第1篇 泵崗位安全規(guī)程

1.要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵操作法，勤摸，勤看，勤聽，勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)。

2.檢查機(jī)泵和泵出口管線，管件，閥門，法蘭，壓力表等有無滲漏，螺栓有無松動(dòng)，油箱和電機(jī)溫度，電流，潤(rùn)滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)，冷水是否通暢。

3.冬季冷水系統(tǒng)注意防凍防凝。

4.真執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度，詳細(xì)填寫機(jī)泵運(yùn)行記錄，對(duì)機(jī)泵出現(xiàn)的異常情況要認(rèn)真查清，情況不明白不能交班。

5.凡遇到下列情況必須及時(shí)處理或切換備用泵：

a.開泵后不上量泵長(zhǎng)時(shí)間不上量會(huì)使葉輪損壞，泵密封泄露，如遇葉輪裝反情況，必須及時(shí)換泵，長(zhǎng)時(shí)間不上量會(huì)影響崗位操作。

b.泵震動(dòng)過大或雜音，軸承溫度高或電機(jī)軸承溫度高，都應(yīng)迅速換泵，以免泵燒，抱軸承，燒壞電機(jī)等事故發(fā)生。

第2篇 渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、熟悉砂泵的許可運(yùn)行條件：

(1)電氣控制和儀表設(shè)施必須完善。

(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實(shí)際壓力２～３kg/㎡以上。

(3)吸砂池入口要加防護(hù)網(wǎng)，以防雜物堵塞。

(4)露出外面的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有可靠的安全防護(hù)罩。

2、開車前，必須(停電、驗(yàn)電、掛牌)進(jìn)行盤車，并對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、電氣部分等各項(xiàng)逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)聯(lián)系、處理。

3、檢查無問題后，方可開車，并打開水封閥門。

4、砂泵運(yùn)行過程中，必須及時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。

5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得移動(dòng)防護(hù)罩，如因檢查或檢修已移動(dòng)的防護(hù)罩，恢復(fù)原狀后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、及時(shí)掌握砂倉(cāng)儲(chǔ)砂情況，砂倉(cāng)打滿時(shí)，要及時(shí)換泵或換砂倉(cāng)。

第3篇 主排水泵司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、主排水泵司機(jī)應(yīng)專職，熟悉設(shè)備性能動(dòng)作原理，技術(shù)特征、能獨(dú)立操作、必須持證上崗。

二、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

三、起動(dòng)前準(zhǔn)備：

1、倒閥門。按照待開水泵在管網(wǎng)上水流方向分別關(guān)閉或開啟管道上有關(guān)分水閥門（水泵出口閥門關(guān)閉不動(dòng)）。

2、起動(dòng)前檢查。①軸承潤(rùn)滑油的油質(zhì)，油量是否符合規(guī)定。②聯(lián)軸節(jié)連接完好，防護(hù)罩安全可靠。③各部連接螺絲是否松動(dòng)。④盤根松緊是否適當(dāng)，有無卡阻。⑤電動(dòng)機(jī)及電氣開關(guān)接線是否良好，電源電壓是否正常。

3、充水。打開泵頂放氣閥和充水閥，直至各放氣閥全部噴水時(shí)為止，泵內(nèi)空氣全部排出，然后關(guān)閉以上各閥。

4、關(guān)閉真空表。水泵進(jìn)口腔真空表在起動(dòng)期間不得打開。

四、起動(dòng)：

起動(dòng)水泵電機(jī)。①先將手把推到起動(dòng)位置，待電機(jī)達(dá)到一定速度時(shí)，電流表指針回轉(zhuǎn)即將手把自動(dòng)推到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。②水泵起動(dòng)后，慢慢打開出水閥門，不得在出水閥門關(guān)閉下長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。③運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘以后，檢查水泵及電機(jī)的平穩(wěn)情況，檢查軸承，填料箱溫度和電動(dòng)機(jī)溫升。

五、運(yùn)行：

1、在水泵起動(dòng)后運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行以下檢查：①電壓不得超過額定值＋100％～－5％。②電流不得超過額定值。③壓力表：真空表指示正常。④電機(jī)水泵無異響和震動(dòng)。⑤各發(fā)熱位置溫度不大于規(guī)定值，滑動(dòng)軸承不大于65℃，滾動(dòng)軸承不大于75℃，電機(jī)溫度不大于規(guī)定溫度。⑥盤根不進(jìn)氣，滴水但不成線。⑦平衡水出水穩(wěn)定，不高于室溫。

2、出現(xiàn)以下情況之一時(shí)要進(jìn)行緊急停泵：①不止水。②泵內(nèi)有異響。③電機(jī)冒煙、冒火。④泵體漏水。⑤平衡水失常。⑥起動(dòng)時(shí)電流不返回。

3、運(yùn)行中出現(xiàn)停電故障時(shí)應(yīng)即斷開電源開關(guān)，然后關(guān)閥門（或同時(shí)進(jìn)行）

4、要定期輪換開動(dòng)備用泵，在此前提下盡可能多開高效率泵，每條管道同時(shí)承受開泵數(shù)應(yīng)保持相等。

六、停泵：

1、正常停泵：

①關(guān)閉出水閥門。

②停電機(jī)。

2、緊急停泵：

①停電機(jī)（只要條件許可應(yīng)盡可能地先關(guān)閉出水閥 門）。

②關(guān)閉出水閥門。

七、安全

1、操作高壓電時(shí)：

①必須1人操作，1人監(jiān)護(hù)。②操作者必須戴絕緣良好手套，并穿絕緣良好的膠靴或站在絕緣臺(tái)上操作。③高壓電器，電機(jī)接地不正常時(shí)，應(yīng)立即通知維修工修復(fù)，未修復(fù)前禁止投入運(yùn)行。④不得在電壓表，電流表指示失靈情況下投入高壓電器，電機(jī)。

2、司機(jī)有權(quán)督促維修工時(shí)泵房設(shè)備進(jìn)行定期檢修和校驗(yàn)。

3、司機(jī)在值班期間，不得撤離工作崗位，不干與司機(jī)本職無關(guān)的工作。

第4篇 砂泵一旋流器崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)具有獨(dú)立操作能力。

.2崗位操作程序

.2.1開機(jī)前準(zhǔn)備及檢查

(1)詳細(xì)檢查砂泵、旋流器、管路系統(tǒng)、電器儀表。

(2)檢查聯(lián)軸器是否平整，螺絲是否緊固齊全。

(3)檢查泵殼及其各部螺絲是否緊固齊全，壓蓋是否壓緊，有無漏砂現(xiàn)象。

(4)將車頭盤動(dòng)1~2圈，看泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵內(nèi)有無障礙物及摩擦聲音。

(5)檢查水封是否完好，水封壓力是否達(dá)到要求。泵體軸承油量是否充足，油質(zhì)是否良好，油中有無水或礦砂。

(6)檢查旋流器各部螺絲是否緊固齊全，溢流口、進(jìn)料口襯膠是否脫落，沉砂嘴磨損是否嚴(yán)重。

(7)檢查管路是否暢通，閥門是否靈活，流程是否正確。

(8)檢查泵池是否有積砂、過大塊、碎鋼球等障礙物。

.2.2啟動(dòng)

(1)與上下工序聯(lián)系，加強(qiáng)與球磨工、給礦工、浮選工的密切聯(lián)系，保證設(shè)備正常

運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)與磨礦工和給礦工攜手合作，搞好磨礦作業(yè)指標(biāo)，為浮選操作創(chuàng)造良好的

條件。

(3)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（即浮選機(jī)→攪拌槽→潤(rùn)滑

油泵→砂泵旋流器一→球磨機(jī)一→膠帶輸送機(jī)一→給礦機(jī))。

(4)啟動(dòng)封水泵，打開封水閥門。關(guān)閉放砂閥門，向砂箱注入大半箱水，然后啟動(dòng)

砂泵。

(5)設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段，要對(duì)全部設(shè)備的運(yùn)行情況作一次全面檢查，及時(shí)調(diào)整給礦量和磨機(jī)前后補(bǔ)加水，以保證砂泵池的處理量和旋流器溢流濃度、細(xì)度符合工藝要求。

.2.3運(yùn)行及檢查

(1)密切注意砂泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和砂箱液位，勤檢查砂泵的水封盤根漏水量是否過

大，有無漏砂現(xiàn)象；各部位潤(rùn)滑情況是否良好，油中是否進(jìn)水或進(jìn)砂；電流表指針有無異常跳動(dòng)；泵軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無過分振動(dòng)或其他雜音。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施。

(2)應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)砂泵的輸送濃度，根據(jù)砂泵的輸送濃度確定補(bǔ)加清水量的大小。砂泵的輸送濃度應(yīng)控制在65%~70%范圍內(nèi)。

(3)應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)旋流器溢流濃度、細(xì)度。溢流的濃度和細(xì)度應(yīng)符合選別的要求，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)給水量和給礦量。

(4)旋流器排礦口磨損較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

(5)經(jīng)常檢查砂泵電機(jī)電流情況。若電流大小變化大且來回跳動(dòng)，說明泵池液面較

低，砂泵喘氣，此時(shí)應(yīng)不加清水，調(diào)高液面；若砂泵電流過大，居高不下，此時(shí)可能是由輸送濃度過高或處理量過大所致，應(yīng)及時(shí)采取有效措施，予以解決。

(6)保持泵池液面穩(wěn)定，防止打空泵。

(⑦)定時(shí)檢查砂泵潤(rùn)滑情況是否良好，油中進(jìn)水或進(jìn)砂時(shí)要及時(shí)更換，油量不足要及時(shí)添加。

(8)定時(shí)檢查砂泵螺絲是否緊固齊全，有無漏水、漏砂、漏油現(xiàn)象，有無異聲、

異味。

(9)定期檢查電機(jī)和軸承的升溫情況，軸承溫度不得高于80℃，電機(jī)（絕緣等級(jí)a

級(jí))溫度不大于55℃。

(10)定時(shí)檢查管道、閥門是否暢通，有無磨通漏砂情況，水封壓力是否合適。

.2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī)：

1)待皮帶給礦停止后，補(bǔ)加適量清水，保持泵池液面穩(wěn)定。此時(shí)砂泵輸送液體濃度越來越低，輸送的液體起著沖洗管道的作用，當(dāng)旋流器沉沙口排放的液體呈傘狀張開時(shí)，說明管道已沖洗好；

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；

3)待膠帶輸送機(jī)上的礦石全部輸送完后，按下停機(jī)按鈕，停止膠帶運(yùn)輸給礦；

4)停止給礦后磨機(jī)還要運(yùn)轉(zhuǎn)15~20min,將磨礦機(jī)內(nèi)的物料排空后才能停機(jī)，關(guān)閉

前后水，關(guān)閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵切斷電源；

5)停封水泵，關(guān)閉封水閘閥。

(2)緊急停機(jī)：由于設(shè)備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下排

除，必須緊急停機(jī)。緊急停機(jī)操作如下：

1)立即打開泵池放砂閥門（若閥門被卡死，需用水管沖散閥門積砂）讓泵池液體

排出；

2)打開管路中的放砂閘閥排放管道內(nèi)礦漿，若管路被卡堵，礦漿無法排出，要采取措施疏通；

3)沖洗泵池，待泵池積砂排凈后，關(guān)閉放砂閘閥，并向泵池內(nèi)注入清水，盤車

頭1~2圈，以使泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

4)關(guān)閉管路中的放砂閘閥；

5)待泵池水適量后，啟動(dòng)砂泵沖洗管路；

6)停封水泵，關(guān)閉封水閘閥。

.3交接班

交接班具體事宜如下：

(1)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。

(2)詳細(xì)填寫本崗位運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況。

(3)公用工具要清洗干凈、清點(diǎn)、如數(shù)當(dāng)面交接。

(4)認(rèn)真填好生產(chǎn)記錄班報(bào)表。

(5)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

.4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸、清掃任何運(yùn)動(dòng)部件。

(3)突然停電停機(jī)，應(yīng)把所有的電器開關(guān)都打到停止位置，閘刀開關(guān)必須拉開，再啟動(dòng)前要對(duì)機(jī)械和電器進(jìn)行全面檢查。

第5篇 氫氣泵崗位安全操作規(guī)程

1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動(dòng)。

2 . 上班時(shí)間必須穿戴齊全勞保用品。

3 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。

4 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。

5 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。

7 . 有故障是設(shè)備不允許開動(dòng)，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。

8 . 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。辦理相關(guān)安全作業(yè)票證。

9 . 電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。

10. 直流電停電時(shí)，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。

11. 氫氣泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。

12. 嚴(yán)格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。

第6篇 循環(huán)泵崗位安全操作規(guī)程

一、任務(wù)

千噸循環(huán)泵站是我公司千噸各生產(chǎn)裝置提供循環(huán)水，以達(dá)到各機(jī)器設(shè)備降低機(jī)械設(shè)備溫度來保證各生產(chǎn)車間安全運(yùn)行。

二、標(biāo)準(zhǔn)

第一循環(huán)系統(tǒng)，給705供水循環(huán)水量 m3/h，進(jìn)口溫度34℃，出口溫度 ℃，壓力＞4kg。

三、安全操作

1、啟動(dòng)前的安全檢查

（1） 檢查水泵周圍是否有雜物、有人工作。

（2） 檢查水泵對(duì)輪是否靈活好用。

（3） 檢查水位是否正常，冷卻塔是否完好無損。

（4） 上述檢查完畢一切正常方可進(jìn)行啟泵。

2、若電器部分發(fā)生故障，須請(qǐng)電工或有關(guān)部門及時(shí)處理，司泵人 員不得私自維修。

3、供水：

（1） 打開水泵入口閥，啟動(dòng)循環(huán)泵同時(shí)打開出口閥。

（2） 檢查水泵壓力進(jìn)口溫度流量，運(yùn)行是否符合要求。

（3） 當(dāng)進(jìn)口溫度高于34℃時(shí)，開啟冷卻塔風(fēng)機(jī)，并觀察啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后 冷卻塔的工作是否正常。出口溫度高于30℃時(shí)應(yīng)采取其它應(yīng)急措施。

4、司泵人員要經(jīng)常檢查運(yùn)行中的設(shè)備，注意觀察水池的水位情況，保證供水壓力，溫度、流量的穩(wěn)定正常。

第7篇 水泵運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程

1、開泵前，必須檢查水泵機(jī)組安全裝置是否完好、電機(jī)接地是否可靠、風(fēng)道是否暢通、軸承油質(zhì)油位是否正常，并排氣、盤車；盤車時(shí)，切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。同時(shí)，將進(jìn)水閥、檢修閥全開，出水閥全關(guān)。

2、開泵時(shí)，人、物品要與轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持安全距離；啟動(dòng)后應(yīng)點(diǎn)開出水閥緩慢增加流量，以保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，避免爆管。

3、水泵在閉閘情況下運(yùn)行時(shí)間不得超過2～3分鐘。進(jìn)水閥門必須保證全開，嚴(yán)禁采用調(diào)小進(jìn)水閥門的方式控制水泵流量。

4、停泵時(shí)，若出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，只能用關(guān)閉出水或進(jìn)水閥的方式控制，不得用機(jī)械方法將水泵卡住。

5、更換水泵閥門的盤根，須在靜壓0.03mpa以下，不得帶壓進(jìn)行。

6、因進(jìn)水閥失靈、泵頭集氣，造成水泵不出水和泵體溫度過高時(shí)，應(yīng)按關(guān)閉出水閥——停泵——關(guān)閉進(jìn)水閥的程序，使水泵自然冷卻，嚴(yán)禁打開閥門和排氣閥進(jìn)冷水降溫。

7、檢修水泵機(jī)組設(shè)備時(shí)，必須將進(jìn)出水閥門關(guān)閉，以免高壓水帶動(dòng)水泵旋轉(zhuǎn)或淹沒泵房；并斷開電機(jī)電源（隔離開關(guān)在斷開位置），取下操作保險(xiǎn)，落實(shí)安全、掛牌措施。

8、嚴(yán)禁在電機(jī)旁烘烤衣物。

9、氣溫低于零度時(shí)，打開備用水泵排氣閥確保常流水，以免凍裂設(shè)備。

10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得用水或酸堿性、泡沫滅火器撲滅。

第8篇 綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位職責(zé)

1.1本崗位人員在冷鼓工段班長(zhǎng)的指揮協(xié)調(diào)下進(jìn)行工作。

1.2負(fù)責(zé)各泵的開停及運(yùn)行。

1.3負(fù)責(zé)冷卻塔及風(fēng)機(jī)的開停和操作運(yùn)行。

1.4負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保持各水池水位。

1.5保證生產(chǎn)用水的出水水壓、溫度及流量。

1.6按規(guī)定巡檢，保證運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行正常。

1.7負(fù)責(zé)投藥劑，以保水質(zhì)穩(wěn)定。

1.8每小時(shí)按規(guī)定填寫操作記錄。

1.9按規(guī)定填寫交接班記錄。

2、崗位工藝控制指標(biāo)

3、水泵正常操作規(guī)程

3.1水泵的啟動(dòng)

3.1.1檢查泵的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，要求潤(rùn)滑油油脂不乳化，用黃油的泵將檢查油質(zhì)和油量，不能虧油。

3.1.2盤車360°以上，要求不卡蹭。

3.1.3打開泵頂端的排氣閥，待泵內(nèi)無空氣時(shí)關(guān)閉排氣閥。

3.1.4打開泵出口閥門，將進(jìn)口閥打開4～5扣。

3.1.5啟動(dòng)離心泵，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后打開泵的進(jìn)口閥并將壓力調(diào)至正常范圍。

3.2冷卻塔風(fēng)機(jī)的操作

3.2.1檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油，注意不能虧油。

3.2.2盤車360°以上，要求不卡蹭。

3.2.3將安全開關(guān)旋至“開”的位置，按啟動(dòng)按鈕，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。

3.2.4檢查電流是否正常，聲音和震動(dòng)有無異常。

3.2.5記錄開機(jī)時(shí)間和各種數(shù)據(jù)。

3.2.6當(dāng)冷卻水下降超過規(guī)定范圍，采取其它調(diào)溫措施，仍不能滿足，即可停風(fēng)機(jī)。

3.2.7按停車按鈕。

3.2.8將安全開關(guān)扳到“?！钡奈恢茫＼囃戤?，記錄停車時(shí)間。

4、綜合水泵房崗位應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程

4.1遇到停電，應(yīng)立即切斷各水泵電源，并關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)水泵的進(jìn)出口閥門，使泵處于停運(yùn)狀態(tài)。并立即通知冷鼓工段班長(zhǎng)，做好送電后的準(zhǔn)備工作。

4.2接到送電通知后，按要求進(jìn)行開泵，恢復(fù)生產(chǎn)。

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第9篇 渣漿泵崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠渣漿泵、回水泵等安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠渣漿泵、回水泵等泵工崗位

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。

2.3 盤車時(shí)，必須斷開電源，防止手及衣物卷入皮帶輪。

2.4 泵池的蓋板、護(hù)欄必須牢固、完好。

2.5 疏通管路排污時(shí)，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。

2.6 清理泵池時(shí)，應(yīng)停機(jī)并做好安全防護(hù)措施，并派專人監(jiān)護(hù)。

2.7 泵在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁在池（尾砂泵）內(nèi)清理雜物。

2.8 保持設(shè)備周圍清潔無障礙物，及時(shí)清除油污，泥砂及雜物。

2.9 保持地面清潔，不得有料漿或積水。

2.10 在就地操作高處手動(dòng)閥門時(shí)，應(yīng)注意人身安全。

2.11 在渣漿泵（回水泵）作業(yè)時(shí)，如遇到緊急情況時(shí)利用緊急逃生通道逃生。

2.12 點(diǎn)檢和操作各種泵時(shí)禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

2.13 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。

2.14 維修藥劑泵時(shí)根據(jù)其藥劑特性，佩戴好防護(hù)用品。

2.14 重型渣漿泵停止工作后要及時(shí)沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。

2.15 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.16 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.17 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第10篇 水泵崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒，工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

4、 檢修或處理故障、注油時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并制定有效安全措施。

5、 開車前認(rèn)真檢查，確認(rèn)設(shè)備正常，設(shè)備上無人工作，安全裝置有效。

6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。

7、 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

8、 嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)泵有異常聲響時(shí)立即停車檢查處理。

9、 人工觀察池、桶內(nèi)液位時(shí)注意安全防護(hù)，防止落入。

10、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品

11、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

12、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。

13、 本崗位員工在工作期間必須戴上耳塞。

第11篇 高壓隔膜泵崗位操作規(guī)程

一、隔膜泵的開車規(guī)程

（一）啟動(dòng)前的檢查

1、所有儀表，安全設(shè)施要齊全好用。

2、各部位法蘭，閥門螺絲緊固，密封無泄漏。

3、各管路閥門靈活好用，流程暢通。

4、驅(qū)動(dòng)軸等部位安全罩要齊全牢靠。

5、動(dòng)力端十字頭襯套保持清潔。

6、檢查各種油品質(zhì)量和數(shù)量。

1、動(dòng)力端油槽油位保持玻璃管頂部和中部之間。

2、推進(jìn)液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要經(jīng)常檢查補(bǔ)充。

3、齒輪箱油位加到標(biāo)記油位。

4、齒輪聯(lián)軸節(jié)等各干油潤(rùn)滑點(diǎn)按潤(rùn)滑表要求的油質(zhì)，油量加油。

7、脈沖緩沖器預(yù)沖壓縮空氣到工作壓力的10-70%。

8、液力安全閥壓力限制系統(tǒng)蓄能器，最低設(shè)定值90%。

9、推進(jìn)液系統(tǒng)蓄能器預(yù)沖壓力0.1mpa.

10、儀表用壓縮風(fēng)壓大于等于0.6mpa.

（二）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、泵料漿側(cè)的填充

1、關(guān)閉泵出口進(jìn)機(jī)組的電動(dòng)，手動(dòng)閥門。

2、打開泵出口放料閥。

3、關(guān)閉進(jìn)口放料閥，進(jìn)口料漿閥和沖冼水閥。

4、聯(lián)系主控室送母液并打開母液管氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

5、打開母液進(jìn)隔膜泵閥門，開始給泵填充母液。

6、當(dāng)泵出口放料閥排出母液時(shí)，將其關(guān)閉。

7、逐個(gè)打開隔膜室后側(cè)的推進(jìn)液排氣閥，進(jìn)行推進(jìn)液填充前的排氣。

8、全部排完氣體后，關(guān)閉母液進(jìn)泵的閥門。

推進(jìn)液的初步填充

1、聯(lián)系電工給泵的輔助設(shè)備送電開啟控制盤，顯示正常。

2、打開補(bǔ)充推進(jìn)液總閥，進(jìn)各隔膜室的閥和排氣閥。

3、開啟推進(jìn)液油泵進(jìn)行手動(dòng)填充推進(jìn)液。

4、當(dāng)排氣閥排出不夾帶空氣的推進(jìn)液時(shí)，逐個(gè)關(guān)閉排氣閥。

5、對(duì)泵攀車，當(dāng)充排油指示燈亮?xí)r正在補(bǔ)油，燈滅時(shí)繼續(xù)攀車補(bǔ)油。

6、對(duì)每個(gè)活塞攀車一個(gè)循環(huán)以上，直到?jīng)]有一個(gè)填充燈和排油燈亮?xí)r，完成推進(jìn)液的初步填充，關(guān)閉排氣閥。

3、推進(jìn)液的最后填充

1、泵料漿側(cè)充滿母液，進(jìn)出口流程已改好并保持壓力。

2、泵推進(jìn)液已初步填充完，排氣閥已關(guān)閉。

3、推進(jìn)液貯槽內(nèi)有足夠的推進(jìn)液并注意及時(shí)補(bǔ)充。

4、脈沖緩沖器和壓力限制系統(tǒng)已預(yù)填充完。

5、泵的冷卻水系統(tǒng)已接通并啟動(dòng)。

6、進(jìn)料補(bǔ)償器預(yù)填充空氣（0.1-0.2mpa,具體按要求）（出口如需填充空氣或氮?dú)獍匆筮M(jìn)行） 7、啟動(dòng)動(dòng)力端潤(rùn)滑油泵檢查油壓大于等于0.2mpa.

8、啟動(dòng)齒輪箱潤(rùn)滑油泵（啟動(dòng)前對(duì)油路和冷卻器排氣處理并投用）

9、啟動(dòng)沖洗泵。

10、啟動(dòng)安全閥泵。

11、啟動(dòng)安全閥泵。

12、檢查控制盤上的溫度報(bào)警，測(cè)試按鈕一切正常。

13、以最低泵速啟動(dòng)主電機(jī)。

14、泵開啟后檢查推進(jìn)液的填充。

1、觀察推進(jìn)液的填充燈。

2、檢查推進(jìn)液的油槽油位，不足時(shí)補(bǔ)充。

3、對(duì)推進(jìn)液室進(jìn)行排氣，在泵啟動(dòng)10-15分鐘內(nèi)應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，直到無空氣排出為止。

15、按要求檢查泵潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作和油位情況。

16、檢查沖洗泵，冷卻水系統(tǒng)的工作情況。

17、檢查推進(jìn)液的補(bǔ)排油指示燈全部熄滅，推進(jìn)液最后填充完畢。

18、停下隔膜泵主電機(jī)，等待機(jī)組開車。

（三）啟動(dòng)隔膜泵投入運(yùn)行

1、關(guān)閉泵的回流（放料）閥。

2、打開泵出口管手動(dòng)閥，電動(dòng)閥。

3、全開泵進(jìn)口的母液手動(dòng)閥，打開并控制母液調(diào)節(jié)閥。

4、啟動(dòng)和檢查所有輔助設(shè)備。左右

5、啟動(dòng)泵主電機(jī)。

6、打開泵進(jìn)口料漿閥。

7、取隔膜泵調(diào)速控制進(jìn)料量在80m3/h,逐漸提高進(jìn)料量到200m3/h（由主控室控制并調(diào)整母液加入量）

二、隔離泵運(yùn)行中的檢查

1、泵的進(jìn)料壓力大于0.15mpa,溫度小于95度。

2、進(jìn)料補(bǔ)償器料位介入高、低控制閥之間。

3、聽泵的運(yùn)行噪音和振動(dòng)情況。

1、泵進(jìn)出料凡爾箱

2、泵進(jìn)出料閥，管道和動(dòng)力端等部位。

觀察各個(gè)油槽油位，不足及時(shí)補(bǔ)充。

1、動(dòng)力端潤(rùn)滑位。

2、齒輪箱油位。

3、推進(jìn)液油位。

5、泵的各潤(rùn)滑壓力點(diǎn) 0.25mpa.

6、泵的潤(rùn)滑油溫度 80度。

7、推進(jìn)液補(bǔ)排油系統(tǒng)正常工作和報(bào)警。

8、儀表用風(fēng)壓正常大于0.6mpa.

9、泵的冷卻水流量正常（約為68m3/h）,水溫進(jìn)出口差5度左右。

10、沖洗泵運(yùn)行正常。

11、隔膜泵主電機(jī)溫度小于100度。

12、按要求做好泵的運(yùn)行記錄。

三、隔膜泵的停車規(guī)程。

1、若機(jī)組停車前進(jìn)料改為一次洗液填充2小時(shí)。

2、將泵流量逐漸調(diào)小從200調(diào)到80然后直到最小后運(yùn)行10分鐘，改為循環(huán)水沖洗。

3、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。

4、停下泵主電機(jī)。

5、停下泵的輔助設(shè)備：動(dòng)力端潤(rùn)滑泵、齒輪箱油泵、推進(jìn)液泵、沖洗泵、安全閥泵。

6、關(guān)閉泵進(jìn)口母液，（洗液或循環(huán)水）閥門。

7、關(guān)閉出口管電動(dòng)閥，手動(dòng)閥。

8、打開出口管、放料（回流）閥，觀察沖洗效果。

9、關(guān)閉控制盤。

10、通知電工切斷電源，并掛牌或加鎖。

11、關(guān)閉泵的冷卻水。

12、向主控制室匯報(bào)正常停車完畢。

四、隔膜泵的倒泵

1、按泵啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備規(guī)程要求，做好備用泵的準(zhǔn)備工作。

2、通知主控室，配合倒泵。

1、減少待停泵進(jìn)料量。

2、以最低泵速啟動(dòng)備用泵，投入運(yùn)行。

3、盡量保持進(jìn)料量的穩(wěn)定，對(duì)備用泵和待停泵進(jìn)行自動(dòng)調(diào)速切換。

當(dāng)切換成，備用泵進(jìn)料大于80m3/h,打開進(jìn)口料漿閥。此前進(jìn)母液。

待停泵進(jìn)料小于80m3/h,時(shí)關(guān)閉進(jìn)口料漿閥。

按停車規(guī)程停下待停隔膜泵。

向主控室匯報(bào)倒泵完畢。

第12篇 真空泵房崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、拖鞋、高跟鞋，在操作過程中嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。

4.開車前，必須試驗(yàn)真空泵轉(zhuǎn)動(dòng)自如，發(fā)現(xiàn)異常響聲及時(shí)通知維修工進(jìn)行檢修。

5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要定時(shí)檢查真空泵的電流及水泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和儲(chǔ)水罐的水位情況。

6. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。

7.清理衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁使用易燃易爆液體擦洗設(shè)備、地面等。

8.禁止將手機(jī)帶入車間等進(jìn)行違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

9..操作過程中，嚴(yán)禁使用非防爆手電，必須使用車間配備的專用防爆手電

10.嚴(yán)格杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。

11.要經(jīng)常檢查貯液罐內(nèi)的易燃液體含量，如含量超過35%及時(shí)放入低含量甲醇罐。