第1篇 生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度,禁止脫崗,禁止與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的一切活動(dòng)。
二、認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則,防止割傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩滑、跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。
三、開(kāi)機(jī)前,必須全面檢查設(shè)備有無(wú)異常,安全保護(hù)設(shè)施完好、并確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備上作業(yè),方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即檢查原因,及時(shí)反映,在緊急情況下,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停機(jī)。
四、嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度,禁止無(wú)證操作。正確使用特種設(shè)備,開(kāi)機(jī)時(shí)必須注意檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。
五、不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)各種原材料,不準(zhǔn)超高堆放物料,防止傾斜倒塌傷人。
六、按章作業(yè),有權(quán)拒絕上級(jí)或其他部門(mén)的違章指令,并可直接向上級(jí)報(bào)告,報(bào)告無(wú)效后越級(jí)向上反映。
七、搞好崗位安全文明生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料,切實(shí)做到安全消防通道暢通無(wú)阻。
八、設(shè)備檢修時(shí)嚴(yán)格按要求辦理停送電。
九、熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制相關(guān)規(guī)定。
第2篇 沖制崗位:安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 目的
本車間沖制工藝用沖床及沖壓模具,將板材加工成需要的產(chǎn)品的過(guò)程。這是一種物理過(guò)程,在這一過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些危險(xiǎn)的因素,如果不注意這些危險(xiǎn)因素或未按照要求佩戴安全防護(hù)用品,將可能對(duì)人體產(chǎn)生一定的傷害。同時(shí),沖制工操作沖床設(shè)備時(shí)若操作不當(dāng),也將存在著一些隱患,這些隱患是需要沖制工人平時(shí)操作時(shí)一定要注意的。
綜上,為了確保沖制崗位員工在沖制生產(chǎn)時(shí)的人身安全,杜絕各種不應(yīng)發(fā)生的設(shè)備及人身事故,保護(hù)自己、保護(hù)他人、保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn),特制訂沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程,以確保安全,防患于未然。
2 使用范圍
本規(guī)程適用于配件車間所有沖制崗位。
3 沖制生產(chǎn)前應(yīng)具備的安全條件
3.1 所有配套設(shè)施壓縮空氣、電力確保正常供應(yīng),并且無(wú)安全隱患;
3.2 與生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員、設(shè)備、雜物撤離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng);
3.3 所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、電氣、儀表等必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。確保設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。工藝各防護(hù)裝置符合要求,確保沒(méi)有隱患;
3.4 開(kāi)車前必備的工器具及勞保用品齊全。安全附件、防護(hù)設(shè)施、保護(hù)罩等要符合要求。消防及防護(hù)用品及報(bào)警儀等配備齊全。電話、信號(hào)燈等安全通訊系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
3.5 防雷、防靜電、消防設(shè)施齊全。所有設(shè)備、管架、線路的接地線要安裝完善,并測(cè)試合格。設(shè)備標(biāo)志和管線流向標(biāo)志齊全。廠區(qū)消防栓、地下電纜溝、交通禁令、安全警示等標(biāo)志齊全醒目;
3.6 裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢,不允許堆放雜物,不允許存放易燃易爆物品。對(duì)日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全區(qū)域。溝坑、陰井蓋板要齊全完整,地面平整無(wú)障礙,道路暢通;
3.7 操作人員必須培訓(xùn)合格。嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度和有關(guān)的安全規(guī)定,并熟悉和掌握有關(guān)生產(chǎn)維護(hù)知識(shí),認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,具備處理應(yīng)急事故的能力;
3.8 交接班本記錄、報(bào)表等齊全。
4 沖制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所涉及的危險(xiǎn)因素介紹
4.1沖壓傷害
4.1.1傷害來(lái)源
在沖壓的過(guò)程中,若人體某部位(如手指)不小心伸入沖壓工作區(qū)域,將對(duì)人體帶來(lái)重大傷害。
4.1.2危害性
沖壓時(shí)的沖力非常大,有可能導(dǎo)致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴(yán)重者將危及生命。
4.1.3防護(hù)
如何避免沖壓帶來(lái)的傷害,首先對(duì)沖壓區(qū)域做好安全防護(hù)設(shè)施,如沖床的安全防護(hù)罩,再者對(duì)沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
4.1.4沖壓傷害應(yīng)急處理
4.1.4.1當(dāng)事故發(fā)生時(shí)當(dāng)事人必須要立即向自己所屬上級(jí)報(bào)告,并告知公司安全員。
4.1.4.2在事故傷者情況比較嚴(yán)重時(shí)可以先救治后報(bào)告。
4.1.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級(jí)調(diào)查清楚事故的原因及詳細(xì)的經(jīng)過(guò),并向公司的安全員提交書(shū)面的報(bào)告。
4.1.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有得到許可時(shí)不得繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)。
4.1.4.5事故原因查清楚后要立即對(duì)事故隱患進(jìn)行整改,并及時(shí)的對(duì)其他人員進(jìn)行教育。
4.1.4.6事故發(fā)生的部門(mén)責(zé)任者要在事故發(fā)生的第二個(gè)工作日,向公司的安全擔(dān)當(dāng)者提交安全監(jiān)察反省書(shū),及事故再發(fā)生的預(yù)防對(duì)策。
4.1.4.7事故的發(fā)生者在整個(gè)救治的過(guò)程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復(fù)后的報(bào)銷,在整個(gè)的救治過(guò)程中所發(fā)生的醫(yī)療費(fèi)用,必須是經(jīng)公司同意的費(fèi)用,否則不能作為報(bào)銷憑證使用。
4.2噪音傷害
4.2.1傷害來(lái)源
在沖壓的過(guò)程中,將產(chǎn)生較大分貝的噪音,長(zhǎng)期在較大分貝噪音下會(huì)對(duì)聽(tīng)力系統(tǒng)產(chǎn)生一定的危害性。
4.2.2危害性
傷害聽(tīng)力系統(tǒng),嚴(yán)重者可導(dǎo)致聽(tīng)力下降甚至耳聾。
4.2.3防護(hù)
本車間對(duì)噪音較大的崗位都配發(fā)了防噪音耳塞,員工只要按照要求佩戴好耳塞即無(wú)大礙。
4.3重物跌落傷害
4.3.1傷害來(lái)源
沖制工段某些工具或物料質(zhì)量較大(如大模具和整卷鋼帶),如果跌落至人體腳上或某些部位,可能會(huì)造成一定的傷害。
4.3.2危害性
重物跌落時(shí)沖力非常大,有可能導(dǎo)致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴(yán)重者將危及生命。
4.3.3防護(hù)
如何避免沖壓帶來(lái)的傷害,首先對(duì)工具和物料按照規(guī)定放置,再者對(duì)沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程去拿放工具和生產(chǎn)物料。本車間也為沖制工段員工配備了防壓毛皮鞋,員工只要按照要求穿戴好防壓毛皮鞋一般問(wèn)題不大。
4.3.4重物跌落傷害應(yīng)急處理
4.3.4.1當(dāng)事故發(fā)生時(shí)當(dāng)事人必須要立即向自己所屬上級(jí)報(bào)告,并告知公司安全員。
4.3.4.2在事故傷者情況比較嚴(yán)重時(shí)可以先救治后報(bào)告。
4.3.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級(jí)調(diào)查清楚事故的原因及詳細(xì)的經(jīng)過(guò),并向公司的安全員提交書(shū)面的報(bào)告。
4.3.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有得到許可時(shí)不得繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)。
4.3.4.5事故原因查清楚后要立即對(duì)事故隱患進(jìn)行整改,并及時(shí)的對(duì)其他人員進(jìn)行教育。
4.3.4.6事故發(fā)生的部門(mén)責(zé)任者要在事故發(fā)生的第二個(gè)工作日,向公司的安全擔(dān)當(dāng)者提交安全監(jiān)察反省書(shū),及事故再發(fā)生的預(yù)防對(duì)策。
4.3.4.7事故的發(fā)生者在整個(gè)救治的過(guò)程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復(fù)后的報(bào)銷,在整個(gè)的救治過(guò)程中所發(fā)生的醫(yī)療費(fèi)用,必須是經(jīng)公司同意的費(fèi)用,否則不能作為報(bào)銷憑證使用。
5 安全生產(chǎn)預(yù)防
5.1預(yù)防爆炸
物料由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài),并在瞬間從機(jī)械能的形成放出大量能量的現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸可分為物理性和化學(xué)性爆炸兩種。物理性爆炸通常是指由于氣體或液體壓力超過(guò)設(shè)備或管線的極限壓力強(qiáng)度而引起的爆炸現(xiàn)象;化學(xué)性爆炸是指易燃易爆物質(zhì)本身發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生大量的氣體和熵?zé)岫查g形成的爆炸現(xiàn)象。在沖制生產(chǎn)中,存在發(fā)生可能性的主要是物理性爆炸(壓縮空氣膨脹)。
5.1.1主要設(shè)備:沖床、模具、壓縮空氣管線、電線
5.1.2預(yù)防管理
5.1.2.1根據(jù)生產(chǎn)、使用壓縮空氣的防爆危險(xiǎn)性等級(jí)分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj16-)、《中華人民共和國(guó)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》(試行),以及《煉油、化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
5.1.2.2 在工藝裝置上有可能引起爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超壓等檢測(cè)儀表、報(bào)警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
5.2防止勞動(dòng)傷害
工人在日常操作時(shí),由于生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素的影響,突然使人體組織受到損傷,或使某些器官失去正常機(jī)能,統(tǒng)稱為勞動(dòng)傷害。
5.2.1沖壓傷害事故預(yù)防措施:
5.2.1.1對(duì)沖壓區(qū)域做好安全防護(hù)設(shè)施,如沖床的安全防護(hù)罩;再者對(duì)沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
5.2.1.2再者對(duì)沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
5.2.2噪音傷害預(yù)防措施
5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞
5.2.3重物跌落傷害預(yù)防措施
5.2.3.1工具和物料取拿時(shí)注意安全,平時(shí)工具、物料放在指定地點(diǎn);
5.2.3.2按照要求穿戴好防壓毛皮鞋。
5.3嚴(yán)格火源管理
5.3.1 主要部位
5.3.1.1應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請(qǐng),廠安全、防火部門(mén)登記審批。
5.3.1.2設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)的條件和要求:
a固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。
b距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、陰井、排水溝、水封井等,不應(yīng)小于30米。
c室內(nèi)固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)以實(shí)體防火墻與其它部分隔開(kāi),門(mén)窗向外開(kāi),道路要暢通。
d生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時(shí),可燃?xì)怏w不會(huì)擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)。
e固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放易燃、易爆、可燃物和其它雜物,應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。
f固定動(dòng)火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志,落實(shí)專人管理。
5.3.2 動(dòng)火管理
5.3.2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐等。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可生產(chǎn)火焰、火花及熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè),均為動(dòng)火作業(yè),必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火作業(yè)證。
5.3.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行不辦理動(dòng)火作業(yè)證,不準(zhǔn)動(dòng)火的規(guī)定。嚴(yán)禁在工藝設(shè)備、管道上搭接電焊二次線。動(dòng)火作業(yè)證班長(zhǎng)簽字前要確認(rèn)能否動(dòng)火,監(jiān)火人要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)證有關(guān)規(guī)定,認(rèn)真檢查,不得擅離職守。
6 車間級(jí)安全生產(chǎn)管理規(guī)定
6.1管理人員及操作人員必須經(jīng)過(guò)安全及業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗;
6.2遵守各項(xiàng)安全法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)程,掌握本崗位操作法,操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)范。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
6.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定穿戴勞保用品,按規(guī)定辦理各種票證。
6.4了解各相關(guān)安全檢修規(guī)程,落實(shí)檢修安全措施,積極參加班前五分鐘預(yù)知活動(dòng),確保先安全再生產(chǎn),先安全再檢修。
6.5掌握相關(guān)安全消防常識(shí),熟練使用相關(guān)消防器材,熟悉消防安全通道,掌握緊急情況下的消防應(yīng)對(duì)措施。
6.6熟悉本崗位的危險(xiǎn)因素,掌握事故應(yīng)急預(yù)案,正確使用本崗位相關(guān)防護(hù)用品和緊急救援防護(hù)用品,掌握本崗位在緊急情況下的自救、互救和相關(guān)處理后的緊急撤離辦法。
6.7了解本崗位工藝指標(biāo)、安全檢修紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律,了解班組各項(xiàng)規(guī)定,保證不發(fā)生“三違”現(xiàn)象。
6.8按時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)記錄報(bào)表,做到仿宋化、標(biāo)準(zhǔn)化。
6.9確保每天及時(shí)掌握本崗位生產(chǎn)狀況和安全狀況,及時(shí)了解安全生產(chǎn)重點(diǎn),及時(shí)排查安全隱患,確保各項(xiàng)措施到位。如因個(gè)人責(zé)任造成事故的,并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
6.10做好設(shè)備檢修前的工藝安全處理工作和設(shè)備檢修后的試車工作。
6.11搞好崗位衛(wèi)生,清除跑冒滴漏和不安全因素以,做到文明生產(chǎn)。
6.12正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。
6.13出現(xiàn)問(wèn)題或生產(chǎn)不正常應(yīng)積極處理,并及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào),事故狀態(tài)要堅(jiān)守崗位,正確判斷,果斷處理。緊急情況可先處理后匯報(bào)。
6.14了解各級(jí)環(huán)保要求和規(guī)定,保證認(rèn)真落實(shí)環(huán)保各項(xiàng)工作。
6.15所有安全閥、壓力表、溫度表等安全附件以及壓力管道、壓力容器等在化工投料前均應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位校驗(yàn)合格并按規(guī)定粘貼標(biāo)簽。
6.16需要?jiǎng)踊饡r(shí),必須經(jīng)過(guò)分析后,辦理動(dòng)火證持證動(dòng)火;進(jìn)入受限空間作業(yè)要做安全分析,合格后辦理作業(yè)證后方可進(jìn)入,并要有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行化工企業(yè)八項(xiàng)規(guī)程,辦理相關(guān)票證,憑證在監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)下操作或檢修。
7 沖制崗位安全操作注意細(xì)節(jié)
7.1沖制工崗位
7.1.1上崗前確認(rèn)好安全著裝,有長(zhǎng)頭發(fā)的必須盤(pán)起,規(guī)定的安全勞保用品必須按照要求佩戴;
7.1.2車間里注意通風(fēng),尤其在冬季時(shí),必須保證有足夠的新鮮空氣進(jìn)入車間;
7.1.3認(rèn)真學(xué)好各種應(yīng)急預(yù)案,如遇斷水、斷電等事故;
7.1.4做好其他視頻監(jiān)控工作;
7.2設(shè)備維護(hù)及檢修
7.2.1設(shè)備檢修時(shí),必須辦理檢修作業(yè)證。待工藝處理完畢后,方可檢修。檢修前必須聯(lián)系電氣切斷電源
7.2.2各種安全裝置必須靈敏好用,如沖床安全防護(hù)罩等要定期檢查。
7.2.3不準(zhǔn)隨便在帶電的情況下擰動(dòng)設(shè)備、管道、閥門(mén)上的螺絲,防止造成嚴(yán)重事故。
7.2.4進(jìn)入受限空間作業(yè)要做安全分析,合格后辦理作業(yè)證后方可進(jìn)入,并要有專人監(jiān)護(hù)。
第3篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時(shí)隨時(shí)注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過(guò)滿,防止走車時(shí)濺出。
3、當(dāng)電石流變小時(shí)用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過(guò)軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下?tīng)t作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護(hù),用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動(dòng)。
9、將重鍋拉走換空鍋及時(shí)倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時(shí)禁止帶負(fù)荷(炭棒接觸爐眼)合拉開(kāi)關(guān)。
12、吹氧操作;
a:注意事項(xiàng):
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭一定要嚴(yán)密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時(shí)最少由三人操作,一人開(kāi)氧一人掌握,一個(gè)監(jiān)護(hù)。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過(guò)視孔對(duì)正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開(kāi)傷人。
(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開(kāi)氧,開(kāi)氧操作人員開(kāi)氧不可過(guò)猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。
(4)、當(dāng)眼吹開(kāi)后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險(xiǎn)。
(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時(shí),把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。
(7)、如一次吹不開(kāi)可反復(fù)操作。
(8)、監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意保護(hù)操作人員。
第4篇 電石生產(chǎn)配電崗位操作規(guī)程
一、送電;
1、當(dāng)電爐具備送電條件,并得到班長(zhǎng)要電指示后方可聯(lián)系送電。
2、送電前必須交三相電極同時(shí)提起,送電后沖擊電流,1800kva爐不能超過(guò)70a,5000kva爐不能超過(guò)60a.
3、按要電電鈴三下,等電站回鈴后再按三下,表示具備送電條件,電站即送電,電爐即通電運(yùn)行。
4、送電后要根據(jù)電極軟硬及停爐時(shí)間長(zhǎng)短決定電流增長(zhǎng)速度,配電工應(yīng)絕對(duì)聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮,不得自行其事。
5、送電后立即在運(yùn)行記錄上記下送電時(shí)間。
二、停電
a、計(jì)劃停電
1、當(dāng)出完?duì)t班長(zhǎng)命令停電時(shí),將三相電極提起,一次電流降至1800kva爐70a、5000kva爐50a。
2、按鈴?fù)ㄖ娬疽笸ｋ姟?/p>
3、停電后將三相電極下降至最低位置。
4、計(jì)劃停電不得用緊急停電。
5、停電后每小時(shí)活動(dòng)電極一次,4小時(shí)后每2小時(shí)活動(dòng)一次,防止電極與爐料粘連。
第5篇 檢票崗位安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程
（1）上崗前應(yīng)檢查檢票機(jī)是否正常，通道護(hù)欄是否牢靠，確保作業(yè)場(chǎng)所無(wú)安全隱患。
（2）檢票時(shí)，應(yīng)對(duì)旅客實(shí)行微笑服務(wù)和文明用語(yǔ)，組織好旅客依次排隊(duì)檢票，認(rèn)真按照旅客憑票進(jìn)站，檢票上車，檢票發(fā)車的流程，嚴(yán)格把關(guān)，禁止無(wú)票人員和未經(jīng)車站“安檢”行包本崗位流入站臺(tái)上車。
（3）工作時(shí)間堅(jiān)守崗位，注意力集中，不離崗，不干與工作無(wú)關(guān)的事。
（4）按時(shí)發(fā)車，核對(duì)上車人數(shù)，做好免票兒童的調(diào)整工作，在客員已滿的情況下，免票兒童不得超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（核定座位10%）認(rèn)真填寫(xiě)行車路單人數(shù)，不發(fā)超員車。
（5）在檢票過(guò)程中，積極協(xié)助“三品”檢查，禁止檢發(fā)客、貨混裝車輛。
（6）做好當(dāng)班工作記錄和交接班工作。
（7）清掃本區(qū)衛(wèi)生，關(guān)燈、關(guān)電、關(guān)水、關(guān)門(mén)窗。
第6篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴(yán)格檢查電石桶，嚴(yán)禁用潮濕有水的桶裝電石，以防爆炸。
2、嚴(yán)禁砸未凝固的電石，以防電石水燙傷。
3、嚴(yán)禁用天車吊砸電石。
4、嚴(yán)禁用天車給用戶裝電石，防止吊環(huán)電石桶，損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放，桶兩頭禁止站人。
6、儲(chǔ)存電石必須檸緊桶蓋，以防漏水，電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸，以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機(jī)嚴(yán)禁開(kāi)天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石，不準(zhǔn)超過(guò)60°c，包裝電石要保持保量，桶桶過(guò)磅，對(duì)工廠和用戶要負(fù)責(zé)。
第7篇 叉車崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
a.叉車工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書(shū),熟悉叉車的性能、原理、結(jié)構(gòu)和操作使用知識(shí),做到“四懂三會(huì)”。
b.叉車工必須熟悉儀表及操縱機(jī)構(gòu)位置,按規(guī)定做好開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作,檢查好轉(zhuǎn)向、離合器、燈光、液壓發(fā)動(dòng)機(jī),各供油、供水等部分是否正常。
c.按照常溫、低溫狀況下的要求起動(dòng)。氣溫低于5℃時(shí),應(yīng)加熱冷卻水和機(jī)油,并要進(jìn)行預(yù)熱。特別要注意壓力表,如無(wú)壓力時(shí),應(yīng)立即停車查明原因。
d.開(kāi)車時(shí),起步應(yīng)用慢速檔,剛起步后應(yīng)先試制動(dòng)器和轉(zhuǎn)向是否良好;行車變速應(yīng)脫開(kāi)離合器,然后再變換快慢速檔;前后換向時(shí),應(yīng)停車后進(jìn)行;下陡坡時(shí)應(yīng)采用慢速,同時(shí)應(yīng)斷續(xù)地踩腳制動(dòng)踏板;上坡時(shí),及時(shí)換成慢速行駛;轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)提前減速,急轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先換慢檔;不允許分離合器滑行,也不允許在行駛中將腳放在離合器踏板上;另外,在踩離合器時(shí),分離要急速,結(jié)合要平穩(wěn)。
e.在裝卸作業(yè)中,不準(zhǔn)超負(fù)載作業(yè),要根據(jù)貨物大小調(diào)整好叉間距離,貨叉插入時(shí),叉子應(yīng)前傾,貨物入叉子后,叉架應(yīng)后傾;升降貨叉時(shí)應(yīng)在垂直位置下進(jìn)行;在進(jìn)行裝卸時(shí),必須使用手制動(dòng)。
f.貨叉架下禁止有人,不得在貨叉上乘人起升,叉車禁止載人。叉車在運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁剎車和急轉(zhuǎn)彎。
第8篇 電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映班長(zhǎng)。
3、焦炭裝車時(shí)應(yīng)按比例同時(shí)裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長(zhǎng)請(qǐng)示。
4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正,避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯(cuò)倉(cāng),萬(wàn)一發(fā)生混料應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng),以采取補(bǔ)措施。
6、經(jīng)常保護(hù)工作場(chǎng)地整潔暢通。
7、提升機(jī)禁止乘人,提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過(guò)。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請(qǐng)求班長(zhǎng)所使用爐料配比,在上料過(guò)程中,嚴(yán)格按配比車車過(guò)磅。
第9篇 車輛安全例檢人員崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、工作程序
對(duì)進(jìn)站經(jīng)營(yíng)客運(yùn)車輛逐一對(duì)轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、傳動(dòng)、燈光、輪胎、懸掛、車身隨車安全設(shè)施等安全部位進(jìn)行檢查,作好原始記錄,對(duì)查出的隱患及時(shí)督促整改,否則,不得簽發(fā)車輛輛例行檢查單。若有不服從檢查者,應(yīng)立即報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo),及科室負(fù)責(zé)人,便于及時(shí)制止和處理。
二、安全例行檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容
1、轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向節(jié)及臂,轉(zhuǎn)向橫、直拉桿及球銷應(yīng)無(wú)裂紋和損傷;轉(zhuǎn)向盤(pán)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,操縱方便。
2、制動(dòng):無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象;相關(guān)連接鎖銷齊全、牢固;剎車制動(dòng)有效;氣壓表工作正常。
3、傳動(dòng):離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn),分離徹底;中間軸承和萬(wàn)向節(jié)不得有裂紋和松曠現(xiàn)象;驅(qū)動(dòng)橋殼不允許有裂紋。
4、照明:前照燈、霧燈、轉(zhuǎn)向信號(hào)燈、示廓燈、制動(dòng)燈、前位燈、后位燈、危險(xiǎn)報(bào)警閃光燈齊全有效。
5、輪胎:輪胎不得有嚴(yán)重磨損(轉(zhuǎn)向輪的胎冠花紋深度不得小于3 . 2mm ,其余輪胎胎冠花紋深度不得小于1 . 6mm ) ;輪胎不得有破裂和割傷(輪胎的胎面和胎壁上不得有長(zhǎng)度超過(guò)25mm 或深度足以暴露輪胎簾布層的破裂和割傷);氣壓符合要求。
6、懸掛:不得有斷裂、移位現(xiàn)象。
7、車身:安全窗和安全門(mén)處有醒目的紅色標(biāo)注和操作方法;安全窗采用安全玻璃的,在其附近應(yīng)備有便于取用的擊碎玻璃的專用工具。
8、隨車安全設(shè)施:配備有危險(xiǎn)警告標(biāo)志牌、三角木、防滑鏈(在冰雪天氣時(shí));滅火器在有效期內(nèi)
三、工作要求
1、熟練掌握國(guó)家的法律法規(guī)及站上的安全管理規(guī)定。
2、嚴(yán)守勞動(dòng)勞動(dòng)紀(jì)律及工作職責(zé),不得離崗,串崗,不得在崗位上做與崗位職責(zé)無(wú)關(guān)的事。并妥善妥善處置應(yīng)對(duì)各種突發(fā)事件。
3、熟練掌握各種安檢設(shè)施及器材,并能應(yīng)用到工作中。
4、對(duì)車輛進(jìn)行安全例檢必須嚴(yán)格仔細(xì),不得檢“人情車”。
第10篇 沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 目的
本車間沖制工藝用沖床及沖壓模具，將板材加工成需要的產(chǎn)品的過(guò)程。這是一種物理過(guò)程，在這一過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些危險(xiǎn)的因素，如果不注意這些危險(xiǎn)因素或未按照要求佩戴安全防護(hù)用品，將可能對(duì)人體產(chǎn)生一定的傷害。同時(shí)，沖制工操作沖床設(shè)備時(shí)若操作不當(dāng)，也將存在著一些隱患，這些隱患是需要沖制工人平時(shí)操作時(shí)一定要注意的。
綜上，為了確保沖制崗位員工在沖制生產(chǎn)時(shí)的人身安全，杜絕各種不應(yīng)發(fā)生的設(shè)備及人身事故，保護(hù)自己、保護(hù)他人、保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)，特制訂沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，以確保安全，防患于未然。
2 使用范圍
本規(guī)程適用于配件車間所有沖制崗位。
3 沖制生產(chǎn)前應(yīng)具備的安全條件
3.1? 所有配套設(shè)施壓縮空氣、電力確保正常供應(yīng)，并且無(wú)安全隱患；
3.2? 與生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員、設(shè)備、雜物撤離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；
3.3? 所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、電氣、儀表等必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。確保設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。工藝各防護(hù)裝置符合要求，確保沒(méi)有隱患；
3.4? 開(kāi)車前必備的工器具及勞保用品齊全。安全附件、防護(hù)設(shè)施、保護(hù)罩等要符合要求。消防及防護(hù)用品及報(bào)警儀等配備齊全。電話、信號(hào)燈等安全通訊系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
3.5? 防雷、防靜電、消防設(shè)施齊全。所有設(shè)備、管架、線路的接地線要安裝完善，并測(cè)試合格。設(shè)備標(biāo)志和管線流向標(biāo)志齊全。廠區(qū)消防栓、地下電纜溝、交通禁令、安全警示等標(biāo)志齊全醒目；
3.6? 裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不允許堆放雜物，不允許存放易燃易爆物品。對(duì)日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全區(qū)域。溝坑、陰井蓋板要齊全完整，地面平整無(wú)障礙，道路暢通；
3.7? 操作人員必須培訓(xùn)合格。嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度和有關(guān)的安全規(guī)定，并熟悉和掌握有關(guān)生產(chǎn)維護(hù)知識(shí)，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，具備處理應(yīng)急事故的能力；
3.8? 交接班本記錄、報(bào)表等齊全。
4 沖制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所涉及的危險(xiǎn)因素介紹
4.1沖壓傷害
4.1.1傷害來(lái)源
在沖壓的過(guò)程中，若人體某部位（如手指）不小心伸入沖壓工作區(qū)域，將對(duì)人體帶來(lái)重大傷害。
4.1.2危害性
沖壓時(shí)的沖力非常大，有可能導(dǎo)致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故，嚴(yán)重者將危及生命。
4.1.3防護(hù)
如何避免沖壓帶來(lái)的傷害，首先對(duì)沖壓區(qū)域做好安全防護(hù)設(shè)施，如沖床的安全防護(hù)罩，再者對(duì)沖制工人做好安全教育，嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
4.1.4沖壓傷害應(yīng)急處理
4.1.4.1當(dāng)事故發(fā)生時(shí)當(dāng)事人必須要立即向自己所屬上級(jí)報(bào)告，并告知公司安全員。
4.1.4.2在事故傷者情況比較嚴(yán)重時(shí)可以先救治后報(bào)告。
4.1.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級(jí)調(diào)查清楚事故的原因及詳細(xì)的經(jīng)過(guò)，并向公司的安全員提交書(shū)面的報(bào)告。
4.1.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有得到許可時(shí)不得繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)。
4.1.4.5事故原因查清楚后要立即對(duì)事故隱患進(jìn)行整改，并及時(shí)的對(duì)其他人員進(jìn)行教育。
4.1.4.6事故發(fā)生的部門(mén)責(zé)任者要在事故發(fā)生的第二個(gè)工作日，向公司的安全擔(dān)當(dāng)者提交安全監(jiān)察反省書(shū)，及事故再發(fā)生的預(yù)防對(duì)策。
4.1.4.7事故的發(fā)生者在整個(gè)救治的過(guò)程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復(fù)后的報(bào)銷，在整個(gè)的救治過(guò)程中所發(fā)生的醫(yī)療費(fèi)用，必須是經(jīng)公司同意的費(fèi)用，否則不能作為報(bào)銷憑證使用。
4.2噪音傷害
4.2.1傷害來(lái)源
在沖壓的過(guò)程中，將產(chǎn)生較大分貝的噪音，長(zhǎng)期在較大分貝噪音下會(huì)對(duì)聽(tīng)力系統(tǒng)產(chǎn)生一定的危害性。
4.2.2危害性
傷害聽(tīng)力系統(tǒng)，嚴(yán)重者可導(dǎo)致聽(tīng)力下降甚至耳聾。
4.2.3防護(hù)
本車間對(duì)噪音較大的崗位都配發(fā)了防噪音耳塞，員工只要按照要求佩戴好耳塞即無(wú)大礙。
4.3重物跌落傷害
4.3.1傷害來(lái)源
沖制工段某些工具或物料質(zhì)量較大（如大模具和整卷鋼帶），如果跌落至人體腳上或某些部位，可能會(huì)造成一定的傷害。
4.3.2危害性
重物跌落時(shí)沖力非常大，有可能導(dǎo)致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故，嚴(yán)重者將危及生命。
4.3.3防護(hù)
如何避免沖壓帶來(lái)的傷害，首先對(duì)工具和物料按照規(guī)定放置，再者對(duì)沖制工人做好安全教育，嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程去拿放工具和生產(chǎn)物料。本車間也為沖制工段員工配備了防壓毛皮鞋，員工只要按照要求穿戴好防壓毛皮鞋一般問(wèn)題不大。
4.3.4重物跌落傷害應(yīng)急處理
4.3.4.1當(dāng)事故發(fā)生時(shí)當(dāng)事人必須要立即向自己所屬上級(jí)報(bào)告，并告知公司安全員。
4.3.4.2在事故傷者情況比較嚴(yán)重時(shí)可以先救治后報(bào)告。
4.3.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級(jí)調(diào)查清楚事故的原因及詳細(xì)的經(jīng)過(guò)，并向公司的安全員提交書(shū)面的報(bào)告。
4.3.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有得到許可時(shí)不得繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)。
4.3.4.5事故原因查清楚后要立即對(duì)事故隱患進(jìn)行整改，并及時(shí)的對(duì)其他人員進(jìn)行教育。
4.3.4.6事故發(fā)生的部門(mén)責(zé)任者要在事故發(fā)生的第二個(gè)工作日，向公司的安全擔(dān)當(dāng)者提交安全監(jiān)察反省書(shū)，及事故再發(fā)生的預(yù)防對(duì)策。
4.3.4.7事故的發(fā)生者在整個(gè)救治的過(guò)程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復(fù)后的報(bào)銷，在整個(gè)的救治過(guò)程中所發(fā)生的醫(yī)療費(fèi)用，必須是經(jīng)公司同意的費(fèi)用，否則不能作為報(bào)銷憑證使用。
5 安全生產(chǎn)預(yù)防
5.1預(yù)防爆炸
物料由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在瞬間從機(jī)械能的形成放出大量能量的現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸可分為物理性和化學(xué)性爆炸兩種。物理性爆炸通常是指由于氣體或液體壓力超過(guò)設(shè)備或管線的極限壓力強(qiáng)度而引起的爆炸現(xiàn)象；化學(xué)性爆炸是指易燃易爆物質(zhì)本身發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的氣體和熵?zé)岫查g形成的爆炸現(xiàn)象。在沖制生產(chǎn)中，存在發(fā)生可能性的主要是物理性爆炸（壓縮空氣膨脹）。
5.1.1主要設(shè)備：沖床、模具、壓縮空氣管線、電線
5.1.2預(yù)防管理
5.1.2.1根據(jù)生產(chǎn)、使用壓縮空氣的防爆危險(xiǎn)性等級(jí)分類要求，其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施，必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（gbj16－）、《中華人民共和國(guó)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》（試行），以及《煉油、化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
5.1.2.2 在工藝裝置上有可能引起爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超壓等檢測(cè)儀表、報(bào)警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
5.2防止勞動(dòng)傷害
工人在日常操作時(shí)，由于生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素的影響，突然使人體組織受到損傷，或使某些器官失去正常機(jī)能，統(tǒng)稱為勞動(dòng)傷害。
5.2.1沖壓傷害事故預(yù)防措施：
5.2.1.1對(duì)沖壓區(qū)域做好安全防護(hù)設(shè)施，如沖床的安全防護(hù)罩；再者對(duì)沖制工人做好安全教育，嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
5.2.1.2再者對(duì)沖制工人做好安全教育，嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
5.2.2噪音傷害預(yù)防措施
5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞
5.2.3重物跌落傷害預(yù)防措施
5.2.3.1工具和物料取拿時(shí)注意安全，平時(shí)工具、物料放在指定地點(diǎn)；
5.2.3.2按照要求穿戴好防壓毛皮鞋。
5.3嚴(yán)格火源管理
5.3.1 主要部位
5.3.1.1應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請(qǐng)，廠安全、防火部門(mén)登記審批。
5.3.1.2設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)的條件和要求：
a固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。
b距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、陰井、排水溝、水封井等，不應(yīng)小于30米。
c室內(nèi)固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)以實(shí)體防火墻與其它部分隔開(kāi)，門(mén)窗向外開(kāi)，道路要暢通。
d生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w不會(huì)擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)。
e固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。
f固定動(dòng)火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志，落實(shí)專人管理。
5.3.2 動(dòng)火管理
5.3.2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐等。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等，可生產(chǎn)火焰、火花及熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)，均為動(dòng)火作業(yè)，必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火作業(yè)證。
5.3.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行不辦理動(dòng)火作業(yè)證，不準(zhǔn)動(dòng)火的規(guī)定。嚴(yán)禁在工藝設(shè)備、管道上搭接電焊二次線。動(dòng)火作業(yè)證班長(zhǎng)簽字前要確認(rèn)能否動(dòng)火，監(jiān)火人要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)證有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真檢查，不得擅離職守。
6 車間級(jí)安全生產(chǎn)管理規(guī)定
6.1管理人員及操作人員必須經(jīng)過(guò)安全及業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗；
6.2遵守各項(xiàng)安全法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)程，掌握本崗位操作法，操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)范。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
6.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定穿戴勞保用品，按規(guī)定辦理各種票證。
6.4了解各相關(guān)安全檢修規(guī)程，落實(shí)檢修安全措施，積極參加班前五分鐘預(yù)知活動(dòng)，確保先安全再生產(chǎn)，先安全再檢修。
6.5掌握相關(guān)安全消防常識(shí)，熟練使用相關(guān)消防器材，熟悉消防安全通道，掌握緊急情況下的消防應(yīng)對(duì)措施。
6.6熟悉本崗位的危險(xiǎn)因素，掌握事故應(yīng)急預(yù)案，正確使用本崗位相關(guān)防護(hù)用品和緊急救援防護(hù)用品，掌握本崗位在緊急情況下的自救、互救和相關(guān)處理后的緊急撤離辦法。
6.7了解本崗位工藝指標(biāo)、安全檢修紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律，了解班組各項(xiàng)規(guī)定，保證不發(fā)生“三違”現(xiàn)象。
6.8按時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)記錄報(bào)表，做到仿宋化、標(biāo)準(zhǔn)化。
6.9確保每天及時(shí)掌握本崗位生產(chǎn)狀況和安全狀況，及時(shí)了解安全生產(chǎn)重點(diǎn)，及時(shí)排查安全隱患，確保各項(xiàng)措施到位。如因個(gè)人責(zé)任造成事故的，并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
6.10做好設(shè)備檢修前的工藝安全處理工作和設(shè)備檢修后的試車工作。
6.11搞好崗位衛(wèi)生，清除跑冒滴漏和不安全因素以，做到文明生產(chǎn)。
6.12正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。
6.13出現(xiàn)問(wèn)題或生產(chǎn)不正常應(yīng)積極處理，并及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)，事故狀態(tài)要堅(jiān)守崗位，正確判斷，果斷處理。緊急情況可先處理后匯報(bào)。
6.14了解各級(jí)環(huán)保要求和規(guī)定，保證認(rèn)真落實(shí)環(huán)保各項(xiàng)工作。
6.15所有安全閥、壓力表、溫度表等安全附件以及壓力管道、壓力容器等在化工投料前均應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位校驗(yàn)合格并按規(guī)定粘貼標(biāo)簽。
6.16需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須經(jīng)過(guò)分析后，辦理動(dòng)火證持證動(dòng)火；進(jìn)入受限空間作業(yè)要做安全分析，合格后辦理作業(yè)證后方可進(jìn)入，并要有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行化工企業(yè)八項(xiàng)規(guī)程，辦理相關(guān)票證，憑證在監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)下操作或檢修。
7 沖制崗位安全操作注意細(xì)節(jié)
7.1沖制工崗位
7.1.1上崗前確認(rèn)好安全著裝，有長(zhǎng)頭發(fā)的必須盤(pán)起，規(guī)定的安全勞保用品必須按照要求佩戴；
7.1.2車間里注意通風(fēng)，尤其在冬季時(shí)，必須保證有足夠的新鮮空氣進(jìn)入車間；
7.1.3認(rèn)真學(xué)好各種應(yīng)急預(yù)案，如遇斷水、斷電等事故；
7.1.4做好其他視頻監(jiān)控工作；
7.2設(shè)備維護(hù)及檢修
7.2.1設(shè)備檢修時(shí)，必須辦理檢修作業(yè)證。待工藝處理完畢后，方可檢修。檢修前必須聯(lián)系電氣切斷電源
7.2.2各種安全裝置必須靈敏好用，如沖床安全防護(hù)罩等要定期檢查。
7.2.3不準(zhǔn)隨便在帶電的情況下擰動(dòng)設(shè)備、管道、閥門(mén)上的螺絲，防止造成嚴(yán)重事故。
7.2.4進(jìn)入受限空間作業(yè)要做安全分析，合格后辦理作業(yè)證后方可進(jìn)入，并要有專人監(jiān)護(hù)。
第11篇 電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作:
1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料(一般65-70%千克)。
2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例,并通知上料工。
3、檢查設(shè)備有無(wú)漏水、接點(diǎn)有無(wú)刺火。冷卻水是否暢通,有問(wèn)題及時(shí)處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。
二、正常生產(chǎn):
1、5000kva每小時(shí)出爐一次,投料量2.2噸(白灰1.3噸,焦炭0.9噸)分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次,投料量1.3噸(白灰0.8,焦炭0.75噸)分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低,可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料,如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想,出完?duì)t即可加料,每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100-200mm,使整個(gè)料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料的上面。嚴(yán)禁開(kāi)弧時(shí)將紅料推入坩堝內(nèi)(處理爐子例外)。
5、加完料后要加強(qiáng)巡視。設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內(nèi)一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva爐過(guò)20分鐘,1800kva爐過(guò)26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完,過(guò)上述同樣時(shí)間后加第三次料,加完料后通知出爐。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高,出爐粘時(shí)可適當(dāng)加調(diào)和灰,但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下,雖然電極位置高,也禁止加調(diào)和灰,調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對(duì)電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調(diào)整 電極位置高,造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成:a、配比過(guò)高,爐料電阻小;b、爐內(nèi)紅料多,支路電流大;c、電極三角小;d、二次電壓高(電位極度大);e、料層破壞,爐溫太低。
應(yīng)對(duì)癥采取措施,不可一味加灰。
三、停送電操作;
a:停電(短期)
1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。
4、定時(shí)活動(dòng)電極以免與電石粘連。
b、送電(短期停爐后)
1、送電前檢查設(shè)備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。
2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開(kāi)。
3、將電極提起,至埋入料中部分剩200-300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強(qiáng)巡視,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,情況重時(shí)立即停電。
6、電流增長(zhǎng)速度根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短及電極情況而定,由爐長(zhǎng)指揮。
四、電極焙燒下放:
a、焙燒:
1、電極工作端長(zhǎng)度1800kva爐600-800mm,5000kva爐700-900mm,電極糊柱高度3-3.5m,電極糊塊度不應(yīng)超過(guò)200mm,每班裝填時(shí)間間隔應(yīng)均衡。
2、當(dāng)電極消耗快,焙燒量供不上使用時(shí),可減少送風(fēng)量。或?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
3、由于某種原因,采取上述原因措施電極工作端長(zhǎng)仍不夠用時(shí),采取電阻焙燒。
停電后將電極下放需要長(zhǎng)度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實(shí),形成該相電極對(duì)地短路,產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好,通過(guò)對(duì)另兩相極的調(diào)節(jié),控制被焙燒電極電流的增長(zhǎng)速度。利用電阻熱進(jìn)行焙燒,注意料面火焰。隨時(shí)跟進(jìn),防止電極懸空,初級(jí)電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段,初始電流不能超過(guò)18000kva爐,40a,5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時(shí)。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。
b、電極下放:
注意事項(xiàng):
1、出完?duì)t加上料后放電極,嚴(yán)禁開(kāi)糊放電極。
2、1800kva爐每?jī)蔂t,5000kva每三爐放電極一次,每次每項(xiàng)電極下放量在100-120mm,禁止超量下放。
3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上(1800kva爐加緊搶回以上),使電極高度等于或大于電極下放尺寸時(shí),才允許按要求(100-120mm)下放。否則減少下放量。
4、放電極前必須將電極提升負(fù)荷降至1800kva爐70-80a,5000kva爐50-60a方可下放電極。
5、下放電極前,1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動(dòng)夾緊螺栓要緩慢進(jìn)行。以免電極下滑過(guò)量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長(zhǎng)度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時(shí)按回油電極要輕點(diǎn)。水套松動(dòng)不可過(guò)急,避免電極下滑過(guò)猛,造成軟斷。電極下放時(shí)配電工要密切配合,電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長(zhǎng)電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L(zhǎng)滿負(fù)荷,如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時(shí)電流增長(zhǎng)要緩慢進(jìn)行。電流的增減由代班長(zhǎng)指揮配電工進(jìn)行,如電極下放后后太軟,應(yīng)停電往回夾,避免出現(xiàn)軟斷,電極下放后要加強(qiáng)巡視,出現(xiàn)大面積刺火等異常現(xiàn)象,采取緊急停電措施。
五、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng):
1、工作時(shí)必須穿絕緣鞋、手套要干燥。
2、推料時(shí)切勿撞擊電極。
3、保持爐面的干燥。
4、松電極時(shí)人體切勿同時(shí)接觸兩相電極。
5、進(jìn)爐檢修時(shí),必須墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料面作業(yè)。
六、電石爐的維護(hù)操作:
1、電極維護(hù):
1)正常生產(chǎn)中要隨時(shí)注意電極焙燒情況,控制送風(fēng)量,使電極焙燒量與下放量均衡,電極過(guò)燒、過(guò)軟對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備都不利。
2)電極糊填裝塊度不應(yīng)過(guò)大,發(fā)現(xiàn)棚柱時(shí)應(yīng)短時(shí)間停風(fēng)機(jī)使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝,不可一次填裝太多,避免棚柱和電極焙燒壓力時(shí)大時(shí)小,影響電極強(qiáng)度。
3)電極下放時(shí)要定時(shí)定量有規(guī)律的放下,禁止長(zhǎng)時(shí)間下放,下放時(shí),長(zhǎng)度超過(guò)200mm。
4)電極下放前必須用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以免電極軟斷傷人。
5)開(kāi)夜?fàn)t,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好,以免電極出現(xiàn)硬斷。
2、爐底爐墻的維護(hù)
1)新開(kāi)爐由于料松軟,坩堝壁尚未開(kāi)成,不能很好的保護(hù)爐壁,所以在1-2個(gè)月內(nèi)不要超負(fù)荷高電壓操作,爐溫不可過(guò)高(不生產(chǎn)高質(zhì)量電石)
2)利用停電機(jī)會(huì)將四周爐料夯實(shí),有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。
3)原料含硅太高時(shí),生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外,應(yīng)保持高爐溫,使硅鐵及時(shí)排出。
4)原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底升高,溶化上積電極不能深入,造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素,如已升高可增加料面,予以彌補(bǔ)。
造成爐底升高的原因有以下幾方面:
(1)原料雜質(zhì)太多。(2)電極太短。(3)焦炭粒度大,部分炭反應(yīng)不完全,沉積于爐底。(4)加付石灰頻繁,使?fàn)t溫下降。(5)爐眼位置升高。(6)電極間距小,電極不深入,造成爐溫低。為保持爐底不升高,應(yīng)針對(duì)上述原因采取對(duì)策,除此之外:1、保持滿負(fù)荷高爐溫運(yùn)行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次,以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作,不使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。
七、新開(kāi)爐之操作:
(一)送電前應(yīng)具備的條件:
1、對(duì)配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試車,暴露矛盾及時(shí)解決;
2、變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開(kāi)關(guān),絕緣系統(tǒng),電工檢查良好。
3、絕緣試驗(yàn)500v電壓搖表測(cè)試不得低于0.5mω,標(biāo)準(zhǔn)要求用36v燈泡通電不亮為準(zhǔn)。
4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測(cè)試暢通無(wú)漏水外。
5、焙燒好足夠長(zhǎng)度的電極1800kva爐1.7m,5000kva爐1.9m。
6、各崗位具有能獨(dú)立處理事故的操作人員。
(二)電極焙燒:將電極下放要求長(zhǎng)度下口封死,裝入破碎好的電極糊(2.5米),通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止,約需24小時(shí)。
(三)鋪爐
1、底鋪焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。
2、砌假爐門(mén)。
3、三相電極下各放半個(gè)電極,筒內(nèi)裝滿焦炭。
4、三個(gè)炭柱間用40mm高300mm 寬的炭粉相聯(lián)接。
5、鋪混合料:配合料配比60-70%,鋪混合料時(shí)才能進(jìn)入炭柱內(nèi),炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm,四周混合料高于炭柱于300-400mm。
6、將三相電極用20號(hào)鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導(dǎo)電。
(四)送電程序及操作
1、送電前各崗位對(duì)所屬設(shè)備作最后全面檢查。
2、檢查各回水是否暢通。
3、電極工作端長(zhǎng)度1800kva爐1-1.1m,5000kva爐1.2-1.3m將電極夾緊提起。
4、送電前瞬間合閘沖擊1-2次各崗位人員在電沖擊時(shí)觀察所屬設(shè)備有無(wú)刺火和其它不正常現(xiàn)象。
5、經(jīng)沖擊試驗(yàn)一切正常后方可合閘送電。
6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。
7、電流增長(zhǎng)速度1800kva爐10a4-5每小時(shí)開(kāi)始投料壓糊。5000kva每小時(shí)5-6小時(shí),開(kāi)始投料壓糊配比60-65%投料后逐漸將負(fù)荷長(zhǎng)滿開(kāi)始出爐,出爐時(shí)間8-10小時(shí)。
8、24小時(shí)后應(yīng)停電檢查緊固各接點(diǎn)螺栓。
9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常,三天將料逐步加滿爐,以后爐面不再長(zhǎng)高。
八、緊急停電
(1)在生產(chǎn)中遇到緊急情況,必須果斷停電處理,防止人身傷亡及設(shè)備事故,緊急停電不必請(qǐng)示班長(zhǎng),由配電工自行決定。
遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范:
1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降,減少電極糊外流或嚴(yán)重的電極破肚。
2、電極硬斷,遇此情況應(yīng)迅速將另兩相電極提升降低負(fù)荷后緊急停電。
3、在開(kāi)糊情況爐內(nèi)設(shè)備突然漏水,必須馬上停電,防止爆炸
4、油壓失靈,電極下滑。
5、下放電極時(shí),電極失控突然下滑,電流猛烈增高。
6、爐內(nèi)爆炸著火。
7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴(yán)重刺火。
8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障。
9、動(dòng)力電源突然中斷。
10、電極卷?yè)P(yáng)機(jī)出現(xiàn)故障,電極下滑失去控制,停電后立即通知班長(zhǎng)排除故障,同時(shí)向電站報(bào)告事故情況。
(二)1800kva爐一次電流控制在104-110a之間(104a滿負(fù)荷),5000kva一次電流控制在82.5-19a之間(82.5為滿負(fù)荷)。配電工應(yīng)不斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負(fù)荷運(yùn)行。
2、三相電極電流差不得超過(guò)30%,超過(guò)時(shí)必須馬上調(diào)整。
3、出爐時(shí)電極必須及時(shí)跟進(jìn),保持電流。
4、大電流焙燒電極時(shí),視電極軟硬程度決定初始電流不能超過(guò)1800kva爐40a,5000kva爐20a。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時(shí)將電極稍降一點(diǎn)(電極降多了易壓破肚,電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸)電流增長(zhǎng)聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮。
5、電極下放時(shí)(18000kva爐降至70-80a、5000kva爐降為50-60a電極放完后,電流增長(zhǎng)速度由班長(zhǎng)指揮。
九、電石爐主要設(shè)計(jì)參料:(見(jiàn)表)
5000kva
1800kva
1、電流電壓比
262.9a/v
171.5a/v
2、電極電流密度
8.8a/cm2
6.1a/cm2
3、電極直徑
630 mm
530 mm
4、爐深
1450 mm
1220 mm
5、電極間距
880 mm
734 mm
6、同心圓直徑
1730 mm
1460 mm
7、電位度
1.14v/cm
1.06v/cm
8、爐體內(nèi)徑
3900 mm
3360 mm
9、電極爐壁距離
770mm
685 mm
第12篇 進(jìn)站口檢查人員崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、工作程序
認(rèn)真執(zhí)行“三不進(jìn)站”(無(wú)關(guān)車輛不進(jìn)站,無(wú)關(guān)人員不進(jìn)站,三品不進(jìn)站)管理規(guī)定及本站的各項(xiàng)管理規(guī)章制度,對(duì)載客進(jìn)站的車輛準(zhǔn)確及時(shí)地開(kāi)啟電動(dòng)閘,放行車輛進(jìn)站下客,引導(dǎo)駕駛員及時(shí)將車停放在下車區(qū)下客,并引導(dǎo)督促旅客及時(shí)出站。
二、工作崗位內(nèi)容
1、有效制止任何車輛和行人由車輛進(jìn)站口出站,制止任何人員及無(wú)關(guān)車輛從進(jìn)站口進(jìn)站。制止任何車輛停放在旅客下車區(qū)及旅客出站通道處,制止無(wú)關(guān)人員、小商小販在旅客下車區(qū)內(nèi)逗留,說(shuō)服督促逗留在旅客下車區(qū)的旅客及其它無(wú)關(guān)人員離開(kāi)下車區(qū),由旅客出站專用通道出站,確保出站通道暢通。
2、做好外來(lái)車輛進(jìn)站的收費(fèi)工作,制止清理門(mén)外亂停亂放車輛。
3、禁止任何車輛在非旅客下車區(qū)停放下客;
4、制止任何人在旅客下車區(qū)和旅客出站通道等場(chǎng)所攬客、拉客。
三、工作要求
1、熟練掌握國(guó)家的法律法規(guī)及站上的安全管理規(guī)定。
2、嚴(yán)守勞動(dòng)勞動(dòng)紀(jì)律及工作職責(zé),不得離崗,串崗,不得在崗位上做與崗位職責(zé)無(wú)關(guān)的事。并妥善妥善處置應(yīng)對(duì)各種突發(fā)事件。
3、認(rèn)真了解并掌握電動(dòng)欄桿的結(jié)構(gòu)性能及微機(jī)的基本操作,熟悉操作規(guī)程,正確操作,不得隨意讓他人操作電動(dòng)欄桿。下班時(shí)將欄桿升起,切斷電源。
