第1篇 沖壓安全管理規(guī)程
1985年5月10日 機械工業(yè)部(85)機生字60號文頒發(fā) 第一章 總 則
第一條 為了加強對沖壓安全生產的管理，確保人身安全，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造，使用與管理等作了規(guī)定，各沖壓機械的設計制造單位和使用單位，應根據本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。
第三條 本規(guī)程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章設計與制造
第四條 沖壓機械的安全技術要求，應參照ｊｂ3350―83《機械壓力機安全技術條件》等有關規(guī)定執(zhí)行。
第五條 沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關標準： １．ｊｂ1829―76《鍛壓機械通用技術條件》。
２．ｊｂ1646―75《開式壓力機技術條件》。
3.ｊｂ1279―81《閉式單、雙點壓力機技術條件》。
４．ｊｂ1295―77《剪板機技術條件》。
５．ｊｂ2936―81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》。
６．ｊｂ2257―77《板料折彎壓力機技術條件》。
７．其它有關沖壓機械的技術條件。
第六條 整機的安全技術要求： １．床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣。
２．外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部份，要用防護罩遮住。
3.設備應良好接地，以防觸電。
４．設備上應有合適的局部照明，根據實際情況可以設計移動式或固定式。
５．設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。
安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量。
６．高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰。
７．帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。
實際的急停時間是指曲軸轉到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第七條 主要部件的安全技術要求：
（一）床身： １．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試； ２．可傾式床身的可傾角度調節(jié)和固定機構，必須完全可靠，以防倒落。
手動調節(jié)和固定位置，一般只允許在設備的側面。
（二）滑塊： １．封閉高度的調節(jié)部分，應設有雙向極限限位裝置； ２．滑塊上不可有過分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。
（三）離合器與制動器： １．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。
２．剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調節(jié)。
3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。
４．寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)： １．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±５°。
２．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置。
3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置。
４．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°－10°。
５．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯電磁閥等。
（五）離合器的起動機構： １．手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過
1.5公斤力。
右手操作時，不得超過2公斤力。
雙手柄操作時，每個手柄不得超過
1.5公斤力。
２．起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。
3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施。
４．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過５公斤力。
踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平臺和護欄： １．階梯要與主傳動控制聯鎖，即在爬梯時，應保證斷開主動傳控制。
２．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。
3.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈。
４．設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平臺及護欄。
平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求，壓力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： １．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。
如固定柵欄式等安全裝置。
２．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。
如雙手按鈕式、雙手柄式，活動柵欄式等安全裝置。
3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。
如光線式、感應式、翻板式等安全裝置。
４．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設計制造技術要求，應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規(guī)定。
第九條 模具的安全技術要求： １．模具結構須滿足下列安全技術要求：
(1)各外露邊緣應為圓角。
(2)要使模具搬移和安裝方便。
(3)導柱末端不許外露。
(4)要有適相的擋銷、頂件器和卸料板等。
(5)盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
２．在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。
3.頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。
４．每套模具必須有包括下列項目的登記卡：
(1)使用模具的工序。
(2)模具的使用、安裝、調整說明。
(3)模具在沖壓設備上的安全措施說明。
第2篇 折邊機工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時，嚴禁戴手套。
2、上、下模和前后距離要根據折邊板厚度調整適當，保持一定行程量，防止上、下?？ㄋ?。使用前應進行空車運轉檢查。
3、起動后需待轉速正常后，方可開始工作；同時注意周圍人員的安全。
4、嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5、兩人以上操作時，應定人開車，統(tǒng)一指揮；工件進退或翻身時，兩側操作人員應密切聯系，動作一致。
6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機床允許的范圍。
7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。
8、進行調整、檢修時，或工作完畢后，應切斷電源。
第3篇 磨擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程
磨擦壓力機沖壓工安全操縱規(guī)程
1 遵守一般沖壓工安全操縱規(guī)程。
2 用磨擦壓力機鑄造時,還必須遵守一般鍛工安全操縱規(guī)程。
3 裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在答應范圍內方能裝模,調整為沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內。
4 開車前,必須檢查沖頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。
5 開動設備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閘門),然后啟動摩擦輪電機,停車則相反,應先封閉帶動磨擦輪電機再關油泵(或壓縮空氣閥門)。
6 工作時應留意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
7 飛輪轉動時不答應做機床調整或安裝模具等其它工作。
8 工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關車。
第4篇 沖壓機工安全操作規(guī)程
1、開車前潤滑部位要注油,要認真檢查各部位是否良好,確認一切正常,先盤車試車后,方可開車工作。
2、裝卸校對模子時,必須停車斷電,并嚴禁將手、頭伸入沖頭行程內,沖模一定要對正,同時固定卡牢。
3、機床在運行中嚴禁調整沖頭、沖程和沖模。
4、工作中要用專用工具,嚴禁伸手,沖壓小工件時,取送材料必須用鉗子或鑷子取送,不準打連車,并防止自動打連車。
5、腳踏板子及工作臺上應經保持清潔,不準存放工具和其實物品,沖壓件和材料要擺放整齊。
6、所沖的工件不準超負荷。
7、呈斜面或過偏心等工件,不可在機器上沖壓,工作中應使用專用工具進行操作。
第5篇 沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程
1、開車前，詳細檢查各部機件位置是否正常，每次接班都要經過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。
2、裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準把手和頭伸入沖頭行程之內。
3、大批沖壓小型工件時，應采用自動供料裝置和保險沖模。加工小批零件時上卸活時，應用鉗子或攝子取送。非本機床操作人員不準開動機床。
4、采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調整過快，各部彈簧效能要經常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。發(fā)現工件被沖頭帶起時，不準用手去取。
5、舊式腳踏板機構應改為手壓啟動裝置，應安設安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。工作臺要保持整潔，不準把工具，棉紗等雜物放在工作臺上。
6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應檢驗板料材質：料邊剪刀刃的斜角不準超過25°。剪下的工件，不準隨剪隨取。多人在一臺機床工作時，必須互相配合，由一人指揮。
7、沖壓完的成品和邊角料應隨時運走。
第6篇 機械制造沖壓工安全操作規(guī)程
1、采用機械壓力機作沖裁、成型時,應遵守本規(guī)程;進行鍛造或切邊時,還應遵守鍛工有關規(guī)程。
2、暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。
3、開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時,對大壓床可開動點動開關試車,對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。
4、模具安裝調試應由經培訓的模具工進行,安裝調試時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調試模具。模具的安裝應使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經試車合格,方能投入使用。
5、工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內。加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構)。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出。
6、兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協調配合好。
7、發(fā)觀沖壓床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?如敲鍵聲、爆裂聲,應停機查明原因,傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應立即停車修理。
8、在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源,待機床完全停止運動后方可進行。
9、每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作。連車操作應經批準或根據工藝文件。
10、操作中應站穩(wěn)或坐好。他人聯系工作應先停車,再接待。無關人員不許靠近沖床或操作者。
11、配合行車作業(yè)時,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12、生產中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應及時清理。
13、工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源,并認真收拾所用工具和清理現場。
第7篇 氣動沖壓機安全操作規(guī)程
一、 操作人員應熟悉本設備的結構與性能,工作前應檢查行程限位螺母及支臂鎖緊螺絲有無松動,若
有松動,須加以緊固后方可工作;
二、 根據壓接連接器的規(guī)格選擇相應的沖壓模具,安裝時確保模具穩(wěn)固、可靠。
三、 接通電源,打開氣源,調節(jié)壓接工件時,確保左腳不能放置踏板上,手的任何部位都不
得置于沖壓頭下方;
四、 壓力調整,旋轉過濾減壓閥調壓旋鈕(左旋升壓,右旋降壓),使壓力表指針指示所需工作壓力
(壓力不能超過0.6mpa);
五、 左腳踩下踏板開關,完成一次工作程序,沖壓時腳不能一直放在開關上,必須沖壓一次離開一次,
嚴防事故發(fā)生;
六、 拆卸、安裝調整模具時,必須關停機器,嚴禁待機操作,以免造成人身傷害;
七、 電氣箱若有故障,應切斷電源及氣源后再修理;
八、 工作完畢后,關閉氣源和電源,清潔機器及機器周邊環(huán)境;
九、 每周進行一次保養(yǎng)工作,活動部件滴上潤滑油,做好除塵,注意不得用濕布擦機器,以免機器部
件銹蝕或觸電!
第8篇 沖壓機床安全操作規(guī)程
沖壓機床安全操作規(guī)程
1穿戴好安全防護用品。
2按潤滑系統(tǒng)加油。
3仔細檢查機床各部位操作機構、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
4模具要經檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時應扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內,否則不能使用。
5安裝模具應先固定上模,然后再裝下模。有導柱的模具調節(jié)沖床行程時,不要使導柱脫開導套。調節(jié)行程后應將調節(jié)螺母擰緊。
6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
7使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
8工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。從模下取廢料或工件時,應及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
9發(fā)現機床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?應停止操作,讓維修人員檢查、修理。
10每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
11兩人以上操作時,應定人開車,注意配合好。
12下班后,應將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
13發(fā)生人身、設備事故,應保持現場,并報告有關部門。
第9篇 鋼桶沖壓安全技術規(guī)程
鋼桶生產中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產方法,它們所用的機械一般稱為沖壓機械。沖壓機械是鍛壓機械的組成部分,常見的類型有開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、沖?；剞D壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、校平機、卷彎機等。按壓力大小可將300t以上分為大型沖壓機,100t~300t為中型沖壓機,100t以下為小型沖壓機;按主體結構可分為開式、閉式、單點式和雙點式;按驅動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設備是通過對材料施加壓力、使之產生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機械。主要用于生產桶蓋(頂)、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。
目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機械本質安全性普遍較差,尤其是開式結構的設備,采用剛性離合器不易做到任意位置的停車,補裝安全防護措施較難;沖壓機械多數操作簡單,使用頻率高、連續(xù)重復作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤;另外沖剪壓機械的噪聲一般高達90db以上,已列為十大工業(yè)噪聲源之一;沖剪機械操作中的事故頻率較高,為鋼桶生產設備之首,其中在工件放取過程中啟動設備傷(斷)手指事故為最多。
離合器是用來使壓力機沖頭(滑塊)運動和停止的機構,目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000kn以下、滑塊行程次數200次/分以下的開式機械壓力機,離保器操作系統(tǒng)應檢查有無轉鍵、鍵柄或直鍵的斷裂,操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無折斷;電氣系統(tǒng)有無電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效,檢查制動帶有無斷裂等,防止離合器失效造成滑塊運動失控造成連沖事故,剛性離合器的壓力機,其曲柄上死點停止角度不大于5o,氣動摩擦壓力機的曲柄上死點停止角度應不大于5o~—10o,離合器的動作應確保靈敏、可靠。
制動器的作用是阻止曲軸慣性旋轉,使滑塊迅速停止在需要的位置上;還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動器和離合器必須相互協調且聯瑣,即開機時制動器先脫開,離合器稍滯后一點時間結合。制動器動作必須靈敏可靠,剛性的制動帶不許有脫落、凹凸和油污;離合器與制動器的聯鎖或連接應準確、緊固,工作時穩(wěn)定、協調,正常停機時滑塊應在上死點附近。
在摩擦離合器式沖壓機床上一般都要安裝緊停按扭,此種沖壓機床在緊急情況下,以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機前后都應有緊停按扭,緊停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭應有醒目的紅色標記。
制桶生產常用的剪板機多為機械傳動。生產安全要求剪板機重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘等緊固件,必須采取嚴格的防松措施;剪切過程必須先壓緊而后剪切,應有足夠的壓料力和足夠數量的壓料腳,其底面應平直、完整。操作開關與手柄,應安裝在操作者方便的范圍內,高度距操作者站立平面1~1.5m;為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出,必須在危險區(qū)域加設防護檔板或護網;剪板機的刀片在安裝或更換時,必須保證正確、牢固、可靠、省力。
沖剪壓機械的腳踏開關,其外露部分應有上部及兩測可防滑的防護罩,禁止使用無罩開關,但在工作臺上的可不裝(無物體撞擊的)。護罩有足夠的強度,剪板機腳踏杠整個長度應安裝置蓋(可裝翻板孔以便腳伸入操作);腳踏開關的彈簧應用壓簧以確保復原。開關的電源線應用三芯橡套電纜線,外套蛇皮管,如不移動且有物件砸線可能時,應用槽鋼或鋼管蓋(穿)以防護。腳踏開關的自由行程不小于15mm,開關外殼應接零,開關應防水、防潮,接觸靈敏可靠。
沖壓機械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、聯軸器等傳動部件,均應裝設有效的防護罩。不經常進行調節(jié)和維護的傳動部件,防護罩可為固定式的,否則應為活動式的。凡有工作平臺的設備,以平臺為基礎面,高度距基礎面2m以下的外露傳動部件,也必須設置有效的防護罩。防護罩的強度和共性要求見機械基礎部分。
沖剪壓機械的安全裝置是為防止沖剪機床在未采用自動或半自動進出料裝置時的傷害事故,防上入手尚未離開模區(qū)時沖模或剪壓刀片或壓腳閉合(壓下),應采用有效的安全裝置。已列入國家標準的安全裝置有:固定柵欄式安全裝置、活動柵欄式安全裝置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護、手推保護、自動送料裝置等。安全裝置的共性要求是:安全裝置本體構件應具有功能所需要的強度與剛度;緊固件或定位銷應可靠的防松脫;安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件,應確保功能設計規(guī)定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應式元件,應滿足使用環(huán)境的溫度、干擾、粉塵等要求,確保工作時靈敏可靠;電氣控制開頭應有指示信號或標志;安全裝置上的選擇開關應采用鑰匙轉換方式;各類安全裝置的設計、制造、檢驗、使用應符合相關的技術要求或標準,自制的應經過多次試驗萬無一失后方可安裝使用。
對于一些小型的沖壓機床,不便安裝合適的安全裝置時,可選用勞動強度小,使用方便靈活的送退料手持專用工具,實現模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤(吸夾)等,這也是當前沖壓作業(yè)安全防護的措施之一。要求在工序操作中,工藝卡上應注明沖模編號及應配備專用工具的名稱與編號,工人操作時,按工藝卡的要求使用工具進行沖壓作業(yè),實現手不入模的要求。在有條件時,應逐步將專用工具改為自動或半自動化的進出料機構或采用先進有效的安全裝置,也不能用涂色分類的色模管理來代替安全裝置。
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第10篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應戴防護眼鏡。
3．沖床工作前應進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應齊全，工作臺應整潔。
4．沖床啟動后應空車運轉5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。
5．裝卸沖模和調整機床時，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機構和自動停閉裝置機構運轉不正常時進行工作。
8．在工作中要經常注意模具的位置是否有移動現象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。
10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘等用具。上、下模對模時，必須用用攀車試對。
11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應經常檢查模具有無裂紋和松動現象，檢查機床的結合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調整螺釘的定位、推出器是否可靠準確，否則要予以調整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。
第11篇 多軸沖床沖壓工安全操作規(guī)程
多軸沖床沖壓工安全操縱規(guī)程
1.檢查設備各部緊固零件有無松動,模具、夾料板運行是否正常,防護裝置是否完好,模具有無損壞,各部壓力應保持正常和一致。
2.飛輪轉動正常后,方可推上摩擦片。
3.空車運轉無震動和異聲時,再點動試車,然后開動進料機構,進行生產。操縱者的手,不準進進送料機構運行范圍。
4.機床安全防護和緊急剎車裝置,必須處于良好狀態(tài)。
5.使用的一切工具必須符合要求。并經常檢查保持良好。
6.調整或換摸具時,必須封閉電源。
7.兩人以上工作時,必須同一指揮,—人要開車時必須通知其他人。
8.人在設備頂部檢驗,應將電源關掉,掛上“不許開動”的警示牌,并設人監(jiān)護。
第12篇 摩擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程
1.應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程;沖壓鍛件時,還應遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2.安裝模具應采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。
3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動。
4.開動設備時,應先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機。停車時則相反,應先關閉電機,再關油泵(或壓縮空氣閥門)。
5.工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
6.飛輪轉動時,不準進行調整或安裝模具。
7.工作完畢后,將上、下模平穩(wěn)落靠,按順序關車。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
