焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：50

焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程

第1篇焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程

一、焊接作業(yè)前的準備工作

（一）、弄清情況、保持聯(lián)系

工程無論大小，焊工在檢修前必須弄清楚設備的結構及設備內儲存物品的性能，明確檢修要求和安全注意事項，對于需要動火的部位，除了在動火證上詳細說明外，還應同有關人員在現(xiàn)場交待清楚，防止弄錯。特別是在復雜的管道結構上或在邊生產邊檢修的情況下，更應注意。在參加大修之前，還要細心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹，隨時保持聯(lián)系，了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項。

（二）、觀察環(huán)境，加強防范

明確任務后，要進一步觀察環(huán)境，估計可能出現(xiàn)的不安全因素，加強防范。如果需動火的設備處于禁火區(qū)內，必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準許超越規(guī)定的范圍和時間，發(fā)現(xiàn)問題，應停止操作。

二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施

（一）檢查污染物

凡被化學物質或油脂污染的設備都應清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應徹底清洗，應經(jīng)有關部門檢查，并填寫動火證后，才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。

一嗅，就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味，這要從實際工作經(jīng)驗加以總結。在遇到有氣味的物品，應重新清洗。

二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因為塑料不但易燃，而且遇高溫裂解產生劇毒氣體。

三測爆，就是在容器內部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限，大型容器的抽樣應從上、中、下容易積聚的部位進行，確認沒有危險，方可動火作業(yè)。

應該指出：“一嗅、二看、三測爆”，是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動火，安全性更好些。

（二）嚴防三種類型的爆炸

1、嚴禁帶壓設備動用明火，帶壓設備動火前一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設備嚴禁動火，常壓而密閉的設備也不許動火。

2、設備零件內部被污染了，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數(shù)量不多，但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小，因此清洗工作無把握的設備，不隨便動火。

3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃氣體（如乙炔、煤氣等）和空氣的混合物，或遇到可燃粉塵（如鋁塵、鋅塵）和空氣的混合物，在一定混合比例下，也會發(fā)生爆炸。

上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間，且有很大的破壞力。

（三）一般動火的安全措施

1、拆遷：在易燃易爆物質的場所，應盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。

2、隔離：就是把需要動火的設備和其他易燃易爆的物質及設備隔離開。

3、置換：就是把惰性氣體（n2、co2等）或水注入有可燃氣體的設備和管道中，把里面的可燃氣體置換出來。

4、清洗：用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物，應另采取措施清除。

5、移去危險品，將可以引火的物質移至安全處。

6、敞開設備、卸壓通風，開啟全部人孔閥門。

7、加強通風：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內焊接，應加強室內通風，在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風。

8、準備滅火器材：按要求選取滅火器，并應了解滅火器的使用性能。

為防止意外事故發(fā)生，焊工應做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的，焊工有權拒絕焊割，各級領導都應支持，不違章作業(yè)。

1、焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導，不能焊割。

2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。

3、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割。

4、不了解焊、割內部是否安全，不能盲目焊割。

5、盛裝過易燃易爆，有毒物質的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。

6、用可燃材料做保溫層的部位及設備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。

7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。

8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。

9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。

10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。

三、焊割時的安全作業(yè)

（一）、登高作業(yè)應做到：

1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)。

2、必須使用標準的安全帶，使用前應仔細檢查，并將安全帶緊固牢靠。

3、在高空作業(yè)時，登高工具（如腳手架等）要安全牢固可靠，手把電纜等應扎緊在固定地方，不應纏繞在身上或搭在背上工作。不應采取可燃物（如麻繩等）作固定腳手板的材料。

4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機等焊接設備器具盡量留在地面上。

5、注意火星的飛濺。

（二）進入設備內部動火的安全措施：

1、進入設備內部前，先要弄清設備內部的情況。

2、把該設備和外界聯(lián)系的部位，都要進行隔離和切斷，如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設備應按前述進行清洗后才能進入內部焊割。

3、進入容器內部焊割要實行監(jiān)護制。派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。

4、設備內部要通風良好，這不僅要驅除內部的有害氣體，而且要向內部送入新鮮空氣。但是，嚴禁使用氧氣作為氣源。

5、氧乙炔焊割炬要隨人進出，不得任意放在容器內。

6、在內部作業(yè)時，做好絕緣防護工作，防止觸電等事故。

7、做好個體防護，減少煙塵對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。

（三）焊修燃料容器的安全措施：

燃料容器內即使有極少量殘液，在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后能引起強烈爆炸。因此必須進行徹底清洗。清洗方法有以下幾種：

1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細清洗，時間可視容器的大小而定，一般15-30分鐘，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。

2、當洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時間視容器大小而定，一般2-24小時。

如清洗不易進行時，可采用下列方法：把容器裝滿水，以減少可能產生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內部壓力增高。

四、焊割作業(yè)后的安全檢查

（一）仔細檢查漏焊、假焊，并立即補焊。

（二）對加熱的結構部分，必須待安全冷卻后，才能進料或進氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強度降低，可能使設備受壓能力減低而引起爆炸。

（三）檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進行檢查，凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處，應徹底檢查，確保安全。

（四）最后徹底清理場地。

第2篇焊接作業(yè)安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動護具。

2、檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。

3、檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉2~3分鐘。

4、開機床時不準調搓絲板、機床,擦機床時要關電門停車。

5、搓絲板在運轉時,不得用手或工具接觸轉動中的工件和搓絲機。

6、在停止搓絲前應首先停止毛坯供應,待兩搓絲扳間無毛坯時才能關閉電源。

7、由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應采取正確方法排除故障取毛坯。

第3篇鋼筋加工焊接機械安全技術操作規(guī)程

1使用豎向鋼筋電渣壓力焊機時應遵守下列規(guī)定:

1應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機,電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固。電焊機及電源控制箱金屬外殼應按本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定做好接零保護或接地保護,露天放置的焊機應有防雨遮蓋。

2施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。

3施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

4焊機電纜必須絕緣良好,并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。

5焊工作業(yè)時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應牢固、可靠、安全、適用。

2使用對焊機時應遵守下列規(guī)定:

1使用對焊機除應遵守本條的規(guī)定外,還應遵守本規(guī)程地四十一章的有關規(guī)定。

2對焊機應安置在室內,當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電源上,并應分別有各自專用開關箱,導線截面不應小于表2的規(guī)定。對焊機及專用開關箱的金屬外殼必須按本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定做好保護接零或保護接地。

對焊機導線截面表2

電焊機的額定功率(kv·a)

100

150

200

500

一次電壓為220v時導線截面(㎜2)

—

一次電壓為380v時導線截面(㎜2)

150

3焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

4焊接前,應根據(jù)所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。

6焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

7閃光區(qū)應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

8冬期施焊時,室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內冷卻水。

第4篇焊接和切割安全作業(yè)規(guī)程

為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施:

拆遷在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內,應把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。

隔離對確實無法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質進行嚴密隔離。

置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內,把殘存在里面的可燃氣體置換出來。

清洗對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。

移去危險品把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。

敞開設備被焊、割的設備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部入孔、閥門等。

加強通風在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業(yè)時,應進行通風,等室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。

提高濕度,進行冷卻。作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。

備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象,配備一定數(shù)量的滅火器材,對大型工程項目禁火區(qū)域的設備搶修,以及當作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復雜時,可以將消防車開至現(xiàn)場,鋪設好水帶,隨時做好滅火準備。

技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定,在安全、可靠情況下才能進行焊、割。

焊接、切割后的安全檢查

焊、割作業(yè)中的火災爆炸事故,有些往往是工程的結尾階段,或在焊、割作業(yè)結束后。原因在于結尾階段容易放松警惕,制定的各項安全措施沒能自始至終地執(zhí)行;還因焊、割結束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此,認真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查,是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下,應做好以下幾項工作:

堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經(jīng)結束,安全設施已經(jīng)撤離,結果發(fā)現(xiàn)某一部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時,絕不能麻痹大意,要堅持焊、割工作大小一個樣,安全措施不落實,絕不動火焊、割。

各種設備、容器進行焊接后,要及時檢查焊接質量是否達到要求,對漏焊、假焊等毛病應立即修補好;不要待使用時再發(fā)現(xiàn)上述質量問題,那時就麻煩了。焊接過的受壓設備、容器管道要經(jīng)過水壓或氣壓試驗合格后,才能使用。凡是經(jīng)過焊、割或加熱后的容器,要待完全冷卻后才能進料。

焊、割作業(yè)結束后,必須及時徹底清理現(xiàn)場,清除遺留下來的火種。關閉電源、氣源,把焊、割炬安放在安全的地方,拿出乙炔發(fā)生器內未使用完的電石,存放進電石鐵桶內,排除電石污染,并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈,加好清水,待第二天使用。

焊、割作業(yè)場所,往往留下不容易發(fā)現(xiàn)的火種,因此除了作業(yè)后要進行認真檢查外,下班時要主動向警衛(wèi)人員或下一班人員交代,以便加強巡邏檢查。

焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下,看是否有陰燃的情況;有一些火災往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內,經(jīng)幾小時陰燃后而起火的。警衛(wèi)人員要加強檢查,發(fā)現(xiàn)有焦味等異?，F(xiàn)象,須及時采取措施。

第5篇井下使用電焊氣焊和噴燈焊接安全規(guī)程

一、根據(jù)“煤礦安全規(guī)程”第223條規(guī)定,井下和井口房內不得人事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要峒室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須制定安全措施,并由施工隊組指定專人在場檢查和監(jiān)督,還必須遵守下列規(guī)定:

1、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內,應是不燃性支護,并應有供水管路的分支,專人負責噴水,工作地點還至少應備有兩滅火器。

2、在井口房,井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料的設施接受火星。

3、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,還應由專人停留一小時檢查工作地點,如果發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。

4、在有煤(巖)與沼氣突出的礦井中,必須停止在突出危險區(qū)內可能引起突出的一切工作。

二、根據(jù)上述規(guī)定特制定下列實施措施:

1、為了保證在井下安全,禁止在采區(qū)巷道和可燃性巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接。

2、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須填寫申請工作票,經(jīng)各職能部門及公司有關領導批準,并由瓦斯檢查員、安全員進行監(jiān)督檢查,方準施工?，F(xiàn)場監(jiān)督檢查人員不齊全時不得施工。

3、填寫申請工作票,要有專人負責并辦理審批手續(xù),未批準的不得施工,工作票當時當次有效,二次工作時必須重新申請和審批。

第6篇焊接切割作業(yè)前安全準備規(guī)程

能否確保焊、割作業(yè)安全、順利地進行,做好焊、割作業(yè)前的各項安全準備工作至為重要。焊、割工程無論大小,在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:

(1)檢查焊、割設備是否完整好用,預防焊、割設備發(fā)生故障。每天上班動火作業(yè)前,先要檢查焊、割設備,主要應檢查乙炔發(fā)生器或電焊機運轉和使用是否正常,回火防止器(包括崗位式回火防止器)內是否保持一定的水位,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔發(fā)生器內是否混有空氣,電弧焊接導線的鋪設中是否有不安全因素等內容。

(2)做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割場地,更應徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域,必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般應不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等?？傊?應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

(3)查清焊、割件內部的結構情況,清除焊、割件內部的易燃易爆等可燃物。預防發(fā)生爆炸事故。這是焊、割作業(yè)前極為重要的一項安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工件簡單而盲目焊割、,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊割。

(4)查清焊、割件連接部位的情況,預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑內的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內是否有可燃氣體等物質,是否有壓力,凡是管道內有可燃物質和壓力的,決不能進行焊、割。即使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確實查清并已排除危險因素后才能動火焊、割。在各種船舶內焊、割更應注意熱傳導、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,必須進行焊、割作業(yè)時,一定要在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。

(5)在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當?shù)奈恢冒卜乓胰舶l(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設備,這些設備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場應保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機旁應設立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物質的通道上。

(6)查清消防設施,配備好必要的滅火設備,以防發(fā)生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學會各種滅火器的使用方法。

(7)從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。

第7篇焦爐集氣管焊接安全技術規(guī)程

集氣管道是收集焦爐荒煤氣的主要設備之一,從各個碳化室產生的荒煤氣都匯集到集氣管里,然后,通過與集氣管連接的吸氣管把荒煤氣送到凈化車間。

集氣管道里,上部是荒煤氣,荒煤氣是以一氧化碳為主的混合氣體,它易燃易爆,而且輕易讓人中毒。通過氨水冷卻后,在集氣管內大約是750℃,下部是循環(huán)氨水,循環(huán)氨水大約是85℃,很輕易造成職員的燙傷,氨水里面有氨氣析出,氨氣也是易燃易爆的氣體,而且對人的刺激性特別強,還會造成窒息性傷害。

由于安裝的施工質量、材質等原因,很多焦爐的集氣管道都會發(fā)生斷裂、漏氣等現(xiàn)象,焦爐不能停產檢驗,就需要在線對集氣管道進行維護檢驗,甚至是動火作業(yè)。維護作業(yè)的安全難度系數(shù)非常的大,假如安全防護不到位,就有可能造成集氣管道爆炸、焦爐爆炸,甚至直接危及凈化系統(tǒng)的安全。造成對作業(yè)職員的人身安全威脅,甚至發(fā)生群死群傷的安全事故。

由于集氣管道底部斷裂,華北分公司開灤項目部組織了兩次焊接。在作業(yè)前,項目部就多次考慮,用科學的方法和態(tài)度進行了反復的推敲,在理論上確定安全方案后,再在現(xiàn)場實際勘察,確保作業(yè)安全方案確實可行。經(jīng)過嚴謹、反復的討論,最后安全地完成了兩次特殊危險級動火作業(yè)。以下是焊接作業(yè)的安全方法,如還有安全隱患,請告之,將不勝感激。

焦爐集氣管道焊接安全方法:

1、辦理特殊危險級別動火作業(yè)證,請工廠的急救、消防到位,現(xiàn)場協(xié)助,預防為主。

2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽鋼根據(jù)集氣管尺寸預制u型抱箍,抱箍圍繞漏點一周。槽鋼抱箍必須預制三個帶閥門的管,這三個管的作用是放泄漏的氨水、泄壓及充蒸汽的安全保護。三個泄壓管的位置為:抱箍兩端各一個,中間一個,兩真?zhèn)€一個接蒸汽管,一個泄蒸汽壓力,中間的排放泄漏的氨水及泄蒸汽壓力。

3、在動火全過程中,專人看護集氣管道上的氧含量監(jiān)測儀,集氣管中的氧含量必須低于1%,保證管內混合氣體在爆炸極限之外,假如氧含量超過1%,嚴禁動火,必須查明氧氣超標的原因,找到漏點,阻止空氣進進。

4、確定施工方案前,由設備點檢用測厚儀檢測管道壁的厚度,確保焊接時不會焊穿管壁。假如管壁已經(jīng)腐蝕變薄,焊接時可能穿透,那么不能直接作業(yè),只能使用其他方法。(一般情況下,集氣管不會嚴重腐蝕)

5、作業(yè)職員要求。一定是有豐富經(jīng)驗的焊工,在焊接作業(yè)時,盡量的在管壁這邊淺一點,確保不焊穿,否則,就會發(fā)生正壓著火的事故。另外,臨時的檢驗平臺一定要寬大,有撤離通道,便于萬一有事情時的及時撤離。

6、保持正壓,正壓是非常關鍵的一步,由于凈化吸氣機不停的抽氣,集氣管道的壓力都相當?shù)牡?甚至可以達到負壓狀態(tài)。但集氣管道的壓力是可以控制的,生產可以把它調節(jié)為正壓狀態(tài),正壓的動火作業(yè)相對負壓而言,安全系數(shù)大得多,負壓控制不好,一旦有新鮮的空氣進進,就會帶進助燃物----氧氣。一旦動火,可燃物、助燃物、點火源同時存在,燃燒的三個條件具備,就有可能在集氣管內部發(fā)生燃燒,從而引發(fā)爆炸事故。在正壓狀態(tài),假如沒有控制好,也只會發(fā)生燃燒現(xiàn)象,不會發(fā)生爆炸。只要燃燒的火焰不燒到作業(yè)職員。也就可以把這燃燒當成點火放散看待。所以,作業(yè)時,一定要有專人聯(lián)系中控,保證處于正壓狀態(tài),一旦壓力變化,立即停止作業(yè)。

7、確定漏點位置。由于集氣管道內上有荒煤氣、下有氨水,是氣、液共存的設備,就必須確定漏點是在液面上,還是在液面下。假如漏縫到達到液面之上,就會有黃煙冒出,(荒煤氣是黃色的混合氣體),那么動火作業(yè)前,就必須堵住泄漏的位置。比如,使用ab膠,或者使用鐵絲綁扎石棉繩等方法臨時治漏。假如漏縫在液面下,那么介質就是氨水以及從氨水中析出的氨氣、焦油等。集氣管斷裂,一般都是后者現(xiàn)象。

8、蒸汽防護。在固定抱箍前,開好蒸汽備用,把抱箍按在集氣管上,蒸汽管接在一真?zhèn)€泄壓管上,開大蒸汽,在遠泄漏點點焊,固定槽鋼抱箍。抱箍固定后,斷開蒸汽,再用一氧化碳、硫化氫、炭氫化合物、氧含量四和一的檢測儀進行檢測,看看是否存在可燃氣體,(一班情況下也就只有一點點氨氣)確認沒有可燃氣體后,再打開蒸汽,三根管中,一進兩除,這樣,即使有荒煤氣泄漏,蒸汽就起到現(xiàn)場置換的作用,不形成燃燒、爆炸。就可以讓焊工進行焊接作業(yè),作業(yè)過程中,嚴禁封閉蒸汽,直到焊接完畢后,最后封閉蒸汽,最后,直接封閉抱箍上的三個閥門既可,做好現(xiàn)場6s后,特殊危險級動火作業(yè)就算完成。

第8篇焊接工五防一滅安全操作規(guī)程

五防：（防爆炸、防觸電、防燒傷、防墜落、防電光性眼炎）一滅：消滅工傷事故。

一、防爆炸：

1、工作前必須認真檢查乙炔瓶、氧氣瓶等焊接設備，工具是否齊全良好，特別要效驗壓力表，防火止回器，是否靈敏，如有損壞或失靈不準勉強使用。

2、經(jīng)常注意氣焊設備不得靠近明火或熱源（氧氣瓶與乙炔瓶要保持3-5米以上距離，并防止烈日爆曬，氣瓶應垂直放牢，嚴防油脂粘染和倒下震動，以免發(fā)生爆炸。

3、氣體橡皮管不得橫過通行道、如必須通過時，應認真加蓋或穿管保護、破裂的橡皮管應將破碎部位剪掉，禁止用膠布纏繞。

4、焊接盛放過各種易燃物品的空油桶時，必須在焊接前洗刷干凈，并將蓋放開，不準在有氣體壓力的機體上進行焊接操作。

5、當發(fā)生回火或焊接多次鳴爆時，應迅速將乙炔閥門與氧氣閥門先后關閉，將焊槍放在水中冷卻。但閥門為安全關閉時不要進入水中。

6、在存放氧氣瓶、乙炔氣瓶的場所，嚴禁吸煙，并避免周圍的火心和高溫，戴好并帽。

二、防觸電：

1、使用電焊機以前，應做全面檢查，如有機件損壞或漏電現(xiàn)象時，應立即停止使用，請電工檢修，自己不得擅自拆修電器設備。

2、電焊機高壓進線處，應有良好的絕緣體和防護罩殼，禁止穿濕衣或在潮濕積水處進行電焊，并防止雨水浸入電焊機內。

3、電焊機使用時要保持良好可靠的接地線，不要使電焊槍線或接地線亂成一團，拖動線路時防止在棱角快口鐵體上或熱體上拖動，以免損壞絕緣護層引起觸電。

4、調節(jié)和檢查電器設備時必須切斷電源開關后，方得進行，當電焊機運行燒焊時，嚴禁使手摸觸焊機的任何部位，防止觸電。

三、防燒傷：

1、工作前穿戴好規(guī)定的個人防護用品，衣領袖口要扎緊，禁止赤膊和穿汗衫從事燒焊操作，防止燒傷和燙傷。

2、點火時先開乙炔，再開氧氣，點火手必須在火嘴的側面或放在地上點，點火完畢后，火種必須隨時熄滅。

3、裝減壓伐時絕對禁止人站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人，焊接或切割時，腳和氧氣、乙炔皮管，絕對禁止放在切斷物下面。

4、焊物或割物剛完工，在未經(jīng)冷卻前，不得用手去拿或腳踏，焊接小工件時，不得用手扶，必須用夾具或鉗子夾著加工以免燙傷。

四、防墜落：

1、高空作業(yè)必須使用安全帶，爬高前先檢查梯子安放是否妥當牢靠？檢查安全帶是否完好？安全帶的栓扎端一定要扎在牢固可靠的地方。

2、在高空焊接時，要注意下面人員的安全，地面要用防護柵或防護鋼板圍欄，避免火花燙傷別人，或工具零件落下傷人。

3、高空作業(yè)量較大時間較長，必須搭好牢固的腳手架和輔好踏腳板，如臨時高空焊補作業(yè)時，所用的梯子上端必須用繩索扎在固定物體上，嚴防梯滑墜落事故發(fā)生。

五、防電光性眼炎：

1、電焊、氣焊工以及配合擺搭的工人在焊接工作前，都必須戴好防護面具或防護目鏡，經(jīng)常注意保護眼睛，防止電光性眼炎發(fā)生。

2、在焊接工作時必須先用防止電光、弧光的屏風或其他遮光物欄好，不要讓不帶防護鏡的人看見弧光，更不要讓無關的人員進入焊接地點。

3、當焊接工作完畢后，清除敲鏟焊渣時，必須戴好防護眼鏡，防止焊渣濺入眼內。

4、焊接工作未開始前，首先要鏟去工件上被焊處的鐵銹和灰塵，防止焊接時火花飛濺傷人。

六、青年徒工必須熟悉三個月，而后在師傅的具體指導下，進行燒焊實習。

第9篇石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程

前言

為規(guī)范石油天然氣行業(yè)電焊焊接作業(yè)行為，盡量體現(xiàn)石油天然氣行業(yè)的特殊性，對電焊焊接作業(yè)各項安全技術要求進行了綜合考慮和慎重選擇，以更好地適應石油天然氣行業(yè)的需要，是石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)有章可循，保障焊接工作的安全和健康，改善焊接作業(yè)場所的安全衛(wèi)生條件，防止工傷事故發(fā)生和減少經(jīng)濟損失，特制定本標準。

本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術委員會提出并歸口。

本標準起草單位：中原石油勘探局工程建設總公司。

本標準主要起草人：張永信、孫建國、徐華安、曹天生、王淑范、石元江、張偉

1 范圍

本標準規(guī)定了電焊焊接作業(yè)安全的基本原則，適用于石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

gb/t 3609.1―1994 焊接眼面防護具

3 定義

本標準采用下列定義

3.1 焊接

通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到原子結合的一種加工方法。

3.2 焊接操作

按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統(tǒng)稱。

3.3 引孤

弧焊時，引燃焊接電弧的過程。

3.4 手工焊

手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。

3.5 自動焊

用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。

3.6 埋弧焊

電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。

3.7 氣體保護電弧焊

用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護焊。

3.8 等離子弧焊

借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。

3.9 電渣焊

利用電流通過液體溶渣所產生的電阻熱進行焊接的方法。根據(jù)使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。

3.10 水下焊

在水中進行的焊接方法。按排水方式可分為干式、濕式和局部干式三種。

3.11 電阻焊

工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱進行焊接的方法。

3.12 焊鉗

用以夾持焊條（或碳棒）并傳導電流以進行焊接的工具。

3.13 焊槍

具有導送焊絲、饋送電流、給送保護氣體或貯送焊劑等功能的裝置（器具）。

3.14 焊接機頭

焊接機器中包含有焊槍或焊炬的部件，一般帶有焊絲校直機構，有時也可有擺動機構。

3.15 噴嘴

焊炬或焊槍的嘴頭部分，保護氣體或可燃氣體由此噴出。

3.16 焊接煙塵

焊接時由焊接材料和母材蒸發(fā)、氧化產生的煙霧狀微粒。

3.17 焊接有害氣體

焊接時由焊接材料、母材及其冶金反應產生的有害氣體，如co、no，hf和o3等。

3.18 焊接發(fā)塵量

焊接時，單位質量的焊接材料（如焊條、焊絲等）所產生的煙塵量，單位為mg/g 或g/kg。

3.19 低塵低毒焊條

焊接發(fā)塵量低，對人體有害的可溶性氟化物及錳的化合物含量少的一種焊條。

3.20 保護氣體

焊接過程中用于保護金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。

3.21 等離子弧切割

利用等離子弧的熱能實現(xiàn)切割的方法。

3.22 碳弧氣刨

使用石墨棒或碳棒與工件間產生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。

3.23 面罩

為防止焊接時的飛濺，弧光及其他輻射對焊工面部及頸部傷害的一種遮蓋工具，有手持式和頭盔式兩種。

3.24 濾光玻璃

用以遮蔽焊接有害光線的黑色玻璃，可用于焊接或切割防護。

3.25 防護玻璃

為保護濾光玻璃不受飛濺損壞而罩在其外的一種無色透明玻璃。

3.26 焊工手套

保護焊工手部不受損傷和防止觸電而使用的專用手套。

3.27 護腳

保護焊工腳部不受損傷而使用的勞動保護用品。

4 電焊安全技術

4.1 焊接工具

4.1.1 焊鉗和焊槍

4.1.1.1 焊鉗和焊槍應結構輕便，易于操作，手工電弧焊鉗的質量不大于600g.

4.1.1.2 焊鉗和焊槍應有良好的絕緣和隔熱性能。

4.1.1.3 焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，接觸良好，連接處不得外露。

4.1.1.4 焊鉗應保證與水平成45°，90°等方向都能夾緊焊條，更換焊條方便。

4.1.1.5 等離子焊槍應保證水冷系統(tǒng)密封性能完好，冷卻系統(tǒng)水量不應小于1.7l/min，應用水流開關作為保護裝置。

4.1.2 焊接電纜

4.1.2.1 焊接電纜應具有良好的絕緣外層，絕緣電阻不得小于1mω。

4.1.2.2 焊接電纜應輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉，便于操作。

4.1.2.3 焊接電纜應具有較好的抗機械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕性能。

4.1.2.4 焊接電纜應有適當?shù)拈L度，一般以20～30m為宜。

第10篇焊接切割作業(yè)安全規(guī)程

○1電焊、氣焊(割)工均為特種作業(yè),應身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格,領取《特殊工種操作證》后,方能獨立操作。

○2用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不準順車廂縱向放置,應橫向放置并可靠固定。氣瓶押運人員應坐在司機駕駛室內,不準坐在車廂內。

○3禁止把氧氣瓶及乙炔氣瓶放在一起運送,也不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。

○4使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不準小于5m,氣瓶的放置地點不準靠近熱源,應距明火10m以外。

○5操作時所有工作人員必須穿戴好工作服、面罩,保護眼睛和臉部;不準赤身操作,仰面焊應扣緊衣領、扎緊袖口、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套,并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

○6電焊機應平穩(wěn)安放在通風良好、干燥的地方,不準靠近高熱及易燃易爆的環(huán)境,電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不準大于4ω。

○7焊接前應檢查焊機是否接地,各連接點接觸是否良好,焊鉗、電纜等絕緣部分是否良好,以防觸電或短路。

○8任何時候焊鉗都不得放在工作臺上,應放在指定的架上,以免長時間短路燒壞焊機;禁止在焊機上放置任何物件和工具,啟動電焊機前焊鉗與焊件不能短路。

○9人體不要同時觸及焊機輸出兩端,以免觸電。

○10氧氣瓶不得撞擊和觸及油物,附近嚴禁煙火。

○11使用前檢查氧氣和乙炔氣導管接頭處,不允許漏氣,以免引起意外事故。

○12焊接場地通風必須良好,以防有害氣體影響人體健康。

○13在風力超過5級及下雨雪時,不可露天進行焊接或切割工作。如必須進行時,應采取防風、防雨雪措施。

○14在重點防火部位和存放易燃易爆場所附近及存有易燃物品的容器上使用電、氣焊時,應嚴格執(zhí)行動火工作的有關規(guī)定,按有關規(guī)定填用動火工作票,備有必要的消防器材。

○15氣焊時注意不要把火焰噴到身上和膠皮管上,剛焊好的焊件不許用手觸及,以防燙傷。

○16雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

○17對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

○18高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

○19禁止在油漆未干的結構或其他物體上進行焊接。

○20當消除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛

濺方向

○21移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電或發(fā)生故障時,應立即切斷焊機電源,及時進行檢修。

○22焊接結束時,應切斷焊機電源,并檢查焊接場地有無火種。

第11篇焊接工程的安全技術規(guī)程

現(xiàn)代焊接技術中,利用電能轉換為熱能來加熱金屬的焊接方法,得到了最大的普及。電能加熱的熱源形式很多,如電弧的熱、等離子弧的熱、電阻熱和電子沖擊工件表面放出的熱等。手工電弧焊就是利用電弧放電時產生的熱量,熔化焊接材料和被焊接工件,從而獲得牢固接頭的焊接過程。

(一)電弧的焊接性質

電弧是兩電極間持久有力的一種放電現(xiàn)象。放電同時產生高熱(溫度可達6000℃左右)和強烈弧光。電弧產生的熱,可以用來焊接、切割和煉鋼等;電弧產生的強烈弧光,可用以照明(如探照燈)或用弧光燈放映電影等。

為了使電弧在焊條與焊件之間保持連續(xù)穩(wěn)定的燃燒,電焊機空載電壓很高,工作電壓較低。按照焊接電源的不同,可分交流焊機和直流焊機兩類。焊接設備包括焊接電源、控制箱及調節(jié)機構等。

(二)電焊操縱的不安全因素

1.觸電機會多

(1)焊工接觸電的機會最多,經(jīng)常要帶電作業(yè),如接觸焊件、焊槍、焊鉗、砂輪機、工作臺等。還有調節(jié)電流和換焊條等經(jīng)常性的帶電作業(yè)。有時還要站在焊件上操縱,可以說:電就在焊工的手上、腳下及四周。

(2)電氣裝置有毛病,一次電源盡緣損壞,防護用品有缺陷或違反操縱規(guī)程等都可能發(fā)生觸電事故。

(3)在容器、管道、船艙、鍋爐內或鋼構架上操縱時,觸電的危險性更大。

2.易發(fā)生電氣火災、爆炸和灼燙事故

電焊操縱過程中,會發(fā)生電氣火災、爆炸和灼燙事故。短路或超負荷工作,都可引起電氣火災;四周有易燃易爆物品時,由于電火花和火星飛濺,會引起火災和爆炸,如壓縮鋼瓶的爆炸。特別是燃料容器(如油罐、氣罐等)和管道的焊補,焊前必須制定嚴密的防爆措施,否則將會發(fā)生嚴重的火災和爆炸事故。火災、爆炸和操縱中的火花飛濺,都會造成灼燙傷亡事故。

3.電焊高處操縱

電焊高處操縱較多,除直接從高處墜落的危險外,還可能發(fā)生因觸電失控,從高處墜落的二次事故。

4.機械性傷害

機械性傷害,如焊接粗笨構件可能會發(fā)生擠傷、壓傷和砸傷等事故。

(三)安全操縱

為了防止觸電事故的發(fā)生,除按規(guī)定穿著防護工作服、防護手套和盡緣鞋外,還應保持干燥和清潔。操縱過程應遵守下面的要求:

(1)每臺電焊機都應設置單獨的開關箱,箱中裝有電源側的和把線側(二次側)的漏電開關,當焊接過程中或電焊機空載時,有漏電現(xiàn)象時,都能防止觸電事故。

(2)焊接工作開始前,應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠,如焊鉗和焊接電纜的盡緣是否有損壞的地方,焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不答應未進行安全檢查就開始操縱。

(3)在狹小空間、船倉、容器和管道內工作時,為防止觸電,必須穿盡緣鞋,腳下墊有橡膠板或其他盡緣襯墊;最好兩人輪換工作,以便互相照看,否則就需有一名監(jiān)護職員,隨時留意操縱人的安全情況,一遇有危險情況,就可立即切斷電源進行搶救。

(4)身體出汗后而使衣服濕潤時,切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。

(5)工作地點濕潤時,地面應展有橡膠板或其他盡緣材料。

(6)更換焊條一定要戴皮手套,不要赤手操縱。

(7)在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下往搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖勁上。

(8)推拉閘刀開頭時,臉部不答應直對電閘,以防止短路造成的火花燒傷面部。

(9)下列操縱,必須切斷電源才能進行:改變焊機接頭時;更換焊件需要改接二次回路時;更換保險裝置時;焊機發(fā)生故障需進行檢驗時;轉移工作地點搬動焊機時;工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。

(四)氣焊與氣割

(1)氣焊是將化學能轉變?yōu)闊崮艿囊环N熔化焊方法,它是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰加熱金屬的。氣焊所用的可燃氣體主要是乙炔氣(c2h2)。氣焊應用的設備主要有氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔瓶);應用的用具包括焊矩、減壓器及膠管等。氣焊時,焊縫的填充焊絲,可根據(jù)被焊金屬材料來選擇,如碳鋼焊絲、鑄鐵焊絲、黃銅焊絲、青銅焊絲、鋁焊絲等。氣焊主要應用于薄鋼板、有色金屬、鑄鐵件、刀具的焊接,硬質合金等材料的推焊,以及磨損、報廢零部件的焊補。

(2)氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰,將金屬加熱到熔點,并在氧氣射流中劇烈熔化而將金屬分開的加工方法。可燃氣體與氧氣混合以及切割氧流的噴射是通過割炬來完成的。切割所用的可燃氣體主要是乙炔和丙烷。

(3)氣焊、氣割與安全。火災和爆炸是氣焊與氣割的主要危險。氣焊與氣割所用的能源為乙炔、液化石油氣、氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶等都屬于壓力容器。而在焊補燃料容器和管道時,還會碰到其他很多可燃易爆氣體和各種壓力容器。氣焊與氣割操縱中需與危險物品和壓力容器接觸,同時又使用明火,假如焊接設備或安全裝置有題目,或者違反安全操縱規(guī)程,就輕易造成火災和爆炸事故。由此可見,防火與防爆是氣焊與氣割安全的工作重點。

在氣焊火焰作用下,尤其是氣割時氧氣射流的噴射,使鐵成熔珠和熔渣等四處飛濺,輕易造成灼燙傷事故。而且較大的熔珠、火星和熔渣等,能飛濺到距操縱點5m以外的地方,可能引燃工作地四周的可燃物和易爆物品,而發(fā)生火災和爆炸。

(五)氣瓶

用于氣焊與氣割的氧氣瓶屬于壓縮氣瓶,乙炔瓶屬于溶解氣瓶,液化石油氣屬于液化氣瓶,使用時,應根據(jù)各類氣瓶的不同特點,來采取相應的安全措施。

第12篇鋼管焊接設備安全操作規(guī)程

一、適用范圍

1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機、逆變焊機、發(fā)電焊機、氬弧焊機等鋼管焊接設備使用時的安全要求。

2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調壓維修隊各班組。

二、安全操作規(guī)程

1. 鋼管焊接設備操作人員須經(jīng)過培訓、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。

2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。

3. 使用前應檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規(guī)定。

4. 電焊機應放置在干燥和通風的地方,露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面。