第1篇 除塵崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠除塵設備安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠除塵工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2操作人員必須嚴格執(zhí)行除塵設備的操作規(guī)程。

2.3操作人員要掌握設備的性能，維護與保養(yǎng)。

2.4濕式除塵器裝置啟動前應先供水，而后啟動除塵系統(tǒng)的引風機；系統(tǒng)停機時則應先停系統(tǒng)引風 機，然后再停止供水。

2.5根據(jù)各類濕式除塵器的特點與要求，調(diào)整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內(nèi)的水位，使除塵器在最佳狀態(tài)下運行。

2.6定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等，防止堵塞。

2.7更換三角帶和開車時，應注意不要將手伸入皮帶與皮帶輪接觸的內(nèi)側，以防傷人。

2.8除塵裝置停機大修時，應全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設備腐蝕、破損或堵塞情況。

2.9認真填寫原始記錄，做到字跡清楚，數(shù)據(jù)真實可靠。

2.10搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)

2.11嚴格按交接班制度進行交接班。

第2篇 燒結及保障區(qū)電除塵崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開機前，檢查確認主抽風機系統(tǒng)是否正常，電除塵器機殼內(nèi)無人，各人孔蓋板是否關好。

（3）檢查除塵器機電設備安全保護裝置是否齊全，周圍無其他障礙物。

（4）檢查機電設備時，不得觸動轉動部位，不得帶電清掃設備，不得用濕手操作電器設備。清掃時不得將水打到電氣設備上。

（5）電除塵器在運行中不得打開電除塵人孔和電熱器箱門，無關人員不得進入配電室及電場各平臺。

（6）嚴禁把易燃易爆物品帶入操作室，消防設施完好齊全。

（7）檢查電場時，必須確定工作負責人，安全監(jiān)護人。

（8）填寫檢查（檢修）安全工作票。

（9）確認停機指令后，切斷電源，鎖好控制柜掛牌，開關必須打在接地位置。

（10）工作確認后，保管好控制柜鑰匙，用高壓接地棒接地后方可開始工作。

（11）進入電場檢修時，必須經(jīng)電工采取放電驗電合格后方可進入電場，進出電場落實簽字確認制度。

（12）檢查或工作結束后，一定要詳細檢查確認機殼內(nèi)無人，無其他物品后方可封門。

（13）電場運行過程中人孔門嚴禁敞開。

（14）上下扶梯必須扶穩(wěn)抓牢，腳踏實地，打接地作業(yè)時要有人監(jiān)護；

（15）嚴禁單人處理故障，故障發(fā)生后應及時匯報工班長，處理故障必須有人監(jiān)護。

（16）同時執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。

第3篇 熱風除塵崗位安全操作規(guī)程

1.上崗時穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。

2.進入煤氣區(qū)域檢查、操作必須兩人同行，攜帶煤氣檢測報警儀，高空作業(yè)應注意風向。

3.進入箱體前必須進行吹掃置換,打開上下人孔，關閉閥門，經(jīng)煤氣防護站檢測煤氣、氧氣合格時方可進入。

4.啟動設備前應先檢查系統(tǒng)是否完好。

5.設備在運轉時禁止擦拭或加油。

6.設備檢修時必須可靠切斷電源，掛好“有人作業(yè),禁止操作”牌，并經(jīng)認可后方可檢修。

7.安裝拆卸布袋時應放妥，防止框架工具材料落下傷人，高處不準向下空投物品。

8.不準用水沖洗馬達、卸灰機、反吹風機等，不準用濕手觸摸電器開關。

9.封閉除塵器人孔時，應檢查人員和工具材料已撤出，確認后方可進行。

10.檢修完畢后，各安全防護裝置必須復位，保持完好。

第4篇 除塵崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

1、上班前勞動保護用品必須穿戴齊全。

2、高空檢查或作業(yè)時，應系好安全帶，走懸空扶梯時，要扳好、材好，防止高空墜落。

3、離心通風機運轉過程中，禁止用手觸摸轉動部位，防止擦傷、掛傷。

4、系統(tǒng)啟動時，必須嚴格按照規(guī)程進行啟動，防止發(fā)生事故。

5、電氣、儀表出問題，不準亂動，要及時和有關單位取得聯(lián)系。

6、嚴禁在操作室內(nèi)吸煙和攜帶火種。

7、嚴禁私自拆裝電氣設備和機械設備。

8、除塵運行中不要在防爆口處停留，防止炸傷人。

9、脈沖除塵器頂部蓋板的開啟和質量一定要放置正確，防止踏翻跌落，造成傷人事故。

10、嚴禁修改操作系統(tǒng)文件和密碼，嚴禁私自帶軟盤，光盤輸入驅動器。

11、不準用濕布擦抹電器設備和濕手操縱電器設備。

12、檢查保護除塵設備的防靜電接地裝置，防止靜電火花引起火災。

13、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

14、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

15、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。

16、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩.

第5篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。

③煤氣區(qū)域應有明顯的警示標志,標識保持好清潔。嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除塵平臺及走道應經(jīng)常清掃,不準堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。

⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域,必須進行出入登記。

⑧到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶co報警儀,要觀察風向,嚴禁正對煤氣設備薄弱部位(補償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設備故障時,應站在上風口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。

(2)布袋除塵日常安全操作要求:

①檢修工具應用銅制和橡膠制品,鐵制工具應涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現(xiàn)場,40米外設設立明顯警示標志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進入。

②高爐懸料排風及爐頂壓力不正常時,禁止放灰,并及時與高爐值班工長取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時進行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護設施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。

③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準占用安全通道,進入提升機地坑前必須匯報當班負責人,檢測co濃度合格后方可進入。

④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。

⑤嚴禁濕手操作電器開關,以防觸電。

⑥卸灰時必須戴好防塵口罩。

⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認真檢查一次。需要更換的及時進行更換。

⑧布袋除塵設備中輸灰機、斗提機、葉輪給料機、加濕攪拌機等各種運轉設備運轉時嚴禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴禁跨越運轉中的輸灰機、加濕攪拌機。

⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。

(3)布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先檢查:輸灰機、斗提機、葉輪、給料機、加濕機等設備是否正常,可靠,輸灰機頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。

②開機:開啟斗提機、刮板機,確認中間倉下卸灰球閥關閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據(jù)現(xiàn)場卸灰實際情況控制向中間灰倉卸灰的時間,中間灰倉卸滿后,關閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。

③關機:主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時3分鐘關閉刮板機,延時2分鐘關斗提機。

④現(xiàn)場操作時,必須兩人同時進行,根據(jù)現(xiàn)實實際風向選擇上風向站立觀察,現(xiàn)場派專人看輸灰機鏈條、斗提機,發(fā)現(xiàn)有異常及時停用。

⑤不能同時開啟兩個箱體的卸灰閥卸灰。運轉正常情況下不能停箱體、關閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。

⑥卸灰過程避免刮板機頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴禁上下卸灰球閥同時開啟卸灰,注意儲灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。

(4)布袋加濕操作要求

①開啟加濕機延時3分鐘后開啟葉輪給料機,同時開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時,灰量大加濕效果不好時,可先停葉輪給料機幾秒,控制灰量避免揚塵。

②停機操作:灰卸完時先關閉葉輪給料機,關閉水閥,延時3分鐘關閉加濕機。

③布袋加濕機每天必須及時清理加濕機內(nèi)部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機轉動鏈條、減速機兩個軸的運轉情況。

(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:

①加濕卸灰要兩個人同時操作;戴好報警器,看好風向站在上風口,卸灰前首先檢查氣動裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時車輛要停在正確的位置。

②開啟加濕機主機延時3分鐘開啟dn400葉輪給料機,同時開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。

③停機操作:關卸灰球閥延時30秒關閉卸灰鐘閥關閉葉輪給料機,關供水閥門延時3分鐘關加濕攪拌機。

④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。

⑤重力加濕機每天清理內(nèi)部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機給水量是否合適,轉動鏈條轉動機軸承的運轉情況,各軸承、減速機是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設備是否正常。

(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:

①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。

②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進口、出口眼鏡閥。

③崗位人員使用氮氣對箱體進行降溫,箱體內(nèi)溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風機進行箱體內(nèi)部空氣置換。

④人員進入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮氣連接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮氣反吹總閥掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。

⑤進入箱體前檢測內(nèi)部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后,才能進入箱體。

⑥每次進入箱體前都要攜帶煤氣報警器、氧氣報警儀,且嚴禁兩人以上同時進行。同時箱體外配備好空氣呼吸器設有專人全程監(jiān)護。施工過程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標及氧氣含量不足,應及時撤離等采取相應措施符合進入條件后才能進行施工。進入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護人員同意,不得私自進入作業(yè)區(qū)域,特別是各補償器、防爆孔及閥門連接處。

⑦施工人員在接到停止檢修通知應立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認真仔細地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達到使用年限的布袋整體更換。

⑧清除箱體內(nèi)積灰,檢查花板有無裂痕,必要時進行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。

⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi),檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰,崗位人員做好設備的調(diào)試(包括上給料機運轉正常、各處無泄露等),并確認里面無人、無工具后才能封閉人孔。

⑩維修完后,崗位人員使用氮氣對箱體打壓驗收,并取樣化驗合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)

(7)煤氣運行安全操作:

①引煤氣前的準備工作:

檢查電氣,氮氣等是否正常,符合要求。

關閉箱體,管道和重力的氮氣吹掃閥,并把吹掃軟連接斷開。

檢查各箱體進出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。

檢查所有的氮氣閥是否全部正常開關。

檢查卸灰上下球閥是否處于關的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關閉。

檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。

②引煤氣操作:

接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關閉荒煤氣總管放散閥。

荒煤氣總管壓力大于3kpa時開啟1號箱體,荒煤氣蝶閥待見1號箱體放散閥有煤氣溢出,1號箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa關閉1號箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號箱體引煤氣結束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。

關閉重力除塵器放散閥。

巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結束信號。

③切煤氣操作:

短期和緊急休風操作:

接到高爐切煤氣通知后,首先確認是那座高爐切煤氣,確認高爐爐頂放散打開后,關重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。

關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。

各部位充氮氣吹掃。

計劃休風操作:

在高爐休風前,各布袋箱體要進行反吹,卸灰操作重力除塵器進行卸灰。

接到高爐休風通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關重力除塵器遮斷閥。

打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。

關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。

各部充氮氣吹掃。

第6篇 電除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。

2、電除塵的操作由專人負責,按照《設備安全操作規(guī)程》認真操作,嚴禁非崗位人員亂動設備。

3、運行中要對本崗位的設備運行巡回檢查,確保高壓電器的接地良好。

4、進入電場檢查、檢修、清掃時,必須待設備停機后內(nèi)部溫度降至50℃以下,高壓必須接地,并在操作崗位上掛“有人檢修,禁止合閘”警告牌。

5、上下樓梯時必須注意安全,防止滑跌,禁止從高位平臺和設備頂蓋上向下亂跑物體,向下傳遞物體時,地面必須有人監(jiān)護,以防掉物傷人。

6、節(jié)約用電,減少資源浪費。

7、檢修清掃時,注意粉塵飛揚,污染大氣環(huán)境。

8、做好文明生產(chǎn),創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。

9、做好本崗位的安全運行記錄。

第7篇 燒結及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）當班人員堅守本職工作，非工作人員一律不得操作設備。

（3）設備啟動前進行認真檢查與有關工序聯(lián)系后方可開車。

（4）上下扶梯必須手抓牢，腳踏實。

（5）設備運轉前必須把箱蓋嚴，運轉過程中不得把手或其他物體伸入機體內(nèi)。

（6）在清除機體內(nèi)雜物和設備檢修時，執(zhí)行停機掛牌制度。

（7）執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設備安全規(guī)程》。

（8）汽車出入要指揮好，以防車箱撞擊墻壁。

（9）嚴禁用濕手操作電氣設備，如果發(fā)生觸電或火災事故時，應立即切斷電源。

（10）嚴禁用水沖洗受熱設備或電氣設備。

（11）清掃衛(wèi)生時，避免與運轉部位接觸。

（12）處理加濕機及星型卸灰閥堵料時，必須停機掛牌，專人監(jiān)護。

（13）嚴禁單人處理故障，故障發(fā)生后應及時匯報工班長，處理故障必須有人監(jiān)護。

第8篇 除塵風機工崗位操作規(guī)程

崗位職責：

負責轉爐除塵風機的操作、維護、保養(yǎng)、檢查，確保風機的正常運行，滿足煉鋼生產(chǎn)的需要。負責填寫本崗位記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、風機啟動前確認

1.1檢查變頻器工作是否正常。

1.2檢查逆止水封水位情況。

1.3潤滑系統(tǒng)：

1.3.1啟動油泵檢查壓力是否正常，檢查油箱，測試各潤滑點是否回油。待高位油箱溢流管回油后方可啟動風機。

1.3.2油位：油站油標的2/3以上。

1.3.3油泵旁路開關在合位置。

1.4冷卻系統(tǒng)：冷卻水的壓力是否正常。

1.5風機：盤車靈活，護罩安裝正確。

1.6機組各部位螺絲不得松動缺件。

1.7手動盤車，確認轉動靈活。

1.8待確認正常，具備送電條件后，通知電工送電，準備啟動風機。

1.9啟動風機時，嚴格執(zhí)行變頻器操作方法，啟動正常后投入自運控制。

2、風機運行

2.1設備運行參數(shù)

2.1.1風機工作轉速2400--2600 r/min。

2.1.2軸承溫度：45℃--75℃。

2.1.3電機溫度大于75℃,電流小于100a。

2.1.4振動小于0.04㎜

2.1.5機前負壓大于15kpa,二文負壓大于3000pa,一文負壓大于3000pa。

2.2檢查各部位螺絲，嚴禁松動，否則必須緊固。

2.3嚴禁煤氣外溢，發(fā)現(xiàn)報警及時上報處理。

2.4機組有異常響聲應立即查找原因，并處理。

2.5風機運行中每30分鐘檢查一次，1小時記錄一次運行情況，注意電流、油溫、油壓、軸瓦溫度、有無振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、停機

3.1接調(diào)度通知后，風機低速運行30分鐘，抽出殘余煤氣后停機。斷電，關閉冷卻水。

3.2停風機15分鐘后方可停油泵。

3.3冬季停機后注意防凍。

4、注意事項：

4.1每班葉輪沖洗2次，時間不少于3分鐘，風機轉速不高于1200r/min。

4.2油壓低于0.08mpa,副油泵啟動低于0.06mpa,風機連鎖停機。

第9篇 煤氣、除塵崗位安全規(guī)程

1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護設施是否齊全有效，嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程和勞動紀律。

2禁止用濕手動用電氣設備，發(fā)生故障及時通知電工處理。

3到現(xiàn)場工作，要戴煤氣檢測器，并觀察風向，檢漏、檢查處理煤氣設備應站在上風口，必須兩人以上同行。

4煤氣系統(tǒng)檢修時需通知煤氣防護站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴禁煙火，需動火時應辦理動火證。

5進入除塵器箱體內(nèi)工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進入工作，并必須有防護人員監(jiān)護，封人孔以前要清點人數(shù)，確認箱體內(nèi)無人后，方可進行。

6進行更換布袋、巡檢設備等工作時，嚴禁從防爆板前方通過，必須繞行，防止防爆板爆裂傷人。

7在緊急停風、停電情況不明時不準亂跑，一定要按規(guī)程操作，防止煤氣爆炸。

8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時，要做到：眼看準，腳站穩(wěn)，手把緊。

9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油，立即找鉗工處理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不準朝向漏油噴射方向，液壓房內(nèi)嚴禁煙火。

10干法除塵各層平臺嚴禁煙火，嚴禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。

11布袋除塵應嚴格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。

12煤氣管道或箱體內(nèi)需要動火，必須先切斷煤氣并在管道內(nèi)通入n2，經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。

13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力，應及時關閉各氮氣閥門，以切斷與氮氣管網(wǎng)的聯(lián)系。

14嚴禁在送動力和操作電源時，不把操作開關打在零位。

15嚴禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。

16 685kw下電動機在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次，冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次，嚴禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。

17嚴禁電動超溫、超電流運行。

18嚴禁用水沖洗電機及開關控制設備。

19嚴禁在電機風道內(nèi)塞雜物、在電機罩上烘烤衣服，風道門需關好。

20嚴禁非崗位人員起動電機，電工檢修需得到崗位人員配合，拿到操作牌后方能操作，新員工必須在老員工指導下進行。

21禁止電機在過大振動中進行。

22禁止操作開關在整個起動過程中不松手合閘。

第10篇 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行操作牌制度和能源介質危險警示牌管理制度。

2、啟動風機前必須通冷卻水，煙氣進入過濾室溫度＞120度時，檢查混風閥是否打開，否則手動操作，并及時向現(xiàn)場調(diào)度匯報，同時向車間領導匯報。

3、傳動裝置或機電設備在運行時不得接近，以免觸電和擊傷。

4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級報告。

5、除塵卸灰時，必須兩人在場方能進行。

6、嚴禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全關閉，若突然發(fā)生閥門全關閉，則應立即打開混風閥，同時適當降低風機運行速度，等爐前閥門全開后再恢復風機速度和關閉混風閥。

7、卸灰系統(tǒng)檢修時，必須做好停電檢修掛牌。

8、嚴禁不停機進行檢查和清理輸灰機、卸灰閥等旋轉部位。

第11篇 消煙除塵車崗位操作規(guī)程

一、技術規(guī)定：

1、軌距：5835mm，走行速度：57.7m/min。

2、走行電機轉數(shù)：960r/min，功率：15kw（單臺）。

3、水泵：轉數(shù)：2900r/min，流量：60m3/h。

4、風機：流量：42221m3/h，全壓：6382pa。

5、升降導套：行程：250mm，功率2.2kw。

6、燃燒總面積：22.89m3。

7、外型尺寸：9480×10600×9310

8、總功率約210kw。

9、總重：67t。

二、操作方法

a、正常操作：

㈠、走行：由調(diào)換主令控制器手柄位置實施調(diào)換，低速起步，后依據(jù)實況調(diào)換中，告訴行駛。停車之前須先加速至低速再停車。

㈡、到位工作：啟動消煙除塵車準確定位于已打開排演孔蓋的出焦炭化室，并使開降導套下降到位，對接煤氣管道快裝接頭并開通閥門。

1、推焦：腿腳前按下熱氣流換向裝置按鈕，使對接管及電動三通擋板移動到位，，后開啟水泵及風機，捕集焦炭推出掉落產(chǎn)生的灰塵，經(jīng)濕法凈化氣液分離后排入氣。因風機形成負壓所限，一捕集飄塵為主，對于落塵則利用相互碰撞減少動能而下落于熄焦車內(nèi)，熄焦時一并派出。

2、裝煤：出焦完畢，在水泵、風機繼續(xù)工作狀態(tài)下，按下熱氣交換裝置另一按鈕，使對接管收回，擋板復位，原熱氣流通道關閉，凈化系統(tǒng)與燃燒流通道接通，開始捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及灰塵，經(jīng)燃燒、凈化、分離后排入大氣。

3、裝煤結束，炭化室機側爐門關緊后，提升導套，待排煙孔蓋復位先關閉煤氣管閥門，脫開煤氣管道快裝接頭后關風機，再關水泵，開啟走行，消煙除塵車移至端部平臺休息待用。

b、特殊操作：高速行駛時，勿緊急制動停車，非特別緊急情況，嚴禁采用打倒車方式制動。

第12篇 除塵器崗位安全操作規(guī)程

1、啟動前檢查儀表及電流是否正常， 各螺絲及部件是否松動或完好。

2、啟動前先關閉風機出口閘閥后，再啟動風機電機，等風機正常后 再根據(jù)情況打開除塵閥門和風機出口閥門。

3、每班須卸料兩次，并振打一次即可。

4、操作工操作時要配戴防塵口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉塵和振 動耳膜。