第1篇 鋸床安全技術(shù)規(guī)程

1.工作前應(yīng)穿戴好工作服,扎緊袖口,并清除鋸床周圍的一切障礙物。

2.鋸床要設(shè)專人使用,其他人員不許開動。

3.工作前詳細檢查油泵是否正常,油路是否暢通,各油孔應(yīng)注足油。

4.鋸床工作臺上所夾持的物料要牢固,防止物料滑動、撅起或落下砸壞機床,鋸床的防護罩應(yīng)保持完整。

5.鋸床開動后,操作人員不得擅自離開工作崗位,離開時必須停車斷電。

6.鋸床運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或其它物件觸摸鋸條齒。滑塊部位放置物料時,要做到穩(wěn)、慢、嚴(yán)禁撞擊床臺。

7.定期檢查油箱內(nèi)的油量,要求三級過濾,鋸床應(yīng)該經(jīng)常保持清潔。

8.鋸床割料時,要及時開放冷卻劑,保證運轉(zhuǎn)正常,發(fā)現(xiàn)異常聲音時,及時停車檢查處理。

9.割料接近完畢時,注意降低進切量,避免所割料件落下時傷人砸壞床身。

10.鋸床用完后須將滑快升起到規(guī)定位置,停車斷電,清理好現(xiàn)場,將鋸條擦好并涂上機油防護。

11.使用平車運料時,平車工放置物料要穩(wěn)妥,防止?jié)L動漏下,滑下傷人,拐彎時要慢,防止甩下物料。

第2篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程模板

一、 目的

通過對設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理，確保設(shè)備保持完好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

二、 適用范圍

帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。

三、 操作規(guī)程

1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。

2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。

3. 指定本機的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當(dāng)對人和機床造成傷害和損壞。

4. 用正確使用本機床，并在機床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。

5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。

6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護柵欄。

7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩，同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護罩。

8. 拆卸更換帶鋸時，必須確保機床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套，謹(jǐn)防扎上或刺傷。

9. 機床工作時，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

11.鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運轉(zhuǎn)后，才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機床時，應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。

13.在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機床變速必須先停機。

15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離，必須在停機狀態(tài)下進行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動值小于10%，根據(jù)機床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴(yán)禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。

17.機床接地必須良好、可靠。

18.機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺，用戶可設(shè)置防護擋板。

20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。

21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

四、 維護和保養(yǎng)

4.1 日常保養(yǎng)

4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)及時加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度，當(dāng)液面太低時，應(yīng)及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時更換。

4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)，如果鋼絲刷已磨損，應(yīng)及時更換。

4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面，應(yīng)加油潤滑。

4.2 每周保養(yǎng)操作

4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

4.3 每半年保養(yǎng)操作

4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換。

4.3.2更換變速箱中的潤滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當(dāng)補油。

4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4 二級保養(yǎng)

4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.4清洗電動機、檢查軸承，更換油脂。線路及開關(guān)應(yīng)完好，工作可靠。

4.4.5校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、 相關(guān)記錄

《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》

第3篇 圓鋸床安全操作規(guī)程

1、 查驗“交接班記錄”

2、 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

3、 檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;清理導(dǎo)軌面灰塵;對潤滑部位做好潤滑工作。

4、 停車8小時以上,應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。

5、 嚴(yán)禁超性能使用機床。

6、 鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠。

7、 機床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸片緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M給切削速度。

8、 當(dāng)切削管材時,進給量要適當(dāng)減小。

9、 在正常工作中,嚴(yán)禁增加大切削進給量。

10、 鋸片夾頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。

11、 嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸片切削。

12、 更換鋸片時必須停機并關(guān)電后進行。

13、 禁止在工作臺面上敲打、校整工件。

14、 機床運行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。

15、 機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,處理不了報告設(shè)備部檢修。

16、 工作結(jié)束應(yīng)將鋸床操作手柄置于“停機”位置并切斷電源,進行日常維護保養(yǎng)和環(huán)境整理。

17、 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第4篇 鋸床安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 鋸床的使用及保養(yǎng)，必須有專人負責(zé)，操作人員應(yīng)具有相應(yīng)的機械專業(yè)知識。

2、 操作人員工作前應(yīng)穿戴好勞保用品,首先檢查液壓油箱標(biāo)指示的油面高度及冷卻液箱中的冷卻液是否充足。

3、 按照說明規(guī)定的操作程序操作鋸床，鋸床末夾緊及工件末夾緊的情況下，禁止工作。

4、 應(yīng)按該鋸床的鋸削能力進行操作，不得超規(guī)格使用。

5、 工作結(jié)束時應(yīng)把壓力上胎具慢慢放下，切斷電源，將設(shè)備擦洗干凈，保持設(shè)備清潔明亮，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

第5篇 臥式鋸床工安全操作規(guī)程

1穿戴好工作服、工作帽。

2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運行幾分鐘

3.機器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

4.鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

5.鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

6鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進行裝夾牢固后切割。

7.吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。

8.鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。

9.鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。

10.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

11.根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)厍邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。

12.鋸條歪斜應(yīng)及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。

13.鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。

14.圓鋸片要罩好防護罩，注意頭、手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。

15.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

16.發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并報告有關(guān)部門。

第6篇 木萬能鋸床工安全操作規(guī)程

1．檢查防護及保險裝置是否可靠，檢查楔片防護罩，鋸片的垂直度等是否良好。

2．調(diào)整鋸切方向及角度時，必須停車進行。

3．切割木料時，必須將木料貼緊靠柵并壓緊。

4．安裝雙鋸片開榫時，必須加裝安全罩。

5．有裂紋的鋸片，禁止使用。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2、開機前詳細檢查機床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時排除,否則不許工作。

3、活件要卡緊卡正,留有適當(dāng)加工余量。鋸切時必須有充足的冷卻液,否則不準(zhǔn)鋸切。

4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開關(guān)靈敏情況、潤滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護,使之完整耐用。

5、鋸床升降操作要平穩(wěn)。活件要鋸斷時應(yīng)特別小心,以免傷人或碰壞設(shè)備。

6、吊運工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運。

7、工作完畢,關(guān)閉機床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。

8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。

第8篇 鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作前檢查機床各手柄位置是否正常,防護裝置是否完整,鋸條活動范圍內(nèi)有無障礙。

2、保險支桿要調(diào)整恰當(dāng),鋸條,鋸片不得有裂紋,開車前要經(jīng)過點車試轉(zhuǎn),方可投入工作。

3、裝卡材料時,一定要停車,并要將材料加固,加工較長棒料時,必須用支架托住,不準(zhǔn)隨意用其它品代替支架使用。

4、工作中禁止清掃,擦拭和調(diào)整機車,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操作者必須站在鋸床的側(cè)面,以免鋸片、鋸條折斷傷人。

5、鋸條一定要裝得平整、牢固,鋸料中如果鋸條折斷,更換鋸條后,要把工作物調(diào)轉(zhuǎn)過來,另開新鋸口。

6、使用砂輪片(無齒鋸)切斷時,要保持充足的冷卻液,同時進刀不可過猛,防止將砂輪擠破傷人。

7、工作地坑周圍要加防護欄桿,并涂以醒目顏色,夜間工作要保證有充足的照明。

8、吊運材料時,要檢查鋼絲繩和專用工具,不得超負荷。

第9篇 gz4018剪切式帶鋸床的安全規(guī)程

gz4018剪切式帶鋸床的安全規(guī)程

1、在使用鋸床前必須仔細閱讀說明書。

2、帶鋸床應(yīng)安裝在干燥，有良好照明的地方，保證良好接地，工作場地應(yīng)整齊、清潔。

3、工作人員應(yīng)穿戴好防護用品，工作時非操作人員禁止操作。

4、鋸條必須校直，漲力應(yīng)合適，保持鋸齒鋒利，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。

5、更換鋸床上的鋸條，調(diào)整或修理時必切斷電源。

6、在切割時，禁止對鋸弓施加外力。

7、切割時，禁止用手把持工件，應(yīng)由鉗口夾緊。

8、工作時，皮帶防護罩和鋸條防護罩一定要關(guān)好。

9、過長、過重的工件必須在一面上另加支撐。

10、檢查開關(guān)位于關(guān)閉的位置，方可接通電源。工作臺禁止放置工具和其它雜物，工作完畢應(yīng)關(guān)開關(guān)，必須切斷電源。

注意：為了防止意外觸動開關(guān)開車，所有的調(diào)整修理都必須切斷電源。

第10篇 鋸床安全操作規(guī)程工作要求細則

鋸床安全操作規(guī)程及工作要求細則

鋸床安全操作規(guī)程及工作要求細則 1、鋸料前,應(yīng)了解材料的品種、規(guī)格及性能,根據(jù)不同的情況,選擇不同的切削范圍。硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。 2、鋸割的材料裝夾要牢固,特別是多件裝夾要檢查是否全部夾緊。 3、鋸割的材料如果彎曲度較大,則不得多件裝夾,應(yīng)單件夾牢后切割。 4、鋸料如超出床面較長時,應(yīng)采用托架托好,即將鋸斷時,禁止用手托鋸料。 5、兩人以上操作時,應(yīng)有一人指揮,要互相配合好。 6、鋸料時,應(yīng)經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲、裂縫、刃口鋸鈍等必須立即調(diào)換,更換時注意鋸條的松緊要合適,防止折斷。 7、鋸條在中途折斷,新?lián)Q鋸條再鋸時,應(yīng)將工件翻一身,可鋸新的鋸口。 8、圓鋸機下料時,其鋸片一定要蓋好防護罩,進片不要過快,以防傷人。 鋸床日常工作要求細則 1、下鋸床的各種材料用鋼繩吊運。 2、檢查鋸條是否完好,工件必須夾緊,多根材料應(yīng)加壓板。 3、1m以上必須有支架。下好的料堆放整齊。

第11篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、 目的

通過對設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理,確保設(shè)備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

二、適用范圍

帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。

三、 操作規(guī)程

1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。

2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。

3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對人和機床造成傷害和損壞。

4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。

5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。

6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護柵欄。

7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩,同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時,不得打開各類防護罩。

8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹(jǐn)防扎上或刺傷。

9. 機床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機床時,應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。

13.在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機床變速必須先停機。

15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據(jù)機床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。

17.機床接地必須良好、可靠。

18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護擋板。

20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。

21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

四、 維護和保養(yǎng)

4.1 日常保養(yǎng)

4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置,如油面低于油標(biāo)位置,應(yīng)及時加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度,當(dāng)液面太低時,應(yīng)及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應(yīng)及時更換。

4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng),如果鋼絲刷已磨損,應(yīng)及時更換。

4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面,應(yīng)加油潤滑。

4.2 每周保養(yǎng)操作

4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

4.3 每半年保養(yǎng)操作

4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴(yán)重,則應(yīng)更換。

4.3.2更換變速箱中的潤滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當(dāng)補油。

4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4 二級保養(yǎng)

4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.4清洗電動機、檢查軸承,更換油脂。線路及開關(guān)應(yīng)完好,工作可靠。

4.4.5校正機床水平,檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、 相關(guān)記錄

《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》

第12篇 金屬弓鋸床安全操作規(guī)程

1. 啟動前調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。

2. 不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

3. 切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。

4. 鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。

5. 鋸條中途折斷時，應(yīng)立即切斷電源，然后再進行更換。

6. 鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

7. 切大料時，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。

8. 停機后，應(yīng)切斷電源，清理鐵屑，清掃場地。