第1篇 gb6722-2003爆破安全規(guī)程三

5.2.8爆破現(xiàn)場炸藥混制

5.2.8.1在爆破現(xiàn)場混制炸藥，應(yīng)事先征得主管部門同意，并辦理必要的審批手續(xù)。

5.2.8.2爆破現(xiàn)場混制炸藥的品種，應(yīng)限于多孔粒狀銨油炸藥和重銨油炸藥。

5.2.8.3現(xiàn)場混制炸藥原料的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

――多孔粒狀硝酸銨：堆密度0.8g/cm3～0.858g/cm3，吸油率≥%，凈含量（以干基計）≥99.5%；

――柴油：應(yīng)采用gb252-1994規(guī)定的適合當?shù)丨h(huán)境溫度要求的輕柴油；

――乳膠基質(zhì)：應(yīng)采用取得生產(chǎn)許可證的乳化炸藥生產(chǎn)廠生產(chǎn)的有產(chǎn)品合格證的乳膠基質(zhì)。

5.2.8.4混制場地的選擇與設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

――現(xiàn)場混制場地應(yīng)選擇在周圍200m內(nèi)無居民區(qū)及鐵路、公路、高壓線路、重要公共設(shè)施及特殊建（構(gòu)）筑物、文物等需要保護的場所；

――混制場地內(nèi)應(yīng)分為原料庫區(qū)、混制區(qū)和成品庫區(qū)，其間距不應(yīng)小于20m；

――多孔粒狀硝酸銨與柴油應(yīng)分開存放；

――混制場地50m范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置24h警戒，非操作人員不應(yīng)隨意進入；

――混制的主體設(shè)備應(yīng)布置在不易燃的工棚或廠房內(nèi)；

――混制工棚（房）應(yīng)有防雷和防風雨設(shè)施&場內(nèi)有消防水源和滅火器等消防設(shè)施；

――庫區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)排水溝&以保證混制場地內(nèi)不積水。

5.2.8.5混制場地應(yīng)配有有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員一名，負責正常的生產(chǎn)及管理；同時應(yīng)設(shè)安全員一名，負責檢查加工場地的安全設(shè)施并對操作人員定期進行安全教育。

5.2.8.6混制設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

――工棚（房）內(nèi)的照明燈具、電器開關(guān)和混制設(shè)備所用電機，均應(yīng)采用防爆型；

――電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)保護接地系統(tǒng)，并應(yīng)定期檢查其是否完好、接地電阻是否合格；不符合要求的應(yīng)及時處理；

――檢修設(shè)備前應(yīng)切斷電源并將殘藥徹底清洗干凈；

――新混制設(shè)備和檢修后的設(shè)備投入生產(chǎn)前，應(yīng)清除焊渣、毛刺及其他雜物。

5.2.8.7采用人工攪拌混制炸藥時，不應(yīng)使用能產(chǎn)生火花的金屬工具。

5.2.8.8混制場內(nèi)不應(yīng)吸煙，不應(yīng)存在明火；同時，不應(yīng)將火柴、打火機等帶人加工場。

5.2.9起爆體的加工

5.2.9.1起爆體應(yīng)在專門的場所，由熟練的爆破員加工。加工起爆體時，應(yīng)一人操作，一人監(jiān)督，在周圍50m以外設(shè)置警戒，無關(guān)人員不準許進入。

5.2.9.2加工起爆體使用的雷管應(yīng)逐個挑選。裝入起爆體內(nèi)的電雷管腳線長度應(yīng)為20cm～30cm，起爆體加工完后應(yīng)重新測量電阻值。加工 好的起爆體上應(yīng)標明藥包編號、雷管段別和電雷管起爆體裝配電阻值。

5.2.9.3置于起爆體內(nèi)的電雷管與聯(lián)接線接頭，應(yīng)嚴密包扎，不應(yīng)有藥粉進入接頭中，接頭不應(yīng)在搬運和聯(lián)線時承受拉力。

5.2.9.4起爆體外殼宜用木箱或硬紙箱制成，其內(nèi)裝滿經(jīng)選擇的優(yōu)質(zhì)炸藥，每個起爆體炸藥量不宜超過20kg。

5.2.9.5應(yīng)在起爆體（箱子端面）開口引出導線（管）和導爆索，并將其在開口處鎖定，拉動導線和導爆索時箱內(nèi)雷管不應(yīng)受力。

5.2.9.6起爆雷管應(yīng)與導爆索結(jié)、電線連接頭緊密捆綁，且固定在木箱中央。

5.2.9.7起爆體包裝應(yīng)有防潮防水措施。

5.2.10裝藥

5.2.10.1每個導硐口或小井口應(yīng)設(shè)專門標志，標明以下內(nèi)容：

導硐或小井的編號，各藥室的編號、設(shè)計炸藥品種和數(shù)量，起爆體雷管段別；有專人負責記錄實際裝入各藥室的炸藥品種、數(shù)量和起爆體雷管段別，與設(shè)計數(shù)量核對無誤后，方允許填卡、簽字或蓋章，交爆破工程技術(shù)人員或爆破工作負責人。

爆破工程技術(shù)人員或爆破工作負責人，應(yīng)隨時檢查、核實各硐室的裝藥量和起爆體雷管段別及其安放和聯(lián)接是否正確。

5.2.10.2藥室的裝藥作業(yè)，應(yīng)由爆破員或由爆破員帶領(lǐng)經(jīng)過培訓的人員進行。安裝、聯(lián)接起爆體的作業(yè)，應(yīng)由爆破員進行，安裝前應(yīng)再次確認起爆體的雷管段別是否正確。

5.2.10.3硐室裝藥，應(yīng)使用36v以下的低壓電源照明，照明線路應(yīng)絕緣良好，照明燈應(yīng)設(shè)保護網(wǎng)，燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應(yīng)小于 2m。裝藥人員離開硐室時，應(yīng)將照明電源切斷。

裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前，應(yīng)切斷一切電源，拆除一切金屬導體，并應(yīng)采用蓄電池燈、安全燈或絕緣的手電筒照明。

裝藥和填塞過程中不應(yīng)使用明火照明。

5.2.10.4夜間裝藥，硐外可采用普通電源照明。照明燈應(yīng)設(shè)保護網(wǎng)，線路應(yīng)采用絕緣膠線，燈具和線路與炸藥堆和硐口之間的水平距離應(yīng)大于20m。

5.2.10.5硐室內(nèi)有水時，應(yīng)進行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ幉扇》浪胧３睗竦捻鲜?，不?yīng)散裝非防水炸藥。

5.2.10.6硐室裝藥應(yīng)將炸藥成袋（包）碼放整齊，相互密貼，威力較低的炸藥放在藥室周邊，威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導爆索的周圍，起爆體應(yīng)按設(shè)計要求安放。

5.2.10.7不耦合裝藥條形藥包的炸藥宜放置在靠近抵抗線的一側(cè)。

5.2.10.8用人力往導硐或小井口搬運炸藥時，每人每次搬運量不應(yīng)超過兩箱（袋），搬運工人行進中，應(yīng)保持1m以上的間距，上下坡時應(yīng)保持5m的間距。

往硐室運送炸藥時，不應(yīng)與雷管混合運送；起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管，應(yīng)由爆破員攜帶運送。

5.2.11填塞

5.2.11.1填塞工作開始前，應(yīng)在導硐或小井口附近備足填塞材料。

5.2.11.2填塞料宜利用開挖導硐和藥室時的棄渣，或外挖碎塊砂石土；不應(yīng)使用腐殖土、草根等比重輕的材料。

5.2.11.3平硐填塞，應(yīng)在導硐內(nèi)壁上標明按設(shè)計規(guī)定的填塞位置和長度。

5.2.11.4填塞時，藥室口和填塞段各端面應(yīng)采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌，其頂部用袋料碼砌填實不應(yīng)留空隙。

5.2.11.5在有水的導硐和藥室中填塞時，應(yīng)在填塞段底部留一排水溝，并隨時注意填塞過程中的流水情況，防止排水溝堵塞。

5.2.11.6小井填塞，應(yīng)先將橫硐部分按平硐填塞要求進行填塞。

5.2.11.7填塞時，應(yīng)保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路，保證起爆網(wǎng)路不受損壞。

5.2.11.8填塞時，應(yīng)有專人負責檢查填塞質(zhì)量。填塞完畢，應(yīng)進行驗收。

5.2.12起爆網(wǎng)路與起爆

5.2.12.1硐室爆破應(yīng)采用復式起爆網(wǎng)路，裝藥聯(lián)線時操作人員應(yīng)佩戴標志，未經(jīng)爆破工作領(lǐng)導人批準，一切人員不得進入爆破現(xiàn)場。

5.2.12.2電力起爆網(wǎng)路的所有導線接頭，均應(yīng)按電工接線法聯(lián)接，并確保其對外絕緣。在潮濕有水的地區(qū)，應(yīng)避免導線接頭接觸地面或浸泡在水中。

5.2.12.3電力起爆網(wǎng)路的導線不宜使用裸露導線和鋁芯線。

5.2.12.4電力起爆網(wǎng)路硐內(nèi)導線應(yīng)用絕緣性能良好的銅芯線。

5.2.12.5硐室爆破時，所有穿過填塞段的導線、導爆索和導爆管，均應(yīng)采取保護措施，以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或硐頂?shù)魤K的 情況，也應(yīng)對起爆網(wǎng)路采取保護措施。

5.2.12.6裝入起爆體前、后，以及填塞過程中每填塞一段，均應(yīng)進行電阻值檢測；當發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的變化時，應(yīng)立即清查，排除故障后才準許進行下一施工工序。

5.2.12.7敷設(shè)導爆索起爆網(wǎng)路時，不應(yīng)使導爆索互相交叉或接近；否則，應(yīng)用緩沖材料將其隔離，且相互間的距離不得少于10cm。

5.2.12.8非電導爆管起爆網(wǎng)路的連接

5.2.12.8.1每個起爆體的雷管數(shù)不應(yīng)少于4發(fā)。

5.2.12.8.2起爆網(wǎng)路連接時應(yīng)復核雷管段別。

5.2.12.8.3聯(lián)接網(wǎng)路人員應(yīng)持起爆網(wǎng)路圖，按從后爆到先爆、先里后外的順序聯(lián)接；所有導爆管雷管與接力雷管，在接點部位應(yīng)有明顯段別標志；接頭用膠布包緊，并不少于三層，然后再用繩扎緊。

5.2.12.8.4采用導爆管和導爆索混合起爆網(wǎng)路時，宜用雙股導爆索聯(lián)成環(huán)形起爆網(wǎng)路，導爆管與導爆索宜采用單股垂直聯(lián)接。

5.2.12.8.5采用5.2.12.8.4的起爆網(wǎng)路時，靠近接點的導爆索應(yīng)用土袋或細砂袋隔開，接點與導爆索隔開距離不應(yīng)小于20cm，搭接點應(yīng)有段別標志。

5.2.12.8.6起爆網(wǎng)路應(yīng)用電雷管或?qū)П芾坠芤?，不?yīng)用火雷管引爆；只有在爆破工作領(lǐng)導人下達準備起爆命令后，方準許向主起爆線 上聯(lián)接起爆雷管。

5.2.12.8.7電爆網(wǎng)路的聯(lián)接應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――起爆網(wǎng)路聯(lián)接應(yīng)有專人負責；網(wǎng)路聯(lián)接人應(yīng)持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表，以便隨時供爆破工程技術(shù)人 員、爆破工作領(lǐng)導人查閱；

――網(wǎng)路聯(lián)接，應(yīng)按從里到外（工作面到電源）的順序進行；

――電力起爆網(wǎng)路聯(lián)接前，應(yīng)檢查各硐口引出線的電阻值，經(jīng)檢查確認合格后，方可與區(qū)域線聯(lián)接；只有當各支路電阻均檢查無誤時，方準許與主線相聯(lián)接；

――電爆網(wǎng)路的主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)；

――指揮長（或爆破工作領(lǐng)導人）下達準備起爆命令前，電爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器、電源開關(guān)和電源線聯(lián)接；電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)保護裝置并直接由起爆站站長（或負責起爆的人員）守候看管；

――只有在無關(guān)人員已全部撤離，爆破工作領(lǐng)導人下達準備起爆命令后，方準許打開開關(guān)箱，并將主線接人電源線的開關(guān)上或起爆器的接線柱上。

5.2.12.9起爆網(wǎng)路檢查與防護應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――網(wǎng)路聯(lián)好后，由聯(lián)網(wǎng)技術(shù)負責人進行檢查，鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤；確認無誤后再進行防護；

――起爆網(wǎng)路可用線槽或?qū)﹂_竹竿合札進行防護，接頭及交叉點用編織袋包裹好，懸掛在導硐上角；也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋作整體外包扎，安置在導硐下角的砂包上!上部再用砂包壓實。

5.2.12.10硐室爆破的起爆工作應(yīng)在專門設(shè)置的起爆站內(nèi)進行。起爆站應(yīng)設(shè)在安全地點，并需備有良好的通訊設(shè)備，通訊信息應(yīng)清楚、準確。

5.2.12.11起爆站應(yīng)在裝藥前建成，從開始聯(lián)網(wǎng)就應(yīng)設(shè)專人看管，站長全面負責站內(nèi)工作。

5.2.13警戒

5.2.13.1爆破安全警戒工作應(yīng)請當?shù)毓膊块T配合，成立專門警戒小組，并指定負責人。

5.2.13.2爆破前警戒工作應(yīng)對設(shè)計確定的危險區(qū)進行實地勘察，全面掌握爆區(qū)警戒范圍的情況，核定警戒點和警戒標志的位置，確保能夠封閉一切通道。

5.2.13.3各個崗哨應(yīng)由指揮部統(tǒng)一編號，崗哨之間和崗哨與指揮部之間應(yīng)建立通訊聯(lián)絡(luò)，警戒人員應(yīng)將本崗位警戒監(jiān)視情況隨時向指揮部報告。

5.2.13.4警戒人員應(yīng)在起爆前至少1h到達指定地點，按設(shè)計警戒點和規(guī)定時間封閉通往或經(jīng)過爆區(qū)的通道，使所有通向爆區(qū)的道路處于被監(jiān)視之下，并在爆破危險區(qū)邊界設(shè)立明顯的警戒標志（警示牌、路障等）。在道路路口和危險區(qū)入口，應(yīng)設(shè)立警戒崗哨，在危險區(qū)邊界外圍設(shè)立流動監(jiān)視崗哨。警戒人員應(yīng)持有警戒旗、哨笛或便攜式擴音器，并配帶袖標。

5.2.13.5靠近水域的爆破安全警戒工作，除按以上要求封鎖陸岸爆區(qū)警戒范圍外，還應(yīng)對水域進行警戒。水域警戒應(yīng)配有指揮船和巡邏船，其警戒范圍由設(shè)計確定。

5.2.14爆后檢查

5.2.14.1爆后檢查工作由爆破現(xiàn)場技術(shù)負責人、起爆站站長和有經(jīng)驗的爆破員組成的檢查小組實施，等待時間由設(shè)計確定，但不應(yīng)少于 15min。

5.2.14.2爆后檢查的內(nèi)容應(yīng)包括：

――是否完全起爆；硐室爆破發(fā)生盲炮的表征是：爆破效果與設(shè)計有較大差異；爆堆形態(tài)和設(shè)計有較大的差別；現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導爆索殘段；爆堆中留有巖坎陡壁；

――有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷；

――最敏感、最重要的保護對象是否安全；

――爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時，應(yīng)對這些部位進行毒氣檢查，在檢查結(jié)果明確之前，應(yīng)進行局域封鎖。

5.2.14.3如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包，應(yīng)向指揮長匯報，由其組織有關(guān)人員作進一步檢查；如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素，應(yīng)盡快采取措施進行處理；在上述情況下，不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號。

5.2.15試驗與爆破效應(yīng)監(jiān)測

5.2.15.1 a級、b級硐室爆破工程應(yīng)按4.9與4.15的規(guī)定安排試驗和監(jiān)測。對重要的c級、d級硐室爆破工程，也應(yīng)安排監(jiān)測。

5.2.15.2重大爆破工程，應(yīng)考慮在現(xiàn)場條件下進行小型實爆試驗，試驗方案隨設(shè)計提出。

5.2.15.3實爆試驗應(yīng)安排監(jiān)測項目，爆后由設(shè)計單位提出試驗報告并依據(jù)試驗結(jié)果修正爆破設(shè)計。

5.2.16爆破總結(jié)

5.2.16.1 a級、b級、c級硐室爆破結(jié)束后，承擔爆破的單位應(yīng)向上級部門提交完整的總結(jié)報告。

5.2.16.2總結(jié)報告中除一般技術(shù)總結(jié)內(nèi)容見4.16.2外，還應(yīng)包括主要經(jīng)濟技術(shù)指標、社會效益和經(jīng)濟效益以及安全分析。

5.2.16.3安全分析應(yīng)包括下列內(nèi)容：

――分析施工中的不踩蛩鼗蛞跡岢齦慕餳

――對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分析各種有害效應(yīng)的危害程度及保護物的安全狀況；

――如實反映出現(xiàn)的事故、處理方法及處理結(jié)果；

――安全工作的經(jīng)驗和教訓。

5.3地下爆破

5.3.1一般規(guī)定

5.3.1.1地下爆破可能引起地面塌陷和山坡滾石時，應(yīng)在通往塌陷區(qū)和滾石區(qū)的道路上設(shè)置警戒，樹立醒目的標志，防止人員誤入。

5.3.1.2工作面的空頂距離超過設(shè)計（或作業(yè)規(guī)程）規(guī)定的數(shù)值時，不應(yīng)爆破。

5.3.1.3電力起爆時，爆破主線、區(qū)域線、聯(lián)接線，不應(yīng)與金屬管物接觸，不應(yīng)靠近電纜、電線、信號線、鐵軌等。

5.3.1.4井下炸藥庫30m以內(nèi)的區(qū)域不應(yīng)進行爆破作業(yè)。在離炸藥庫30m～100m區(qū)域內(nèi)進行爆破時，任何人不應(yīng)停留在炸藥庫內(nèi)。

地下爆破時，應(yīng)在警戒區(qū)設(shè)立警戒標志。發(fā)布的“預警信號”、“起爆信號”、“解除警報信號”，應(yīng)采用適合井下的聲響信號，并明確規(guī)定 和公布各信號表示的意義。

5.3.1.5井下工作面所用炸藥、雷管應(yīng)分別存放在加鎖的專用爆破器材箱內(nèi)，不應(yīng)亂扔亂放。爆破器材箱應(yīng)放在頂板穩(wěn)定、支架完整、無 機械電器設(shè)備的地點。每次起爆時都應(yīng)將爆破器材箱放置于警戒線以外的安全地點。

5.3.1.6爆破后，應(yīng)進行充分通風，保持地下爆破作業(yè)場所通風良好。

5.3.1.7井下硐室爆破，除應(yīng)遵守上述的規(guī)定外，還應(yīng)遵守5.2的有關(guān)規(guī)定。

5.3.1.8在有瓦斯或煤塵爆炸危險的地下爆破，除應(yīng)遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)遵守5.3.7的有關(guān)規(guī)定。

5.3.1.9進行預裂爆破、光面爆破時，應(yīng)遵守5.1.5的有關(guān)規(guī)定。在煤礦井下爆破時應(yīng)遵守5.3.7的有關(guān)規(guī)定。

5.3.2井巷掘進爆破

5.3.2.1用爆破法貫通巷道，應(yīng)有準確的測量圖，每班都要在圖上標明進度。兩工作面相距15m時，測量人員應(yīng)事先下達通知；此后，只準從一個工作面向前掘進，并應(yīng)在雙方通向工作面的安全地點派出警戒，待雙方作業(yè)人員全部撤至安全地點后，方準起爆。

天井掘進到上部貫通處附近時，不應(yīng)采取從上向下的座炮貫通法；如果最后一炮仍未貫通，在下面鉆孔爆破不安全，需在上面座炮處理時，應(yīng)采取可靠的安全措施。

5.3.2.2間距小于20m的兩個平行巷道中的一個巷道工作面需進行爆破時，應(yīng)通知相鄰巷道工作面的作業(yè)人員撤到安全地點。

5.3.2.3獨頭巷道掘進工作面爆破時，應(yīng)保持工作面與新鮮風流巷道之間暢通；爆破后作業(yè)人員進入工作面之前，應(yīng)進行充分通風，并用水噴灑爆堆。

5.3.2.4天井掘進采用大直徑深孔分段裝藥爆破時，裝藥前應(yīng)在通往天井底部出入通道的安全地點派出警戒，確認底部無人時，方準起爆。

5.3.2.5豎井、盲豎井、斜井、盲斜井或天井的掘進爆破，起爆時井筒內(nèi)不應(yīng)有人；井筒內(nèi)的施工提升懸吊設(shè)備，應(yīng)提升到施工組織設(shè)計規(guī)定的爆破危險區(qū)范圍之外。

5.3.2.6在井筒內(nèi)運送起爆藥包，應(yīng)把起爆藥包放在專用木箱或提包內(nèi)；不應(yīng)使用底卸式吊桶；不應(yīng)同時運送起爆藥包與炸藥。

5.3.2.7往井筒掘進工作面運送爆破器材時，除爆破員和信號工外，任何人不應(yīng)留在井筒內(nèi)。

工作盤和穩(wěn)繩盤上除護送吊桶的爆破員外，不應(yīng)有其他人員。裝藥時，不應(yīng)在吊盤上從事其他作業(yè)。

5.3.2.8井筒掘進使用電力起爆時，應(yīng)使用絕緣的柔性電線作爆破導線；電爆網(wǎng)路的所有接頭都應(yīng)用絕緣膠布嚴密包裹并高出水面。

5.3.2.9井筒掘進起爆時，應(yīng)打開所有的井蓋門；與爆破作業(yè)無關(guān)的人員應(yīng)撤離井口。

5.3.2.10用鉆井法開鑿豎井井筒時，破鍋底和開馬頭門的爆破作業(yè)應(yīng)采用特殊安全措施，并報單位總工程師批準。

5.3.2.11用凍結(jié)法掘進豎井井筒時，一般不應(yīng)用爆破法開鑿表土凍結(jié)段；如果必須爆破，應(yīng)制定安全技術(shù)措施并報單位總工程師批準。

5.3.2.12用反井法鑿井時，爆破作業(yè)應(yīng)遵循下列規(guī)定：

――反井應(yīng)及時采用木垛盤支護；爆破前最后一道小垛盤距離工作面不應(yīng)超過1.6m；

――爆破前應(yīng)將人行格和材料格蓋嚴；爆破后，首先充分通風，待炮煙吹散，方可進入檢查；檢查人員不應(yīng)少于二人；經(jīng)檢查確認安全，方可進入作業(yè)；

――用吊罐法施工時，爆破前應(yīng)摘下吊罐，并放置在水平巷道的安全地點；爆破后，應(yīng)指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具有無損壞；反井下 方不應(yīng)有人作業(yè)。吊罐法施工爆破時，上水平絞車司機和其他人員不應(yīng)在吊罐井中心大孔口附近作業(yè)和停留。若爆破后大孔堵塞，應(yīng)采取可靠 的安全措施再進行處理，不應(yīng)往孔底投放起爆藥包；

――刷井時應(yīng)有防止墜井的安全措施；爆破前應(yīng)回收清理炮孔以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤，方可進行爆破。

5.3.2.13井筒掘進爆破使用硝化甘油類炸藥時，所有炮孔位置應(yīng)與前一批炮孔位置相互錯開。

5.3.2.14在復雜地質(zhì)條件、河流、湖泊或水庫下面掘進巷道或隧道時，應(yīng)按專項設(shè)計進行爆破。

5.3.2.15用壓氣盾構(gòu)法掘進隧道時，不應(yīng)將爆破器材放在有壓縮空氣的區(qū)域內(nèi)。

5.3.2.16在沉箱（包括下沉式沉箱和隧道式沉箱）中爆破時，在沉箱工作面巖石堅硬且底板至沉箱頂板的距離大于2m的條件下，方準進行 爆破作業(yè)。

5.3.3地下大跨度硐群開挖爆破

5.3.3.1大跨度硐群開挖，應(yīng)采用淺孔或深孔爆破法。

5.3.3.2深孔爆破的鉆孔直徑不宜超過90mm，臺階高度不宜超過8m。

5.3.3.3大跨度硐室邊墻應(yīng)進行預裂爆破或光面爆破。

5.3.3.4當水工地下廠房需留巖錨梁時，巖錨梁巖壁保護層宜采用淺孔爆破法。

5.3.3.5大跨度硐室與硐群交匯的部位，應(yīng)采用預裂爆破或光面爆破控制交匯處的輪廓形狀。

5.3.3.6大跨度硐群開挖，應(yīng)按設(shè)計的合理的開挖順序進行，在施工過程中應(yīng)進行爆破振動監(jiān)測，以監(jiān)控爆破對相鄰硐室圍巖的影響，保證硐室高邊壁及圍巖的穩(wěn)定與完整。

5.3.4地下采場爆破

5.3.4.1淺孔爆破采場，應(yīng)通風良好，支護可靠，留有安全礦柱，設(shè)有兩個或兩個以上安全出口。特殊情況下不具備兩個安全出口時，應(yīng)報礦總工程師批準。

裝藥前應(yīng)檢查采場頂板，確認無浮石、無冒頂危險方可開始作業(yè)。

5.3.4.2深孔爆破前應(yīng)做好以下準備工作：

――將通往爆破區(qū)的沿途井巷封好并用欄桿隔離，在人行井內(nèi)架設(shè)牢固的梯子；撬盡過往通道的浮石；檢查井口、巷道支護情況；在天井和巷道內(nèi)按規(guī)定方式架設(shè)裝藥操作臺，同時準備移動梯子和木板；

――巷道中應(yīng)設(shè)有通往爆破區(qū)和安全出口的明顯路標；并設(shè)聯(lián)通爆破作業(yè)區(qū)和地表爆破指揮部的通訊線路；

――驗收合格的深孔應(yīng)用高壓風吹干凈，標明廢孔，列出深孔編號。

5.3.4.3地下深孔爆破裝藥、填塞，除遵守5.1.4和5.1.5的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：

――裝藥開始后，爆區(qū)50m范圍內(nèi)不應(yīng)進行其他爆破；

――現(xiàn)場加工起爆藥包應(yīng)選擇不受其他作業(yè)影響的安全地點；

――現(xiàn)場裝藥、填塞，應(yīng)由專職或兼職爆破員進行；

――需要回收的裝藥操作臺、人行梯子等物，應(yīng)在起爆網(wǎng)路聯(lián)接完成、并經(jīng)爆破工程技術(shù)人員檢查無誤后，由專人從工作面開始向起爆站方向依次回收?；厥詹僮鲬?yīng)注意防止損壞起爆網(wǎng)路。

5.3.4.4地下開采二次爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――起爆前應(yīng)通知相鄰采場和井巷作業(yè)人員撤到安全地點；

――除自然崩落法采場外，不允許操作人員鉆進卡堵的出礦漏斗或溜眼，爆破大塊礦石；

――在與采場短溜井、溜眼相對或斜對的出礦漏斗處理卡斗或二次爆破時，應(yīng)待溜井、溜眼下部的放礦作業(yè)人員撤到安全地點后方可進行，且應(yīng)做好爆破作業(yè)人員的墜井防護工作；

――地下二次破碎地點附近，應(yīng)設(shè)專用炸藥箱和起爆器材箱，其存放量不應(yīng)超過當班二次爆破使用量。

5.3.5溜井（含礦倉）堵塞處理

5.3.5.1用爆破法處理溜井堵塞，不允許作業(yè)人員進入溜井，應(yīng)采用木桿或竹桿把炸藥包送到堵頭表面進行爆破震動處理。

5.3.5.2當溜井堵塞、礦石粘壁，經(jīng)多次爆震仍未塌落，準備采用特殊方法處理時，應(yīng)制定和采取可靠安全措施，經(jīng)單位總工程師批準后，在安全部門監(jiān)護下作業(yè)。

5.3.5.3用礦用火箭彈處理溜井堵塞時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――爆破員除持有爆破員安全作業(yè)證外尚需經(jīng)火箭彈使用專門培訓；

――在堵塞處不穩(wěn)定掉石塊的情況下，不應(yīng)用礦用火箭彈處理；

――用礦用火箭彈處理溜井堵塞時，相鄰井巷、采場不應(yīng)進行其他爆破作業(yè)；

――若堵塞物一次處理未完，在一個工作班內(nèi)，不應(yīng)第二次用礦用火箭彈處理。

5.3.5.4處理采場卡斗和懸頂爆破，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――處理卡斗和懸頂人員#應(yīng)經(jīng)專門技術(shù)培訓&

――處理卡斗和懸頂前，應(yīng)保證作業(yè)人員進出通道暢通，觀察人員應(yīng)在照明充足和有人監(jiān)護的條件下，確認卡斗、懸頂類型并做好記錄；

――根據(jù)卡斗高度不同，應(yīng)采用不同的處理方法（爆破震動法、直接爆破法和火箭彈法等）；

――當有人進入漏斗作業(yè)時，應(yīng)停止相鄰采場的爆破和出礦，且應(yīng)有專人監(jiān)護和警戒；

――震動爆破每一次爆破用藥量不超過2kg，破碎爆破一次用藥量不超過20kg；

――巨型石塊卡堵在漏斗上方無冒落危險時，宜采用淺孔爆破法處理；作業(yè)時，應(yīng)在漏斗內(nèi)搭操作平臺，支護四壁巖石；從支護到爆破完 畢應(yīng)連續(xù)作業(yè)；

――處理采場殘柱及懸頂，應(yīng)由礦山主管領(lǐng)導組織制定處理方案和實施；

――處理卡斗和懸頂，不應(yīng)用火雷管直接起爆。

5.3.6壓氣裝藥孔底起爆

5.3.6.1壓氣裝藥孔底起爆應(yīng)使用經(jīng)安全性試驗合格的起爆器材或采用孔底起爆具。

5.3.6.2安全性技術(shù)指標應(yīng)符合下列規(guī)定：

――輸藥管應(yīng)采用專用的半導體軟管，體積電阻應(yīng)符合產(chǎn)品標準；

――裝藥系統(tǒng)的接地電阻不應(yīng)大于105ω；

――裝藥現(xiàn)場空氣相對濕度不應(yīng)小于80%；

――裝藥器的工作壓力不應(yīng)大于6×105pa；

――炮孔內(nèi)靜電電壓不應(yīng)超過1500v，在炸藥和輸藥管類型改變后應(yīng)重新測定靜電電壓。

5.3.6.3孔底起爆具應(yīng)符合下列規(guī)定：

――通過激波管試驗，能承受6×105pa空氣沖擊波入射超壓；

――在重錘2kg、落高15m的卡斯特落錘試驗中不損壞；

――孔底起爆具對導爆管應(yīng)有保護措施；

――能起爆孔底起爆具以外的炸藥；

――生產(chǎn)廠家應(yīng)每年將該產(chǎn)品檢測一次。

5.3.6.4孔底起爆具應(yīng)在現(xiàn)場裝入導爆管、雷管和炸藥，導爆管應(yīng)放在裝置的槽內(nèi)用膠布固定在裝置尾端，炸藥的感度和威力均不應(yīng)低于 2#巖石炸藥，裝藥密度應(yīng)大于0.95g/cm3。

5.3.7煤礦井下（包括有瓦斯或煤塵爆炸危險的地下工程）爆破

5.3.7.1井下爆破工作應(yīng)由專職爆破員擔任，在煤（巖）與瓦斯突出煤層中，專職爆破員應(yīng)固定在同一工作面工作：

――爆破作業(yè)應(yīng)執(zhí)行“一炮三檢制”；

――專職爆破員應(yīng)經(jīng)專門培訓，考試合格，持證上崗；

――專職爆破員應(yīng)依照爆破作業(yè)說明書進行作業(yè)。

5.3.7.2在有瓦斯和煤塵爆炸危險的煤層中進行爆破作業(yè)，應(yīng)具備下列條件：

――工作面有新鮮風流、風量和風速符合煤礦的特殊要求；

――使用的爆破器材和輔助爆破器材，應(yīng)是經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品的安全標志；

――掘進爆破前，應(yīng)對作業(yè)面20m以內(nèi)的巷道進行灑水降塵；

――爆破作業(yè)面20m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛葢?yīng)低于1%。

5.3.7.3爆破器材新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志后，方可在井下試用。

5.3.7.4井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――低瓦斯礦井的巖石掘進工作面，應(yīng)使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥；

――低瓦斯礦井的煤層掘進工作面，半煤巖掘進工作面應(yīng)使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥；

――高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，應(yīng)使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，應(yīng)使用 安全等級不低于三級煤礦許用含水炸藥。

不應(yīng)使用黑火藥。

同一工作面不應(yīng)使用二種不同品種的炸藥。

5.3.7.5煤礦井下爆破使用電雷管時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管；

――使用煤礦許用毫秒電雷管時，從起爆到最后一段的延期時間不應(yīng)超過130ms；

――不應(yīng)使用導爆管或普通導爆索；

――不應(yīng)使用火雷管。

5.3.7.6煤礦井下應(yīng)使用防爆型發(fā)爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面可使用其他電源起爆，但電壓不應(yīng)超過 380v，并應(yīng)有防爆型電力起爆接線盒。

5.3.7.7裝藥前和爆破前有下列情況之一的，不應(yīng)裝藥、爆破：

――采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定、支架有損壞、傘檐超過規(guī)定的；

――爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%的；

――出現(xiàn)炮孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松動、透老空等情況的；

――在爆破地點20m以內(nèi)，有礦車，未清除的煤、（矸）或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上的；

――采掘工作面風量不足的；

――未設(shè)警戒的。

5.3.7.8炮孔填塞材料應(yīng)用粘土或不燃性材料，如砂子、粘土和砂子的混合物。不應(yīng)有煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料。

炮孔填塞長度應(yīng)符合下列要求：

――炮孔深度小于0.6m時，不應(yīng)裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，應(yīng)制定安全措施，炮孔深度可以小于 0.6m，但應(yīng)封滿炮泥；

――炮孔深度為0.6m～1m時，封泥長度不應(yīng)小于炮孔長度的二分之一；

――炮孔深度超過1m時，封泥長度不應(yīng)小于0.5m；

――炮孔深度超過2.5m時，封泥長度不應(yīng)小于1m；

――光面爆破時，周邊光爆炮孔應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m；

――工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m；在巖層中最小抵抗線不應(yīng)小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不應(yīng)小于0.3m；

――炮孔用水炮泥封堵時，水炮泥外剩余的炮孔部分應(yīng)用粘土炮泥封實，其長度不小于0.3m；

――無封泥，封泥不足或不實的炮孔嚴禁爆破。

5.3.7.9有煤（巖）和瓦斯突出危險的采掘工作面，廢炮孔在爆破前應(yīng)用炮泥封實。大直徑鉆孔的填塞深度，應(yīng)超過炮孔裝藥的長度。

5.3.7.10在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，應(yīng)采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；不應(yīng)在一個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進行爆破。

5.3.7.11在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中，放頂煤工作面不得用爆破挑頂煤。

5.3.7.12處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――應(yīng)采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥；

――每次只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g；

――爆破前應(yīng)檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位上部拖虜靠占淶耐咚梗

――爆破前必須灑水。

5.3.7.13采用震動爆破揭開有煤（巖）與瓦斯突出危險的煤層時的爆破作業(yè)應(yīng)按專門設(shè)計及規(guī)定進行；選用符合分級規(guī)定的爆破器材；爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減少接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器；爆破前應(yīng)加強震動爆破地點附近的支護。

震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分的第二次爆破作業(yè)仍應(yīng)按震動爆破的安全要求進行。

5.3.7.14震動爆破工作面，應(yīng)具有獨立、可靠、暢通的回風系統(tǒng)；爆破時回風系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)切斷電源，且不應(yīng)有人員作業(yè)和通過。

震動爆破應(yīng)由技術(shù)負責人統(tǒng)一指揮，并有救護隊員在指定地點值班，爆破30min后救護隊員方可進入工作面檢查。

震動爆破應(yīng)采用銅腳線的煤礦許用毫秒電雷管，延期時除按5.3.7.5執(zhí)行外，不應(yīng)跳段使用。

5.3.7.15石門揭煤采用遠距離爆破時，應(yīng)制定包括爆破地點，避災(zāi)路線及停電，撤人和警戒范圍等的專門措施

煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，起爆地點應(yīng)設(shè)在進風側(cè)反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難硐室內(nèi)，遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電撤人，爆破后不應(yīng)小于30min方允許進入工作面檢查。

5.3.8高溫高硫礦井爆破

5.3.8.1硫化礦開采中，當炮孔溫度高于60℃時，應(yīng)成立專業(yè)爆破工作隊；參加爆破作業(yè)和加工防自爆藥包的人員，應(yīng)經(jīng)安全教育和技術(shù)培訓，考試合格后，才能從事本項工作；每次爆破均應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準。

5.3.8.2在具有硫塵或硫化物粉塵爆炸危險的礦井進行爆破時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――定期測量粉塵濃度；

――孔傳爆應(yīng)用電雷管或非電導爆管雷管；

――應(yīng)采用孔深大于0.65m的炮孔爆破法；

――不應(yīng)采用裸露藥包爆破和無填塞的炮孔爆破，炮孔填塞長度應(yīng)大于炮孔全長的三分之一，并應(yīng)大于0.3m；

――裝藥前，工作面應(yīng)灑水；淺孔爆破時，離工作面10m范圍內(nèi)的空間和表面都應(yīng)灑水；深孔爆破時，離工作面30m范圍內(nèi)的空間和表面都應(yīng)灑水；

――爆破作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶自救器，使用防爆蓄電池燈照明。

5.3.8.3在超過60℃的高溫礦井爆破時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――應(yīng)選用和加工耐高溫的防自爆藥包，不應(yīng)使用有損傷、變形的藥包；

――裝藥前應(yīng)測定工作面與孔內(nèi)溫度，孔溫不應(yīng)高于藥包安全使用溫度；

――爆前&爆后應(yīng)加強通風，并采取噴霧灑水、清洗炮孔等降溫措施；

――用導爆索起爆時，將導爆索捆在起爆藥包外，不得直接插入藥包內(nèi)；

――裝藥時，應(yīng)按從低溫孔到高溫孔，從易裝孔到難裝孔的順序裝藥；

――待全部炮孔裝藥完畢后，以最短的時間填塞炮孔，并應(yīng)用不含硫化礦的礦巖粉作炮泥；

――裝藥時，應(yīng)安排專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)炮孔逸出棕色濃煙等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即報告爆破指揮人員，迅速組織撤離；

――高溫爆破作業(yè)面附近的非爆破工作人員，應(yīng)在裝藥前全部撤離；

――孔內(nèi)溫度為60℃～80℃時，應(yīng)用瀝青牛皮紙將炸藥包裝完好，并不應(yīng)與孔壁接觸，從向孔內(nèi)裝藥至起爆的相隔時間不應(yīng)超過1h；

――孔內(nèi)溫度為80℃～140℃時，應(yīng)用石棉織物或其他絕熱材料嚴密包裝炸藥，孔內(nèi)不準裝雷管，可采用防熱處理的黑索金導爆索起爆， 裝藥至起爆的間隔時間應(yīng)經(jīng)過模擬試驗來確定；

――孔內(nèi)溫度超過140℃時，應(yīng)采用耐高溫爆破器材。

5.3.8.4在高硫礦井使用硝銨類炸藥進行爆破，應(yīng)事先測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當?shù)V石含硫量超過30%，礦粉含硫酸鐵和亞 硫酸鐵的鐵離子濃度之和（三價鐵和二價鐵）超過0.3%，作業(yè)面潮濕有水，使用硝銨類炸藥爆破時，應(yīng)清除炮孔內(nèi)礦粉；炸藥與孔壁不應(yīng)直接接觸；炸藥應(yīng)包裝完好無損；不得用硫礦渣填塞炮孔；嚴格控制裝藥時間和炮孔數(shù)。

5.3.8.5在同時具有高溫、高硫和硫塵爆炸危險的礦井爆破時，應(yīng)同時遵守上述規(guī)定，并制定有效的安全防護措施。

5.3.9鉀礦井下爆破

5.3.9.1應(yīng)測定爆破作業(yè)面及其鄰近巷道、電氣設(shè)備附近和起爆站等重要地點空氣中的氫氣和瓦斯?jié)舛龋_認無危險時，方準進行爆破準備工作。

5.3.9.2起爆站應(yīng)設(shè)在安全區(qū)的新鮮風流中。

5.3.9.3裝藥前，應(yīng)切斷采區(qū)的動力電源和照明電源；起爆前，應(yīng)檢查起爆網(wǎng)路絕緣情況。

5.3.9.4起爆網(wǎng)路的設(shè)計，應(yīng)使炮孔按逆風流方向依次順序起爆。

5.3.9.5爆后15min，瓦斯檢查員應(yīng)進入爆破作業(yè)面和電氣設(shè)備附近檢查瓦斯、氫氣等濃度；確認無瓦斯爆炸危險，并檢查確認動力電網(wǎng)、照明電網(wǎng)和電氣設(shè)備無破損且絕緣良好，方可恢復送電$通風正常之后，方準人員進入工作面作業(yè)。

5.3.9.6在有氫氣和瓦斯爆炸危險的礦井爆破時，應(yīng)使用符合鉀礦爆破安全要求的爆破器材。

5.3.10石油礦和地蠟礦井下爆破

5.3.10.1應(yīng)根據(jù)礦井空氣中有毒氣體、瓦斯和油蒸氣等爆炸危險性氣體的濃度，確定允許進行爆破作業(yè)的工作面，并由礦總工程師批準。未經(jīng)批準的地點，不得爆破。

5.3.10.2在批準爆破作業(yè)的地點進行疲ψ袷叵鋁泄娑ǎ

――確保爆破作業(yè)面有新鮮風流，可燃氣體的濃度不超標；

――使用煤礦許用炸藥；

――使用煤礦許用型雷管，不應(yīng)用導火索起爆或?qū)П芷鸨?/p>

――不應(yīng)使用裸露藥包或不足1m深的炮孔爆破；

――應(yīng)在不含石油和地蠟的巖層中掘進井筒，且只有在無瓦斯釋出的情況下，才能使用導爆索起爆；

――炮孔深度為1m～1.5m時，填塞長度不應(yīng)小于孔深的二分之一；炮孔深度超過1.5m時，填塞長度不應(yīng)小于孔深的三分之一，且不小于0.75m；不應(yīng)采用無填塞爆破；

――有多個自由面時，每個藥包的最小抵抗線不應(yīng)小于0.5m。

5.3.10.3應(yīng)在裝藥與起爆前測定工作面及其20m以內(nèi)的所有巷道和起爆站的瓦斯、油蒸氣濃度。

5.3.10.4應(yīng)清除工作面及其20m以內(nèi)的各巷道底板上的石油，并覆蓋砂子。

5.3.10.5應(yīng)有安全員在爆破現(xiàn)場監(jiān)督實施爆破作業(yè)。

5.3.10.6每次爆破后#應(yīng)有專人檢查工作面及通風情況；經(jīng)爆破工作領(lǐng)導人批準后，方準許人員進入工作面。

5.3.10.7有輕石油和瓦斯強烈噴出的炮孔，不應(yīng)裝藥爆破；只有少量滴狀石油析出的炮孔，應(yīng)仔細清除油滴，方準許裝藥爆破。

5.3.11放射性礦井爆破

5.3.11.1放射性礦井爆破與放射性物探：

a）井下采掘作業(yè)面應(yīng)根據(jù)物探編錄進行爆破設(shè)計；

b）炮孔施工后應(yīng)進行物探測孔；

c）根據(jù)物探測孔資料確定炮孔裝藥方案，實施分爆分采；

d）爆破后應(yīng)進行放射性測量，根據(jù)物探測量資料進行分裝分運；

e）對于采場作業(yè)面，在分爆分運之后，還需進行物探鉆孔找邊，只有在物探找邊完畢后才能實施上采鉆孔的施工。

5.3.11.2原地爆破浸出采場爆破：

a）對于中等厚度以下礦體的采場宜采用上向平行鑿巖方案；

b）對于中等厚度以下礦體，其炮孔深度不應(yīng)大于15m；對于中等厚度以上礦體可采用大于15m的深孔，但應(yīng)經(jīng)過嚴格的論證；

c）一次爆破取段長度宜控制在60m以內(nèi)；

d）設(shè)計裝藥單耗宜比非原地爆破浸出采場的裝藥單耗增加20%～30%；

e）應(yīng)保證爆破后80%以上的礦巖粒度小于150mm；

f）爆破裝藥到起爆的時間不宜超過24h；

g）如裝藥時采取了可靠的防水措施，最長施工時間亦不應(yīng)超過48h。

5.3.11.3放射性礦井爆破后的通風：

a）以稀釋氡氣及氡子體濃度作為計算爆破后通風量的依據(jù)；

b）爆破后工作面通風時間不應(yīng)少于30min；

c）只有氡氣濃度小于3700bq/m3才允許工作人員進入工作面作業(yè)。

5.3.11.4水文地質(zhì)條件復雜的大水鈾礦床的采掘工作面應(yīng)布置三個以上超前探水鉆孔，其深度不應(yīng)小于25m。

5.3.11.5放射性礦井的鑿巖爆破作業(yè)人員：

a）應(yīng)佩帶好防護用品（包括口罩、個人計量劑）才能進入工作面；

b）每班作業(yè)時間不應(yīng)大于6h；

c）作業(yè)結(jié)束后應(yīng)洗澡，并進行放射性劑量監(jiān)測，監(jiān)測合格后才能下班。

5.3.11.6高溫放射性礦井的工作面應(yīng)有完備的降溫措施并裝備降溫設(shè)施，保證工作面的溫度低于30℃，同時適當縮短作業(yè)時間。

5.4拆除爆破及城鎮(zhèn)淺孔爆破

5.4.1設(shè)計文件

5.4.1.1 a級、b級拆除爆破，應(yīng)持有縣（市）級以上有關(guān)部門同意拆除的正式批件。

5.4.1.2 c級拆除爆破和城鎮(zhèn)淺孔爆破，可將技術(shù)設(shè)計和施工組織設(shè)計合并一次進行。

5.4.1.3拆除爆破和城鎮(zhèn)淺孔爆破應(yīng)按下列規(guī)定進行爆區(qū)周圍設(shè)施，建（構(gòu)）筑物的防護設(shè)計：

――根據(jù)保護物允許的地面質(zhì)點振動速度，限制最大一段起爆藥量及一次爆破用藥量；

――預估拆除物塌落觸地的振動和飛濺物對保護物的影響$必要時應(yīng)采取減振、防振及緩沖等措施；

――拆除煙囪、水塔等高聳建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)考慮爆后筒體后坐及殘體滾動、落地飛濺前沖的可能性、并采取相應(yīng)的防護措施；

――對爆破體表面進行有效覆蓋；

――對保護物作重點覆蓋或設(shè)防護屏障；

――采取減塵防塵措施。

5.4.1.4爆區(qū)周圍道路的防護與交通管制，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――使拆除物倒塌方向和爆破飛散物主要散落方向避開道路，并控制殘體塌散距離；

――規(guī)定斷絕交通、封鎖道路的地段和時間。

5.4.1.5對周圍水、電、氣、通訊等公共設(shè)施的安全應(yīng)作出論證，并提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。若爆破可能危及公共設(shè)施，施工單位應(yīng)向有關(guān)主管部門提出關(guān)于申請暫時停水、電、氣、通訊的報告，得到有關(guān)主管部門同意方可實施爆破。

5.4.1.6水下拆除爆破設(shè)計，應(yīng)考慮水中沖擊波和地震波在水飽和介質(zhì)中傳播的特性并加大安全允許距離。

第2篇 二次爆破工安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前首先檢查作業(yè)地點的頂盤、兩邦浮石是否安全,否則,事先進行處理。

二、崩炮前所有通往爆破地點的通道、出口必須嚴格進行警戒,必須做到先警戒后點炮。安全警戒距離直巷為100米,有90度彎道時80米。大爆破安全警戒距離由設(shè)計確定。

三、二次爆破點炮順序要求自上而下,由里向外。點炮后,禁止從已點燃的炮群中穿過。

四、禁止在崩炮后未經(jīng)通風好就返回爆破地點看回頭炮,必須等炮煙消散后再進入現(xiàn)場。

五、每次爆破后,必須對頂盤及漏斗的安全狀況及設(shè)備狀況進行詳細檢查。

六、點炮時導火線發(fā)現(xiàn)異常,必須立即用刀子、鉗子剪斷或切斷導火線。

七、起爆藥包的加工必須在爆破前進行,起爆藥包的加工數(shù)量不得超過該次爆破的需要量。起爆藥包嚴禁轉(zhuǎn)交下班使用。

八、二次爆破使用的導火線不得少于1.2米,單點炮最多不能超過5個。

九、爆破材料必須存放在安全地點,火藥、雷管分開存放。

十、嚴禁私藏、偷拿、亂扔、亂放爆破器材,更不得將爆破器材轉(zhuǎn)送他人。使用剩余的爆破器材,下班前必須退還火藥庫。

第3篇 掘進爆破工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必須是專職的。

爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

二、安全規(guī)定

（一）、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。

（二）、使用爆破材料的規(guī)定

1．井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

(2)低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

(4)有煤(巖)與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

(5)嚴禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

(6)在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

2．雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

(1)使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

(2)不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

(3)不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

3．發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。

（三）、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1％時，嚴禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工。爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警標、吹哨。

（四）、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

（五）、嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。

（六）、在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執(zhí)行特殊安全措施。

三、操作前準備

（一）、爆破材料的運送

1．井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。

(2)電雷管和炸藥必須分開運送。

(3)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。

(4)交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。

(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。

2．由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。

(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，．嚴禁中途逗留。

(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

(4)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

(5)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

（二）、爆破材料的存放

1．爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴禁亂扔、亂放。

2．爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設(shè)備及通風良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。

3．爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4．爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5．爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

6．準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。

7．檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。

（三）、裝配起爆藥卷

1．從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前螬腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

2．裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。

3．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5．電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住．并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

6．嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

四、操作順序

爆破工必須按下列順序進行操作：

1．裝配引藥。

2．檢查瓦斯。

3．裝藥。

4．封泥。

5．檢查瓦斯。

6．敷設(shè)爆破母線。

7．警戒。

8．爆破。

9．爆破后檢查瓦斯、支護。

10．處理拒爆、殘爆。

五、正常操作

（一）、裝藥前

1．必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查， 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

2．必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。

3．用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。

4．對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：

(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，吱架損壞，架設(shè)不牢。支護不齊全。

(2)爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。

(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。

(4)裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時。

(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低。炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。

(6)工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。

(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。

(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。

（二）、裝藥

1．必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起暴順序相符合。

2．裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

3．根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼口。

4．無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

5．硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。

（三）、封泥。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

1．裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

2．封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30―40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3．裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

（四）、炮眼封泥量的規(guī)定：

1．炮眼深度小于0．6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必須封滿炮泥。

2．炮眼深度為0．6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1／2。

3．炮眼深度超過1米時。封泥長度不得小于0．5米。

4．炮眼深度超過2．5米時，封泥長度不得小于1米。

5．光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0．3米。

6．工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0．5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0．3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0．3米。

（五）、敷設(shè)爆破母線

1．爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。

2．嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。

3．爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一倜時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方。并應(yīng)保持0．3米以上的問距。

4．爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩靖頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。

5．爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

6．巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴禁使用固定母線放炮。

第4篇 爆破員的安全操作規(guī)程

（1）嚴格執(zhí)行本工種的崗位責任制，檢查作業(yè)面的安全情況，有不安全因素，要經(jīng)處理后才能上班作業(yè)。

（2）炮眼打好后，必須將炮眼內(nèi)的泥漿、水、碎石等處理干凈，以免裝藥時脫節(jié)。

（3）由監(jiān)炮員準備炸藥和爆破材料，并將其運至作業(yè)地點。檢查炮眼質(zhì)量，加工起爆藥包和炮眼裝藥，發(fā)出第一次警戒信號，任何人不得進入警戒區(qū)。（信號可用哨子、敲鐘、搖鈴、紅旗、紅燈等）。

（4）裝藥時要用木棒將炸藥輕塞，不得用力過猛和使用金屬棒搗實（禁止使用過期和失效的爆破材料）。發(fā)出第二次預備信號，非爆破人員全部退出工作地點。

（5）放炮必須有專人指揮，起爆前要待施工人員、過路行人、車輛全部進入安全地點后，發(fā)出第三次點火信號準起爆。

（6）爆破完畢，確認藥已響完，發(fā)出第四次解除信號，爆破人員方可進入，檢查是否有盲炮和殘藥等。

（7）要仔細聽清響炮個數(shù)，若有啞炮，要及時地進行處理，確認安全后方準進入作業(yè)。

第5篇 爆破安全技術(shù)操作規(guī)程

一、向工作地點搬運爆破材料

1、搬運爆破材料禁止明火照明,禁止抽煙,不準和抽煙或持明火的人接近。

2、炸藥應(yīng)放在袋子或箱子內(nèi)搬運,并做三防:防震動,防撞擊,防潮濕。

3、雷管和炸藥分裝分運。

4、運送爆破材料的人員,領(lǐng)取爆破材料后,應(yīng)立即送到爆破地點,不準在路上停留。

5、爆破材料送到工作地點后,炸藥和雷管要分開放置在安全地點,禁止放在有水、潮濕或電線周圍的地方。

二、炸藥包的加工

1、每班所需的爆破材料,由分庫領(lǐng)到后,可地爆破地點附近的安全地點加工。

2、安全地點20米內(nèi)禁止明火作業(yè),安全地點的照明燈應(yīng)裝在距離加工地點5米以外。

3、加工炸藥包的數(shù)量應(yīng)根據(jù)炮眼數(shù)目而定,不準留有備用。爆破工作結(jié)束后剩余的爆破材料必須清查登記,并立即送回炸藥庫。

三、炮眼裝藥

1、裝藥時只要使眼內(nèi)藥包互相接觸即可,不可擠壓過緊。

2、孔內(nèi)有水禁止裝藥。

3、裝藥作業(yè)禁止抽煙。

4、裝炮泥一定要用木棍輕輕擠壓,待充填至離眼口100毫米時,允許用木棍搗緊炮泥,炮泥長度不小于300毫米。

四、爆破

1、爆破作業(yè)必須嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,嚴禁單人作業(yè)。

2、爆破前應(yīng)先把設(shè)備轉(zhuǎn)移到安全地點或采取必要的保護措施。

3、布置好崗哨,發(fā)出信號,使所有人員撤到安全地點。

4、如炮響數(shù)與實際不符合或沒有記清數(shù)目時,要在爆破事故記錄簿上進行登記。

五、盲炮處理方法

1、在未爆孔旁300毫米處打一平眼,裝藥引爆。

2、為確保未爆孔方向,可將堵塞物小心掏出100毫米左右,插入炮棍使新孔方向與其平行。

3、處理盲炮時禁止把藥包拔出或掏出,禁止把未爆孔繼續(xù)加深。

4、處理殘炮必須由具有一定爆破經(jīng)驗的爆破工親自執(zhí)行,處理時其他無關(guān)人員一律離開現(xiàn)場。

第6篇 爆破器材安全員安全操作規(guī)程

1 爆破器材安全員應(yīng)由經(jīng)驗豐富的爆破員或爆破工程技術(shù)人員擔任。

2 負責本單位爆破器材購買、運輸、貯存和使用過程中的安全管理。必須穿棉布或抗靜電衣服。嚴禁攜帶煙草、點火工具執(zhí)行任務(wù)。督促接觸爆破器材人員必須穿棉布或抗靜電衣服。

3 督促爆破員、保管員、押運員及其他作業(yè)人員按照gb6722《爆破安全規(guī)程》和安全操作細則的要求進行作業(yè),制止違章指揮和違章作業(yè),糾正錯誤的操作方法。

4 經(jīng)常檢查爆破工作面,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時上報或處理,工作面瓦斯超限時有權(quán)制止爆破作業(yè)。

5 經(jīng)常檢查本單位爆破器材倉庫安全設(shè)施的完好情況及爆破器材安全使用、搬運制度的實施情況;

6 有權(quán)制止無爆破員安全作業(yè)證的人員進行爆破工作。

7 檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。

第7篇 采煤爆破工-安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷,熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定,爆破材料性能與作業(yè)規(guī)程,掌握爆破技術(shù),經(jīng)培訓、考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條采煤工作面爆破工作面必須由專職爆破工擔任。

第3條必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作,不得擅自改變。

第4條必須妥善保管好爆破材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點,爆破時必須放在警戒線以外;發(fā)爆器懸掛于干燥地點,鑰匙要隨身攜帶。

第5條必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度,領(lǐng)退時要有記錄、簽字。

第6條必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬間發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管,不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。

第7條必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前,放炮員、班組長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。

第8條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破,爆破延期總時間不得大于130毫秒。

第9條炮眼封泥應(yīng)用水泡泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破。

第10條必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破,嚴禁采用其他方法起爆。

第11條裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米,在裝填炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作;在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。

第12條采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆;也可以分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆,組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線,嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

第13條炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤(巖)層的最小抵抗線小于0.5(0.3)米時,不準裝藥爆破。

第14條必須采用串聯(lián)聯(lián)絡(luò)進行爆破,嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前,都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導通。

第15條爆破工必須最后離開爆破地點,在安全地點起爆,在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。

第16條處理拒爆、熄爆時,必須在班組長指導下進行,并應(yīng)在當班處理完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

三、操作準備

第17條向班組長接受任務(wù),填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量,并經(jīng)區(qū)領(lǐng)導簽字、加蓋區(qū)公章。

第18條領(lǐng)取發(fā)爆器,檢查發(fā)爆器外觀是否完好,充電后氖燈是否明亮,是否按期校驗合格,否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。

第19條領(lǐng)取爆破母線,檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量,給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

第20條備齊木(竹)桿、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。

第21條持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管,檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符,是否已經(jīng)過期或嚴重變質(zhì)。

第22條要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點,嚴禁中途停留。運料時必須遵守下列規(guī)定:

1、電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。 2、電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi),嚴禁裝在衣袋內(nèi)。 3、攜帶爆炸材料的人員不得與其他人成同一輛列車,并要乘坐靠尾部的車輛,每車不超過2人。

4、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。

四、操作順序

第23條爆破工按以下順序操作:領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆破材料→運送爆破材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作

五、正常操作

第24條準備好足夠的炮泥和水炮泥。

第25條按當時爆破需要數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守以下規(guī)定:

1、由放炮員裝配,不得由他人代替。

2、在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。 3、裝配時,必須防止電雷管受到震動或沖擊,防止折斷腳線及損壞其他絕緣層。

4、從成束雷管中抽出單個電雷管時,應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,先用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管全部插入孔眼,將腳線在藥卷上拴一個扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上(或挽好),并將腳線扭結(jié)成短路。一個起爆藥卷只準裝一個雷管;嚴禁用電雷管代替。

第8篇 爆破器材保管員安全操作規(guī)程

1. 爆破器材保管員必須經(jīng)專門的技術(shù)培訓,考試合格后,持證上崗。

2 必須忠于職守、責任心強,嚴格遵守gb6722《爆破安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

3 必須穿棉布或抗靜電衣服。在炸藥庫內(nèi)必須二十四小時值班,無關(guān)人員杜絕入內(nèi),庫內(nèi)嚴禁煙火,并配備齊滅火機等消防器材設(shè)施和防雷設(shè)施。

4 爆炸物品須專庫按有關(guān)規(guī)定堆放好爆破器材。雷管和炸藥不得堆放在同一房間內(nèi),必須分開堆放。

5 嚴格遵守規(guī)定手續(xù)按先后日期發(fā)放,對入庫的爆炸物品,必須認真檢查驗收,發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足或被盜、丟失應(yīng)及時報告領(lǐng)導和當?shù)毓矙C關(guān)。

6 對爆炸物品的發(fā)放、領(lǐng)用要及時清楚登記,賬物相符,對當班退庫的爆炸物品必須入箱,以防丟失、被盜。

7 不得轉(zhuǎn)借、轉(zhuǎn)買、轉(zhuǎn)送爆炸物品,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向領(lǐng)導匯報。

8 每月清點,核實帳目一次。

第9篇 爆破員安全操作規(guī)程

(1)嚴格執(zhí)行本工種的崗位責任制,檢查作業(yè)面的安全情況,有不安全因素,要經(jīng)處理后才能上班作業(yè)。

(2)炮眼打好后,必須將炮眼內(nèi)的泥漿、水、碎石等處理干凈,以免裝藥時脫節(jié)。

(3)由監(jiān)炮員準備炸藥和爆破材料,并將其運至作業(yè)地點。檢查炮眼質(zhì)量,加工起爆藥包和炮眼裝藥,發(fā)出第一次警戒信號,任何人不得進入警戒區(qū)。(信號可用哨子、敲鐘、搖鈴、紅旗、紅燈等)。

(4)裝藥時要用木棒將炸藥輕塞,不得用力過猛和使用金屬棒搗實(禁止使用過期和失效的爆破材料)。發(fā)出第二次預備信號,非爆破人員全部退出工作地點。

(5)放炮必須有專人指揮,起爆前要待施工人員、過路行人、車輛全部進入安全地點后,發(fā)出第三次點火信號準起爆。

(6)爆破完畢,確認藥已響完,發(fā)出第四次解除信號,爆破人員方可進入,檢查是否有盲炮和殘藥等。

(7)要仔細聽清響炮個數(shù),若有啞炮,要及時地進行處理,確認安全后方準進入作業(yè)。

第10篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全規(guī)程

第一條 為減少煤礦事故,保護國家財產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康,制定本規(guī)程。

第二條 煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制爆破作業(yè)說明書,放炮員必須依照說明書進行爆破作業(yè)。說明書內(nèi)容及要求包括:

一、炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸,炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用正面圖、平面圖和剖面圖表示;

二、炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序;

三、爆破作業(yè)說明書必須編進采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時修改補充。

第三條 瓦斯礦井中的爆破作業(yè),放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點四周的瓦斯,瓦斯超過1%,不準爆破。

“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進行爆破,爆破后三牌各回原主。

第四條 有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。

嚴禁在一個采煤工作面使用2臺及以上放炮器同時進行爆破。

第五條 無瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,應(yīng)反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,可反向起爆,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。

第六條 煤礦井下嚴禁明火、普通導爆索、非電導爆管爆破和放糊炮。

第七條 處理卡在溜煤眼中的煤、矸時,可采用空氣炮;無其他辦法時,經(jīng)礦總工程師批準,可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定:

一、必須采用經(jīng)煤炭部批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包;

二、每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g;

三、每次爆破前,必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯;

四、每次爆破前,必須灑水滅塵;

五、威脅安全的地點必須撤人、停電。

第八條 在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中,為增加煤體裂隙、煤體松動而進行的10m以上的深孔預裂控制爆破,可使用二級煤礦許用炸藥,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。

第九條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中,放頂煤工作面嚴禁挑頂煤爆破作業(yè)。

第十條 石門揭穿突出煤層采用震動爆破,必須遵守下列規(guī)定:

一、揭穿煤層的掘進工作面必須有獨立的回風系統(tǒng),在其進風側(cè)的巷道中,應(yīng)設(shè)置兩道堅固的反向風門,在其回風系統(tǒng)中必須保證風騷暢通,并嚴禁職員通行或作業(yè)。與該回風系統(tǒng)相連的風門、密閉、風橋等透風設(shè)施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌進其它區(qū)域;

二、必須作專門設(shè)計,報局總工程師批準。專門設(shè)計中應(yīng)規(guī)定爆破參數(shù)、起爆地點反向風門的位置、避災(zāi)線路以及停電、撤人間隔和警戒范圍等;

三、震動爆破前,對所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞,都應(yīng)嚴密閉封孔口,孔內(nèi)注滿水,或以黃土、砂充實(或充嚴);

四、震動爆破由礦總工程師同一指揮,并有礦山救護隊在指定地點值班。爆破后至少經(jīng)0.5h,由礦山救護隊進進工作面檢查;

五、震動爆破的第一次爆破,未崩開石門全斷面的巖柱和煤層,第二次爆破仍須按照震動爆破有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并須加強支護,設(shè)專人檢測瓦斯和觀察突出預兆,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)突出預兆,工作職員立即撤到安全地點;

六、為降低震動爆破時發(fā)生突出的強度,應(yīng)采用擋欄防護;

七、石門揭穿煤層的全過程必須特別加強支護,并應(yīng)有發(fā)生突出時保證職員安全的措施;

八、采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴禁拆除或回收骨架。

第十一條 裝藥時,首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推進,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。

濕潤或有水的炮眼,應(yīng)用抗水炸藥。

裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導電體相接觸。

第十二條 炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。封泥長度應(yīng)按本規(guī)定第十三條執(zhí)行。

炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性疏松材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。

嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴禁爆破。

第十三條 炮眼深度和炮眼的封泥長度,水炮泥用量,必須符合下列要求:

一、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準;

二、炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個;

三、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2個;

四、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個;

五、光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;

六、工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

第十四條 有下列情況之一者,都不準裝藥、爆破:

一、采掘工作面的控頂間隔不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時;

二、裝藥前和爆破前,放炮員必須檢查瓦斯,假如爆破地點四周20m以內(nèi)風騷中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;

三、在爆破地點20m以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時;

四、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖疏松、透老頂?shù)惹闆r時。

有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理。在作出妥善處理前,放炮員有權(quán)拒盡裝藥和進行爆破。

第十五條 在有煤塵爆炸危險的煤層中,在掘進工作面爆破前后,四周20m的巷道內(nèi),都必須灑水降塵。

第十六條 爆破前,機械、液壓支架和電纜等,都必須加以可靠的保護或移出工作面。

爆破前,班組長必須親身布置專人,在警戒線和可能進進爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒職員必須在有掩體的安全地點進行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

第十七條 每次爆破作業(yè)前,放炮員必須用電阻檢測儀做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用放炮器放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。

各礦對放炮器必須同一治理、發(fā)放。定期對放炮器的各項性能參數(shù)進行校驗,并進行防爆檢查,不符合要求的一律不準下井使用。

第十八條 爆破母線和連接線,必須符合下列要求:

一、煤礦井下爆破應(yīng)采用符合標準的爆破母線;

二、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸;

三、多頭巷道掘進時,爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線。嚴禁使用固定爆破母線;

四、爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

爆破母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。假如必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛間隔;

五、只準采用盡緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路;

六、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

第十九條 放炮員必須最后離開爆破地點,并必須在有掩護的安全地點進行爆破。掩護地點到爆破工作面的間隔,由礦務(wù)局(公司)同一規(guī)定。

第二十條 爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門練習的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操縱。

爆破前,班組長必須盤點人數(shù),確認無誤后,方準下達起爆命令。

放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少等5s,方可通電起爆。

裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。在特殊情況下,假如當班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚情況。

第二十一條 處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導下進行,并應(yīng)在當班處理完畢,假如當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

第二十二條 處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:

一、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆;

二、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆;

三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;

四、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須具體檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;

五、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

第二十三條 用爆破方法貫通井巷時,必須有正確的丈量圖,每班在圖上填明進度。當貫通的兩工作面相距20m(掘進機工作面50m)前,地測部分必須事先下達通知書,并且只準從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常透風,經(jīng)常檢查風筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即處理。掘進的工作面每次裝藥爆破前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止掘進工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風巷風騷中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時,掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。

間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的職員都必須撤至安全地點。

第11篇 gb6722-2003爆破安全規(guī)程六

7.4爆破器材的貯存

7.4.1一般規(guī)定

7.4.1.1爆破器材應(yīng)貯存在專用的爆破器材庫里；特殊情況下，應(yīng)經(jīng)主管部門審核并報當?shù)乜h（市）公安機關(guān)批準，方準在庫外存放。

7.4.1.2貯存爆破器材的單位設(shè)置爆破器材庫，應(yīng)報主管部門批準，并報當?shù)乜h（市）公安機關(guān)審查同意，方可建庫；庫房建成并經(jīng)驗收合格發(fā)給“爆破器材貯存許可證”后，方準貯存爆破器材。任何單位和個人不應(yīng)非法貯存爆破器材。

7.4.1.3爆破器材庫，應(yīng)符合以下條件：

――符合國家有關(guān)安全規(guī)范；

――配備符合要求的專職守衛(wèi)人員和保管員；

――有較完善的防盜報警設(shè)施；

――具有健全的安全管理制度。

7.4.1.4爆破器材庫的貯存量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――地面庫單一庫房的最大允許存藥量，不應(yīng)超過表21的規(guī)定；

――地面總庫的總?cè)萘浚赫ㄋ幉粦?yīng)超過本單位半年生產(chǎn)用量，起爆器材不應(yīng)超過一年生產(chǎn)用量。地面分庫的總?cè)萘浚赫ㄋ幉粦?yīng)超過三個月生產(chǎn)用量，起爆器材不應(yīng)超過半年生產(chǎn)用量；

表21 地面庫單一庫房的最大允許存藥量

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――硐室式庫的最大容量不應(yīng)超過100t；

――井下只準建分庫，餿萘坎揮τ赫ㄒ┤繅溝納昧浚黃鴇韃氖繅溝納昧浚

――鄉(xiāng)、鎮(zhèn)所屬以及個體經(jīng)營的礦場、采石場及巖土工程等使用單位，其集中管理的小型爆破器材庫的最大貯存量應(yīng)不超過一個月的用量，并應(yīng)不大于表22的規(guī)定。

表22 小型爆破器材庫的最大貯存量

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7.4.1.5爆破器材宜單一品種專庫存放。

若受條件限制，同庫存放不同品種的爆破器材則應(yīng)符合表23的規(guī)定。

表23 爆破器材同庫存放的規(guī)定

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7.4.1.6當不同品種的爆破器材同庫存放時，單庫允許的最大存藥量仍應(yīng)符合表21的規(guī)定；當危險級別相同的爆破器材同庫存放時，同庫存放的總藥量不應(yīng)超過其中一個品種的單庫最大允許存藥量；當危險級別不同的爆破器材同庫存放時，同庫存放的總藥量不應(yīng)超過危險級別最高的品種的單庫最大允許存藥量。

7.4.1.7庫房建立后'任何單位不應(yīng)在爆破器材庫的危險區(qū)域內(nèi)修建任何建（構(gòu)）筑物。

7.4.2爆破器材庫的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施

7.4.2.1庫區(qū)的布局與道路應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――庫區(qū)不應(yīng)布置在有膠欏⒒潞偷叵濾疃：φ牡胤劍松柙諂у卮

――相鄰庫房不應(yīng)長邊相對布置。雷管庫應(yīng)布置在庫區(qū)的一端；

――在庫區(qū)周圍應(yīng)設(shè)密實圍墻，圍墻到最近庫房的距離不應(yīng)小于15m（小型庫不應(yīng)小于5m），圍墻高度不應(yīng)低于2m；

――庫區(qū)辦公、警衛(wèi)及生活服務(wù)等建筑物，應(yīng)布置在安全的地方；

――庫區(qū)道路的縱坡坡度不宜大于：主要運輸?shù)缆?%，手推車道路2%。

7.4.2.2爆破器材庫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)遵守gb50089及gb50154的有關(guān)規(guī)定。井下爆破器材庫要求見6.5.4的有關(guān)規(guī)定。

7.4.2.3爆破器材庫區(qū)的消防設(shè)施，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――應(yīng)根據(jù)庫容量，在庫區(qū)修建高位消防水池：庫容量小于100t者，貯水池容量為50m3（小型庫為15m3）；庫容量100t～500t者，貯水池容量為100m3；庫容量超過500t者，設(shè)消防水管；

――消防水池距庫房不大于100m，消防管路距庫房不大于50m；

――草原和森林地區(qū)的庫區(qū)周圍，應(yīng)修筑防火溝渠，溝渠邊緣距庫區(qū)圍墻不小于10m，溝寬1m～3m，深1m。

7.4.2.4爆破器材庫房設(shè)置防護土堤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――土堤堤基至庫房墻壁的距離為1m～3m，有套間的一側(cè)可達5m或按運輸要求確定；

――土堤與庫房之間，應(yīng)設(shè)有磚石砌成的排水溝；

――允許用塊石或混凝土砌筑不高于1.0m的堤基；堤基上部應(yīng)用泥土、砂質(zhì)粘土等可塑性和不燃材料修建，不應(yīng)用石塊、碎石和可燃材料修建；

――土堤高出庫房屋檐1m，頂部寬度1m，底部寬度根據(jù)土堤所用材料的穩(wěn)定坡面角確定。

7.4.3爆破器材庫的照明、通信和防雷設(shè)施

7.4.3.1地面爆破器材庫硐庫的電氣照明，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――貯存爆破器材庫房的用電負荷按二級負荷供電設(shè)計，輔助建筑物按一般供電場所設(shè)計；

――從庫區(qū)變電站到各庫房的低壓線路，宜采用銅芯鎧裝電纜埋地敷設(shè)。當全長采用電纜有困難時，可采用鋼筋混凝土桿和鐵橫擔的架空線，并應(yīng)使用一段金屬鎧裝電纜或護套電纜穿鋼管直接埋地引入，埋地長度（m）應(yīng)不小于兩倍的電纜埋入處的土壤電阻率（gm）的平方根，但不應(yīng)小于15m。室外架空線路不應(yīng)跨越危險庫房。在電纜入戶端應(yīng)將其金屬外皮、鋼管接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。在電纜與架空線連接處，應(yīng)裝設(shè)避雷器。避雷器、電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子鐵腳、金具等應(yīng)連在一起接地，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω；

――庫房內(nèi)不應(yīng)安裝燈具，宜自然采光或在庫外安設(shè)探照燈進行投射照明，燈具距庫房的距離不應(yīng)小于3m；

――電源開關(guān)或熔斷器，應(yīng)設(shè)在庫房外面，并裝在鐵制配電箱中；

――采用移動式照明時，應(yīng)使用防爆手電筒或手提式防爆應(yīng)急燈，不應(yīng)使用電網(wǎng)供電的移動手提燈。

7.4.3.2井下爆破器材庫的電氣照明，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――應(yīng)采用防爆型或礦用密閉型電氣設(shè)備，電線應(yīng)采用銅芯鎧裝電纜；

――井下庫區(qū)的電壓宜為36v；

――貯存爆破器材的硐室或壁槽，不應(yīng)安裝燈具；

――電源開關(guān)或熔斷器，應(yīng)設(shè)在鐵制的配電箱內(nèi)，該箱應(yīng)設(shè)在輔助洞室里；

――有可燃性氣體和粉塵爆炸危險的井下庫區(qū)，應(yīng)使用防爆型移動燈具和防爆手電筒；其他井下庫區(qū)應(yīng)使用蓄電池燈、防爆手電筒或汽油安全燈作為移動式照明。

7.4.3.3爆破器材庫區(qū)各類建筑物的防雷級別的確定與防雷裝置的設(shè)置應(yīng)參照gb50089的有關(guān)規(guī)定。

7.4.4爆破器材的貯存&收發(fā)與庫房管理

7.4.4.1每間庫房貯存爆破器材的數(shù)量，不應(yīng)超過庫房設(shè)計的允許貯存藥量。

7.4.4.2爆破器材的貯存，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――爆破器材應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)當，不得傾斜；

――爆破器材包裝箱下，應(yīng)墊有大于0.1m高度的墊木；

――爆破器材的碼放，宜有0.6m以上寬度的安全通道。爆破器材包裝箱與墻距離宜大于0.4m；

――爆破器材的碼放高度，不宜超過1.6m；

――存放硝化甘油類炸藥、各種雷管箱和繼爆管的箱（袋），應(yīng)放置在木質(zhì)貨架上，貨架高度不宜超過1.6m，架上的硝化甘油類炸藥和各種雷管箱不應(yīng)疊放。

7.4.4.3庫房應(yīng)整潔、防潮和通風良好，杜絕鼠害。

7.4.4.4進入庫區(qū)不應(yīng)帶煙火及其他引火物。

7.4.4.5進入庫區(qū)不應(yīng)穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電衣服，不應(yīng)使用能產(chǎn)生火花的工具開啟炸藥雷管箱。

7.4.4.6庫區(qū)的消防設(shè)備、通訊設(shè)備、警報裝置和防雷裝置，應(yīng)定期檢查。

7.4.4.7庫區(qū)應(yīng)晝夜設(shè)警衛(wèi)，加強巡邏，無關(guān)人員不應(yīng)進入庫區(qū)。

7.4.4.8爆破器材庫房的管理，應(yīng)建立健全嚴格的責任制、治安保衛(wèi)制度、防火制度、保密制度等，宜分區(qū)分庫分品種貯存，分類管理。

7.4.4.9庫區(qū)不應(yīng)存放與管理無關(guān)的工具和雜物。

7.4.4.10爆破器材的收發(fā)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――對新購進的爆破器材，應(yīng)逐個檢查包裝情況，并按規(guī)定作性能檢測；

――應(yīng)建立爆破器材收發(fā)帳、領(lǐng)取和清退制度，定期核對帳目，做到帳物相符；

――變質(zhì)的、過期的和性能不詳?shù)谋破鞑?，不?yīng)發(fā)放使用；

――爆破器材應(yīng)按出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用；

――總庫區(qū)內(nèi)不準許拆箱（袋）發(fā)放爆破器材，只準許整箱（袋）發(fā)放；

――爆破器材的發(fā)放應(yīng)在單獨的發(fā)放間（發(fā)放硐室）里進行，不應(yīng)在庫房硐室或壁槽內(nèi)發(fā)放。

7.4.4.11應(yīng)經(jīng)常測定庫房的溫度和濕度，發(fā)現(xiàn)硝化甘油類炸藥箱滲油、凍結(jié)和硝銨類炸藥吸潮結(jié)塊，應(yīng)及時處理。

7.4.5臨時性爆破器材庫和臨時性存放爆破器材

7.4.5.1臨時性爆破器材庫，應(yīng)設(shè)置在不受山洪、滑坡和危石等威脅的地方。

允許利用結(jié)構(gòu)堅固但不住人的各種房屋、土窯和車棚等作為臨時性爆破器材庫。

7.4.5.2臨時性爆破器材庫應(yīng)符合下列規(guī)定：

――庫房宜為單層結(jié)構(gòu)；

――庫房地面應(yīng)平整無縫；

――墻、地板、屋頂和門為木結(jié)構(gòu)者，應(yīng)涂防火漆；窗、門應(yīng)為有一層外包鐵皮的板窗、門；

――宜設(shè)簡易圍墻或鐵刺網(wǎng)，其高度不小于2m；

――庫內(nèi)應(yīng)有足夠的消防器材；

――庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置獨立的發(fā)放間，面積不小于9m2；

――應(yīng)設(shè)獨立的雷管庫房。

7.4.5.3臨時性爆破器材庫的最大貯存量為：炸藥10t，雷管20000發(fā)，導爆索10000m。

7.4.5.4不超過六個月的野外流動性爆破作業(yè)，用安裝有特制車廂的汽車存放爆破器材時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――爆破器材存放量不應(yīng)超過車輛額定載重量的三分之二；在經(jīng)過核準的專用同一車上裝有炸藥與雷管時，雷管不得超過2000發(fā)和相應(yīng)的導火索與導爆索；

――特制車廂應(yīng)是外包鋁板或鐵皮的木車廂，車廂前壁和側(cè)壁應(yīng)開有0.3m×0.3m的鐵柵通風孔，后部應(yīng)開設(shè)有外包鋁板或鐵皮的木門，門應(yīng)上鎖，整個車廂外表應(yīng)涂防火漆，并設(shè)有危險標志；

――宜在車廂內(nèi)的右前角設(shè)置一個能固定的專門存放雷管的木箱，木箱里面應(yīng)襯軟墊，箱應(yīng)上鎖；

――不應(yīng)將特制車廂做成掛車形式；

――車輛停放位置，應(yīng)確保爆破作業(yè)點、有人建筑物、重要構(gòu)筑物和主要設(shè)備的安全；

――白天、夜晚均應(yīng)有人警衛(wèi)；

――加工起爆管和檢測電雷管電阻，應(yīng)在離危險車輛50m以外的地方進行。

7.4.5.5用船只存放爆破器材時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――存放爆破器材的船只，應(yīng)停泊在航線以外的安全地點，距碼頭、建筑物、其他船只和爆破作業(yè)地點不應(yīng)少于250m；

――船上應(yīng)設(shè)有單獨的炸藥艙和雷管艙，各艙應(yīng)有單獨的出入口并與機艙和熱源隔離；

――爆破器材的存放量不應(yīng)超過2t；

――存放爆破器材的框架應(yīng)設(shè)凸緣，裝爆破器材的箱（袋）應(yīng)固定牢固；

――船上應(yīng)懸掛危險標志，夜間掛紅燈；

――船上應(yīng)有人員警衛(wèi)；

――存放爆破器材的船艙，應(yīng)用移動式蓄電池提燈或安全手電筒照明；

――船上嚴禁煙火，并應(yīng)備有足夠的消防器材；

――船靠岸時，岸上50m以內(nèi)不準無關(guān)人員進入；

――海上不應(yīng)使用非機動船存放爆破器材。

7.4.5.6在地面作業(yè)地點存放爆破器材時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――運至作業(yè)地點的爆破器材，應(yīng)有專人看管；

――作業(yè)地點只應(yīng)存放當班作業(yè)所需的爆破器材；大型爆破，可存放本次工程所需的爆破器材；雷管或起爆體不應(yīng)和炸藥存放在一起；

――拆除爆破和地震勘探及油氣井爆破時，不應(yīng)將爆破器材散堆在地，雷管應(yīng)放在外包鐵皮的木箱里，箱應(yīng)加鎖。

7.4.5.7在特殊情況下，經(jīng)單位安全保衛(wèi)部門和當?shù)乜h（市）公安機關(guān)批準，爆破器材可臨時存放在露天場地，但必須遵守下列規(guī)定：

――存放場應(yīng)選擇在安全地方，懸掛醒目標志（白天插紅旗，晚上掛紅燈）；

――爆破器材應(yīng)嚴加看管，晝夜有人巡邏警衛(wèi)；

――存放爆破器材的場地不應(yīng)堆放任何雜物；

――炸藥堆與雷管不應(yīng)混放!其間距離應(yīng)不小于25m；

――爆破器材應(yīng)堆放在墊木上，不應(yīng)直接堆放在地上；

――在爆破器材堆上，應(yīng)覆蓋帆布或搭簡易的帳棚；

――距存放場周邊50m范圍內(nèi)嚴禁煙火。

7.4.5.8發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜，應(yīng)及時向主管部門及公安機關(guān)報告。

7.5爆破器材的檢驗和銷毀

7.5.1爆破器材的檢驗

7.5.1.1各類爆破器材的檢驗項目，應(yīng)參見產(chǎn)品的技術(shù)條件和性能標準；檢驗方法應(yīng)嚴格執(zhí)行相應(yīng)的國家標準或部頒標準。

7.5.1.2爆破器材的外觀檢驗應(yīng)由保管員負責定期抽樣檢查。

7.5.1.3爆破器材的爆炸性能檢驗，應(yīng)在安全的地方進行，由爆破工程技術(shù)人員負責。

7.5.1.4對新入庫的爆破器材，應(yīng)抽樣進行性能檢驗。對超過貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆破器材，應(yīng)進行嚴格的檢驗，并由炸藥庫主任或爆破工作領(lǐng)導人根據(jù)檢驗結(jié)果，確認其能否繼續(xù)保管、使用或銷毀。

7.5.2爆破器材銷毀的一般規(guī)定

7.5.2.1經(jīng)過檢驗，確認失效及不符合技術(shù)條件要求或國家標準的爆破器材，都應(yīng)銷毀或再加工。

鄉(xiāng)鎮(zhèn)管轄的小型礦場、采石場或小型爆破企業(yè)，對不合格的爆破器材，不應(yīng)自行銷毀或自行加工利用，應(yīng)退回原發(fā)放單位按規(guī)定進行銷毀或再加工。

7.5.2.2銷毀爆破器材時，應(yīng)登記造冊并編寫書面報告。報告中應(yīng)說明被銷毀爆破器材的名稱、數(shù)量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點及時間，報上級主管部門批準。

7.5.2.3銷毀工作應(yīng)根據(jù)單位總工程師或爆破工作領(lǐng)導人的書面批示進行。銷毀工作不應(yīng)單人進行，操作人員應(yīng)親ㄖ叭嗽輩⒕排嘌怠

銷毀后應(yīng)有二名以上銷毀人員簽名，并建立臺帳及檔案。

7.5.2.4銷毀爆破器材，不應(yīng)在夜間、雨天、霧天和三級風以上的天氣里進行。

7.5.2.5不能繼續(xù)使用的剩余包裝材料（箱、袋、盒和紙張），經(jīng)檢查確認沒有雷管和殘藥后，可用焚燒法銷毀。

包裝過硝化甘油類炸藥有滲油痕跡的藥箱（袋、盒），應(yīng)予銷毀。

7.5.2.6銷毀爆破器材后，應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)有殘存爆破器材，應(yīng)收集起來，進行銷毀。

7.5.2.7不應(yīng)在陽光下曝曬爆破器材。

7.5.2.8銷毀場地應(yīng)選在安全偏僻地帶，距周圍建筑物不應(yīng)小于200m，距鐵路、公路不應(yīng)小于50m。

7.5.3爆破器材的銷毀方法

7.5.3.1銷毀爆破器材，可采用爆炸法、焚燒法、溶解法、化學分解法。

7.5.3.2用爆炸法或焚燒法銷毀爆破器材時，應(yīng)清除銷毀場地周圍半徑50m范圍內(nèi)的易燃物、雜草和碎石。

7.5.3.3用爆炸法或焚燒法銷毀爆破器材時，應(yīng)有堅固的掩蔽體，掩蔽體到爆破器材銷毀場地的距離由設(shè)計確定。

在沒有人工或自然掩體的情況下，起爆前或點燃后，參加銷毀的人員應(yīng)遠離危險區(qū)，此距離由設(shè)計確定。

7.5.3.4用爆炸法或焚燒法銷毀爆破器材時，引爆前或點火前應(yīng)發(fā)出聲響警告信號。在野外銷毀時還應(yīng)在銷毀場地四周安排警戒人員，控制所有可能進入的通道，不準非操作人員和車輛進入。

7.5.3.5只有確認雷管、導爆索、繼爆管、起爆藥柱、射孔彈、爆炸筒和炸藥能完全爆炸時，才允許用爆炸法銷毀。用爆炸法銷毀爆破器材時應(yīng)分段爆破，單響銷毀量不應(yīng)超過20kg并應(yīng)避免彼此間發(fā)生殉爆。

7.5.3.6用爆炸法銷毀爆破器材應(yīng)按銷毀設(shè)計書進行，設(shè)計書由單位主要負責人批準并報當?shù)毓矙C關(guān)備案。

7.5.3.7如果把全部要銷毀的爆破器材一次運到銷毀場地，而又分批進行銷毀，則應(yīng)將待銷毀的爆破器材放置在銷毀場地上風向的掩體后面，其距離由設(shè)計確定。

7.5.3.8用爆炸法銷毀爆破器材，應(yīng)采用電雷管、導爆索或?qū)П芟到y(tǒng)起爆。在特殊情況下，可以用火雷管起爆。導火索應(yīng)有足夠的長度，以確保全部從事銷毀工作的人員能撤到安全地點。導火索應(yīng)從下風向敷設(shè)到銷毀地點，并將其拉直，覆蓋砂土，以避免卷曲。雷管和繼爆管應(yīng)包裝好再埋人土中銷毀。

7.5.3.9用爆炸法銷毀爆炸筒、射孔彈、起爆藥柱和有爆炸危險的廢彈殼，應(yīng)在深2m以上的坑（或廢巷道）內(nèi)進行，并應(yīng)在其上面覆蓋一層松土。

7.5.3.10銷毀爆破器材的起爆藥包應(yīng)用合格的爆破器材制作。

7.5.3.11銷毀傳爆性能不好的炸藥，可用增加起爆能的方法起爆。

7.5.3.12燃燒不會引起爆炸的爆破器材。可用焚燒法銷毀。焚燒前，應(yīng)仔細檢查，嚴防其中混有雷管和其他起爆材料。

不應(yīng)用焚燒法銷毀雷管、繼爆管、起爆藥柱、射孔彈和爆炸筒。不同品種的爆破器材不應(yīng)一起焚燒。

7.5.3.13應(yīng)將待焚燒的爆破器材放在燃料堆上，每個燃料堆允許燒毀的爆破器材不應(yīng)多于10kg，藥卷在燃料堆上應(yīng)排列成行，互不接觸。不應(yīng)成箱成堆進行焚燒。

待焚燒的有煙或無煙火藥，應(yīng)散放成長條狀。其厚度不應(yīng)大于10cm，條間距離不應(yīng)小于5m，各條寬度不應(yīng)大于0.3m。同時點燃的條數(shù)不應(yīng)多于3條。

焚燒火藥，應(yīng)防靜電、電擊引起火藥意外燃燒。

7.5.3.14不應(yīng)將爆破器材裝在容器內(nèi)焚燒。

7.5.3.15點火前，應(yīng)從下風向敷設(shè)導火索和引燃物，只有在一切準備工作做完和全體工作人員進入安全區(qū)后，才準點火。

7.5.3.16燃料堆應(yīng)具有足夠的燃料，在焚燒過程中不準添加燃料。

7.5.3.17只有確認燃料堆已完全熄滅，才準走進焚燒場地檢查；發(fā)現(xiàn)未完全燃燒的爆破器材，應(yīng)從中取出，另行焚燒。焚燒場地完全冷卻后，才準開始焚燒下一批爆破器材。

焚燒場地可用水冷卻或用土掩埋，在確認無再燃燒的可能性時，才允許撤離場地。

7.5.3.18不抗水的硝銨類炸藥和黑火藥可用溶解法銷毀。

在容器中溶解銷毀爆破器材時，對不溶解的殘渣應(yīng)收集在一起，再用焚燒法或爆炸法銷毀。

不應(yīng)直接將爆破器材直接丟人河塘江湖及下水道中溶解銷毀，以防造成污染。

7.5.3.19采用化學分解法銷毀爆破器材時，應(yīng)使爆破器材達到完全分解，其溶液應(yīng)經(jīng)處理符合有關(guān)規(guī)定，方可排放到下水道。

7.6炸藥的再加工

7.6.1粉（粒）狀硝銨炸藥的再加工

7.6.1.1當粉（粒）狀硝銨炸藥結(jié)塊或含水量超標時，不應(yīng)用于井下爆破作業(yè)；可將其烘干和粉碎后用于露天爆破，但炸藥結(jié)塊較堅硬時不得再加工，應(yīng)及時銷毀。

7.6.1.2炸藥的烘干和粉碎等再加工，應(yīng)在專設(shè)的加工工房或露天工棚內(nèi)進行。含硝酸酯的炸藥，不得粉碎。

7.6.1.3采用輪碾機和涼藥機再加工粉狀硝銨炸藥時，可按原加工工藝碾壓和干燥。無涼藥機時，出藥溫度應(yīng)低于45℃，以防重新結(jié)塊。

7.6.1.4不具備室內(nèi)加工條件，而采用室外干燥粉碎和包裝炸藥，應(yīng)在天氣晴朗，風力小于三級的白天進行。墊板及運送炸藥的容器，應(yīng)采用堅固、撞擊不產(chǎn)生火花的材料制作。

7.6.1.5每批再加工的粉（粒）狀炸藥的總量不應(yīng)超過1t。

7.6.1.6人工粉碎粉（粒）狀硝銨炸僮魅嗽庇υ┳饕搗⒋骺謖鄭τ寐?、溺R炔徊鴰ǖ墓ぞ擼庸し坑τ辛己玫耐ǚ綬萊舊枋

7.6.2含水炸藥的再加工

7.6.2.1乳化炸藥在儲存期內(nèi)發(fā)生輕度破乳，出現(xiàn)顆粒時，不應(yīng)用于爆破作業(yè)。應(yīng)及時退回生產(chǎn)廠進行再加工，再加工的炸藥可用于露天大直徑深孔爆破或硐室爆破。

7.6.2.2乳化炸藥再加工的一般程序是：剝?nèi)グb紙，將藥投入攪拌機內(nèi)加熱攪拌至75℃～80℃，加入總量為0.5%～1.0%的乳化劑，再經(jīng)攪拌乳化，冷卻后出料包裝。

7.6.2.3再加工的炸藥，應(yīng)測定爆炸性能后方可使用。

7.6.2.4再加工的炸藥應(yīng)及時使用。

7.6.3硝化甘油類炸藥的解凍

7.6.3.1已凍結(jié)的硝化甘油類炸藥，使用前應(yīng)加以解凍，可在地面或井下倉庫以及專設(shè)的解凍室內(nèi)進行。

7.6.3.2在爆破器材庫內(nèi)自然存放解凍時，庫內(nèi)溫度應(yīng)維持在10℃～30℃，解凍時間不應(yīng)少于2d。每批解凍的炸藥，應(yīng)編號、記錄入庫和出庫的時間。

7.6.3.3在解凍室解凍時，應(yīng)采用水暖系統(tǒng)，室溫不應(yīng)超過30℃，并設(shè)超溫警報裝置。當解凍室作其他用途時，應(yīng)徹底清洗地面和墻壁。繼續(xù)用作解凍室時，應(yīng)事先將一切雜物清洗干凈方可使用。

7.6.3.4庫內(nèi)或室內(nèi)進行解凍時，工作人員不應(yīng)超過兩人，不應(yīng)做與解凍無關(guān)的其他工作。

解凍后的炸藥，應(yīng)及時運往爆破地點使用。

第12篇 爆破工程安全規(guī)程交底

施工單位：中鐵二十二局第四工程有限公司茂湛鐵路第二項目部