第1篇 滾齒機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

滾齒機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

1.工作前要穿著好勞動防護(hù)用品,扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套和圍巾。

2.裝夾的刀具、工具必須堅固,開車前進(jìn)行各部件檢查、潤滑,并經(jīng)試車檢查良好,方可投進(jìn)使用。

3.不許開車對刀和上刀。當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時,方可停車。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)將手伸人刀具和工件之間,不準(zhǔn)擦拭設(shè)備。清掃設(shè)備、鐵屑應(yīng)用工具,清掃導(dǎo)軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污要停車進(jìn)行,人體不要接近機(jī)床轉(zhuǎn)動部位。

5.加工的工件裝夾要牢固,進(jìn)刀量要適當(dāng),自動進(jìn)刀要定好限位保險裝置,對刀調(diào)整行程時要使刀具退出工件,調(diào)整后手搖試車。

6.齒輪架內(nèi)不得存放工具和雜物,安裝放置滾刀,找正應(yīng)保證穩(wěn)妥可靠。

7.銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵塊。

8.使用天車時按“天車安全技術(shù)規(guī)程”和“掛鉤安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行,要與天車工密切配合。

第2篇 滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 危害因素分析

1.1電器設(shè)備的接地失效,可能造成觸電傷害。

1.2 作業(yè)時戴手套,用手觸及運(yùn)絲機(jī)構(gòu)或工件可能會造成人員傷害。

1.1 在機(jī)床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。

1.3高速切削時不安裝防護(hù)板,不戴防護(hù)眼鏡,可能對人員造成傷害。

1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。

1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具或機(jī)床傳動部位可能對人員造成嚴(yán)重傷害。

1.6 拆裝刀具可能傷手。

1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。

1.8機(jī)床上活或落活時,與起重工配合不當(dāng),站位不當(dāng),可能造成起重傷害。

2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1 遵守金屬切削機(jī)類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。

2.2《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》

3 作業(yè)要求

3.1 作業(yè)前:

3.1.1對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑

3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護(hù)用品。

3.1.3 電氣設(shè)備的金屬外殼的接零(地)保護(hù)必須牢固可靠。

3.2作業(yè)中

3.2.1 必須遵守機(jī)械切削安全通則。工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。

3.2.2 銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。工作前應(yīng)正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

3.2.5 搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。

3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。

3.2.7 銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。 不準(zhǔn)碰撞刀架,不準(zhǔn)拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。

3.2.8 開快速時,銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞,退出時距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。

3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。

3.2.10掛輪時應(yīng)切斷電源。

3.2.11 工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。

3.2.12 當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應(yīng)緊固。

3.2.13 不得機(jī)動對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時,方可停車。

3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負(fù)荷時應(yīng)注意電機(jī)的溫升。

3.2.15 有液壓平衡裝置的設(shè)備,在銑削時應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時,應(yīng)按機(jī)床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進(jìn)行。

3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。

3.3 作業(yè)后

3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關(guān)閉電源。

3.3.2 清掃機(jī)床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。

3.3. 3 做好車床設(shè)備的日常保養(yǎng)維護(hù)。

4 應(yīng)急措施

4.1 發(fā)生事故,應(yīng)首先搶救傷員,并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。

4.2 保持滾齒機(jī)原始狀態(tài),便于事故原因分析。

4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情,鋸床操作者應(yīng)立即切斷電源,向車間外疏散。

4.4 發(fā)生觸電傷害,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。

4.5 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在故障排除后,方可進(jìn)行操作。

4.6 應(yīng)急電話:(市)火警:119(公司)急救:

第3篇 滾齒機(jī)工安全操作規(guī)程

1、對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄，防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。

2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。

3、工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。

4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離和器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。

6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。

8、當(dāng)切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應(yīng)固緊。

9、不得機(jī)動對刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時，方可停車。

10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過5 0℃，在大負(fù)荷時應(yīng)注意電機(jī)的溫升。

11、有液壓平?裝置的設(shè)備，在順銑時，應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

12、加工少齒數(shù)齒輪時應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

13、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進(jìn)行。

14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當(dāng)，扳動方向無障礙。

15、緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置，托刀架離開工件應(yīng)卡緊。

第4篇 滾齒機(jī)安全操作規(guī)程

1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作崗位。

2對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操作手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等,進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。

3裝夾的刀具必須緊固。刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

4工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通以免發(fā)生事故。

5當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應(yīng)緊固。

6機(jī)床開動時,不準(zhǔn)用手模刀具和工件。測量工件尺寸、機(jī)床變速、調(diào)整、裝換工件、刀具等必須停車。

7使用板手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。

8機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開機(jī)床,必須離開時應(yīng)停車、斷電。

9發(fā)生異常情況應(yīng)當(dāng)立即停車。自己排除不了的故障,應(yīng)報有關(guān)部門修復(fù)。

10發(fā)生人身、機(jī)器事故應(yīng)保持現(xiàn)場,并報有關(guān)部門。

第5篇 滾齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

①對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工具、量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。

②裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符,不得裝夾。

③工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪齒數(shù)。間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

④銑削半圓形齒輪時需裝平衡鐵。銑削時注意以下幾點(diǎn)。

a.工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒,調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。

b.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

c.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物存在。

d.當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度扳動后應(yīng)緊固。

e.不得在機(jī)器轉(zhuǎn)動時對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時,方可停車。

f.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負(fù)荷時應(yīng)注意電動機(jī)的溫升。

g.有液壓平衡裝置的設(shè)備,在順銑時應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

h.加工少齒數(shù)齒時,應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

i必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具,并停車進(jìn)行。

j使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。

k.緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置,托刀架離開工件應(yīng)卡緊。

第6篇 滾齒機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1、 操作者必須熟悉本機(jī)床的機(jī)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、憑證操作,嚴(yán)禁超性能使用。

2、 工作前按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢查機(jī)床各部,是否正常、良好。并按潤滑規(guī)定加油,檢查油標(biāo)油位、油質(zhì)情況,油路是否暢通,潤滑是否良好。

3、 齒輪毛坯必須牢固的安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面要緊密靠攏,各接觸面間不得有鐵屑和臟物。

4、 銑刀桿裝到主軸上時,必須用刀桿緊固螺絲將其固定,滾刀裝上后,再將后軸承放上,旋緊螺絲并用壓板壓緊,最后將滾刀緊牢。

5、 滾切不同螺旋角時,刀具轉(zhuǎn)動后應(yīng)緊固牢靠。

6、 工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。

7、 剛開始工作時吃刀量要小,待工作無銳角處銑開后才準(zhǔn)吃大刀。

8、 在掛齒、卡壓工件及更換刀具時,要停車進(jìn)行。當(dāng)加工中需停車時,應(yīng)先退出刀具。

9、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。

10、 要注意潤滑和維護(hù)分度蝸輪和蝸桿,保持精度。

11、 機(jī)床發(fā)生故障或異音時,必須停機(jī)檢查修理。

12、 定期進(jìn)行機(jī)床精度檢查,如有誤差應(yīng)及時調(diào)整。

13、 下班時必須將各手柄放在非工作位置,將刀架退到最后位置,切斷電源,清掃機(jī)床,保持整潔、完好。并做好交接班工作記錄。