第1篇 鋸床安全操作規(guī)程

1．操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2．機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

3．鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 ― 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4．鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。

5．鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

6．必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動(dòng)及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

7．在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。

8．工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。

9．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。

第2篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程

1、操作者首先必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。

2、開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進(jìn)口切割鋸應(yīng)按要求加注專用的油(油位低于下限應(yīng)加入國 國產(chǎn)切割鋸加注n32號(hào)機(jī)械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。

3、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調(diào)試鋸片進(jìn)給速度,不合適時(shí)調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕,得到所需進(jìn)給速度,啟動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機(jī)床輸入長度尺寸自動(dòng)定位)移動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái),調(diào)至所需長度尺寸并鎖定。

5、按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進(jìn)”任一按鈕夾緊型材,不得松開。

6、按下另一“夾緊”或“工進(jìn)”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機(jī)頭全部進(jìn)給到位時(shí),松開“夾緊”、“工進(jìn)”按鈕,待兩機(jī)頭全部退回復(fù)位后取出切好的型材,并按規(guī)定測(cè)量檢驗(yàn)。下完料后可關(guān)閉電機(jī),如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,使電源斷路,保護(hù)機(jī)床不被損壞。

7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺(tái)上嚴(yán)禁放置工具及其它雜物。

8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進(jìn)行以確保切面的質(zhì)量。嚴(yán)禁在無油無冷霧劑的條件下進(jìn)行工作。

9、首件加工時(shí),必須用量具進(jìn)行檢驗(yàn)校對(duì),如果有誤差,要按誤差值對(duì)標(biāo)尺進(jìn)行加減修正。

10、在進(jìn)行對(duì)工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進(jìn)行切割。

11、數(shù)根型材同時(shí)加工,必須使工件的端面都對(duì)齊。進(jìn)行單頭下料切割,必須對(duì)工件的尺寸進(jìn)行定位劃線,并事先對(duì)單頭切割機(jī)作空載檢查。

12、不同的型材要對(duì)鋸片給進(jìn)速度作相應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),保證型材切割面的質(zhì)量,避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、鋸片在給進(jìn)時(shí)如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須及時(shí)按下緊急停機(jī)開關(guān),馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時(shí),必須使用專用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源,嚴(yán)禁在機(jī)床上敲擊鋸片或施加壓力。

14、工作完畢需按本機(jī)說明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場(chǎng)地。

15、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運(yùn)。

第3篇 金屬弓鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守安全注意事項(xiàng)。

2、工作前嚴(yán)格按潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通。

3、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常,各部連接螺栓是否緊固,開關(guān)是否靈活良好,鋸條是否完好,安裝牢靠。

4、工件應(yīng)水平放置并夾緊,確認(rèn)鋸條與工件垂直后方可開機(jī)工作。

5、切斷過程中,冷卻液應(yīng)保持充足供給。鋸條未提起前,不得停車。

6、工作中經(jīng)常觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升和各傳動(dòng)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。

7、工作后,將鋸弓提起,切斷電源,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作。

第4篇 金屬鋸床弓型、圓盤安全操作規(guī)程

1使用前的檢查與試驗(yàn)

11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn)，所接電源電壓與銘牌相符。

12鋸床的主軸有晃動(dòng)時(shí)，不得使用。

13鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

2使用時(shí)安全注意事項(xiàng)

2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進(jìn)給量。

2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時(shí)，應(yīng)加托架。

2.3被鋸材料夾緊后，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。

2.5人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件，重新夾緊工件。

2.7切斷小料時(shí)，不得用手接。

第5篇 木工圓鋸床安全操作規(guī)程

1、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查,鋸片必須平整、光滑、無銹,鋸齒要尖銳,并有適當(dāng)?shù)匿徛?不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時(shí),其長度不得超過20mm,裂縫末端應(yīng)沖止裂孔,以防繼續(xù)擴(kuò)展。

2、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10-15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應(yīng)保持與軸同心。

3、被鋸木料的厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的四分之一。

4、操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在和面對(duì)鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨越鋸片。

5、機(jī)械啟動(dòng)后,應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進(jìn)行鋸料。進(jìn)料必須緊貼“靠山”,不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛,遇木節(jié)要緩緩送料。

6、鋸料長度應(yīng)不小于500mm,上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,接近端頭時(shí),應(yīng)用推棍送料。下手應(yīng)待木料推出工作臺(tái)后,才允許接料。接料后不允許猛拉。需要回料時(shí),木料應(yīng)離開鋸片后再回送。鋸下的半成品應(yīng)堆放整齊,邊料應(yīng)集中堆放。

7、鋸短料時(shí),一律使用推棍,不得直接使用手推。推料的速度不得太快,用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。長度不足500mm和超過鋸片半徑的木料,嚴(yán)禁上鋸。

8、如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時(shí),應(yīng)立即停車處理。

9、鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長而溫度過高時(shí),應(yīng)用水冷卻;直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。

10、鋸臺(tái)要保持清潔。鋸臺(tái)面上的碎料必須隨時(shí)清除,但嚴(yán)禁用手直接揀拾。清除鋸末或調(diào)整部件,必須在機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作清掃、調(diào)整工作。

11、停車時(shí)不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片,停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。

12、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守圓鋸床安全操作規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。

第6篇 立式數(shù)控貝林帶鋸床的操作規(guī)程

一、范圍

本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險(xiǎn)因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于立式帶鋸床實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。

危險(xiǎn)

觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊

勞保用品

防護(hù)眼鏡、絕緣鞋、工作服

二、危險(xiǎn)因素分析

2.1機(jī)器沒接地線或接線不牢靠，電源線沒裝漏電開關(guān)，操作過程中易發(fā)生觸電事故。

2.2操作時(shí)戴手套，手套易卷入鋸片中造成安全事故。

2.3用工件頂住鋸片再開動(dòng)帶鋸床，容易發(fā)生意外。

2.4鋸割工件后，馬上用手觸摸工件，被仍然高溫的工件燙傷手。

三、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1操作者必須戴上防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具才能進(jìn)行工作，禁止戴手套。

3.2貝林立式帶鋸床的鋸片導(dǎo)架必須完好，為預(yù)防鋸帶之不必要損傷，應(yīng)根據(jù)待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺(tái)之間的距離予以縮短，導(dǎo)架與被切物之距離約5mm為宜。

3.3鋸帶的張緊應(yīng)適當(dāng)，在頂峰鋸帶可在夾片間輕松抽動(dòng)的情況下，夾片的固定應(yīng)使其越貼近鋸帶越好。

3.4帶鋸床開動(dòng)時(shí)，鋸帶應(yīng)確實(shí)處于夾片之“溝中”，以免鋸帶不必要磨損左右側(cè)夾片。

3.5貝林立式帶鋸床開動(dòng)前，要根據(jù)待割物的材質(zhì)及硬度來選擇切削速度，如無法知道待割物的材質(zhì)及硬度時(shí)，為保護(hù)鋸帶的壽命，切削速度宜從最慢速試起。

3.6作業(yè)時(shí)腳步要站穩(wěn)，身體姿勢(shì)要保持平衡。

3.7為保護(hù)鋸帶的壽命，鋸割時(shí)，嚴(yán)禁用力過大過猛。

3.8法英機(jī)械帶鋸的焊接及更換要有專人負(fù)責(zé)，鋸床要經(jīng)常檢查和加油，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.9工作完畢，及時(shí)切斷電源，撥掉電線插頭。

四、應(yīng)急措施

4.1操作過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應(yīng)立即通知班長，聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，立即關(guān)閉電源，同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。

第7篇 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴(yán)禁帶手套及穿寬松衣服操作機(jī)床,以免使身體被卷入機(jī)床內(nèi),但在卸裝鋸條時(shí)卻必須帶手套。

2、操作前檢查設(shè)備周圍地面應(yīng)清潔無雜物,設(shè)備接地良好。

3、冬季工作前應(yīng)先行空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,使鋸床各部得到預(yù)熱。

4、檢查液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油)油位是否高于油標(biāo)三分之二。液壓系統(tǒng)壓力在2.5-3.5mpa之間(壓力表)。

5、檢查各潤滑系統(tǒng)是否有油,對(duì)導(dǎo)軌面和各潤滑點(diǎn)每班加油一次

6、冷卻液液面是否高于液標(biāo)三分之二

7、手動(dòng)張緊的鋸條,張緊扭力為20-25n.m,聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。

8、點(diǎn)動(dòng)鋸條是否掉帶。低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開始工作。

9、更換鋸條時(shí),應(yīng)斷開電源,防止發(fā)生意外。新鋸條使用時(shí),為了提高使用效果需進(jìn)行鋸條“跑合”,(即:鋸切頭幾段采用低速,小進(jìn)給量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數(shù)進(jìn)行鋸銷。

10、當(dāng)鋸切較長坯料,坯料在鋸床料架上無法保持平衡時(shí),鋸床前部應(yīng)放置活動(dòng)支架,避免切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時(shí)的安全。

11、當(dāng)不規(guī)范大規(guī)格坯料進(jìn)入夾緊卡鉗困難時(shí),不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應(yīng)使用吊車輕輕吊入。

12、鋸切坯料時(shí),鋸架的進(jìn)給壓力,進(jìn)給速度應(yīng)合理。根據(jù)坯料的材質(zhì)及規(guī)格及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整壓力和速度時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢,防止損壞設(shè)備。

13、鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺(tái)平面上和鋸輪箱內(nèi),應(yīng)及時(shí)加以清除,以免阻塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。

14、鋸切后的坯料,應(yīng)放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操作者在鋸床操作范圍內(nèi)腳下無障礙。

15、鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)期間,發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng),應(yīng)立即停車排除故障。操作者本人無法解決時(shí),請(qǐng)有關(guān)人員協(xié)助。

16、鋸輪軸承,半年內(nèi)加一次潤滑脂,變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。

17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)

18、停機(jī)時(shí)不允許鋸帶接觸工件。

19、經(jīng)常清洗工作虎鉗導(dǎo)軌部分的鐵屑,保證活動(dòng)鉗口的靈活。

20、每天鋸削完畢后,應(yīng)將鋸條放松,提高其使用壽命。

21、夏季室溫高于攝氏35度時(shí),應(yīng)對(duì)油箱進(jìn)行風(fēng)冷。

22、鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手與鋸齒部接觸。

23、機(jī)床閑置不用時(shí),對(duì)導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封,防止銹蝕。

24、下班前應(yīng)將鋸架落下,將各開關(guān)、手柄等置于非工作位置,斷開電源,將設(shè)備擦拭干凈,認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。

第8篇 金屬弓形、圓盤、砂輪鋸鋸床安全操作規(guī)程

金屬鋸床(弓形、圓盤、砂輪鋸)安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正,緊固可靠.

2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置.

3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置.

4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時(shí),應(yīng)加設(shè)托架.

5、裝夾兩件以上物料時(shí),應(yīng)夾緊牢靠.先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料.

6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確,如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面.

7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.

8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片.

9、砂輪鋸,圓盤鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí),不得使用.

10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻,不得突然加大進(jìn)給量.

11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件,重新夾緊工件.

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、鋸割時(shí),要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜,必要時(shí)退出進(jìn)行校正.

2、在鋸割加工中,及時(shí)注意加注冷卻液.

3、鋸條中途折斷時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后再進(jìn)行更換,同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃,重新開鋸口.

4、鋸割剛開始時(shí),應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當(dāng)深度后,方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀.

5、鋸割中,不準(zhǔn)用手接觸滑枕.操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向.

6、在被鋸割物件將要切斷時(shí),應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時(shí),應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時(shí),不得用手接.

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、停機(jī)后,應(yīng)斷開電源,清理鐵屑,清掃場(chǎng)地.

2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置.

第9篇 金屬弓形鋸床安全操作規(guī)程

一,啟動(dòng)前準(zhǔn)備:

1.檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確,如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正,檢查鋸條的松勁度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

2.裝夾鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置,裝夾兩件以上物料時(shí),應(yīng)加緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。

二,運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

1.鋸割時(shí)要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜,必要時(shí)推出進(jìn)行校正。在鋸割加工中,隨時(shí)注意加注冷卻液。

2.鋸割剛開始時(shí),應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當(dāng)深度后,方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。

3.鋸條中途折斷時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后再進(jìn)行更換。同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180度,重新開鋸口。

4.在被鋸割物件將要切斷時(shí),應(yīng)特別注意防止斷料下落扎傷人,切斷大料時(shí),應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時(shí),不得用手接。

三.停機(jī)注意事項(xiàng):

1.停機(jī)后,應(yīng)切斷電源,清理鐵屑,清掃場(chǎng)地。

2.各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。

第10篇 金屬帶鋸床操作規(guī)程

1 目的

為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好金屬帶鋸床，特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于金屬帶鋸床的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。

3 職責(zé)

3．生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。

3．2設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。

4 內(nèi)容和要求

4．1鋸床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握金屬帶鋸床的操作技能，熟悉其相關(guān)性能。

4．2工作前先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有沒有雜音。

4．3應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：鋸帶的齒距；適當(dāng)?shù)那懈钣昧亢屠鋮s液，并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置。

4．4鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持安穩(wěn)，帶鋸條松緊適當(dāng)，速度以及進(jìn)給量必須得當(dāng)。

4．5多條切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù)，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷的工件及時(shí)清離帶鋸，工件碼放整齊。

4．6嚴(yán)禁任意打開、拆卸和移動(dòng)機(jī)床上的安全防護(hù)裝置和警示銘牌。

4．7鋸床鋸削加工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁用手觸摸帶鋸條、去拿被卡住的或已切斷的工件。

4．8切削途中鋸條斷裂，更換新鋸條后，工件必須翻身從頭鋸。拆卸更換鋸條時(shí)，必須先確認(rèn)機(jī)床已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆裝鋸條時(shí)必須戴手套。

4．9嚴(yán)格禁止鋸切碳棒類粉末狀易燃易爆材料。

4．10工作結(jié)束后，徹底清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。

第11篇 鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1. 用戶必須對(duì)本機(jī)床的操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對(duì)人和機(jī)床造成傷害和損壞。

2. 用戶必須嚴(yán)格按使用說明書的規(guī)定,正確安裝和使用本機(jī)床,并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。

3. 操作者必須按所受培訓(xùn)和使用說明書的要求進(jìn)行操作,并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),以保持安全操作條件。

4. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。

5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩整理至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開各類防護(hù)罩。

6. 拆卸更換帶鋸條時(shí),必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時(shí)須帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎傷和刺傷。

7. 機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住或以切斷的工件。

8. 嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。

9. 在使用機(jī)床過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察,檢查各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲響,如有出現(xiàn),應(yīng)及時(shí)查找原因并加以排除。

10. 切削過程有大量切屑產(chǎn)生,并堆積在工作臺(tái)面,及鋸架內(nèi),應(yīng)及時(shí)加以清除,以免阻塞鋸齒,影響切削效果及鋸帶壽命。

11. 經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量,保證供油,供液充足,避免液壓元件的阻塞而造成機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。

12. 對(duì)導(dǎo)軌面和各潤滑點(diǎn)應(yīng)加足潤滑油(脂),鋸輪軸承半年內(nèi)應(yīng)加一次潤滑油,鋸架升降的兩滑座上,每天應(yīng)加油一至三次。

13. 每天工作完畢,應(yīng)將帶鋸條放松,以提高其使用壽命。

14. 蝸輪箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換,一般為半年至一年。

15. 工作后應(yīng)擦抹機(jī)床,保持機(jī)床各部位的清潔度,提高文明生產(chǎn)水平。

16. 為了防止由于鋸架自重產(chǎn)生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現(xiàn)象,應(yīng)在下班前將工件退入鉗口內(nèi),然后方可關(guān)閉電源。

第12篇 鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作前檢查機(jī)床各手柄位置是否正常,防護(hù)裝置是否完整,鋸條活動(dòng)范圍內(nèi)有無障礙。

2、保險(xiǎn)支桿要調(diào)整恰當(dāng),鋸條,鋸片不得有裂紋,開車前要經(jīng)過點(diǎn)車試轉(zhuǎn),方可投入工作。

3、裝卡材料時(shí),一定要停車,并要將材料加固,加工較長棒料時(shí),必須用支架托住,不準(zhǔn)隨意用其它品代替支架使用。

4、工作中禁止清掃,擦拭和調(diào)整機(jī)車,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操作者必須站在鋸床的側(cè)面,以免鋸片、鋸條折斷傷人。

5、鋸條一定要裝得平整、牢固,鋸料中如果鋸條折斷,更換鋸條后,要把工作物調(diào)轉(zhuǎn)過來,另開新鋸口。

6、使用砂輪片(無齒鋸)切斷時(shí),要保持充足的冷卻液,同時(shí)進(jìn)刀不可過猛,防止將砂輪擠破傷人。

7、工作地坑周圍要加防護(hù)欄桿,并涂以醒目顏色,夜間工作要保證有充足的照明。

8、吊運(yùn)材料時(shí),要檢查鋼絲繩和專用工具,不得超負(fù)荷。