第1篇 熱工安全工作規(guī)程

1. 主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域熱工作業(yè)分類、安全防火要求、熱工分析及合格規(guī)程、《熱工安全作業(yè)證》的管理等。

本規(guī)程適用于電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的熱工作業(yè)。

本規(guī)程不適用于電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定熱工區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。

2. 引用規(guī)程

下列規(guī)程包含的條文,通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文,在頒布時,所示版本均為有效。所有規(guī)程若被修改,所有密閉空間相關(guān)作業(yè)應(yīng)執(zhí)行新規(guī)程。

· gbj 16 - 87 建筑設(shè)計防火規(guī)范

· hg 23012 - 1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

· hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

3. 定義

本規(guī)程采用下列定義。

3.1 熱工作業(yè)

在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

3.2 易燃易爆場所

生產(chǎn)和儲存的物品的場所符合gbj16-87中火災(zāi)危險分類為甲、乙類的區(qū)域。

4.熱工作業(yè)分類

熱工作業(yè)分為特殊危險熱工作業(yè)、一級熱工作業(yè)和二級熱工作業(yè)三類。

4.1特殊危險熱工作業(yè)

在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所的熱工作業(yè)。

4.2一級熱工作業(yè)

在易燃易爆場所進(jìn)行的熱工作業(yè)。

4.3二級熱工作業(yè)

除特殊危險熱工作業(yè)和一級熱工作業(yè)以外的熱工作業(yè)。

4.4凡廠、車間或單獨廠房全部停車,裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格,并采取安全隔離措施后,可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小,經(jīng)廠安全防火部門批準(zhǔn),熱工作業(yè)可按二級熱工作業(yè)管理。

4.5遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時,熱工作業(yè)應(yīng)升級管理。

5.熱工作業(yè)安全防火要求

5.1一級和二級熱工作業(yè)安全防火要求

5.1.1熱工作業(yè)必須辦理熱工安全作業(yè)證,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行熱工作業(yè),還須執(zhí)行hg 23012、hg23014的規(guī)定。

5.1.2廠區(qū)管廊上的熱工作業(yè)按一級熱工作業(yè)管理,帶壓不置換熱工作業(yè)按特殊危險熱工作業(yè)管理。

5.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在熱工作業(yè)前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后,方可熱工作業(yè)。

5.1.4凡在處于gbj 16 - 87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上熱工作業(yè),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進(jìn)行清洗置換,取樣分析合格。

5.1.5高空進(jìn)行熱工作業(yè),其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

5.1.6拆除管線的熱工作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應(yīng)的安全防火措施;在地面進(jìn)行熱工作業(yè),周圍有可燃物,應(yīng)采取防火措施。熱工點附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。

5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行熱工作業(yè),其氧含量不得超過20%。

5.1.8五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣,禁止露天熱工作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需熱工作業(yè)時,熱工作業(yè)應(yīng)升級管理。

5.1.9熱工作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火,熱工作業(yè)前應(yīng)清除熱工現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。

5.1.10熱工作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準(zhǔn)帶病使用。

5.1.11使用氣焊割熱工作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與熱工作業(yè)地點均不小于10米,并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。

5.1.12在鐵路沿線(25米以內(nèi))的熱工作業(yè),遇裝有化學(xué)危險物品的火車通過或停留時,必須立即停止作業(yè)。

5.1.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行熱工作業(yè)時,必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災(zāi)。

5.1.14熱工作業(yè)完畢,應(yīng)清理現(xiàn)場,確認(rèn)無殘留火種后,方可離開。

5.2特殊危險熱工作業(yè)的安全防火要求

特殊危險熱工作業(yè)在符合5.1條規(guī)定的同時,還須符合以下規(guī)定。

5.2.1在下列情況下不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換熱工作業(yè)。

5.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。

5.2.1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重。

5.2.2必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。熱工作業(yè)時,車間主管領(lǐng)導(dǎo)、熱工作業(yè)與被熱工作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5.2.3熱工作業(yè)前,生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位,使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

5.2.4熱工作業(yè)過程中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于100毫米水柱正壓。低于100毫米水柱壓力應(yīng)停止熱工作業(yè),查明原因并采取措施后,方可繼續(xù)熱工作業(yè)。嚴(yán)禁負(fù)壓熱工作業(yè)。

5.2.5 熱工作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好,以保證泄漏的氣體能順暢排走。

6. 熱工分析及合格規(guī)程

6.1熱工分析應(yīng)由熱工分析人進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位熱工時,熱工作業(yè)前必須進(jìn)行熱工分析。

6.2熱工分析的取樣點,均應(yīng)由熱工所在單位的專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出。

6.3熱工分析的取樣點要有代表性,特殊熱工的分析樣品應(yīng)保留到熱工結(jié)束。

6.4取樣與熱工間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或熱工作業(yè)中斷時間超過30分鐘,必須重新取樣分析。

如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應(yīng)由主管廠長或總工程師簽字同意,另做具體處理。

6.5使用測爆儀或其它類似手段進(jìn)行分析時,檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的規(guī)程氣體樣品標(biāo)定合格。

6.6熱工分析合格判定

6.6.1如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

6.6.2使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度小于等于0.5%;當(dāng)被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度小于等于0.2%。

7.《熱工安全作業(yè)證》的管理

7.1《熱工安全作業(yè)證》為兩聯(lián),特殊危險熱工、一級熱工、二級熱工安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分?！稛峁ぐ踩鳂I(yè)證》的格式見附錄。

7.2《熱工安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求

7.2.1《熱工安全作業(yè)證》由申請熱工單位指定熱工項目負(fù)責(zé)人辦理。辦證人須按《熱工安全作業(yè)證》的項目逐項填寫,不得空項;然后根據(jù)熱工等級,按7.4條規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù);最后將辦理好的《熱工安全作業(yè)證》交熱工項目負(fù)責(zé)人。

7.2.2熱工負(fù)責(zé)人持辦理好的《熱工安全作業(yè)證》到現(xiàn)場,檢查熱工作業(yè)安全措施落實情況,確認(rèn)安全措施可靠并向熱工人和監(jiān)火人交代安全注意事項后,將《熱工安全作業(yè)證》交給熱工人。

7.2.3一份《熱工安全作業(yè)證》只準(zhǔn)在一個熱工點使用,熱工后,由熱工人在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一熱工點多人同時熱工作業(yè),可使用一份《熱工安全作業(yè)證》,但參加熱工作業(yè)的所有熱工人應(yīng)分別在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。

7.2.4《熱工安全作業(yè)證》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改,不準(zhǔn)異地使用或擴大使用范圍。

7.2.5《熱工安全作業(yè)證》一式兩份,終審批準(zhǔn)人和熱工人各持一份存查;特殊危險《熱工安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。

7.3《熱工安全作業(yè)證》的有效期限特殊危險熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》和一級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》的有效期為24小時。

7.3.1二級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》的有效期為120小時。

7.3.2熱工作業(yè)超過有效期限,應(yīng)重新辦理《熱工安全作業(yè)證》。

7.4《熱工安全作業(yè)證》的審批

7.4.1特殊危險熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字,經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準(zhǔn)。

7.4.2一級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準(zhǔn)。

7.4.3二級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。

8. 職責(zé)要求

8.1熱工項目負(fù)責(zé)人對熱工作業(yè)負(fù)全面責(zé)任。必須在熱工作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和熱工部位及周圍情況,參與熱工安全措施的制訂、落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項。作業(yè)完成后,組織檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。

8.2獨立承擔(dān)熱工作業(yè)的熱工人,必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時,熱工人必須在場監(jiān)護(hù)。熱工人接到《熱工安全作業(yè)證》后,要核對證上各項內(nèi)容是否落實,審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現(xiàn)不具備條件時,有權(quán)拒絕熱工,并向單位主管安全防火部門報告。熱工人必須隨身攜帶《熱工安全作業(yè)證》,嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的熱工作業(yè)。熱工前(包括熱工停歇期超過30分鐘

再次熱工),熱工人應(yīng)主動向熱工點所在單位當(dāng)班班長呈驗《熱工安全作業(yè)證》,經(jīng)其簽字后方可進(jìn)行熱工作業(yè)。

8.3監(jiān)護(hù)人由熱工點所在單位指定責(zé)任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔(dān)任。必要時,也可由熱工單位和熱工點所在單位共同指派。新項目施工熱工,由施工單位指派監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人所在位置應(yīng)便于觀察熱工和火花濺落,必要時可增設(shè)監(jiān)火人。監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)熱工現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)與檢查,隨時撲滅熱工飛濺的火花,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知熱工人停止熱工作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位,不準(zhǔn)脫崗。在熱工期間,不準(zhǔn)兼作其它工作;在熱工作業(yè)完成后,要會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場,清除殘火,確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

8.4被熱工單位班組長(值班長、工段長)為熱工部位的負(fù)責(zé)人,對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在熱工過程中的安全負(fù)責(zé)。參與制定、負(fù)責(zé)落實熱工安全措施,負(fù)責(zé)生產(chǎn)與熱工作業(yè)的銜接,檢查《熱工安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《熱工安全作業(yè)證》有制止熱工作業(yè)的權(quán)力。在熱工作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況,應(yīng)立即通知停止熱工作業(yè)。

8.5熱工分析人對熱工分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。根據(jù)熱工地點所在單位的要求,親自到現(xiàn)場取樣分析,在《熱工安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。

8.6執(zhí)行熱工單位和熱工點所在單位的安全員負(fù)責(zé)檢查本規(guī)程執(zhí)行情況和安全措施落實情況,隨時糾正違章作業(yè)。特殊危險熱工、一級熱工,安全員必須到現(xiàn)場。

8.7各級熱工作業(yè)的審查批準(zhǔn)人審批熱工作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場,了解熱工部位及周圍情況,確定是否需作熱工分析,審查并明確熱工等級,檢查、完善防火安全措施,審查《熱工安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后,方可簽字批準(zhǔn)熱工作業(yè)。

第2篇 環(huán)形爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、隨時掌握生產(chǎn)情況，不準(zhǔn)離開崗位。隨時檢查，保持爐體各部位，天然氣、空氣、冷卻水系統(tǒng)、儀表、風(fēng)機等正常運行，有故障必須及時處理。

2、正常生產(chǎn)時，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整燒咀和煙氣閥門，保持爐內(nèi)微正壓。隨時注意天然氣壓力，當(dāng)壓力下降時（低壓低于200毫米水柱，中壓低于0.3公斤），應(yīng)酌情減少燒咀使用，并立即向調(diào)度室報告，聯(lián)系增壓，若繼續(xù)下降，要立即采取停爐措施。

3、如鼓風(fēng)機停電，應(yīng)關(guān)閉燒咀處的天然氣球閥和風(fēng)閥，如此時天然氣壓力波動很大（低壓低于350毫米水柱，中壓低于0.3公斤以下）應(yīng)停爐。待供電恢復(fù)，天然氣壓力正常后才重新點爐。

4、發(fā)現(xiàn)天然氣管道燒咀漏氣時，應(yīng)立即通知天然氣鉗工處理，并掛上“嚴(yán)禁煙火”牌子，未處理好前無關(guān)人員不準(zhǔn)靠近。

5、無關(guān)人員不得在加熱爐走臺、環(huán)形爐內(nèi)環(huán)、天然氣計量室等危險區(qū)域停留。

6、清掃爐頂、天然氣管道及通風(fēng)管道時，必須采取系安全帶等措施，進(jìn)入爐底、內(nèi)環(huán)工作，必須二人以上。爐底照明保持良好，無關(guān)人員不許入內(nèi)。

7、嚴(yán)禁出冷鋼，嚴(yán)禁將有大裂頭，皮爾格頭未切盡和彎度過大的鋼管裝入再加熱爐加熱。

8、處理輸送輥道必須停穩(wěn)后方可進(jìn)行。處理掉料時可適當(dāng)降低爐門附近溫度，避免碰傷、燙傷。

第3篇 瀝青鍋瀝青加熱工安全操作規(guī)程

1.熬制瀝青時,應(yīng)保持瀝青在規(guī)定溫度,并不得擅自離開爐臺,謹(jǐn)防火災(zāi)發(fā)生。

2.工作場地必須準(zhǔn)備好專用消防器材,并經(jīng)常檢查其質(zhì)量。消防器材放置處應(yīng)道路通暢。

3.使用電動葫蘆前,要對鋼絲繩,繩扣及限位器進(jìn)行檢查,情況正常時方可開車。吊料時不可斜吊,起吊的物體下面嚴(yán)禁有人通過。在生產(chǎn)過程中不得將吊物懸掛在空中。

4.操作人員必須穿戴好防護(hù)用品,防止碰傷和燙傷,同時要經(jīng)常進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng),從而減少瀝青蒸氣的毒害。

5.熬制瀝青時,禁止任何人到鍋臺上面。若屬工作需要時,一定要采取安全保護(hù)措施,固定好鍋沿欄桿,然后才能在上面操作,操作時應(yīng)避免跌倒而發(fā)生意外。

6.往鍋內(nèi)加瀝青時,不可過滿,加至離槽沿約6厘米處即可,以避免瀝青加熱沸騰時溢出,造成火災(zāi)。加料時,注意不要將瀝青漏在地面上。

7.瀝青鍋連續(xù)使用兩個月,最長不超過三個月,應(yīng)清渣一次。清渣時要注意力集中,謹(jǐn)防碰傷。需點火清鍋時,鍋內(nèi)不可存油太多,以免將鍋燒壞和造成意外事故。

8.要經(jīng)常觀察鍋底的使用情況和瀝青閥門的使用情況,倘若有滴漏現(xiàn)象,應(yīng)及時找有關(guān)人員進(jìn)行修理。清鍋點火前,應(yīng)在鍋上20厘米高處加上擋火鋼板,避免火勢過大,造成事故?；鹬饋砗?操作者要時刻注意火勢,并控制火勢。

9.清渣完畢后,要對鍋內(nèi)務(wù)部件進(jìn)行一次認(rèn)真的檢查,如有缺損,應(yīng)立即修好。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 供熱工程現(xiàn)場安全操作規(guī)程

1、 按照相關(guān)規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。

2、 工作場地不得占用安全通道，周圍不得有易燃易爆物品，及時清理邊角余料，夜間施工要有足夠照明，以確保現(xiàn)場施工工作安全。

3、 施工現(xiàn)場多人同時操作作業(yè)時，由一人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，有主有從。

4、 使用吊車時，要嚴(yán)格遵守吊車安全操作規(guī)程。

5、 使用大錘時，不準(zhǔn)帶手套，對面及背后兩米范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，同時防止擊落物飛出傷人。

6、 高處作業(yè)時，必須采取有效的安全措施，必須佩戴安全帶，小件物品應(yīng)妥善處理，工作結(jié)束時，要把所有的浮動物件清理干凈，防止掉下來傷人。

7、 進(jìn)入通風(fēng)不良環(huán)境中施工，首先要解決通風(fēng)問題，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，不得水焊、電焊同時操作，不得用水焊照明，所使用照明燈電壓不得超過12v，露天作業(yè)時，雨天嚴(yán)禁使用電動工具。

8、 焊接吊環(huán)及拼接時，一定要牢固、防止移動時斷裂傷人。

9、 高空作業(yè)安裝腳手架一定要合理安全、牢固，操作結(jié)束應(yīng)及時拆卸。

10、 現(xiàn)場施焊的水焊、電焊人員為特殊專業(yè)工種，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得“特殊工種作業(yè)證”后，方可進(jìn)行獨立操作。

11、焊工作業(yè)前要對焊機、焊把、導(dǎo)線做檢查，一次線長度不得超過3米。

12、露天作業(yè)場地禁止雨天操作，潮濕場地焊接應(yīng)設(shè)絕緣墊。

13、焊接作業(yè)合閘、拉閘應(yīng)停止焊接作業(yè)。

14、 現(xiàn)場施工拉接臨時電源，必須經(jīng)過現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，指派專業(yè)電工來現(xiàn)場接線，配正規(guī)電控柜，設(shè)專人負(fù)責(zé)，遵守操作規(guī)程。

15、 每天施工結(jié)束時，應(yīng)拉下臨時電源門，檢查現(xiàn)場是否有余火、不安全因素，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可離開現(xiàn)場。

16、 吊起設(shè)備及重物，要對被吊物體做充分估計，所選用鋼絲繩、吊具、吊帶的捆綁方式必須科學(xué)合理。

17、 嚴(yán)禁吊裝過程斜拉、歪拽重物，吊起后禁止焊接，重物懸在空中應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生意外，吊裝重物下嚴(yán)禁站人。

18、 建立經(jīng)常性安全宣傳及事故報告制度，消除事故隱患，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)設(shè)專職安全員，及時準(zhǔn)確對現(xiàn)場安全狀況進(jìn)行評估和整改。

第5篇 熱工、儀表工安全操作規(guī)程

1、所有測溫儀表應(yīng)有專人管理和負(fù)責(zé)使用。

2、儀表電工應(yīng)熟悉儀表的性能及所使用的各類儀表安裝、使用和維護(hù)方法。

3、當(dāng)班儀表電工在工作前應(yīng)將測溫儀表的靈敏度按熱處理工藝規(guī)范正確調(diào)整好。檢查熱電偶，補償導(dǎo)線，儀表之間的連線有短路，短路或接觸不良。

4、工作前應(yīng)首先測定電氣設(shè)備的對地情況。

5、工作中未經(jīng)儀表電工同意，其他任何人都不得調(diào)用儀表。

6、發(fā)現(xiàn)儀表不準(zhǔn)或有故障，經(jīng)調(diào)整無效時，應(yīng)立即停止儀表的使用。

7、應(yīng)隨時注意測溫儀表各部的工作狀況，并定時作好儀表各部的清潔。

8、所有測溫儀表，必須按規(guī)定的檢驗周期進(jìn)行檢定。

9、標(biāo)準(zhǔn)測溫儀表應(yīng)定期送交市級或省級專門機構(gòu)校驗。

10、當(dāng)班儀表工作狀況應(yīng)向下一班儀表電工和爐前操作負(fù)責(zé)人交代清楚。

第6篇 斜底爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 加熱工必須嚴(yán)格執(zhí)行操縱工工作牌制度。

2、 禁止站在臺架料上指揮操作。

3、 吊運鋼坯時,操作人員使用鐵鉤子操作。

4、 工作前要認(rèn)真檢查好使用的工具和吊具(鐵鏈、鋼絲繩、鐵夾子)如有缺陷的地方禁止使用,吊料運鋼時,嚴(yán)禁在吊物下停留或行走。

5、 發(fā)現(xiàn)燃?xì)夤艿缆鈺r,操作人員應(yīng)及時報告有關(guān)人員進(jìn)行搶修。

6、 斜底爐周圍嚴(yán)禁放易燃、易爆物品,工作人員衣服有油時,不準(zhǔn)在爐子附近烤火。

7、 斜底爐工作區(qū)域內(nèi),應(yīng)有足夠的照明設(shè)備,照明不足嚴(yán)禁操作。

8、 斜底爐設(shè)備安全裝置和爐子把蓋板,必須經(jīng)常保持完整。

9、 斜底爐臨時出現(xiàn)故障,不吊操縱人員同意無權(quán)進(jìn)行工作。

乾成鋼管

2023年4月20

第7篇 氣瓶坯料加熱工安全操作規(guī)程

1．上班前應(yīng)檢查各種工具是否完備，如有折斷、脫落等故障嚴(yán)禁使用。

2．開工前檢查鼓風(fēng)機、爐內(nèi)管道、循環(huán)水、電器設(shè)備及上煤機、鏈條爐等是否正常、良好，方能開工。

3．爐前工作人員，觀察爐內(nèi)情況時必須戴防護(hù)眼鏡或面罩，并保持一定距離。注意爐內(nèi)火焰噴出傷人。

4．司爐工，應(yīng)在瓶坯沖拔前2～3小時裝爐升溫，待爐膛溫度1430℃，方可出料。

5．進(jìn)料操作人員，應(yīng)將料塊排列整齊，如有彎曲，應(yīng)停止送料，立即排除。

6．進(jìn)料人員，使用進(jìn)出料小車時，應(yīng)注意自身與周圍人員安全。

7．出料人員聽從司爐工的信號，作好出料前的準(zhǔn)備工作。啟開爐門時，應(yīng)注意爐口的火焰噴出傷人，出料時應(yīng)注意料塊掉下傷人。要安全迅速，準(zhǔn)確地把料出在送料小車上。

第8篇 加熱工煤氣導(dǎo)入操作安全規(guī)程

1．煤氣導(dǎo)入進(jìn)行烘爐前，爐內(nèi)各部位應(yīng)清掃干凈沒有剩余工具和雜物以及異?，F(xiàn)象，確認(rèn)無人后方能封堵爐門。

2．煤氣、氮氣、鼓風(fēng)機、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無異?，F(xiàn)象。

3．對于新建爐子要求每臺設(shè)備全面檢查，管道要進(jìn)行試壓，試漏合格驗收及清掃后，煤氣方可導(dǎo)入。

4．排煙系統(tǒng)，煙道閘板無異?，F(xiàn)象。

5．鼓風(fēng)機具備啟動條件，儀表運行正常。

6．煤氣導(dǎo)入具備條件后與有關(guān)單位聯(lián)系，要嚴(yán)格按煤氣操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。

7．煤氣導(dǎo)入時，無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入工作區(qū)域并嚴(yán)禁煙火及該區(qū)域內(nèi)不得有焊接和吊車作業(yè)。

8．煤氣導(dǎo)入要進(jìn)行爆發(fā)試驗，在煤氣導(dǎo)入過程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時向有關(guān)人員報告并處理。

第9篇 加熱工煤氣燒嘴點火安全操作規(guī)程

1．煙道調(diào)節(jié)閥、出料爐門全開。

2．點火時最少3人，并分工明確,其中1人點火，1人開煤氣，1人指揮聯(lián)系。

3．先點著火把或啟動點火器，火焰要旺盛，然后從點火門或點火孔插入到燒嘴前,慢慢打開燒嘴煤氣閥。

4．如燒嘴點不著，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴煤氣閥，并查明原因,不許連續(xù)點火,應(yīng)將爐內(nèi)殘余煤氣排凈后,再進(jìn)行點火。

5．燃燒穩(wěn)定后,根據(jù)需要調(diào)整閥門開口度和空煤配比。

第10篇 加熱工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。認(rèn)真檢查所使用工器具的安全性能，確保工器具處于完好狀態(tài)。

2、接班后，應(yīng)對操作臺電源線、信號燈、操作牌的良好性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、操作臺梯子板面不得有油污、雜物，以免滑倒摔傷。

4、經(jīng)常保持操作臺玻璃清潔，以免影響視線誤操作。清潔操作臺衛(wèi)生嚴(yán)禁用潮濕物擦試電器設(shè)備。

5、夜間發(fā)現(xiàn)照明燈不亮?xí)r，應(yīng)及時匯報班長聯(lián)系處理。

6、操作輥道時，應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)動部位無人作業(yè)、現(xiàn)場安全無誤后方可操作。

7、爐前、爐后處理故障需停止操作或意外斷電時，待崗位工處理完畢或接到操作通知信息，確認(rèn)現(xiàn)場安全無誤后，方可操作。

8、廢坯剔除撬鋼時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員禁止靠近。

9、指揮天車吊鋼時，應(yīng)對所使用的吊具進(jìn)行良好性檢查，發(fā)現(xiàn)吊具有缺陷及時更換；指揮天車時，要站在安全部位，手勢明確果斷，上下用對講聯(lián)系溝通；

10、進(jìn)入加熱爐內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)使用有效的煤氣報警器對爐內(nèi)進(jìn)行檢測，確認(rèn)無殘留煤氣后，方可進(jìn)入作業(yè)。

11、進(jìn)爐檢修或清渣時，爐內(nèi)需安裝36v低壓照明燈，不得自行亂拆電線。人員要分批輪換在爐內(nèi)作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)連續(xù)時間不得超過30分鐘。

12、進(jìn)爐前，應(yīng)對爐內(nèi)進(jìn)行降溫處理，鼓風(fēng)機、引風(fēng)機要保證正常運行，待爐內(nèi)溫度適宜后，方可進(jìn)爐作業(yè)。嚴(yán)禁對爐墻及爐頂澆水進(jìn)行強制性降溫，以免蒸汽傷害或降低加熱爐的使用壽命。

13、使用風(fēng)機時，要確保風(fēng)機電源線無破損、接地線完好、防護(hù)罩齊全有效、風(fēng)機擺放牢靠、電源線有軟管保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。風(fēng)機轉(zhuǎn)動時，禁止移動。

14、進(jìn)入加熱爐煤氣區(qū)域作業(yè)或點巡檢時，應(yīng)確保煤氣報警器處于良好有效狀態(tài)，通過煤氣檢測主機了解爐區(qū)各部位的煤氣泄漏情況，必須二人以上進(jìn)入，做好聯(lián)?；ケ?，嚴(yán)禁單獨一人進(jìn)入煤氣區(qū)域和佩戴無效的報警器。

15、 參加停送煤氣翻眼鏡閥前，應(yīng)對防毒面具、煤氣報警器、眼鏡閥密閉膠圈的安全性能進(jìn)行檢查，確保處于良好狀態(tài)。

16、參加翻眼鏡閥作業(yè)時，應(yīng)正確佩戴防毒面具和煤氣報警器，并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，作業(yè)中人員要配合得當(dāng)。

17、使用空氣壓縮機前，應(yīng)對其壓力表、安全閥、電源的安全性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。連接氣源時，空氣壓縮機連接軟管要捆扎牢固，應(yīng)有專人看守設(shè)備，當(dāng)出現(xiàn)意外斷電時，煤氣作業(yè)人員能夠及時得到通知。

18、在參加煤氣管道掃線時，末端放散閥必須打開，氮氣與煤氣管道的連接必須使用軟管連接，并捆扎牢固，確認(rèn)誤后方可送氮氣進(jìn)行吹掃，用報警器在末端放散管取樣處檢測管線煤氣吹掃凈后，徹底拆除連接軟管。

19、參加煤氣點火開關(guān)閥門時，應(yīng)在調(diào)火工的指揮和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁一人在煤氣區(qū)域作業(yè)或停留。

20、發(fā)生煤氣泄漏中毒、著火、爆炸等事故，立即向班長、作業(yè)長報告，同時采取可靠措施防止事故擴大。

21、換輥、故障檢修和計劃檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度。

22、經(jīng)常檢查本崗位的消防器材，確保處于良好狀態(tài)。

23、車間跑號時，應(yīng)走安全通道，隨時觀察現(xiàn)場的安全情況和天車吊物運行狀況，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)。嚴(yán)禁背向跑槽和跨越移動中的紅鋼和跑槽。

24、經(jīng)過電磁吊作業(yè)區(qū)域時，應(yīng)做到先確認(rèn)后通行，禁止在運行的電磁吊下行走。

第11篇 金屬錠加熱工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)準(zhǔn)備好專用生產(chǎn)工具,并檢查爐子機械、油路、水冷系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)是否完好,爐內(nèi)軌道是否有障礙物。

2.在爐頂、爐內(nèi)或其它隱避地方工作時,必須由班組長同意,并須兩人協(xié)同方可進(jìn)行工作。此時該工作區(qū)的一切電氣設(shè)備,應(yīng)停止送電。

3.送油、點火、正常操作、熄火,必須嚴(yán)格按加熱油爐安全操作規(guī)程進(jìn)行。

4.在爐子正常工作時,嚴(yán)禁任何人在爐頂上行走。如確實必須上爐頂工作,應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo),并采取相應(yīng)措施后,由兩人以上配合,方可進(jìn)行操作,但時間不準(zhǔn)超過30分鐘。

5.油、氣閥門不準(zhǔn)無關(guān)人員亂動,只準(zhǔn)當(dāng)班加熱人員操縱。如發(fā)現(xiàn)管路系統(tǒng)漏油,必須立即通知動力部門修復(fù),同時周圍火種要迅速熄滅。

6.水冷導(dǎo)軌在正常工作中,嚴(yán)禁斷水。加熱工人要經(jīng)常注意檢查排水管流水情況,如發(fā)現(xiàn)水壓不足,應(yīng)立即檢查所屬設(shè)備,如發(fā)生故障,應(yīng)立即找有關(guān)部門修復(fù),以保證冷卻水暢通。

7.水冷導(dǎo)軌在正常工作中,如發(fā)生臨時斷水,嚴(yán)禁隨意給水,以免發(fā)生爆炸事故,造成重大損失。

8.水冷導(dǎo)軌必須在開爐點火之前送水,切斷水源必須在工作物全部推出,爐子完全熄滅,爐溫降到規(guī)定范圍以下才能進(jìn)行。

9.加熱工要經(jīng)常檢查所屬的設(shè)備、儀,表,如發(fā)生故障,應(yīng)立即通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

10.操作人員在工作時,應(yīng)盡量避開危險區(qū),無關(guān)人員禁止進(jìn)入危險區(qū)。加熱爐危險區(qū)規(guī)定如下:

(1)油管道控制閥門等處;

(2)各加熱燒嘴處;

(3)熱工儀表室;

(4)油泵房;

(5)加熱爐周圍及冷凝物排出器處。

凡距上述各處5米內(nèi)皆為危險區(qū)。

11.加熱爐周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,車間內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)的滅火器材。

12.采用機械吊運工作物,應(yīng)遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。物料堆放應(yīng)按規(guī)定碼放,留有通道,并注意防止砸傷事故的發(fā)生。

13.加熱工人工作時,不得擅離工作崗位,如離開時必須經(jīng)班組長同意。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第12篇 熱工安全技術(shù)規(guī)程

1 安全技術(shù)通則

1) 未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準(zhǔn)上崗操作。

2) 各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴(yán)格聽從燃?xì)庹{(diào)度室和煤氣管理室的指揮調(diào)度，得到撤爐命令后，必須立即撤爐，嚴(yán)禁借故拖延，在特殊情況下，由煤氣班長和動力作業(yè)區(qū)協(xié)商解決。

3) 煤氣壓力低于1000pa時必須主動撤爐。

4) 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過30 ppm時必須遵守以下規(guī)定：

(1) co濃度高于30ppm，低于50 ppm時，連續(xù)工作時間不得超過一小時。

(2) co濃度高于50 ppm，低于100 ppm米時，連續(xù)工作時間不得超過半小時。

(3) co濃度高于100 ppm，低于200 ppm，連續(xù)工作時間不得超過10～15分鐘，且每次工作間隔不得小于2小時。當(dāng)一氧化碳濃度高于200 ppm時，必須采取防護(hù)措施（戴面具等）方可進(jìn)行工作。

5) 熱工操作人員必須熟知各種可燃?xì)怏w的爆炸范圍和著火點：

(1) 高爐煤氣爆炸范圍40%～70%，著火點700～750℃。

(2) 焦?fàn)t煤氣爆炸范圍6%～30%，著火點650℃。

(3) 天燃?xì)獗ǚ秶?%～15%，著火點550℃。

6) 高爐低壓到50%以下時必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。

7) 本高爐低壓到50%以下時熱風(fēng)爐必須全部停燒。

8) 在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù)，準(zhǔn)備好防毒面具、滅火器材，在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)下方可進(jìn)行。

9) 長期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。

10) 高爐爐頂蒸汽必須暢通無阻，必須保持足夠的壓力，爐臺集汽包的壓力：不得低于0.2 mpa。

11) 生活用汽禁止與高爐共用一個集汽包。

12) 各種儀表室的煤氣壓力、流量導(dǎo)管要經(jīng)常檢查，每季度至少用肥皂泡沫檢查一次。

13) 發(fā)生煤氣著火事故后，直徑在150mm以下的管道，應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力，但壓力不得小于0.5～1.0 kpa，并往管道內(nèi)通入大量蒸汽滅火。

14) 如管道內(nèi)部著火，應(yīng)關(guān)上所有的放散閥、人孔、通入蒸汽滅火。

15) 煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意，不得私自亂接亂改。

16) 發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護(hù)站和作業(yè)區(qū)衛(wèi)生所以及作 業(yè)區(qū)有關(guān)部門及時搶救。