第1篇 預(yù)應(yīng)力施工注意問題規(guī)程

預(yù)應(yīng)力施工注意問題

本工程地下室側(cè)壁、底板及首層板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)。本工程預(yù)應(yīng)力鋼筋全部采用ⅱ級松弛φs15.24鋼絞線,圖中以фs表示。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋每米重為1.22kg。預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強度標(biāo)準值fptk=1860mpa,張拉控制應(yīng)力σcon=1395mpa,單根預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制力ncon=195.3kn。預(yù)應(yīng)力鋼筋的質(zhì)量檢驗和合格驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(gb/t 5224)中的有關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力施工詳見《預(yù)應(yīng)力專項施工方案》。

1注意事項

預(yù)應(yīng)力施工需單獨編制無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方案,繪制施工翻樣圖。

鋼絞線進場時,必須附有產(chǎn)品質(zhì)保書,產(chǎn)品質(zhì)量必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準。

根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況,合理安排生產(chǎn)和運輸,保證提前供應(yīng),既不影響工期,又不致造成積壓,以免造成不必要的資源浪費。

預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙規(guī)定進行現(xiàn)場下料,按施工圖上的結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量,考慮預(yù)應(yīng)力筋的長度、張拉設(shè)備及不同形式的組裝要求,同時也考慮每根預(yù)應(yīng)力筋的每個張拉端預(yù)留張拉長度及場地的平整度進行下料;

預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)用砂輪切割機切割,嚴禁使用電焊和氣焊;

預(yù)應(yīng)力筋及配件運輸、吊裝過程中應(yīng)盡量避免碰撞擠壓;

預(yù)應(yīng)力筋上面不得堆放任何物品,如鋼模板、木模板、架管、鋼筋、水泥等。

錨具、配件要存在室內(nèi),碼放整齊,按規(guī)格分類標(biāo)識,避免受潮生銹。

無粘結(jié)筋運輸時采用成盤運輸,應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結(jié)筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管,避免裝卸時破壞無粘結(jié)筋塑料套管。若有損壞應(yīng)及時用塑料膠條修補,其纏繞搭接長度為膠條的1/3寬度。

無粘結(jié)筋運到施工現(xiàn)場后,應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌,整齊堆放在干燥平整的地方。露天堆放時,須覆蓋雨布,下面應(yīng)加設(shè)墊木,防止錨具和鋼絲銹蝕。嚴禁碰撞踩壓堆放成品,避免損壞塑料套管及錨具。錨夾具及配件應(yīng)在室內(nèi)存放,嚴防銹蝕。

兩端穿筋位置應(yīng)相互對應(yīng),所穿的預(yù)應(yīng)力筋不要與已穿好的預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生纏繞,避免預(yù)應(yīng)力筋之間發(fā)生扭結(jié)。

當(dāng)集束配置多根預(yù)應(yīng)力筋時,每束預(yù)應(yīng)力筋中的各根鋼筋應(yīng)保持平行走向,不得相互扭絞。

在鋪放預(yù)應(yīng)力筋之前應(yīng)仔細檢查外皮有無破損,如發(fā)現(xiàn)破損可用水密性膠帶進行纏繞修補,膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2。

預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后應(yīng)切除錨具夾片3cm外多余鋼絞線,套封端罩后用與構(gòu)件同標(biāo)號混凝土澆筑封錨。

張拉設(shè)備應(yīng)配套進行檢驗。壓力表的精度不宜低于1.5級;校驗張拉設(shè)備用的試驗機或測力計精度不得低于±2%;校驗時千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致。

預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)定期進行校驗,校驗期限不宜超過半年,超過校驗期限而未進行校驗的設(shè)備不能用于張拉施工。

2本工程錨具一律采用ⅰ類錨具。錨具的靜載錨固性能應(yīng)同時滿足下列要求 :

錨固效率系數(shù)ηa≥0.95;

極限拉力時總應(yīng)變εapu≥2.0%;

錨具的質(zhì)量檢驗和合格驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(gb/t 14370-2000)的規(guī)定。

3成品保護:

材料堆放時要求預(yù)應(yīng)力筋下有墊木;

現(xiàn)場吊筋應(yīng)用軟性吊裝帶;

鋪設(shè)完成后應(yīng)避免來回抽動預(yù)應(yīng)力筋,避免損壞外皮;

驗收后直至澆筑混凝土,應(yīng)有專人檢查保護成型預(yù)應(yīng)力筋;

整個鋪設(shè)過程中,如發(fā)現(xiàn)外皮破損應(yīng)及時纏補。

第2篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工

1.一 般 規(guī) 定

1.1必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。

1.2必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

1.3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

1.4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。

1.5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。

1.6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。

1.7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。

2.先 張 法

2.1張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。

2.2油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。

2.3打緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。

3.后 張 法

3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。

3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

3.4兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。

3.5高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。

3.6張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。

3.7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

3.8堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的上面。

第3篇 單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工順序規(guī)程

單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工順序

單支座中橫隔梁因固定端采用p 型錨具,鋼絞線只能采取預(yù)埋的形式,其施工順序相對蓋梁稍有不同,具體如下:

施工前期準備→預(yù)應(yīng)力筋下料、編束→ 擠壓和按要求制作固定端錨具→ 預(yù)應(yīng)力束穿入波紋管→ 安裝預(yù)應(yīng)力孔道→ 安裝錨墊板、螺旋筋→ 檢查孔道標(biāo)高和孔道質(zhì)量→ 澆筑混凝土→ 錨頭孔道清理→ 安裝錨板→ 安裝夾片→ 安裝限位板、千斤頂和工具錨→ 按程序張拉、測量和放張→ 錨頭封錨→孔道灌漿→ 切除外露鋼絞線余長→ 澆筑封錨混凝土。

預(yù)應(yīng)力張拉共用vlm15-12 孔錨具48 套和vlm15-12p 固定端錨具48 套。采用ydc2500b 千斤頂單向雙控張拉,根據(jù)設(shè)計要求,橫隔梁的預(yù)應(yīng)力張拉與現(xiàn)澆箱梁交錯進行:張拉順序為先張拉橫隔梁鋼束數(shù)量的一半,再張拉主梁鋼束數(shù)量的一半,第三步張拉橫隔梁鋼束剩余的一半,第四步張拉主梁鋼束剩余的一半。橫隔梁的具體張拉順序為:按照由內(nèi)向外的順序,第一批用4 臺ydc2500b 千斤頂分別張拉中間4 束(每邊各2 束),待主梁鋼束張拉好一半后,第二批再用4 臺ydc2500b 千斤頂分別張拉剩余4 束(每邊各2 束)。

橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序,如圖(圖3-3)。

圖3-3 橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序圖

第4篇 錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方法規(guī)程

錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方法

1、正式施打管樁前的準備工作

(1)施打管樁前必須處理施工現(xiàn)場架空(高壓線)和地下障礙物,架空高壓線距離打樁機不得小于10米;場地表面應(yīng)平整,排水應(yīng)暢通,并滿足施打樁機所需要的地面承載力。

(2)錘擊樁機運入施工現(xiàn)場安裝就位后,應(yīng)認真檢查樁機設(shè)備各部位的質(zhì)量和性能,施工前機械設(shè)備試行運轉(zhuǎn)正常,并做好定期對機械設(shè)備維修和保養(yǎng)的安排。

(3)測定樁位,確定施打管樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告,樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度,樁機移動方便等決定施打樁順序,對群樁基礎(chǔ)先由中間向外方向施打的方式設(shè)定。樁機行走詳見樁機行走線路圖。

(4)由專職測量員測量出施工現(xiàn)場的施打樁位,測放樁位偏差不得大于20mm;并在場地醒目位置設(shè)置水準點,數(shù)量不宜少于3個;

(5)記錄員要認真做好有效長度、有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄準備,要準確做好施工記錄。

2、試打管樁的規(guī)定:

根據(jù)本工程的地質(zhì)情況顯示,樁長入土深度相差較大,有部分樁的持力層埋深較淺,在正式施工前,較深的持力層區(qū)域,先進行試樁,以檢測單樁承載力是否達到設(shè)計要求。如達不到要求,則進行設(shè)計修改,如達到設(shè)計要求,則按照設(shè)計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設(shè)計單位、建設(shè)單位確定。試打管樁應(yīng)符合以下要求:

(1)工程樁施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取1根樁作試打樁,以取得正式施打樁所需要的有關(guān)控制數(shù)據(jù),尤其是需要送樁的貫入度控制值;

(2)試打管樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性;

(3)試打管樁應(yīng)選在地質(zhì)勘探技術(shù)孔的附近;

3、錘擊樁機施打管樁作業(yè)的施工要點

(1)錘擊樁機應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定配備樁機型號、樁機重量,以符合滿足施打管樁的要求。

(2)施工過程中反復(fù)核對軸線和樁位,樁機就位施打前,施工人員要重新核對。

(3)、樁機就位前要先找出地面圖中的樁位,務(wù)必樁身垂直、平穩(wěn),方能吊裝管樁。

(4)、對準備施打的管樁要確認其外觀質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求方可使用,起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標(biāo)志,以便于進尺記錄和了解各土層的施打反應(yīng)。

(5)、管樁吊放對點就位后,用線墜在正側(cè)兩面反復(fù)核直,使樁能在同一直線上,防止偏樁施打。

(6)、第一節(jié)樁入土?xí)r,若出現(xiàn)地表層有弧石,必須注意樁與地表層之間是否移位,如發(fā)現(xiàn)移位立即停止施工作業(yè),代排除障礙物后重新定位施打;若樁與地表層之間沒有明顯移位,樁身打入土中2米左右時,再次核對樁身的垂直度,使首節(jié)樁的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以內(nèi)。

(7)、接樁焊接施工要點:

①、樁段接樁是在上一節(jié)打至距地面0.5m左右時進行,將準備配用的樁段牽吊到位,端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈,并使其接面調(diào)平對直,確定樁身自然垂直后方可焊接,不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差。

②、任一單樁的接頭數(shù)量不超過4個,每根樁須對照地質(zhì)鉆探資料預(yù)計總長,選用合理的樁節(jié)組合,以使接樁次數(shù)盡量減少。

③、接樁采用j422焊絲:下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找平接直,上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片全部填實焊牢,然后沿圓周對稱點焊六處,待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍,繼而分層對稱施焊,每個接頭的焊縫不得少于兩層,每層焊縫的接頭應(yīng)錯開,焊縫須飽滿,不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷,施焊完畢需自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)施打。

(8)、施打樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性,一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角,應(yīng)立即停機,找出原因,采取有效措施進行處理,并改正。

(9)、送樁施工要點:

①、本工程采用的管樁允許送樁,送樁須使用專用的送樁器,送樁深度不得超過2米。管樁內(nèi)允滿水時,嚴禁送樁作業(yè)。

②、每一根樁應(yīng)一次性連續(xù)施打到底,接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行,中間不得無故停歇,且盡可能避免在樁尖接近設(shè)計持力層時進行接樁。

③、當(dāng)樁頂被打至接近地面需要送樁時,應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應(yīng)立即送樁,送樁應(yīng)連續(xù)進行;

④、當(dāng)場地上多數(shù)樁較短(l≤15m)或樁端持力層為風(fēng)化軟質(zhì)巖可能需要復(fù)打時,送樁深度不宜超過2m。

⑤、除本條第④款規(guī)定外,當(dāng)樁的垂直度小于1%,且樁的有效樁長大于15m時,送樁深度可根據(jù)需要送得比設(shè)計送樁深一些,但不宜超過2.5m。

(10)、施打管樁時應(yīng)由專職記錄員及時準確地填寫打樁施工記錄表,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員(或建設(shè)單位代表)驗證簽名后才可作為有效施工記錄。

第5篇 預(yù)應(yīng)力張拉施工安全操作規(guī)程

1、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉施工前，應(yīng)做好下列工作：

（1）張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，無關(guān)人員，嚴禁入內(nèi)。

（2）檢查張拉設(shè)備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥）是否符合施工安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定。

（3）錨環(huán)和錨塞使用前，應(yīng)認真仔細檢查及試驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。

（4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母應(yīng)擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡。

（5）油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、均勻。安全閥應(yīng)保持靈敏可靠。

（6）張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端應(yīng)設(shè)便捷的通信設(shè)備。

2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進行張拉作業(yè)，應(yīng)事先搭好張拉作業(yè)平臺，并保持張拉作業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設(shè)牢固，平臺四周應(yīng)加防護欄。高處作業(yè)時，應(yīng)設(shè)上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃，應(yīng)安掛牢固。必要時可另設(shè)安全保險設(shè)施。張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓽y，以防錨具及銷子彈出傷人。

3、后張法張拉時，應(yīng)檢查混凝土強度，必須達到設(shè)計要求后方可進行張拉。

4、鋼束張拉應(yīng)嚴格按規(guī)定程序進行。在事先穿好鋼束，并經(jīng)檢查確認合格后，方可張拉。張拉作業(yè)中，應(yīng)集中精力，看準儀表，記錄要準確無誤。

5、張拉作業(yè)中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等）應(yīng)立即停機進行檢查。

6、張拉鋼束完畢，退銷時，應(yīng)采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊。

7、張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩測均應(yīng)妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。

8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業(yè)一般安全規(guī)定外，還要遵照下列要求：

（1）先張法張拉臺座結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足設(shè)計要求。張拉前，對臺座、橫梁及各種張拉設(shè)備、儀器等進行詳細檢查，合格后方可施工。

（2）先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業(yè)。澆筑混凝土?xí)r，嚴防振動。振搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。用卷揚機滑輪組張拉小型構(gòu)件時，張拉完成后，應(yīng)切斷電源和卡固鋼絲繩?，F(xiàn)澆混凝土不得停放時間過長。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)妥善防護，確保安全。

9、精軋螺紋鋼張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應(yīng)對錨具、連接器進行試驗檢查。

10、預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬烤坏谜救?，以防鋼筋斷裂，螺母滑脫，張拉設(shè)備出現(xiàn)事故而傷人。

11、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。

12、管道壓漿時，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗確認無誤后，方可作業(yè)。

管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，，以確保安全。

第6篇 預(yù)應(yīng)力錨固工程施工安全技術(shù)規(guī)程

預(yù)應(yīng)力錨固工程施工應(yīng)遵守下列安全技術(shù)規(guī)程：

（1）預(yù)應(yīng)力錨固施工場地應(yīng)平整，道路應(yīng)通暢。在邊坡施工時，腳手架應(yīng)滿足鉆孔、錨索施工對承重和穩(wěn)定的要求，腳手架上應(yīng)鋪設(shè)馬道板和設(shè)置防護欄桿。施工人員在腳手架上施工時應(yīng)系上安全帶。

（2）邊坡多層施工作業(yè)時，應(yīng)在施工面適當(dāng)位置加設(shè)防護網(wǎng)。架子平臺上施工設(shè)備應(yīng)固定可靠，工具等零散件使用后應(yīng)集中放在工具箱內(nèi)。

（3）下索過程中應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。鋼鉸線下料，應(yīng)在切口兩端事先用火燒絲綁扎牢固后再切割，錨束吊放的作業(yè)區(qū)，嚴禁其他工種立體交叉作業(yè)。

（4）張拉操作人員未經(jīng)訓(xùn)練考核不應(yīng)上崗；拉張時嚴禁超過規(guī)定張拉值，在千斤頂出力方向的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識，嚴禁人員進入。

（5）不應(yīng)敲擊或震動孔口錨具及其他附件，索頭應(yīng)做好防護。

第7篇 預(yù)應(yīng)力錨索施工方法試驗規(guī)程

預(yù)應(yīng)力錨索施工方法與試驗

一、預(yù)應(yīng)力錨桿施工:

預(yù)應(yīng)力錨桿與土方開挖相互配合好,挖土標(biāo)高至錨索以下500mm時,進行錨索施工,錨索錨固體強度達設(shè)計要求15mpa即錨索注漿養(yǎng)護5~7天時方可張拉錨固,再進行下部土方開挖。

1、定位成孔:

基坑開挖至要求標(biāo)高后,進行錨索定位,按設(shè)計位置及標(biāo)高嚴格放點,并做好標(biāo)記,孔位偏差小于50mm,鉆孔傾角偏差允許±2.0,鉆機就位后,按設(shè)計要求的傾角對中進行成孔,成孔直徑ф140。

由于本工程地質(zhì)條件差,采用錨索鉆機進行套管跟進、高壓水和沖擊鉆具切削沖洗土體鉆孔,以防止成孔時出現(xiàn)塌孔、縮徑現(xiàn)象,影響成孔質(zhì)量。套管外徑ф133,鉆孔時,盡可能使各孔口橫向成一線,要求偏差±5