第1篇 v型鋸保養(yǎng)規(guī)程
1、關閉機器上的總電源開關，電源指示燈熄滅。
2、用吹尖槍吹凈料沫。
3、檢查三聯(lián)體上的壓力表指針是否回零。
4、放掉三聯(lián)體水杯里的水（每班一次）
5、三聯(lián)體油杯要保持一定油量（32#機械油）
6、電控箱保持干凈（每班打掃一次）用氣槍吹干凈（斷電進行）
7、導軌每班擦拭一次，用32#機械油涂勻。設備自帶注油裝置的每班注油一次。
8、機器上的緊固件定期檢查，防止松動以免影響使用。
9、定期檢查噴霧冷卻液桶內的冷卻液。
10、帶液壓站的設備，工作前要提前開機預熱10分鐘。
11、鋸切類設備禁止鋸切成捆的型材。
12、所有用電設備開機前檢查電源電壓，是否缺相，電機是否反轉。否 則會影響設備的正常使用和工作。
第2篇 金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3.空運轉10min左右，檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)，檢查虎鉗等是否正常，待潤滑油溫大于20℃時，方可正式工作。
4.鋸割的材料要放穩(wěn)，根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊，或直接放置，并夾持牢固，多件裝夾時，要檢查是否全部夾實夾緊。
5.鋸割的材料如彎曲較大，則不應多件裝夾。
6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應由一人指揮，相互協(xié)調配合。
7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當?shù)那邢魉俣取?/p>
8.鋸片要罩好安全罩，注意人體不要接近運轉中的鋸片。
9.運轉中操作者不得離開。停電時應斷開電源開關。
10.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
11.認真填寫有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行住油(脂)，并保養(yǎng)油量適當，油路暢通。無銹蝕、無根油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查安全裝置使之安全可靠。
(3)檢查電機接線、電器裝置是否良好。
(4)空運轉10min左右，檢查、調整主傳動各部，做到運轉正常，皮帶松緊合適，圓鋸片安裝正確、無松動；檢查、調整液壓系統(tǒng)，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進刀”、“回程”、“松開”等動作準確無誤，液壓油不低于刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏；檢查、調整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足，無雜質、不變質、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)
(1)經常注意主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏，據(jù)刀箱在油不得低于油標上刻線高度的1/3。
(2)查看電機、電器的運轉、溫升、聲響、振動等情況。
(3)發(fā)現(xiàn)導軌、立柱有拉傷現(xiàn)象應及時修磨。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉、損壞要及時修復或更換。
(5)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關。
(2)擦拭設備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)
1.按運轉500h進行一次，作日常保養(yǎng)的全部內容。
2.鋸刀箱油箱加注潤滑油。
3，更換(過濾)液壓油，換油時最好使用精細濾油車。
4.按單位規(guī)定定期送檢壓力表。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
第3篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、 目的
通過對設備的嚴格規(guī)范化管理,確保設備保持完好狀態(tài),更好地為生產服務。
二、適用范圍
帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩,同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時,不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉后,才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
13.在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機床變速必須先停機。
15.調整導向壁間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
17.機床接地必須良好、可靠。
18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設置防護擋板。
20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。
21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。
四、 維護和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置,如油面低于油標位置,應及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度,當液面太低時,應及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質,應及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導向手內。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如果鋼絲刷已磨損,應及時更換。
4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面,應加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴重,則應更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量,適當補油。
4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。
4.4.4清洗電動機、檢查軸承,更換油脂。線路及開關應完好,工作可靠。
4.4.5校正機床水平,檢查、調整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。
五、 相關記錄
《設施日常保養(yǎng)記錄表》
第4篇 鋸床安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 鋸床的使用及保養(yǎng)，必須有專人負責，操作人員應具有相應的機械專業(yè)知識。
2、 操作人員工作前應穿戴好勞保用品,首先檢查液壓油箱標指示的油面高度及冷卻液箱中的冷卻液是否充足。
3、 按照說明規(guī)定的操作程序操作鋸床，鋸床末夾緊及工件末夾緊的情況下，禁止工作。
4、 應按該鋸床的鋸削能力進行操作，不得超規(guī)格使用。
5、 工作結束時應把壓力上胎具慢慢放下，切斷電源，將設備擦洗干凈，保持設備清潔明亮，確保設備處于最佳狀態(tài)。
第5篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程模板
一、 目的
通過對設備的嚴格規(guī)范化管理，確保設備保持完好狀態(tài)，更好地為生產服務。
二、 適用范圍
帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床，并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩，同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時，不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸時，必須確保機床已停止運轉后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套，謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū)，嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11.鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運轉后，才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機床時，應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。
13.在調整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機床變速必須先停機。
15.調整導向壁間的距離，必須在停機狀態(tài)下進行，調整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動值小于10%，根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
17.機床接地必須良好、可靠。
18.機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺，用戶可設置防護擋板。
20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時，工作區(qū)內嚴禁煙火，并應采取相應的消防措施。
21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災或爆炸。
四、 維護和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質，應及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導向手內。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應及時更換。
4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面，應加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量，適當補油。
4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。
4.4.4清洗電動機、檢查軸承，更換油脂。線路及開關應完好，工作可靠。
4.4.5校正機床水平，檢查、調整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。
五、 相關記錄
《設施日常保養(yǎng)記錄表》
第6篇 鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 用戶必須對本機床的操作人員進行專業(yè)培訓,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
2. 用戶必須嚴格按使用說明書的規(guī)定,正確安裝和使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
3. 操作者必須按所受培訓和使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
4. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條可調防護罩整理至盡可能靠近工件。機床運轉時,不得打開各類防護罩。
6. 拆卸更換帶鋸條時,必須確認機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套,謹防扎傷和刺傷。
7. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及加工區(qū),嚴禁去拿被卡住或以切斷的工件。
8. 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
9. 在使用機床過程中應隨時注意觀察,檢查各運動部件運轉是否正常,有無異常聲響,如有出現(xiàn),應及時查找原因并加以排除。
10. 切削過程有大量切屑產生,并堆積在工作臺面,及鋸架內,應及時加以清除,以免阻塞鋸齒,影響切削效果及鋸帶壽命。
11. 經常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量,保證供油,供液充足,避免液壓元件的阻塞而造成機床運轉不正常。
12. 對導軌面和各潤滑點應加足潤滑油(脂),鋸輪軸承半年內應加一次潤滑油,鋸架升降的兩滑座上,每天應加油一至三次。
13. 每天工作完畢,應將帶鋸條放松,以提高其使用壽命。
14. 蝸輪箱內的潤滑油應定期更換,一般為半年至一年。
15. 工作后應擦抹機床,保持機床各部位的清潔度,提高文明生產水平。
16. 為了防止由于鋸架自重產生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現(xiàn)象,應在下班前將工件退入鉗口內,然后方可關閉電源。
第7篇 玻璃壓條切割鋸保養(yǎng)規(guī)程
1、氣源處理器每班放水，每周清洗一次，定期檢查壓力表，并調整到0.4-0.6mpa，油霧器定期加油，油量保持在每分鐘1滴。
2、檢查各機構系統(tǒng)的連接情況和穩(wěn)定性，接通氣源，檢查氣動系統(tǒng)管線部件及其接頭有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，予以消除，檢查并調節(jié)通氣壓力至所需氣壓。
3、保持壓條鋸的整潔，用干布擦去各部分的污物。
4、應經常檢查鋸片的技術狀況，如需要更換，應切斷電源和氣源，拆下后防護罩，用雙頭板手（46）松開鋸片鎖緊螺母，更換新鋸片。
第8篇 金屬弓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3.工作前檢查運轉機構是否正常.各部聯(lián)接螺栓是否緊固，鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜，潤滑部位、液壓及冷卻系統(tǒng)、虎鉗等是否正常?？者\轉15min左右，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
4.工件應水平放置并夾緊，使鋸條與工件垂直(特殊機型除外)。鋸制長大件時，應使用料架；鋸別落件時，應選用合適的鋸條，降低進刀量，采用多件裝夾方式。
5.根鋸銀割金屬的軟硬情況，選用不同的銀弓往復行程次數(shù)、鋸切壓力和進刀量。
6.當鋸割短料或用v型虎鉗鋸割小料時，操作者應特別注意，在工件將被鋸斷時，迅速將鋸弓提起，以保護鋸條。
7.切斷過程中，冷卻液應充足，鋸條未提起前，不得停車。
8.工作中經常注意各傳動部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車檢查處理。
9.工作后將鋸弓提起，鋸條放松，檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查鋸條質量是否良好，安裝是否正確、牢靠、松緊適宜。
(4)檢查虎鉗鉗口是否良好，螺栓有無松動，工作是否可靠。
(5)空運轉15min，排除液壓系統(tǒng)中的空氣檢查、調整主傳動各部，各緊固件有無松動，齒輪聲音是否正常，各軸承有無異響和發(fā)熱現(xiàn)象，鋸弓、沿枕的運行是否平穩(wěn)、靈活。檢查、調整液壓系統(tǒng)，使液壓系、阿、管路工作正常，油液不低于刻度線，無泄漏，旋閥手柄在各個位里上工作正常。檢查、調整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足、無雜質、不變質、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)：
(1)經常注意各傳動部位的狀態(tài)、潤滑及溫升情況，注意液壓和冷卻系統(tǒng)有無噪音和泄漏。
(2)查看電機、電器的運轉、溫升、聲響、振動等情況。
(3)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(零位).將鋸弓提起，鋸條放松，斷開電源開關。
(2)擦拭設備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)(每季一次)
1.作日常保養(yǎng)全部內容。
2.按潤滑圖對有關部位加注油(脂)。
3.對前鋸或清洗
4.更換(過濾)液壓用油。換油時最好用精細濾油車。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
6.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
第9篇 金屬園鋸機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 工作前,檢查鋸中安全罩是否安裝牢靠,機頭油位是否在油標的1/2油標位置上.
2. 檢查氣管氣壓,冷卻液是否暢通,機器安全接地是否牢靠.
3. 安裝鋸片時,一定要切斷電源選項配鋸片齒數(shù)要與管壁匹配,鋸齒方向要與機器旋轉方向一致.
4. 工件裝夾必須夾緊牢靠,否則易損壞刀片和傷及人員,嚴禁使用鈍了的鋸片.
5. 開機時鋸片旋轉方向必須與安全罩上箭頭方向一致.
6. 要保持機器及周圍環(huán)境整潔,鋸片安裝時應用干凈的沙布將鋸片,鋸片軸和刀蓋擦干凈.
7. 機頭與回轉座間的連接應每班注油潤滑.
8. 機器工作完畢后,夾鉗應清理干凈并加黃油.
