第1篇 破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

二、有關(guān)術(shù)語：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動錐襯板：固定于動錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時，其下部最小間距處達(dá)到平行時，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機(jī)在運(yùn)行過程中，定錐襯板與動錐傘板離得最遠(yuǎn)時，其下部的間距。

三、正常運(yùn)行程序：

㈠ 開車前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件：

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標(biāo)的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風(fēng)機(jī)空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機(jī)開車條件；

10、正常開車必須利用計算機(jī)啟動，不準(zhǔn)手動操作。其目的是使plc對破碎機(jī)提供完善的保護(hù)功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準(zhǔn)啟動破碎機(jī)。

㈡ 啟動程序：

首先打開計算機(jī)電源開關(guān)啟動計算機(jī)（黑屏?xí)r點(diǎn)擊鍵盤上f1鍵），出現(xiàn)驗證用戶對話框時，輸入用戶名“l(fā)aizhou”（大小寫不限），然后鼠標(biāo)點(diǎn)擊ok進(jìn)入運(yùn)行界面；料位傳感器故障報警（該破碎機(jī)無緩沖料倉，故料位傳感器故障報警），直接點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕解除報警即可。在啟動破碎機(jī)前首先檢查如下項目：

1、將控制柜自動—?！謩有o轉(zhuǎn)到自動位置。

2、檢查報警及故障是否處理，如果沒處理請及時處理。

3、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置。

4、啟動潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機(jī)無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進(jìn)行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時2分鐘，方可啟動破碎機(jī)。當(dāng)油箱油溫低于20℃時，加熱器自動加熱；當(dāng)油箱油溫高于25℃時，加熱器自動停止加熱。當(dāng)潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時，風(fēng)機(jī)散熱器自動啟動，對潤滑油進(jìn)行冷卻；當(dāng)回油溫度低于35℃時，風(fēng)機(jī)散熱器自動停止。

5、啟動液壓泵：

啟動hp4破碎機(jī)前，如果上次停機(jī)時是正常停機(jī)，則可不進(jìn)行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進(jìn)行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓，將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其他操作。

6、當(dāng)具備啟動破碎機(jī)的條件時，點(diǎn)擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機(jī)電機(jī)啟動按鈕上方顯示120s倒計時，按鈕顯示破碎機(jī)電機(jī)等待。倒計時為零時，方可按下破碎機(jī)電機(jī)啟動按鈕；延時5秒后，主電機(jī)啟動，按鈕變成綠色，顯示破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行，此時，系統(tǒng)已正常啟動。在主畫面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機(jī)的實際電流數(shù)值。如果要停止，則點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，停止主電機(jī)運(yùn)行，此時停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機(jī)電機(jī)已停止。

㈢ 運(yùn)轉(zhuǎn)時需檢查的項目：

1、密切觀察潤滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時冷風(fēng)機(jī)是否啟動；回油溫度低于39℃時，冷風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。

4、電流超過450a時，是否聲光報警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動是否正常；調(diào)整環(huán)跳動頻繁時需調(diào)整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達(dá)到擠滿給礦）；

㈣ 停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時可以鼠標(biāo)點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，延時20秒，破碎機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。破碎機(jī)完全停止后延時10分鐘，方可停潤滑泵（長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時向維修人員報告。

四、非正常停車后的運(yùn)行程序：

㈠ 突然斷電后的運(yùn)行程序：

來電后運(yùn)行程序：啟動電腦—進(jìn)入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進(jìn)入正常啟動程序。

㈡ 故障停車后的運(yùn)行程序：

排除故障—故障復(fù)位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進(jìn)入正常啟動程序。

五、破碎機(jī)的維護(hù)及調(diào)整：

1、潤滑系統(tǒng)：

潤滑油量：130 l/m; 電機(jī)功率：7.5kw；破碎機(jī)入口潤滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達(dá)和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺中、大容量泵被組合在一起，用于在維護(hù)模式下運(yùn)行液壓馬達(dá)（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時（鎖緊壓力為零）；

②調(diào)整時（縮緊壓力為零）；

③釋放時（保持壓力為零）；

4、破碎機(jī)傳動軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機(jī)停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測壓力表g3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復(fù)該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點(diǎn)位。此點(diǎn)位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮?dú)馄?，打開氮?dú)馄块y門，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮?dú)馄块y門，卸下氮?dú)馄?；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對回路實施排氣。如果是首次啟動破碎機(jī)，則在加壓前必須對每個回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前，不得對保持回路進(jìn)行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下加壓按鈕；打開閥門val1；松開儲油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時，切勿進(jìn)行排氣）；關(guān)閉閥門val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應(yīng)實施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進(jìn)行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后，將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。

7、破碎機(jī)設(shè)置：①釋放：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前，必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。

第2篇 gp200s破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)、崗位責(zé)任制

操作者必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后,方可上崗操作。

操作者必須掌握“三好”、“四會”。

操作者應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設(shè)備。

操作者必須遵守交接班制度,嚴(yán)格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點(diǎn)檢制。

操作者每班必須對設(shè)備、風(fēng)冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。

工作中思想要集中,不得擅離崗位,認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。

(二)、安全技術(shù)規(guī)程

進(jìn)崗前穿戴好勞保有用品,認(rèn)真檢查設(shè)備、工具及各種安全防護(hù)裝置是否完好。

嚴(yán)格按操作規(guī)程操作操作設(shè)備。

空車運(yùn)轉(zhuǎn)時間不允許超過10分鐘。

4、嚴(yán)禁過鐵,在破碎機(jī)啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。

啟動前設(shè)備必須潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)用2~3分鐘,從停車減速至停止運(yùn)轉(zhuǎn),最小減速時間約45秒鐘。

回油溫度低于17℃時,不能起動破碎機(jī),油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。

7、破碎機(jī)每運(yùn)行2000小時更換潤滑油;按時添加潤滑脂。

8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應(yīng)清潔通暢。

9、潤滑油過濾器堵塞報警時應(yīng)及時更換濾芯。

10、破碎機(jī)運(yùn)行過程中,過負(fù)荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細(xì)粉過多等,會造成調(diào)整環(huán)跳動,對破碎機(jī)危害極大,應(yīng)及時采取相應(yīng)措施消除跳動。

11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖,當(dāng)排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運(yùn)行過程中排料皮帶因故停止運(yùn)行時給料裝置應(yīng)馬上停止運(yùn)行。

12、按時檢查襯板,主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況。

13、破碎機(jī)的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。

(三)、設(shè)備檢查

1、開機(jī)前檢查

(1)、檢查破碎機(jī)內(nèi)無雜物、礦石;

(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;

(3)、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達(dá)到要求;

(4)、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠;

(5)、檢查破碎機(jī)啟動是否會傷到他人。

2、開機(jī)啟動破碎機(jī)潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破碎機(jī)前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動破碎機(jī),要保證破碎機(jī)工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。檢查破碎機(jī)排料口。啟動給料皮帶

3、停機(jī) 1)停給料皮帶2)停破碎機(jī)3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)

(四)、操作

破碎腔擠滿時破碎效率最高。破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)爬上,也不許觸摸任何運(yùn)動部件。不要在破碎機(jī)沒有關(guān)機(jī)時清除卡塞的破碎腔。在清除異物時要小心。破碎時,主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機(jī)是否正常!把所有的變化情況及時通知負(fù)責(zé)人員。如果有問題,立即停機(jī)并采取必要的預(yù)防措施。在啟動前要排除所有故障。設(shè)備有負(fù)載情況下停機(jī)應(yīng)按如下步驟處理:卡死的破碎機(jī)應(yīng)按卡塞處理,因此也有潛在危險。撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關(guān)破碎機(jī)事故負(fù)責(zé)人。關(guān)掉破碎機(jī)以保證其不再啟動。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機(jī)檢修口,而不可從破碎機(jī)頂部進(jìn)行。因為可能會有過鐵從破碎腔彈出造成嚴(yán)重傷害。找出停機(jī)原因。如果仔細(xì)檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任何機(jī)械或電氣方面的原因,則表明破碎機(jī)被進(jìn)入的異物卡死,并處于危險狀態(tài)。

如果是帶負(fù)荷停機(jī),打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機(jī)器內(nèi)。卸壓后過鐵就可以安全地取出。

如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進(jìn)行:

1、通過排料口裝置上的開關(guān)降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。

2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機(jī)架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會迅速落下。

3、如果上述方法無效,將上機(jī)架拆下以釋放壓力。

主軸處于最低位時,過鐵就會從破碎腔中落下以便清走。之后要確認(rèn)破碎腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破碎機(jī)。

(五)排料口

排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必須在動錐最低點(diǎn)處進(jìn)行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負(fù)載大小。最容易最準(zhǔn)確的測量方法是在破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時,用金屬絲系一鉛塊放進(jìn)破碎腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機(jī)一起供貨。測量破碎機(jī)排料口,由于襯板可能磨損不均,應(yīng)選3~4點(diǎn)測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導(dǎo)致負(fù)荷急劇增加。

第3篇 分級破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 須知

1、 熟悉破碎機(jī)型號、性能、結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

2、 熟練掌握電機(jī)、電氣控制系統(tǒng),牢記信號規(guī)定。

3、 熟知前后工藝設(shè)備流程,工藝要求。

二、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、 檢查各緊固件、螺栓、聯(lián)接是否緊固可靠,不得有松動現(xiàn)象。

2、 檢查電機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、信號照明等是否完好、皮帶是否張緊,點(diǎn)動空機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向無誤,破碎齒無碰撞。

3、 檢查進(jìn)出溜槽有無堵塞,卡住現(xiàn)象。

4、 檢查潤滑是否良好,有無漏油現(xiàn)象,潤滑油不夠,須加足量二硫化銅鋰基潤滑脂。

5、 安全設(shè)施是否齊全可靠。

6、 查看交接班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

三、 啟動破碎機(jī)

1、 接到開機(jī)信號,并回復(fù)相應(yīng)信號,確認(rèn)301入洗原煤皮帶運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),按下破碎機(jī)開機(jī)按鈕。破碎機(jī)應(yīng)先于204手選膠帶輸送機(jī)開機(jī),啟動必須是空載啟動。

2、 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后,給入原煤,供料應(yīng)連續(xù)均勻。

3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項:

(1)、物料中不得有鐵器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、鐵器應(yīng)揀出。

(2)、入料粒度不得大于200mm,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)先用錘敲碎,注意觀察出料粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)過粗現(xiàn)象,應(yīng)匯報停機(jī)處理。

(3)、注意破碎機(jī)聲音、電機(jī)溫度、軸承溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)聲音異常,溫升過高應(yīng)立即停機(jī)處理,查明原因,排除故障后方可重新開機(jī)。

(4)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開觀察孔,清理和維修破碎機(jī)膛腔和運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

(5)、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察地腳螺栓,緊固件等到有無松動現(xiàn)象。

四、停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)

1、正常情況,接到停機(jī)信號,應(yīng)待手選皮帶上物料及破碎機(jī)膛腔中物料處理完畢,按下停機(jī)按鈕,做到空負(fù)荷停機(jī)。

2、生產(chǎn)中事故停機(jī),接到停機(jī)信號必須立即停機(jī)

3、停機(jī)后,應(yīng)加注潤滑油(每天一次),搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,打掃破碎機(jī)及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到無積塵、無積煤、無積水、無雜物,不漏油、不漏煤、不漏電。水不準(zhǔn)噴灑在電機(jī)電氣設(shè)備上,只可用擰干的抹布擦。

4、認(rèn)真寫好當(dāng)班工作記錄,搞好交接班。

第4篇 鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.清理好工作現(xiàn)場,仔細(xì)檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。

2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機(jī)器后方小手輪。

3.合上電源開關(guān),開動設(shè)備,試車。

4.將需破碎物料從上方入料口喂入。

5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。

6.關(guān)閉控制開關(guān),切斷電源。

7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。

8.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。

二、注意事項

1.機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機(jī)體受力不均引起破裂。

2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。

3.試車必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活、空載半小時后無異常現(xiàn)象方可使用。

4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。

5.為了出料方便,安裝者時可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。

6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.

7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

第5篇 錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品,認(rèn)真細(xì)心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。

3、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

4、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機(jī)體的振動,

出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

7、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中,破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機(jī),并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過進(jìn)料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停板喂機(jī)進(jìn)行處理。

第6篇 煤樣破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條 啟動前必須嚴(yán)格檢查破碎機(jī)各部件是否齊全,螺絲是否松動,機(jī)內(nèi)是否存料。

第3條 破碎煤樣前,應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物,如發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎機(jī),應(yīng)停機(jī)檢查清理。

第4條 破碎煤樣時,如煤樣下料不好,只能用小木棒垂直捅煤樣,不許斜捅,嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。

第5條 破碎機(jī)工作過程中,嚴(yán)禁觸摸傳動裝置及破碎部件。

第6條 使用密封式破碎機(jī),必須蓋好防護(hù)罩,嚴(yán)禁開罩進(jìn)行。

第7篇 圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機(jī)使用，其技術(shù)性能見表3―1―5

表3―1―5 圓錐破碎機(jī)動技術(shù)性能表

1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，避免可動與固定傘板相碰，ф1200破碎機(jī)排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機(jī)不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，例如：給料粒度過大，排礦口過小或任意擴(kuò)大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料（鐵器、金屬等）進(jìn)入破碎空間時起保護(hù)破碎機(jī)之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應(yīng)符合下表：

彈簧調(diào)節(jié)范圍

1、潤滑部分

（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。

（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。

（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。

2、機(jī)體部分

（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動現(xiàn)象。

（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。

（3）對輪螺絲是否松動，膠圈是否損壞。

（4）傘板是否松動或嚴(yán)重磨損。

（5）破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。

3、彈簧部分

（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴(yán)重磨損。

（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

（3）各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

（1）檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況。

（2）檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

（一）開車方法

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。

2、開動排塵風(fēng)機(jī)或防塵設(shè)施，開動皮帶機(jī)。

3、首先按油泵按鈕，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機(jī)。

4、按起動按鈕，開動破碎機(jī)，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的1.2倍，并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5、設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。

（二）停車操作方法

1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。

2、按停止按鈕停車。

3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。

（三）運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時準(zhǔn)確記錄。

2、設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承，電機(jī)等溫度是否正常。

五、事故停車及處理

（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

1、電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，但機(jī)內(nèi)無非破碎物者。

2、電機(jī)冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高。

4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。

5、機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

（二）油溫高時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。

（三）停車處理按停車方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時不得運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、冬季停車2小時以上時，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：

（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時空轉(zhuǎn)10分鐘。

（2）開動電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。

3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車。

5、破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。

第8篇 單輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、單輥破碎機(jī)在啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，非操作人員不得在設(shè)備旁停留。

2、單輥破碎機(jī)的齒冠、襯板有開裂、松動或變形時，要及時匯報處理。

3、嚴(yán)防金屬硬物進(jìn)入單輥機(jī)內(nèi)，單輥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)將鐵棒伸入捅礦。

4、保持單輥破碎機(jī)防塵罩封存良好、無縫洞，打開檢查孔時，應(yīng)站在料流的側(cè)面，防止被燒結(jié)礦燒傷；

5、發(fā)現(xiàn)機(jī)旁轉(zhuǎn)換開關(guān)失靈，應(yīng)立即向主控室反映，立即修復(fù)。

第9篇 石灰石、粘土破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1 目的

為保證石灰石破碎機(jī)、粘土破碎機(jī)長期安全有效運(yùn)行，各類人員安全無事故，特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。

3 定義

（略）

4 職責(zé)

（略）

5 工作程序

5.1 開車前的準(zhǔn)備

5.1.1 清除現(xiàn)場雜物，確保道路安全暢通，照明符合要求。

5.1.2 檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護(hù)罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。

5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落，緊固件是否松動，各門、孔蓋是否密閉。

5.1.4 檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。

5.1.5 聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好，并有充足的物料供給。

5.1.6 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備，無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。

5.2 開車

5.2.1 檢查及聯(lián)系完畢后，確認(rèn)系統(tǒng)符合運(yùn)行條件，按規(guī)定程序開車。

5.2.2 運(yùn)行過程中，要經(jīng)常注意觀察原料供給，防止石灰石料斗內(nèi)空倉，損壞板喂機(jī)，停機(jī)前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保護(hù)板喂機(jī)。

5.2.3 在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況，嚴(yán)防鐵塊及大塊石進(jìn)入破碎機(jī)。

5.2.4 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開任何孔、門，嚴(yán)禁人員進(jìn)入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

5.2.5 觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化，是否有大幅度的波動現(xiàn)象。

5.2.6 傾聽運(yùn)動部件是否運(yùn)行良好，是否有異常振動和噪音，觀察設(shè)備整體運(yùn)行情況是否，有無異常沖擊、振動現(xiàn)象。

5.2.7 傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現(xiàn)象。

5.2.8 檢查破碎機(jī)主軸承、電機(jī)軸承有無異常振動和急劇升溫。

5.2.9 異常情況停車，開車前先行盤車，然后再啟動開車。

第10篇 顎式破碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、操作者必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程、交接班等制度。

2、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

○1操作者按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品和職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)用品;

○2檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否良好,如有異常嚴(yán)禁啟動。

○3檢查潤滑油料、聯(lián)接件、皮帶、齒板、襯板的狀態(tài)是否良好,機(jī)腔內(nèi)無存料或其他物件;潤滑油料每月必須加注一次,每孔每次不少于2公斤;

○4檢查電源、電壓是否正常;

○5空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后,再試投料進(jìn)行破碎作業(yè),觀察電流是否穩(wěn)定,在確認(rèn)機(jī)械設(shè)備無異常后,方可投料生產(chǎn)。

3、投入的石料中不得帶有金屬塊,機(jī)口堵塞時應(yīng)用長鉤或繩索處理,嚴(yán)禁在機(jī)口運(yùn)轉(zhuǎn)時錘擊破石,嚴(yán)禁單人操作;

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時經(jīng)常檢查軸溫(不得超過60℃),各緊固件必須緊固可靠,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止給料,待排空后停機(jī)處理。

5、設(shè)備在運(yùn)行中不得進(jìn)行檢修和調(diào)試作業(yè)。

6、認(rèn)真做好潤滑、緊固、調(diào)整、更換零部件體的日常工作。

7、停機(jī)時機(jī)腔內(nèi)石料必須排空后方可停機(jī),切斷電源,并關(guān)好水龍頭,清潔場地,清點(diǎn)清潔工具,關(guān)好門窗。

8、做好當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行記錄,及交接班記錄。

第11篇 超細(xì)破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

將硫鐵礦石先用顎式破碎機(jī)粗破后,再進(jìn)入超細(xì)破進(jìn)行破碎,達(dá)到合適工藝的粒度。

2、 范圍

超細(xì)破碎機(jī)進(jìn)口至出口,含電機(jī)及附件。

3、操作程序

3.1、檢查各緊固件是否緊固;

3.2、清除機(jī)上的工具、雜物等;

3.3、檢查轉(zhuǎn)動部件是否靈活,松緊程序及與固定件之間是否有異常摩擦現(xiàn)象;

3.4、 啟動待空機(jī)運(yùn)行正常后,再啟出料皮運(yùn)機(jī),最后投料。

4、 超細(xì)破碎機(jī)的安全操作注意事項

4.1、 設(shè)備應(yīng)在空載下起動,待全速運(yùn)轉(zhuǎn)后方可投料;

4.2、 停機(jī)前應(yīng)先停止投料,并待物料完全破碎排出后才停機(jī);

4.3、 勤檢查零部件緊固、磨損情況,發(fā)現(xiàn)錘頭、篩條磨損找機(jī)修處理更換,禁止金屬塊、木板等雜物混入機(jī)體內(nèi)。

第12篇 破碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.作業(yè)人員必須遵守國家、公司及車間各項安全管理規(guī)章制度,充分履行本職崗位的各項安全工作。

2.作業(yè)前應(yīng)穿戴好完整的勞動防護(hù)用品、必須戴工作帽、發(fā)辮應(yīng)罩在帽內(nèi),扣緊袖口,禁止將上衣敞開,禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。

3.操作前必須對設(shè)備機(jī)械部分、電氣部分及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,確保各部件良好,方可啟動設(shè)備進(jìn)行作業(yè):

⑴檢查破碎機(jī)電機(jī)、皮帶機(jī)皮帶輪等是否完好,檢查防塵罩與破碎機(jī)的間隙是否在安全范圍內(nèi)。

⑵清除破碎機(jī)機(jī)體及周圍的物料,確保破碎機(jī)作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.啟動前,操作人員必須發(fā)出啟動信號,所有人應(yīng)撤離破碎機(jī)后,方可啟動。

5.啟動前,應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無問題后,方可正式啟動破碎機(jī)進(jìn)行作業(yè)。

6.操作工在破碎機(jī)運(yùn)行中,禁止脫離崗位,如需離開時,必須停止運(yùn)行。

7.當(dāng)破碎機(jī)發(fā)生故障時,必須停機(jī)處理,故障排除后,要由處理故障人員通知,別人才能開動破碎機(jī);禁止單獨(dú)一人處理故障,處理故障時必須有監(jiān)護(hù)人。

8.在破碎機(jī)機(jī)運(yùn)行中,嚴(yán)禁用手、用木棍、竹片、鐵鏟及其它物件鏟、刮、清理或用掃帚清掃。

9.不準(zhǔn)跨越在運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎機(jī),禁止任何人在破碎機(jī)上走或坐臥休息;禁止在破碎機(jī)上任意放機(jī)具、材料、物件。

10.破碎機(jī)發(fā)生故障時,必須停機(jī)處理故障,并在破碎機(jī)啟動位置掛上“有人檢修,禁止起動”的警告牌,同時要有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。

11.運(yùn)行結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行信號聯(lián)系,拉下電閘,切斷電源,做好善后處理工作,方可離開。