第1篇 機修作業(yè)安全操作規(guī)程
1、維修設(shè)備專人操作,使用前必須對設(shè)備進行檢查,不準有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
2、嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程,注意安全、正確使用防護設(shè)施,不得違章作業(yè),操作人員離開時需停機并切斷電源;
3、車輛機件在搬運、吊裝、檢修過程中,嚴禁碰撞和隨意放置;
4、小型構(gòu)件、精密裝置、有特殊要求的裝置應放在工作臺或?qū)Ｓ弥Ъ苌?
5、作業(yè)前應將車輛停架牢靠,車未支穩(wěn)不得進行作業(yè),不需架起的車輛車輪前后需用三角木掩住;
6、要正確拆裝,避免損壞零件、工具和傷人,車下有人作業(yè)時,不準在車上任意搬動操作裝置,不準隨意往地面丟工具、零件;
清洗零件用油應妥善保管,工作場地嚴禁煙火。
第2篇 機修工安全作業(yè)規(guī)程
設(shè)備檢修時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
工作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通。一切物品機器要有秩序的堆放，并檢查是否牢固，安全設(shè)施是否配套。夜間施工要有足夠的照明的設(shè)備。行燈照明必須有防護罩,電壓不得超過36伏。金屬容器內(nèi)不得超過12伏。
兩人以上共同操作，必須有主有從，互相關(guān)照，密切配合。多人作業(yè)必須指定專人負責現(xiàn)場的安全工作。
使用砂輪機、鉆床、剪板機等機械設(shè)備時，必須熟悉其性能和操作方法，并嚴格遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。
工作前必須檢查所用的工具，不得有裂紋、毛刺、大小鍾柄要安裝牢固；手鋸條松緊要適度；銼刀必須有柄。
手工作業(yè)操作時要注意周圍情況，位置要合適，眼睛不得距工件太近，不用口去吹或用手摸金屬屑末。
使用大錘時，拿錘的人與拿扁鏟的人不準相對站在一條直線上作業(yè)，以免錘頭脫落傷人。打錘人不準戴手套。
握手錘必須握在錘柄的端部，不能離錘頭太近，避免碰傷手。嚴禁戴手套操作和將銼刀、搬手等當手錘使用。
不準戴手套進行鏟削工作，手心出汗或有油時要及時擦干，避免手錘或扁鏟飛出傷人。
10．劃線時，工件要放平穩(wěn)，嚴禁在運轉(zhuǎn)的工件上劃線，劃線用的劃規(guī)和劃針用完后要戴上保護套，以免刺傷人。嚴禁將劃針放在衣袋內(nèi)。
11．攻絲時用力要穩(wěn)，不要過猛，以免損傷絲錐或把手碰傷。攻盲孔時，不要讓絲錐和孔底接觸.
12．套絲時必須把工件牢固的夾在虎鉗上，嚴禁用手持工件套絲。
13．使用扳手時，只允許向里拉，不能向外推，以防止扳手脫落身體失去平衡造成事故。扳手口寬度要恰好跟螺帽配合，以防脫落造成事故。
14．使用虎鉗工作時，必須將工件鉗入三分之二于虎鉗口內(nèi)的中心處，以免工件跳出傷人。夾小物件時，手指要離開鉗口少許，以免夾傷。
15．在鉆床上鉆小物件時需用夾鉗，不要用手持握，不要戴手套，工作中不準換鉆頭，換鉆頭時要切斷電源。
16．設(shè)備部件的清洗必須在通風良好和有充足照明的地方進行；清洗大型機件時，必須墊平穩(wěn)，以防歪倒或滾動并發(fā)生危險。
17．一般情況下，應采用洗油或煤油進行清洗，不得使用汽油。如必須使用汽油清洗時，要經(jīng)過有關(guān)部門批準。清洗時要遠離明火10米以外。清洗時絕對禁止吸煙。沾油的手不準在明火上烘手取暖。
18．用過的破布棉紗紗布等必須集中處理，不許亂扔。
19．設(shè)備安裝時注意事項：
19.1設(shè)備和機件就位時必須由專人指揮，其它人員必須行動一致。嚴禁亂發(fā)信號，以免發(fā)生危險。
19.2設(shè)備和機件就位時，如需穿地角螺栓、擺墊鐵等，應在設(shè)備還未落到基礎(chǔ)面上時，先用適應規(guī)格和數(shù)量的方木按需要的位置擺在基礎(chǔ)面上。設(shè)備落實后再穿地角螺栓。以防起吊設(shè)備控制失靈或繩索發(fā)生故障，使設(shè)備突然下落,而壓傷手腳。
19.3設(shè)備機件組裝聯(lián)接時，有標記的先對正標記，一般機件組裝用沖子撥正后穿螺栓，嚴禁用手指試摸栓孔,以防機件移動切斷手指。
19.4測齒輪嚙合間隙和測間隙時，必須用人力盤車，嚴禁使用設(shè)備本身的動力或其他輔助傳動轉(zhuǎn)動齒輪。在盤車前必須把齒輪上所有工器具進行清理，不許有任何障礙物。
19.5輸送帶粘接前，其卡具和繩索必須卡隹和栓牢固，嚴禁站在輸送帶上拉倒鏈，以防卡具脫落或繩索折斷，而被打傷。
19.6在隱蔽的地方或容器內(nèi)工作時,外面應有專人監(jiān)護,以保證安全。
20.設(shè)備試運轉(zhuǎn)的注意事項：
20.1試運轉(zhuǎn)前，必須仔細檢查設(shè)備內(nèi)是否有遺留的零件和工具等。
20.2試運轉(zhuǎn)前，要檢查所有的安全裝置裝上設(shè)備，其他人員是否退到安全距離以外。
20.3試運轉(zhuǎn)前，要上好潤滑油，運轉(zhuǎn)中注意觀察各軸承部件的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的現(xiàn)象應立即停車檢查,并加油。
20.4試運轉(zhuǎn)中一般不應對設(shè)備進行調(diào)整。如必須在運轉(zhuǎn)中才能調(diào)整的設(shè)備,必須有具體的安全措施。
20.5設(shè)備試運轉(zhuǎn)中，不許橫跨連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備,必須走固定的橫橋或走道。嚴禁由運轉(zhuǎn)的磨機下通過。嚴禁乘坐皮帶機等設(shè)備。
20.6設(shè)備運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動等不正?，F(xiàn)象，應立即停車檢查。
第3篇 機修工鉗工作業(yè)規(guī)程
1.機修工應持證上崗,無證人員不得安裝機械設(shè)備。
2.安拆作業(yè)前,首先應重點檢查各金屬結(jié)構(gòu)無腐蝕嚴重、變形開裂現(xiàn)象,要保
證機械各零部件以及拆裝使用的工具完好無損。
3.要熟練掌握設(shè)備整機構(gòu)造和安拆作業(yè)程序,按照說明書要求安裝基礎(chǔ)、防護
裝置、金屬結(jié)構(gòu)部件和工作機構(gòu);連接螺栓要按規(guī)定的預緊力矩緊固,軸銷
按規(guī)格大小穿好尾銷。
4.嚴格遵照制定的方案和技術(shù)措施進行拆裝作業(yè),在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)實際情況與方
案中預定措施有沖突時,應報告主管人員重新審定修改方案后進行。
5.作業(yè)中要認真遵守電氣、機械、高空作業(yè)安全規(guī)程,防止觸電、墜落、擠傷
事故的發(fā)生,同時要注意保護協(xié)同作業(yè)人員的安全。
6.安裝時,要保證機械設(shè)備的垂直度偏差符合規(guī)定要求。
7.拆卸前和安裝后,要檢查調(diào)整工作機構(gòu)的無傳動制動裝置,使之運轉(zhuǎn)正常制動
可靠。對重要安全裝置、鋼絲繩以及機械部件要作認真檢查,確認完好可靠。
第4篇 機修作業(yè)的安全操作規(guī)程
1嚴禁在斜坡上停車進行修理。如果汽車在山區(qū)行駛途中發(fā)生故障時須在斜坡上進行檢修時，則應采取防止溜車、倒車的措施。
2修車時，必須脫開總離合器，操作桿要放在空檔位置，嚴禁任何人在司機室擺動起動裝置。
3使用汽油清洗零件時，嚴禁吸煙或用明火。
4嚴禁在砂輪上磨笨重、不規(guī)則的物體。磨削時人不得站立在砂輪的正前方，砂輪與支架間隙應調(diào)整適當，不得過大，不使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。
5對精度高的零、部件，若技術(shù)狀況良好，不可隨意拆卸，以免在拆裝過程中損壞或降低裝配精度。對高精度部件如高壓油泵噴油嘴、調(diào)速器、油泵、油壓操縱閥等應在專門的工作臺上拆裝，以免損壞精密件。
6修理機械應選擇平坦交通堅實地點停放，支撐要牢固楔緊。
7檢修中的機械，應懸掛有“正在修理，禁止開動”的警示牌。未經(jīng)允許一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動，檢修中不準將手伸進齒輪箱，或用手找正對孔。
8嚴格遵守各項規(guī)章制度，進入崗位應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
9裝用輪胎的輪輞、擋圈、鎖環(huán)應經(jīng)認真檢查，不應有銹蝕、變形、裂紋等缺損情況，防止用不合格配件在充氣時崩潰，發(fā)生傷亡事故。
第5篇 機修工鉗工作業(yè)規(guī)程
1．機修工應持證上崗，無證人員不得安裝機械設(shè)備。
2．安拆作業(yè)前，首先應重點檢查各金屬結(jié)構(gòu)無腐蝕嚴重、變形開裂現(xiàn)象，要保
證機械各零部件以及拆裝使用的工具完好無損。
3．要熟練掌握設(shè)備整機構(gòu)造和安拆作業(yè)程序，按照說明書要求安裝基礎(chǔ)、防護
裝置、金屬結(jié)構(gòu)部件和工作機構(gòu)；連接螺栓要按規(guī)定的預緊力矩緊固，軸銷
按規(guī)格大小穿好尾銷。
4．嚴格遵照制定的方案和技術(shù)措施進行拆裝作業(yè)，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)實際情況與方
案中預定措施有沖突時，應報告主管人員重新審定修改方案后進行。
5．作業(yè)中要認真遵守電氣、機械、高空作業(yè)安全規(guī)程，防止觸電、墜落、擠傷
事故的發(fā)生，同時要注意保護協(xié)同作業(yè)人員的安全。
6．安裝時，要保證機械設(shè)備的垂直度偏差符合規(guī)定要求。
7．拆卸前和安裝后,要檢查調(diào)整工作機構(gòu)的無傳動制動裝置,使之運轉(zhuǎn)正常制動
可靠。對重要安全裝置、鋼絲繩以及機械部件要作認真檢查，確認完好可靠。
