、保持壓縮機(jī)站、廠房與機(jī)器的清潔,地面不得沾有油脂。

8、壓縮機(jī)工作者的手和衣服及所使用的工具,必須保持清潔無污垢。

9、曲軸箱內(nèi)的滑油和蒸餾水內(nèi)的蒸餾水 要保持足夠的高度,要及時加添。

第6篇 螺桿式壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前的準(zhǔn)備工作

1、檢查各零部件的聯(lián)接有無松動,如有松動必須擰緊。

2、檢查各測量儀器是否損壞或接口松動。

3、檢查油氣罐內(nèi)油位是否處于油標(biāo)的h、l之間,油位過高或過低均不得開機(jī)。

4、確認(rèn)機(jī)內(nèi)為空載(如能聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)要關(guān)閉出口閥門卸載后)排放油氣罐內(nèi)所存冷凝水至見油流出為止。

5、檢查冷卻水的水壓是否正常。

6、按運轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。

7、檢查油質(zhì)無乳化現(xiàn)象。

8、關(guān)閉放空閥門,打開聯(lián)網(wǎng)閥門。

9、機(jī)臺、機(jī)箱內(nèi)無雜物,機(jī)箱蓋門處于閉鎖狀態(tài)。

10、送電后電源指示是否正常。

11、如果是新設(shè)備,或長期未運行時,檢查設(shè)定參數(shù)應(yīng)合乎設(shè)定技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。

二、空壓機(jī)的啟動

1、合電源開關(guān),按啟動按鈕,啟動空壓機(jī)。

2、檢查系統(tǒng)潤滑油壓力,當(dāng)壓力≤0.1mpa時停機(jī)檢查原因。

3、空壓機(jī)進(jìn)口溫度≤40℃,出口≤100℃。

4、如發(fā)現(xiàn)油位快速下降,或壓縮空氣中含油量過大應(yīng)停車檢查。

5、每整點1小時檢查一次運行情況,1小時做好一次記錄。

6、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音,電動機(jī)溫升過高和異味時要及時停車檢查。

7、無事故狀態(tài)嚴(yán)禁使用急停按鈕停車。

8、在機(jī)組運轉(zhuǎn)時,不要松動拆掉任何管路附件接頭和器件,機(jī)組里充滿高溫高壓液體和氣體,造成人身傷害。

9、壓縮機(jī)排氣溫度需保持在75℃-100℃之間,若超過110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。

10、壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長期工作,導(dǎo)致電機(jī)過載和壓縮機(jī)停車。

11、安全閥安裝在油氣分離器上,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時,將通過此閥得以釋放,同時務(wù)必檢查超壓原因。

三、停車

1、按停車按鈕停車。

2、如需排放油氣罐內(nèi)冷凝水時,應(yīng)關(guān)閉出口閥門,打開放空閥門,機(jī)內(nèi)無壓后方可排放。

3、在壓縮機(jī)上做任何機(jī)械維修之前,必須機(jī)組停車,切斷電源,確保機(jī)組內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)放空。

四、緊急停車

1、設(shè)備發(fā)出異常聲音危機(jī)運行。

2、設(shè)備啟動后不運轉(zhuǎn)。

3、電器設(shè)備起火、昌煙。

4、壓力異常升高,超過規(guī)定值。

5、設(shè)備發(fā)生反轉(zhuǎn)情況。

第7篇 液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、壓縮機(jī)長期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無不正?，F(xiàn)象后方能開車。

2、壓縮機(jī)在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動。

3、壓縮機(jī)停車后再啟動時，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

4、壓縮機(jī)的潤滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時（或一季度）更換一次新油。

5、運轉(zhuǎn)時壓縮機(jī)的壓力，溫度須符合下列要求：

（1）排氣溫度小于或等于180℃。

（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.

（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。

（4）自動開關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。

經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。

（5）空氣濾清器每季度清洗一次。

安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。

（6）操作人員應(yīng)隨時填寫“設(shè)備運行記錄”。

第8篇 螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺桿壓縮機(jī)的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3 開機(jī)：接通電源，電源指示燈亮，打開供氣閥，關(guān)閉冷凝液排污閥，按開機(jī)按鈕，壓縮機(jī)開始運行，(顯示屏“自動卸載”轉(zhuǎn)變?yōu)椤白詣蛹虞d”)

3.1.4 定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息，如果出現(xiàn)保養(yǎng)信息，應(yīng)報告主管進(jìn)行保養(yǎng)。

3.1.5 經(jīng)常檢查顯示屏，如果報警指示燈亮或閃爍時而較長時間不能自動停機(jī)時，可按壓“緊急停機(jī)按鈕”切斷電源并報告主管。

3.1.6 壓縮機(jī)運行時，箱罩門應(yīng)關(guān)閉，只有在檢查時可短時間打開：①檢查油位指針必須在“綠色”區(qū)域內(nèi)，如果油位指示在“低檔”則按停止按鈕切斷電源，報告主管。②檢查空氣過濾器，保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域完全顯示出來，則按停止按鈕，切斷電源報告主管。

3.1.7 停機(jī)，按停機(jī)按鈕，切斷電源，關(guān)閉與外管道連接閘閥，打開儲氣罐排氣，排污，打開冷凝液排污閥，關(guān)閉供氣閥。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 壓縮機(jī)的調(diào)整、維護(hù)、保養(yǎng)。卸荷閥的檢查維修。壓縮機(jī)的控制方式的修改必須由授權(quán)的專業(yè)人員進(jìn)行工作。并掛警示標(biāo)志。

3.2.2 定期檢查防護(hù)裝置，管道閘閥、電氣元件，安全閥，泄壓裝置等。

3.2.3 不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器內(nèi)部。

3.2.4 未完全停機(jī)，泄壓、冷卻不能打開檢查蓋，無關(guān)零件、工具或破布等不得遺留在機(jī)器上或壓縮機(jī)內(nèi)部。

3.2.5 不能在壓縮機(jī)周圍使用易燃溶劑、易爆和有毒物。

第9篇 裝卸車壓縮機(jī):安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須持證上崗,佩戴好安全防護(hù)用品;

二、檢查罐區(qū)流程是否正常,壓力、溫度、液位是否正常,壓縮機(jī)的潤滑油是否在規(guī)定線,靜電接地是否完好,機(jī)體是否完好,有無異?，F(xiàn)象;

三、運轉(zhuǎn)操作作業(yè):

1、盤車正反2-3周,排盡殘留物,請求配電房疏通電流;

2、與相關(guān)崗位聯(lián)系好后,開啟出口閥,啟動壓縮機(jī)電源,開啟進(jìn)口閥,運行中要注意壓縮機(jī)壓力、溫度、有無異響異味;

3、停車作業(yè):卸車完畢后,應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥,關(guān)閉電源,關(guān)閉出口閥;

4、槽車抽壓操作:四通閥應(yīng)平衡開啟在抽壓位置,先開出口閥(原作業(yè)進(jìn)口閥),啟動電源,再開進(jìn)口閥(原出口閥),抽壓完成后,也是先送進(jìn)口閥(原作業(yè)出口閥),停止電源,再關(guān)出口閥(原作業(yè)進(jìn)口閥),停機(jī)后應(yīng)把四通閥復(fù)位在卸車作業(yè)處,關(guān)閉相關(guān)流程;

四、操作壓縮機(jī)必須按規(guī)程作業(yè),不得隨意更改;

五、作業(yè)前,相關(guān)崗位聯(lián)系必須清楚,以防誤傳信息;

六、作業(yè)后關(guān)閉相關(guān)流程,并作好記錄。

第10篇 內(nèi)燃機(jī)空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1.遵守“柴油機(jī)安全操作規(guī)程”。

2.空壓機(jī)應(yīng)置于平坦地面上,長期停放應(yīng)搭棚遮蓋,并用硬木將機(jī)墊高、墊平,使輪胎離地。

3.空壓機(jī)啟動前應(yīng)檢查各排氣口應(yīng)打開,壓縮機(jī)減荷閥應(yīng)關(guān)閉。

4.多臺壓縮機(jī)并聯(lián)工作時,應(yīng)注意以下各點:

1)各壓縮機(jī)最高氣壓相同。

2)應(yīng)有公共貯氣罐,其出氣口設(shè)切斷閥,進(jìn)氣口設(shè)止回閥。

3)排氣管道較長時,管道應(yīng)可靠固定,并設(shè)有允許軸向伸縮設(shè)施。

5. 壓縮機(jī)在工作中應(yīng)檢查:

1)儀表的初次級氣壓表指示值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2)自動氣閥調(diào)節(jié)器應(yīng)靈敏可靠。

3)各部接頭無漏氣。

6.工作完后應(yīng)放清儲氣罐內(nèi)的空氣及剩余油水。

7.貯氣罐應(yīng)裝有安全閥,應(yīng)定期檢查其開啟壓力是否在規(guī)定值范圍內(nèi)(約為10kg/`cm^2`)。

第11篇 空氣壓縮機(jī)及儲罐安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開機(jī)運行

2.1當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)需同時運轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)不同時啟動時,第二臺主機(jī)啟動應(yīng)在第一臺主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機(jī)的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。

第12篇 4l-20/8型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

㈠、司機(jī)必須遵照“五不許,三立即”的安全操作。

1、五不許:空氣壓縮機(jī)盤不動不許開車;冷卻水不正常不許開車;安全閥或卸荷器失靈不許開車;不許帶負(fù)荷開停車;油壓低于0.1mpa不許開車。

2、三立即:突然停電或斷水立即停車;空壓機(jī)或電機(jī)有異常振動和聲響立即停車;電機(jī)炭刷冒火、嗅到橡膠焦味要立即停車。

㈡、開車前的準(zhǔn)備:

1、首先檢查潤滑油是否充足,油質(zhì)是否清潔。

2、開啟水泵,檢查各部是否漏水,水質(zhì)水量是否符合要求。

3、檢查各部螺絲有無松動現(xiàn)象,設(shè)備是否正常,皮帶是否整齊完好。

4、檢查開關(guān)柜內(nèi)部各元件是否正常,電壓值是否符合+10%~-5%,電機(jī)滑環(huán)手柄是否打在起動位置上。調(diào)壓閥是否關(guān)閉。

5、各排氣壓力表是否在零位。

6、手動盤車一圈,應(yīng)能順利盤過一圈為正常。

㈢、開車順序:

1、按下起動按鈕,電機(jī)起動運轉(zhuǎn)后,經(jīng)過延時切除頻敏變阻器。

2、人工將電機(jī)滑環(huán)手柄置于運轉(zhuǎn)位置,電機(jī)起動完畢。

3、旋動調(diào)壓閥手輪,將進(jìn)風(fēng)管路打開,全部起動完畢。

㈣、停車操作:

1、手動操作調(diào)壓閥手輪,關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管路。

2、按下停止按鈕,停止電機(jī)運轉(zhuǎn)。

3、電機(jī)有滑環(huán)手柄的,將手柄推向起動位置。

4、10~15分鐘后,停止冷卻水。

㈤、各種運行經(jīng)濟(jì)指標(biāo):

1、排氣溫度:一級缸不超過190℃

二級缸不超過160℃

2、冷卻水溫度:不超過40℃

3、潤滑油:最高45℃,最低10℃

4、潤滑油壓力:最高0.3 mpa,最低不低于0.1 mpa

5、潤滑油:冬春采用13號壓縮機(jī)油

夏秋采用19號壓縮機(jī)油