第1篇 卷揚(yáng)崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止酒后上崗。
2.開車時(shí)站在絕緣板上,防止觸電。
3.高爐休風(fēng)、放風(fēng)時(shí),不得開下密,防止?fàn)t頂煤氣爆炸。
4.上爐頂時(shí)必須二人同行,攜帶煤氣檢測報(bào)警儀,檢測煤氣濃度,看好風(fēng)向。
5.上爐頂時(shí),不準(zhǔn)往下扔?xùn)|西,防止砸人。
6.電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),不許私自處理,必須找電工修理。
7.開車時(shí)精力集中,不準(zhǔn)離開崗位,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車查找原因。
8.接班后,要仔細(xì)查看鋼絲繩有無斷絲斷股,鋼絲繩卡子是否牢固,設(shè)備檢修作業(yè)必須可靠地切斷電源,并掛上“有人作業(yè),禁止操作”牌,確認(rèn)無誤后方可檢修。
9.運(yùn)行中的料車嚴(yán)禁乘人或運(yùn)送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
10.在處理料車,受料斗內(nèi)故障時(shí),必須切斷主電源,掛上警告牌,并通過作業(yè)長同意,落實(shí)安全措施,確認(rèn)安全的情況下才能作業(yè)。
第2篇 卷揚(yáng)工崗位安全操作規(guī)程
1、卷揚(yáng)工必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，積有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，了解設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)，掌握維護(hù)、保養(yǎng)方法，并通過考試取得合格證后才能獨(dú)立工作。
2、學(xué)徒工只許在師傅指導(dǎo)下練習(xí)操作，且不得在運(yùn)送人員、材料、設(shè)備和爆炸物品時(shí)進(jìn)行。
3、必須執(zhí)行崗位交接班，檢查各項(xiàng)安全保護(hù)裝置和潤滑系統(tǒng)，并進(jìn)行一次空罐全程試運(yùn)。每班卷揚(yáng)工還應(yīng)檢查鋼索與天輪。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。
4、直徑超過2米的大型卷揚(yáng)機(jī)，每班要有兩名司機(jī)輪換操作和監(jiān)護(hù)。
5、工作時(shí)要精神集中，不準(zhǔn)聊天、看報(bào)或打盹睡覺，要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有鋼索松弛、跳躍或電表指針據(jù)烈擺動(dòng)等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。
6、大罐在正常運(yùn)行中，因有人動(dòng)用事故喇叭或發(fā)出緊急信號(hào)而中途剎車時(shí)，應(yīng)立即查明原因，重新動(dòng)罐時(shí)，須得到總信號(hào)的允許，不準(zhǔn)擅自處理。
7、因卡罐或突然停車使鋼索遭受損傷、或長達(dá)0.5%，直徑縮小達(dá)10%時(shí)，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，請求更換新品。
8、提升作業(yè)應(yīng)按信號(hào)操作，不許搞默挈配合，并做到，信號(hào)不清不開車，燈鈴不一致不開車。
9、禁止單罐提升。對罐時(shí)，須通知總信號(hào)，并將被動(dòng)卷筒鎖到合適的位置上再打開離合器。
10、要認(rèn)真貫徹執(zhí)行礦井運(yùn)輸和提升的有關(guān)規(guī)定。在檢查井筒時(shí)，大罐運(yùn)行速度不得超過每秒0.3米，運(yùn)送較大物料、設(shè)備時(shí)，不得超過每秒0.5米。
11、每額定電壓超過10%或低于10%時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)，須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。
12、要愛護(hù)設(shè)備，經(jīng)常保持清潔和潤滑良好，但不準(zhǔn)在開車時(shí)檢查，擦拭機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
13、大罐鋼索，每月至少涂油兩次。
14、禁止無關(guān)人員進(jìn)入卷揚(yáng)機(jī)室，來人要登記，每班要填寫檢查和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
第3篇 斜井卷揚(yáng)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、卷揚(yáng)司機(jī)必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)，掌握和了解絞車結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)性能，經(jīng)過考試取得合格證后方可上崗進(jìn)行操作。
2、卷揚(yáng)在開動(dòng)前必須作好以下檢查工作：
（1）檢查卷揚(yáng)各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)，特別時(shí)抱閘連接銷軸是否完整無缺；
（2）檢查電控各開關(guān)觸頭和連接線接觸是否完整無損；
（3）檢查各儀表是否完整齊全，指示數(shù)是否合乎要求；
（3）檢查控制器和抱閘是否靈活可靠；
（5）檢查減速機(jī)和深度指示器箱體內(nèi)以及軸瓦潤滑位置是否達(dá)到要求，油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、卷揚(yáng)起動(dòng)時(shí)司機(jī)要聽清鈴聲，看清信號(hào)，如不清楚必須聽清后再起動(dòng)。
4、卷揚(yáng)運(yùn)轉(zhuǎn)后司機(jī)要時(shí)刻注意觀察各儀表數(shù)值變化和鋼絲繩擺動(dòng)情況。下放礦車時(shí)，鋼絲繩不許有松弛現(xiàn)象，以防止鋼絲繩斷繩。
5、起動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)開快車，要逐級加速；停車時(shí)必須逐級減速，防止因加速、減速過快造成鋼絲繩速度與串車速度不一致而出現(xiàn)松繩現(xiàn)象使鋼絲繩斷繩。下料時(shí)要慢速行駛。
6、卷揚(yáng)在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查和處理：
（1）卷揚(yáng)和電機(jī)發(fā)出異常聲音，電機(jī)溫度升高或有火花出現(xiàn)；
（2）電流表和電壓表數(shù)值突然發(fā)生變化；
（3）制動(dòng)器（抱閘）有故障或失靈；
（4）鋼絲繩突然發(fā)生抖動(dòng)或松弛；
（5）起動(dòng)電流過大，加速太慢或提升機(jī)起動(dòng)不起來。
7、絞車必須設(shè)有安全制動(dòng)器裝置，并要定期試驗(yàn)、檢查和調(diào)整，司機(jī)不得擅自調(diào)節(jié)安全制動(dòng)裝置。
8、斜井卷揚(yáng)提升時(shí)，提升容器最大速度不得超過下列數(shù)值：
（1）斜井長度小于300米/秒時(shí)，3.5米/秒；
（2）斜井長度大于300米/秒時(shí)，5.0米/秒。
9、司機(jī)在操作時(shí)間，不得擅自離開操作臺(tái)。
10、司機(jī)在操作時(shí)間，嚴(yán)禁說笑打鬧或睡覺，在接班上崗期間，禁止飲酒。
11、司機(jī)在崗期間，不得做與本人工作無關(guān)的事，在操作時(shí)，要精神集中，細(xì)心操作，不準(zhǔn)與他人聊天或看書報(bào)。
12、當(dāng)電壓超過10%低于10%時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)經(jīng)主管部門或領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班必須在現(xiàn)場交接，并填寫交接班記錄。
第4篇 卷揚(yáng)上料崗位安全規(guī)程
1. 進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品，上班前四小時(shí)、班中禁止喝酒，違者嚴(yán)禁上崗；留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi)；安全防護(hù)措施應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好，未經(jīng)允許不得擅自改變。
2. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油、清掃和維修，嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準(zhǔn)利用皮帶運(yùn)輸其他非原料物品（包括工具、備件、油品衣物等）；穿越皮帶應(yīng)走安全通廊或繞行；
3. 開車前要檢查各部位是否有人員或障礙物，否則不準(zhǔn)開車；
4. 皮帶機(jī)打滑跑偏時(shí)禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍棒撬壓等方法，應(yīng)停處理。電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)聯(lián)系電工處理，不準(zhǔn)私自拆卸安裝；
5. 安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查它的完好性，任何人未經(jīng)允許不得私自改變狀態(tài)。清掃衛(wèi)生時(shí)要集中精力，以防誤把工具、雜物、衣物放入轉(zhuǎn)動(dòng)部位，如發(fā)生類似情況應(yīng)立即放開或果斷將衣物脫去，割掉，停機(jī)處理；清掃皮帶下部衛(wèi)生時(shí)必須停車，滾筒粘料時(shí)嚴(yán)禁直接用手去處理；
6. 平臺(tái)護(hù)欄、走梯扶手、滾筒防護(hù)罩、安全應(yīng)急照明應(yīng)經(jīng)常檢查，如有損壞，立即報(bào)修，并采取臨時(shí)補(bǔ)救措施，做好記錄，交好班；設(shè)備、平臺(tái)、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈，不得有撒料，防止滑倒；
7. 上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進(jìn)行，并攜帶co報(bào)警儀，不能在某一區(qū)域長時(shí)間停留防止煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查；
8. 料倉棚料時(shí)應(yīng)立即報(bào)告，并通知供料人員處理；閘門卡住時(shí)嚴(yán)禁用手直接處理，
9. 檢修后試車時(shí)，由專人負(fù)責(zé)操作，操作前必須確認(rèn)設(shè)備上或附近無人、無障礙物后方可開車。
10. 爐頂檢修必須和維修工定好聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，未經(jīng)允許不得動(dòng)車。嚴(yán)禁從爐頂往下拋物，爐頂清掃，只準(zhǔn)在白天進(jìn)行，并要取得爐長同意，清除積灰從放灰管瀉落。風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上爐頂清掃；
11. 打掃料坑時(shí)，應(yīng)兩人以上進(jìn)行，與室內(nèi)人員聯(lián)系好，注意躲避上下料車；
12. 處理液壓漏油時(shí)，要避開可能的噴射方向，以防噴出的油傷人。
13. 料車檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行卷揚(yáng)上料停、送電制度。
第5篇 高爐卷揚(yáng)崗位安全規(guī)程
1 上班前勞保必須穿戴齊全。
2 上爐頂作業(yè)必須兩人以上工作，必要時(shí)可通知煤氣防護(hù)人員到現(xiàn)場監(jiān)督，未采取措施不準(zhǔn)在煤氣區(qū)域工作，嚴(yán)禁一人上爐頂。
3 嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)械傳動(dòng)部位及運(yùn)行中的鋼繩及傍車。
4 爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼繩時(shí)應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)鋼繩繼續(xù)運(yùn)行至爐頂焰息為止。
5 嚴(yán)禁用濕布擦洗電器設(shè)備，嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)。
6 發(fā)生料車卡住時(shí)嚴(yán)禁私自處理以免事故擴(kuò)大，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系處理。
7 爐頂檢修必須與維修工確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。
8 室內(nèi)所有電器機(jī)械設(shè)備，非操作人員不許亂動(dòng)。
9 上、下爐頂要扶穩(wěn)欄桿，非工作人員嚴(yán)禁上爐頂。
10 嚴(yán)禁從爐頂向下扔任何東西，爐頂清灰要在白天進(jìn)行并取得工長同意。
11 遇到電器火災(zāi)時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源并用四氟化碳或干沙滅火。不能用水滅火，plc微機(jī)房控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)必須用微機(jī)專用滅火器。
第6篇 高爐卷揚(yáng)上料崗位安全操作規(guī)程
（1）進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品；留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi)；安全防護(hù)措施應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好，未經(jīng)允許不得擅自改變，檢修時(shí)需挪開安全防護(hù)設(shè)施，必須提前報(bào)上級安全管理部門，并填寫安全防護(hù)設(shè)施狀態(tài)改變報(bào)告單，檢修完畢后，及時(shí)恢復(fù)原樣，并將情況反饋上級安全管理部門。
（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油、清掃和維修、維護(hù)，嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準(zhǔn)利用皮帶運(yùn)輸其他非原料物品（包括工具、備件、油品衣物等）；穿越皮帶應(yīng)走安全通廊或繞行。
（3）開機(jī)前要檢查各部位是否有人員進(jìn)行點(diǎn)巡檢、維修作業(yè)或障礙物，否則不準(zhǔn)開車，皮帶開機(jī)必須鳴鈴并執(zhí)行“五起、四停”規(guī)定。
（4）皮帶機(jī)打滑跑偏時(shí)禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍棒撬壓等方法，應(yīng)停處理。電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)聯(lián)系電工處理，不準(zhǔn)私自拆卸安裝。
（5）清掃衛(wèi)生時(shí)衣服不得敞懷、不得穿大衣、連體雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防誤把衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位，如發(fā)生類似情況應(yīng)立即放開或果斷將衣物脫去，割掉，停機(jī)處理；人員現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁用身體接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)或嚙合部位，皮帶作業(yè)落實(shí)“五起四停”規(guī)定。
（6）平臺(tái)護(hù)欄、走梯扶手、滾筒防護(hù)罩、安全應(yīng)急照明應(yīng)經(jīng)常檢查，如有損壞，立即報(bào)修，并采取臨時(shí)補(bǔ)救措施，在交接班記錄本中注明，并對下一班進(jìn)行口頭傳達(dá)，不能立即處理的，必須制定并落實(shí)好安全措施（例如拉警戒線、懸掛標(biāo)志牌或其他有警示標(biāo)志的措施），做好記錄，交好班；設(shè)備、平臺(tái)、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈，不得有撒料，防止滑倒。
（7）上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進(jìn)行，并攜帶co報(bào)警儀，不能在某一區(qū)域長時(shí)間停留防止煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂作業(yè)。
（8）料倉棚料時(shí)應(yīng)立即報(bào)告，并通知供料人員處理，嚴(yán)禁私自處理故障；閘門卡住時(shí)嚴(yán)禁用手直接處理。
（9）設(shè)備檢修必須和維修工定好聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系、專人操作，未經(jīng)允許不得動(dòng)車。檢修后試車時(shí)，專人操作前必須確認(rèn)設(shè)備上或附近無人、無障礙物后方可開車，料車檢修時(shí)執(zhí)行卷揚(yáng)上料停、送電制度。
（10）爐頂清掃衛(wèi)生只準(zhǔn)在白天進(jìn)行，清除積灰從放灰管瀉落，嚴(yán)禁高空拋物；日常打掃料坑時(shí)應(yīng)兩人以上進(jìn)行，與室內(nèi)人員聯(lián)系好，嚴(yán)禁擅自挪離料車防護(hù)欄或打掃料車底部衛(wèi)生。
（11）發(fā)現(xiàn)液壓漏油時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)避開可能的噴射方向，以防噴出的油傷人。
（12）振篩給料機(jī)掛鉤每班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有腐蝕和斷裂現(xiàn)象的掛鉤要及時(shí)更換，日常清理給料機(jī)時(shí)與操作室人員聯(lián)系好，清料時(shí)佩戴好安全帶，并選擇安全地點(diǎn)站立，嚴(yán)禁不安全站位。
（13）更換稱量斗耐磨襯板需辦理受限空間作業(yè)票，進(jìn)入稱量斗作業(yè)前必須佩戴安全帶并與操作工取得聯(lián)系，聯(lián)系確認(rèn)到位，現(xiàn)場操作箱打到機(jī)旁位置并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)在稱量斗內(nèi)出口處放置方便人員出入的爬梯方可進(jìn)行作業(yè)。
（14）卷揚(yáng)返焦、返礦倉需要清理時(shí)，必須提前以車間名義匯報(bào)安環(huán)科，并制定并落實(shí)可靠措施后方可執(zhí)行；嚴(yán)禁任何單位或個(gè)體私自進(jìn)入返焦、返礦倉內(nèi)進(jìn)行任何作業(yè)。
第7篇 卷揚(yáng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、卷揚(yáng)機(jī)的基座應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定,設(shè)置可靠的地錨,防止受力時(shí)移位和傾斜;操作位置必須視野開闊,聯(lián)系方便;卷揚(yáng)機(jī)距轉(zhuǎn)向滑輪一般不得小于10~15m。
2、作業(yè)前必須檢查固定情況,防護(hù)設(shè)施、電氣線路接地線、鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、行程限位裝置、傳動(dòng)滑輪等,發(fā)現(xiàn)故障立即排除;在作業(yè)時(shí)絕不允許有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。
3. 通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭、結(jié)節(jié)和扭繞,鋼絲繩在卷揚(yáng)筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。卷揚(yáng)機(jī)上使用的鋼絲繩磨損斷絲達(dá)到10%時(shí),必須報(bào)廢更換。
4. 操作工接到布料人員開機(jī)信號(hào)時(shí),先回復(fù)信號(hào),準(zhǔn)備開機(jī),確認(rèn)開機(jī)信號(hào)后開機(jī)。把調(diào)速旋鈕調(diào)到適當(dāng)位置,并隨時(shí)掌握臺(tái)車速度,不得隨便加快。
5、開機(jī)時(shí)精力要集中,注意臺(tái)車運(yùn)行情況,若有意外,必須及時(shí)停機(jī)。停機(jī)或不開機(jī)時(shí),應(yīng)把空臺(tái)車放至坡底,將調(diào)速旋鈕撥至o位,剎車手柄應(yīng)放在剎車位置。
6、開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī),同時(shí)扳開并握緊剎車手柄,以便及時(shí)剎車,剎車及停機(jī)時(shí)必須把剎車手柄卡緊,不得松脫。空車下坡時(shí)開動(dòng)電機(jī)控制好速度,不得滑車放下,以防造成脫軌或撞傷人。
7. 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響,限位器、制動(dòng)器不靈、軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,及時(shí)報(bào)修,由維修人員排除故障后方可使用。
8. 作業(yè)人員不得擅自離開工作崗位,在作業(yè)中如發(fā)生突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,并將運(yùn)送物件放下。提升架下邊嚴(yán)禁通行和站人,提升設(shè)備嚴(yán)禁載人。
9、在使用過程中要經(jīng)常檢查閘瓦磨損情況,并及時(shí)調(diào)整其間隙,緊急制動(dòng)器的間隙不大于2mm。緊急制動(dòng)器只有在特殊情況下急需停止絞車才能使用。
10、卷揚(yáng)機(jī)不得超吊或拖拉超過額定重量物件,夜間作業(yè)必須有足夠的照明裝置,卷揚(yáng)機(jī)剎車不得隨意調(diào)整,調(diào)整后必須要進(jìn)行起吊試驗(yàn)。
11、司機(jī)離開時(shí)或下班時(shí),必須切斷電源。保養(yǎng)設(shè)備必須在停機(jī)后進(jìn)行,嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或加油、擦拭。
12、司機(jī)必須要對電氣接線和閘箱的完好進(jìn)行經(jīng)常性的檢查:
12.1閘箱內(nèi)的電器罩殼必須完好、齊全。
12.2卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)接線可靠,接線盒,安全護(hù)罩、殼是否齊全,安裝牢固。
12.3卷揚(yáng)機(jī)、閘箱和控制開關(guān)接零線或接地線用螺拴連接可靠,禁止用線頭纏繞連接。
13、嚴(yán)禁非本崗位人員操作,實(shí)行專人專機(jī)制度;卷揚(yáng)機(jī)開動(dòng)前,必須首先確認(rèn)其行程范圍內(nèi)無人員或障礙物,方可開動(dòng);卷揚(yáng)機(jī)開動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁人員在鋼絲繩卷筒前站立和在其行程范圍內(nèi)活動(dòng)或作業(yè)。
14、 卷揚(yáng)司機(jī)要按規(guī)定記錄各測點(diǎn)煤氣濃度,發(fā)現(xiàn)某測點(diǎn)煤氣濃度超標(biāo),立即通知當(dāng)班班長和相對應(yīng)的測點(diǎn)崗位人員。啟動(dòng)煤氣泄露現(xiàn)場處置措施。
第8篇 卷揚(yáng)機(jī)工崗位操作規(guī)程
一、 2.5米以下（不包括2.5米）卷揚(yáng)機(jī)
1.上班前不準(zhǔn)喝酒，工作中不能睡覺、打鬧、精神要集中。
2.卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有電鈴、照明、指示燈、手閘、自動(dòng)抱閘、電壓、電流表等安全裝置。
3.緊急抱閘的動(dòng)作時(shí)間不大于1秒。
4.卷揚(yáng)機(jī)最大提升速度：75hp的不得超過2.5m∕秒；50hp的2m∕秒。
5.鋼絲繩安全系數(shù)：提大貨物不小于6.5倍，提人時(shí)應(yīng)大于7.5倍，每捻距斷絲不超過總絲數(shù)的7%。
6.車到最終處，滾筒上的鋼絲繩不得小于5圈。
7.開車前要檢查手閘及自動(dòng)抱閘是否靈敏、可靠。信號(hào)裝置：各儀表指示是否正常，鋼絲繩聯(lián)接有無松動(dòng)。軸承潤滑、固定情況。
8.運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意信號(hào)。并與摘掛勾人員經(jīng)常聯(lián)系。觀察鋼絲繩在卷筒上的排列，儀表的指示及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，時(shí)刻注意深度指示器，手不離操縱把，腳不里腳閘。
9.運(yùn)轉(zhuǎn)中不可猛開猛停，沒有特殊情況，不得在中途停車，并嚴(yán)禁斷電松放空車。
10.運(yùn)轉(zhuǎn)中電流表讀數(shù)不得超過電動(dòng)機(jī)的額定電流值，在起動(dòng)或制動(dòng)時(shí)，慢車不應(yīng)超過10至20秒，并經(jīng)常注意電機(jī)溫度，不得過高。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止注油和擦車。
12.停車后要進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)工作。保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。
13.停車后進(jìn)行工作制動(dòng)或緊急制動(dòng)，如停車時(shí)間較長，應(yīng)將電源開關(guān)斷開。
二、2.5米以上卷揚(yáng)機(jī)
1.上班前不準(zhǔn)喝酒，工作中不能睡覺、打鬧、精神要集中。
2.送電：先合隔離開關(guān)，后合油斷路器。在正常短時(shí)停電，一般不停油斷路器，以免操作頻繁，燒壞設(shè)備部件。
3.高低壓的停電，必須在無負(fù)荷的情況下進(jìn)行操作。
4.開車前應(yīng)詳細(xì)檢查各機(jī)械和電氣部分是否存在著直觀的或隱蔽的缺陷。如發(fā)現(xiàn)威脅設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的缺陷時(shí)，處理好后開車。
5.在開動(dòng)主機(jī)之前，必須首先開動(dòng)潤滑油泵。發(fā)電機(jī)組（硅整流器）觀察電壓表。油壓表的指示是否正常。
6.在開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意高壓換向器電磁鐵閉合是否良好。以防燒損接觸點(diǎn)和電磁鐵線圈。各種指示儀表讀數(shù)要符合下列：直流電壓表：250伏；制動(dòng)油壓表：4―5公斤；潤滑油壓表：1―2公斤。
7.開卷揚(yáng)機(jī)時(shí)，開車搬動(dòng)手把，必須逐漸切除起動(dòng)電阻。起動(dòng)時(shí)間最大不超過30秒。
8.運(yùn)轉(zhuǎn)期間聽到深度指示器警鈴聲響后，應(yīng)搬回手把加入全部起動(dòng)電阻進(jìn)行減速。以保穩(wěn)定停車。
9.停機(jī)后：將手把搬回零位，并停止發(fā)電機(jī)及油泵。
10.運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意電流，電壓表的讀數(shù)是否正常，并注意機(jī)器的聲音和氣味，如有異常，立即停車檢查處理。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)觀察鋼絲繩在滾筒上的順序及深度指示器指針位置，檢查各軸承的潤滑情況，溫度不得超過60度，并經(jīng)常注意電機(jī)溫度不能過高。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)中只有在特殊障礙情況下，才允許做腳踏開關(guān)，一般不得在中途停車。并禁止斷電松放空車。
13.司機(jī)應(yīng)注意信號(hào)明確后再進(jìn)行操作，必須熟記各信號(hào)與摘掛鉤人員經(jīng)常保持聯(lián)系。提升時(shí)杜絕過卷和蹲罐。
14.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止擦轉(zhuǎn)動(dòng)部分和進(jìn)行檢修工作。
15.檢查高壓換向器任何部位時(shí)都必須停拉油斷器和隔離開關(guān)。
16.操作高壓應(yīng)代好絕緣保護(hù)用品。
17.已調(diào)好的過卷保護(hù)行程，不得自行調(diào)整。
18.鋼絲繩安全系數(shù)（提貨）不小于6、5倍，每捻距斷絲數(shù)不超過總絲數(shù)的7%。
19.緊急制動(dòng)抱閘的動(dòng)作時(shí)間不得大于0、5秒。閘瓦與制動(dòng)輪緣的間隙不大于3毫米。
20.室內(nèi)用有充足的照明，檢修手持照明電壓不得高于36伏。
21.機(jī)房內(nèi)禁止一切無關(guān)人員入內(nèi)。
22.機(jī)器停運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)全面地進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持室內(nèi)及設(shè)備清潔衛(wèi)生和良好的防腐蝕工作。
23.如果長時(shí)間停運(yùn)轉(zhuǎn)，將高壓開關(guān)、油斷路器及隔離開關(guān)斷開。
第9篇 槽下卷揚(yáng)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
1 倉儲(chǔ)及篩分管理規(guī)定：
1.1 交接班及班中應(yīng)經(jīng)常檢查高架料倉各倉料位情況，料倉料位基準(zhǔn)：為發(fā)揮料倉的中和作用，通常料倉料位應(yīng)保持在每個(gè)倉有效容積的70％以上。
1.2 檢查各倉是否混料，是否有雜物，如發(fā)現(xiàn)混料應(yīng)及時(shí)向高爐值班室報(bào)告，發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應(yīng)通知高架并配合處理，杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設(shè)備。
1.3 原燃料篩網(wǎng)的管理：
1.3.1 原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。
1.3.2 爐料含粉的管理：
一般情況入爐含粉指標(biāo)控制為：
燒結(jié)礦＜5mm,＜5%
焦炭＜25mm,＜7%
料門開度正常情況下要求：
燒結(jié)礦：130～150mm
球團(tuán)礦：120～130mm
塊礦： 120～130mm
交接班及班中應(yīng)及時(shí)清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，出現(xiàn)篩網(wǎng)破時(shí)及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行修補(bǔ)或更換。
2. 設(shè)備檢修及管理規(guī)定：
2.1 設(shè)備定修或檢修完畢后，操作室操作工應(yīng)在檢修人員撤下檢修
牌后方可通知電工送電，將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機(jī)旁操作位置，并通知崗位人員機(jī)旁試車。
2.2 啟車前，要認(rèn)真檢查所管轄區(qū)域設(shè)備是否正常，即將運(yùn)行的
設(shè)備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設(shè)備正常運(yùn)行的情況，
確認(rèn)無誤后方可啟車。
2.3 運(yùn)行的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)緊急停機(jī)，并向高爐工長及時(shí)匯報(bào)所
停設(shè)備及恢復(fù)故障設(shè)備所需大致時(shí)間，及時(shí)排除故障后啟機(jī)并
通知高爐工長。
3. 崗位操作：
3.1 根據(jù)值班室要求，在計(jì)算機(jī)上作如下設(shè)定：
3.1.1 按料單要求，設(shè)定好倉位重量，選好布料順序；
3.1.2 按要求設(shè)定好α角角度，裝料程序及礦、焦γ角角度；
3.1.3 設(shè)定好兩料線要求深度。
3.2 正常情況下兩探尺必須雙尺工作，特殊情況可單尺工作。
3.3 探尺工作制度為連測、點(diǎn)測兩種，頂溫＞250℃時(shí)禁止浮尺連測
3.3.1 基本工作制度為連測：自動(dòng)連續(xù)探測料面，探尺自動(dòng)隨料面下降，到達(dá)規(guī)定料線，提升探尺；
3.3.2 輔助工作制度為點(diǎn)測：當(dāng)事故低料面或爐頂溫度高時(shí)，為防止探頭損壞，采取自動(dòng)點(diǎn)測料面，定時(shí)放下探尺至料面后立即提升，如此反復(fù)進(jìn)行，直到料線恢復(fù)正常。
3.4 每班必須校對α角，檢查α角的準(zhǔn)確情況，檢修時(shí)校對探尺零位，并打開氣密箱校對α角。
3.5 正常時(shí)不準(zhǔn)上下密同時(shí)打開，嚴(yán)禁兩下密同時(shí)打開。
3.6 正常爐頂溫度應(yīng)＜250℃，超過時(shí)應(yīng)及時(shí)通知工長打水降溫，探尺由連測改為點(diǎn)測。
3.7 休風(fēng)爐頂氣體置換嚴(yán)格執(zhí)行置換順序和要求。
3.8 在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關(guān)閉的情況下，嚴(yán)禁活動(dòng)料流閥。
3.9 在均壓不到位時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行開啟下密封閥。
3.10 因停電造成緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)首先將下密封閥關(guān)閉(操作電源沒有的情況下，可上爐頂捅閥操作)。
4 無鐘爐頂裝置的故障處理：
4.1 布料溜槽α角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動(dòng)盤車盡可能的拉開差角，但α角不轉(zhuǎn)不得拖延一個(gè)班（8小時(shí)），否則應(yīng)休風(fēng)處理。
4.2 布料溜槽β角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動(dòng)盤車不定位放料，但β角不轉(zhuǎn)上料不得超過3批，否則應(yīng)休風(fēng)處理。
4.3 喉管卡料，料罐蓬料的處理：
4.3.1 將料罐上密均放、一均閥關(guān)閉，打開二均，料流閥打在開的位置，來回活動(dòng)下密，必要時(shí)上爐頂捅閥。
4.3.2 可采用打開均放、開一均、二均反吹，也可短暫上下密同時(shí)打開反吹，以疏松罐內(nèi)爐料。
4.3.3 可與工長聯(lián)系，切煤氣，改常壓處理。
4.3.4 如以上三條均不見效，等鐵后休風(fēng)點(diǎn)火后打開三角人孔，人工捅料。
4.4 一均、二均、下密封閥不嚴(yán)的判斷：
將料罐所有閥關(guān)閉，看罐壓顯示：
a. 如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5～10kpa，說明一均閥不嚴(yán)；
b. 如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢，說明二均不嚴(yán)；
c. 如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢，說明下密封閥不嚴(yán)。
4.5 探尺動(dòng)作正常，但顯示不準(zhǔn)時(shí)料面深度的計(jì)算：
4.5.1 將探尺放在料面后提尺計(jì)時(shí)，到達(dá)停尺零點(diǎn)停止計(jì)時(shí)（以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下部末端為探尺零點(diǎn)），根據(jù)提尺時(shí)間來計(jì)算料面深度。
4.5.2 計(jì)算公式為：料面深度＝提尺時(shí)間(s)×提尺速度(0.8m/s)
4.6 傾動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī)電流升高的檢查處理：
4.6.1 行星減速機(jī)、氣密箱內(nèi)潤滑：應(yīng)檢查稀油泵是否開啟，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油點(diǎn)是否見油。
4.6.2 頂溫高、氣密箱冷卻不好，造成金屬膨脹，旋轉(zhuǎn)間隙小、增大了摩擦力，加重了負(fù)荷。
應(yīng)及時(shí)打水降溫，加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量，加大干油潤滑強(qiáng)度，
4.6.3 及時(shí)校對探尺零位，防止料線零點(diǎn)移動(dòng)錯(cuò)位，造成料面過高，使溜槽與料面摩擦卡阻。
4.6.4 請有關(guān)人員對電機(jī)或控制系統(tǒng)本身進(jìn)行測試調(diào)整。
4.7 料罐均不上壓的處理：
4.7.1 及時(shí)與加壓站聯(lián)系，檢查加壓機(jī)流量、壓力是否正常。
4.7.2 檢查上密、均放是否關(guān)不到位或膠圈損壞，及時(shí)請維修人員處理。
4.7.3 冬季均壓管路會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰堵塞現(xiàn)象及時(shí)上爐頂進(jìn)行化凍工作。
5. 技術(shù)規(guī)范：
5.1 料線零位：
我廠指定的料線零點(diǎn)為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點(diǎn)。
5.2 布料方式：環(huán)形布料（單環(huán)、多環(huán)），定點(diǎn)布料，其中定點(diǎn)布料為手動(dòng)。
5.3 均壓介質(zhì)：一均使用半凈煤氣，二均使用氮?dú)狻?/p>
5.4 布料溜槽回轉(zhuǎn)速度8轉(zhuǎn)/分（最大轉(zhuǎn)速8.82轉(zhuǎn)/分），傾動(dòng)速度0.03～0.3轉(zhuǎn)/分。正常工作角度5～40?，最大角度0～50?。
5.5 各閥傳動(dòng)方式為液壓傳動(dòng)，料流控制分為普通閥和比例閥兩種。
5.6 一均、二均終了壓差為9.8-19.6kpa.
5.7 放散打開后罐壓＜9.8kpa方可開啟上密封閥。
5.8 二均終了罐壓大于頂壓9.8kpa方可開啟下密封閥。
5.9 氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kpa。
5.10 氣密箱保護(hù)采用加壓凈煤氣冷卻，正常溫度因控制在＜55℃，超過70℃時(shí)應(yīng)加大煤氣流量及采取其它補(bǔ)救措施。
5.11 探尺最大測量深度為5m。
6 計(jì)算機(jī)操作注意事項(xiàng)：
6.1 按程序和設(shè)定要求，畫面確認(rèn)無誤后進(jìn)行設(shè)定，嚴(yán)禁在無關(guān)畫面上操作。
6.2 設(shè)定參數(shù)時(shí)要準(zhǔn)確。逐項(xiàng)設(shè)定，逐項(xiàng)請求，待請求復(fù)位后再進(jìn)行下一步設(shè)定。
6.3 手、自動(dòng)切換時(shí)，要把握好準(zhǔn)確時(shí)機(jī)，不得隨意切換。
6.4 操作計(jì)算機(jī)按鍵時(shí)要輕，不得用其它硬物接觸按鍵，以免損壞鍵盤影響操作。
第10篇 卷揚(yáng)機(jī)操作員崗位安全操作規(guī)程
1.揚(yáng)機(jī)操作手必須熟悉本機(jī)械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞動(dòng)局頒發(fā)的操作證。
2.操作前,要檢查卷揚(yáng)機(jī)的地錨、上料架是否牢固,同時(shí)要檢查離合器、制動(dòng)器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩是否齊全。
3.鋼絲繩排列要整齊,在提升吊蘭的過程中,在卷筒上至少要保留3~5圈,鋼絲繩的磨損程度不超過10%,通過滑輪的鋼絲繩不能有接頭。
4.卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有專人使用和保養(yǎng),經(jīng)常檢查接地線路是否良好,如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或其他故障時(shí)及時(shí)報(bào)告工長。不得擅自修理。
5.吊籃必須裝有安全門,只能提升物料,嚴(yán)禁載人。吊蘭在空中停留,除使用制動(dòng)器外,同時(shí)要用停放架墊好。嚴(yán)禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。
6.上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提重物時(shí),磚、灰不能超過0.5噸,嚴(yán)禁運(yùn)送超重、超長物品。
7.作業(yè)中停電時(shí),應(yīng)切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。
8.操作完畢,應(yīng)將提升吊蘭或物件降至地面,并應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
