第1篇 氧氣、乙炔設備使用安全操作規(guī)程

一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。

二、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。

三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米，而氣瓶間距離保持5米以上。

四、開啟瓶閥時，用力要平穩(wěn)，操作者應位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。

五、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴禁亂接膠管，以防事故，且氧氣、乙炔膠管長度以20―30米為宜。

七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音，應立即關閉割炬上的已炔閥門，再關閉氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉，恢復正常使用。

八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸，燃燒時應立即關閉瓶閥。

九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。

十、當氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。

十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應立即停止使用，并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電動葫蘆，塔吊等器器械吊裝運輸，動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈，氣帶嚴禁漏氣。

十三、使用氧氣、乙炔設備時應根據(jù)鋼材厚度選擇適當?shù)母罹撸谇懈畈牧现袘巡牧蠅|高10mm左右，防止氧化鐵割爛下面材料。

十四、使用結束時，須將氣瓶閥門關閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設備，并打掃使用場所清潔。

十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證，做到持證上崗。

第2篇 氧氣瓶充裝操作規(guī)程

一、準備工作

1．充裝操作人員要穿好防護用品。

2．檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、

漏氣現(xiàn)象。

3．檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。

4．確認待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標記。

5．瓶內(nèi)須有余壓，方可充裝。

二、充裝操作

1．將標有可充標記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；

2．通知運行工開啟液氧泵；

3．緩慢開啟充裝排總閥；

4．緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應隨時觀察充裝排壓力表的變化情況，并檢查是否有漏氣情況；

5．在瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力的7mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣，在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理；

6．注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；

7．當壓力達到充裝壓力的10%以上時，禁止插入空瓶；

8．氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標準狀態(tài)氣體)且充裝時間不得少于30分鐘；

9．一組氧氣瓶達到充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關閉已完成充裝的一組充裝排總閥，及時全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關閉已充滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2mpa以下時，關閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；

10．應用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標簽和充裝標簽，送到實瓶區(qū)。

三、充裝操作指標

1．氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：

2．每排最少充裝瓶數(shù)：不少于15瓶。

3．充裝時間≥30分鐘。

4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應大于00c.

四、停止充裝

1．當氣瓶充裝結束時，通知運行工停下液氧泵。充裝人員應關閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓至~0.2mpa。

2．關閉所有閥門。

五、異常情況處理方法

六、注意事項

1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。

2:若發(fā)現(xiàn)進入充裝間的高壓氧氣管結霜嚴重，應立即停止充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。

3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；安全閥和壓力表應在檢定有效期內(nèi)。

4:操作任何閥門時，充裝員必須站在其側(cè)面，緩慢進行操作，且必須一次開足或關嚴（嚴而不緊）。

5:充裝壓力高于12.5mpa時，不宜進入充裝間。

第3篇 氮氫氧氣瓶安全操作規(guī)程

(1)不得使用與氣罐絲扣不合適的調(diào)壓閥門,開高壓閥門時,操作人員必須站在氣回的后方,充入電纜的氮氣氣壓不得高于1.5kg/cm2。

(2)不得使用高壓閥門漏氣的氣罐,操作人員不得自行檢查氣罐。

(3)不得把氣罐放在烈日下和火爐旁,以免發(fā)生保證危險。氣罐不得倒置使用,防止罐內(nèi)余水進入電纜內(nèi)。

(4)各種氣罐內(nèi)的氣體不能全部用盡,應留有剩余壓力。

第4篇 氧氣瓶內(nèi)余氣處理操作規(guī)程

一、經(jīng)充裝前、后檢查不合格的氣瓶，屬于下列情況之一者，應進行排放余氣處理：

1．瓶內(nèi)氣體質(zhì)量不符合要求的；

2．對瓶內(nèi)介質(zhì)有懷疑的；

3．需送檢或修理的氣瓶；

4．超量充裝的氣瓶。

二、排放余氣

1．將待排放的氣瓶運到指定的排放管，用鏈子鎖好，將排放管軟管接頭與瓶閥接好，將氣瓶接口的支閥和氣瓶閥門打開。

2．緩慢打開排放管上排放總閥進行余氣排放。

三、結束

1．待瓶內(nèi)余氣排完后，關閉氣瓶閥門和支閥。

2．卸下軟管接頭，移出氣瓶。

3．填寫余氣處理記錄表。

四、注意事項

1．排放余氣時應緩慢，防止余壓較大而倒瓶、傷人。

2．排放余氣時，如發(fā)現(xiàn)異常或異味（如白霧、著火、刺激性氣味等）應馬上關閉瓶閥和支閥。將瓶移至安全地點，報告班長。

3．搬運氣瓶應輕拿輕放，禁止撞擊氣瓶。

xxxxxxx 氣體有限公司

2023年3月15日

第5篇 氧氣站系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、 操作者需經(jīng)過國家法定監(jiān)管部門培訓，取得ii及以上級別壓力容器操作資格證書且在有效期內(nèi)。操作人員需詳細了解低溫液體儲槽及其管閥結構特點，熟悉掌握低溫液體危險特性，保持周圍環(huán)境清潔無異物，禁止無關人員進入設備區(qū)域。

2、 需隨時保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無油污。作業(yè)人員每班應對設備進行點檢，檢查安全保護裝置和安全附件、儀表是否處于完好狀態(tài)，并確認閥門的開閉狀態(tài)，如有異常，嚴禁工作。

3、 操作設備時，作業(yè)人員應穿戴合適的防護用品。在灌裝或處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體貨低溫液體嚴重泄露時，應穿戴無釘皮靴，褲腳套在皮靴外，嚴禁皮膚裸露在外面，并做好防窒息措施。

4、 低溫液體儲槽在存儲低溫液體時，采用液位計及側(cè)滿閥觀察，充裝率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。

5、 低溫液體儲槽若長時間停用，必須放盡筒內(nèi)液體，并微開放空閥，防止無人看護時超壓。

6、 低溫液體儲槽所有閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰過緊以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結關閉不嚴或打不開，嚴禁用加力工具強行啟閉，應用熱水加溫后啟閉。

7、 低溫液體儲槽嚴禁在沒有打開管道殘液放空閥時拆卸管道，以防液體噴出傷人。

8、 混合氣站正常使用過程中，作業(yè)人員每小時應進行一次巡查，如有內(nèi)容器超過最高工作壓力時，應立即檢查增壓閥是否關閉，保溫不足或泄露，發(fā)現(xiàn)異常立即報告專業(yè)保全人員。如保溫失效，應采取泄壓措施，立即排盡液體，另行采取維修措施。如有泄露，及時采取處理措施，糾正異常。

9、 調(diào)壓裝置調(diào)整到設定壓力，每天至少兩次檢查壓力表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)壓力異常，應妥善處理并向?qū)I(yè)保全人員報告。

10、 低溫液體汽化器上的閥門和儀表、管道連接頭等處被凍結時，嚴禁敲打或用明火加熱，宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氟氣或溫水進行融化解凍。

11、 電加熱器每天應至少兩次觀察水位表，水位不應低于規(guī)定線，以防止干燒。使用前，溫控器上限調(diào)到80℃，下限調(diào)到50℃，使用時，先打開加熱器，再打開低溫液體儲槽的排液閥，使用完畢后，先關閉排液閥，再關閉加熱器。

12、 如發(fā)現(xiàn)氣體配比器壓力開關不能正常動作，電磁閥、減壓閥等出現(xiàn)泄露，應及時通知專業(yè)保全人員。

第6篇 氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、充裝前檢查操作

1、對客戶送來的氣瓶,由專門負責氣瓶檢查人員按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶充裝規(guī)定》的要求逐只進行檢查。

2、檢查的主要內(nèi)容:①充裝氣體名稱或化學分子式;②氣瓶編號;③水壓試驗壓力;④公稱工作壓力;⑤實際重量;⑥實際容積;⑦設計壁厚;⑧制造年月和單位代碼;⑨監(jiān)督檢驗標記;⑩氣瓶制造單位許可證編號;○11產(chǎn)品標準號。

3、鋼瓶顏色與充裝介質(zhì)是否一致,外觀有無異常,附件是否符合要求。

4、使用專用打壓表檢查瓶內(nèi)有無剩余壓力,余壓不得低于0.05mpa,如余壓不符合要求的氣瓶應抽真空處理,對瓶內(nèi)有積水的氣瓶應作倒水處理,對有油污的氣瓶應作清洗處理。

5、對超過檢驗期的氣瓶須經(jīng)檢驗資質(zhì)單位檢驗合格后使用,凡超過30年的氣瓶一律作報廢處理,處理辦法按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》72條規(guī)定執(zhí)行。

6、檢查氣瓶有無改裝,對新鋼瓶的檢查應按工藝要求置換或抽真空處理。

7、檢查員對所檢氣瓶應逐只記錄并簽名備查。

8、對檢查合格的氣瓶應分區(qū)存放,設置標識,以防混裝使用,對不合格氣瓶應設置明顯標記,待處理合格后投入充裝。

二、充裝后檢查操作

1、凡充裝后的氣瓶由負責氣瓶檢查人員逐只進行檢查,檢查氣瓶是否與充裝氣體介質(zhì)相符,防止錯裝、混裝。

2、檢查充裝量(質(zhì)量、重量)是否在標準規(guī)定范圍內(nèi),檢查壓力應使用專用打壓表檢查,對液化氣體應逐只氣瓶復稱,稱重衡器應定期檢校,凡操作前應自校準無誤,以防止超壓超量充裝。

3、對泄漏檢查,用肥皂水檢查瓶閥及瓶口連接處密封是否良好,瓶閥是否關嚴,安全螺母是否漏氣。

4、檢查瓶體溫度有無異常變化,瓶體有無鼓包、變形或泄漏等嚴重缺陷。

5、經(jīng)檢查符合規(guī)定要求的氣瓶和不符合要求的氣瓶應分區(qū)存放,并設置明顯標記,凡檢查不合符規(guī)定的氣瓶必須及時妥善處理合格方可使用。

6、檢查人員應認真負責的填寫檢查記錄并簽名備查。

第7篇 液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣儲罐灌充操作規(guī)程

1、操作者應熟悉儲罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。

2、操作時應遵守jb6898《低溫液體儲運設備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。

3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應打開液面計；初次灌充時,液體儲罐用相應高純氣體進行吹除置換和冷卻,達到所要求純度。

4、 液體槽車靠近儲罐約3m左右,各項準備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內(nèi)。

5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。

6、 當監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關閉槽車出液閥和儲罐進液閥。

7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。

8、 關閉監(jiān)測閥和放空閥。

第8篇 氧氣瓶安全操作規(guī)程流程

1.每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,。以免跌倒發(fā)生事故。

3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應留0.05mpa的壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。

5.開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器(氣表),但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

6.遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗

第9篇 氧氣氬氣氮氣化驗分析操作規(guī)程

1、氧氣(o2)、氬氣(ar)、氮氣(n2)成品化驗,由化驗員依據(jù)國標規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結論正確。

2、瓶裝氣體應成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機抽樣:

產(chǎn)品批量,瓶

1~8

9~15

16~25

26~50

>51

抽樣數(shù)量,瓶

2

3

4

5

6

3、工業(yè)用氧(o2)按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析結果,其質(zhì)量應符合下表要求:

項 目

一等品

合格品

氧氣純度,10-2(v/v)

≧99.5

≧99.2

水含量

無游離水

4、氬氣(ar)按照gb/t4842-2006的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點儀測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應符合下表要求:

項目

優(yōu)級品

一等品

合格品

氬氣純度,10-2(v/v)

≧99.9996

≧9.9993

≧99.999

氮含量,lo-6(v/v)

≦2

≦4

≦5

氧含量,lo-6(v/v)

≦1

≦1

≦2

氫含量,lo-6(v/v)

≦0.5

≦1

≦1

總碳含量(以甲烷計),lo-6(v/v)

≦0.5

≦1

≦2

水含量,lo-6(v/v)

≦1

≦2.6

≦4

5、氮氣(n2)按照gb/t8979-2008的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點儀測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應符合下表要求:

項 目

優(yōu)等品

一等品

合格品

氮氣純度,10-2(v/v)

≧99.9996

≧99.9993

≧99.999

氧含量,lo-6(v/v)

≦1.o

≦2.0

≦3.o

氫含量,10-6(v/v)

≦0.5

≦1.o

≦1.o

co、co2、ch4總含量,10-6(v/v)

≦1.0

≦2.0

≦3.0

水含量,10-6(v/v)

≦1.0

≦2.6

≦5.o

6、當檢驗結果有一瓶不符合國家標準要求時,應重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產(chǎn)品為不合格品。

7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當氧氣噴出時立刻關閉瓶閥,流出的水用量筒計量。

8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內(nèi)的氣體壓力(mpa),測量瓶內(nèi)氣體壓力應在確認氣體溫度與環(huán)境溫度達到平衡時進行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液態(tài)產(chǎn)品應從每個儲運容器中采樣進行化驗。

10、按規(guī)定認真填寫《氣體分析記錄》,出具《氣體分析報告單》。

第10篇 乙炔氧氣安全操作規(guī)程

一、嚴禁攜帶火源及易燃物品進入氧氣、乙炔房。

二、嚴禁氧氣與乙炔混合放置，氧氣和乙炔放置時應保持直立，并有防止傾倒支架。

三、在使用前，應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查，凡是不符合規(guī)定的氧氣乙炔瓶不準使用。

四、氧氣乙炔瓶的施置地點，不得靠近熱源和電器設備，與明火的距離不得小于10m。

五、氧氣乙炔瓶使用時，必須直立，并設防止傾倒支架，嚴禁臥放使用。

六、氧氣乙炔瓶嚴禁敲擊、碰撞，嚴禁在瓶體上引弧，嚴禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用。

七、應采取措施防止氧氣乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁用40℃以上的熱水或其它熱源對乙炔瓶進行加熱。

八、乙炔瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。

九、氧氣乙炔瓶使用過程中，開閉瓶閥的專用扳手，應始終在閥上，暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具去調(diào)節(jié)減壓器或開、閉氧氣乙炔瓶瓶閥。

十、氧氣乙炔瓶使用過程中，發(fā)現(xiàn)泄露要及時處理，嚴禁在泄露的情況下使用。

十一、乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。

第11篇 氧氣瓶、乙炔瓶安全技術操作規(guī)程

1、氧氣瓶安全技術操作規(guī)程

1.1 移動搬運:

1.1 .1在搬運使用前，先要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

1.1 .2裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。

1.1 .3在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

1.2氧氣瓶保管與存放

1.2 .1庫房周圍不得放易燃物品。

1.2 .2庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。

1.2 .3氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。

1.3 氧氣瓶使用規(guī)定

1.3 .1安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。

1.3 .2瓶中氧氣不準用凈，應留0.1mpa。

1.3 .3檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。

1.3 .4氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

2、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定

2.1 移動搬運:

2.1 .1在搬運移動乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰,應使用專用夾具和防雨的運輸車。

2.1 .2夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氧氣瓶及其它易燃物品同車搬運。

2.1 .3工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。

2.1 .4乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

2.2乙炔氣瓶保管與存放:

2.2 .1乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，不應設在地下室或半地下室。

2.2 .2乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。

2.3 乙炔氣瓶使用規(guī)定:

2.3 .1乙炔氣瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

2.3 .2乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。

2.3 .3使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。

2.3 .4使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

2.3 .5使用時乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設備。

2.3 .6乙炔氣瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

2.3 .7乙炔氣瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。

3、注意事項

3.1嚴禁在帶壓力的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。

3.2點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。焊槍帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

3.3在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

3.4使用狀態(tài)下氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離是5米，乙炔距明火安全距離10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。不使用狀態(tài)下，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離為2米。存放的時候為分開存放（專庫專用）。

3.5工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶的氣閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

第12篇 氧氣充填泵工操作規(guī)程

1.氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進行工作,使用地點溫度不得低于0℃。

2.充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應平穩(wěn)。

3.嚴禁任何脂肪物體與水—甘油潤滑液相接觸的零件接觸。

4.在首次使用前,應將機械油注入到機體內(nèi),并在每次更換機械油后,必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。

5.使用地點嚴禁吸煙,應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。

6.使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后,再用棉紗徹底擦干凈。

7.電動機接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應置有保險絲和接地線。室內(nèi)照明應安裝防爆型燈罩。

8.凡是與氧氣及水—甘油潤滑液相接觸的零件,應定期進行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。

9.氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間,應有可靠的安全隔離設施。

10.氧氣瓶必須每3年進行1次耐壓試驗。新購進或經(jīng)水壓試驗后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2~3次后,方可進行充氧。

11.氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應在2米以上。

12.氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。

13.在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠。abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應將管路系統(tǒng)中充滿18~22兆帕的氧氣;af—102型氧氣充填泵應充滿30~32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應及時設法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。

14.檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

15.檢查單向閥。首先啟動電動機,關上集合開關,進行充氣

(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:

如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍;

(2)ae—102型氧氣充填泵,應觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級氣缸的吸、排氣閥失靈;如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣缸的吸、排氣閥失靈。

16.安全閥可靠性檢查。啟動電動機,關上集合開關,進行充氣

(1)abd—200型、ae—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22兆帕時,安全閥應自動開啟排氣;

(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33兆帕時,安全閥應自動開啟排氣。

17.分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關,使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi),直至壓力平衡為止。

18.關上集合開關,啟動電動機,進行充氣

(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30兆帕,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5兆帕;

(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30兆帕時,必須選用耐氣壓為30兆帕的小氧氣瓶。

19.打開集合開關,關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關,并打開放氣開關,放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。

20.再次充氣時,應按上述重復進行。

21.應接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。

22.充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。

23.每次充氣前應將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。

24.ae—101型、ae—102型氧氣充填泵,確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力應大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下,應由安全閥起作用,電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護作用。

25.小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2~3倍時最為經(jīng)濟,當其中一個輸氣瓶壓力較低時,可先用它來充氣,充到一個階段后,再利用壓力較高的一個輸氣瓶充氣。

26.充填泵工作完畢后,應切斷電源,關閉輸氣瓶開關,由氣水分離器放出冷卻水。