第1篇 提升機安全操作規(guī)程

1．目的

通過建立提升機安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，規(guī)范提升機的操作，確保安全使用。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于提升機的安全操作及維護保養(yǎng)。

3．職責

3．1生產(chǎn)部負責本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負責本規(guī)程的實施。

4．內(nèi)容

4．1結構、性能

4．1．1結構

本機由電動葫蘆、鐵籠、配電箱等組成。

4．1．2性能

功率：4.5kw 額定電流:10a 電機轉數(shù):1380r /min

限制最大裝貨量：1500kg 起開高度：16米 起重速度：8m/min

鋼絲繩直徑：6×37+1 電動葫蘆型號：cd13-30d

4．2原理、用途

4．2．1原理

通過電機和變速箱、轉動卷筒，使鋼絲繩達到上升下降的目的。

4．2．2用途

車間運輸原材物料。

4．3操作

4．3．1開機前準備

4．3．1．1檢查按鈕開關能否可靠地控制提升機的升降。

4．3．1．2檢查限位器動作是否靈活可靠。

4．3．1．3運轉時有無異常的響聲或氣味。

4．3．1．4鋼絲繩能否在卷筒口正確纏繞。

4．3．2開機使用

4．3．2．1使用時應關閉各層面安全門，重物放置于提升機中心處，不得裝偏重物，放置要平穩(wěn)可靠。

4．3．2．2一切檢查正常后，方可按動升降按鈕。

4．3．2．3提升機到達樓層后，按開門按鈕，用手將門打開。

4．3．2．4提升機需要運行時，應先將層門關好，然后按通往的樓層按鈕即可。

4．3．3停機

使用完畢后，應將提升機籠停放于一層地面，并按總停開關停電，并關閉一到三樓安全門。

4．4安全注意事項

4．4．1操作人員必須掌握本操作規(guī)程，培訓合格后方可使用。

4．4．2提升機限載1000 kg，嚴禁超負荷使用。

4．4．3提升機為外操作式提升機應嚴禁載人，嚴禁扒門或將其他物品依靠在門廳上。

4．4．4在使用中如有異響或其他特殊情況，應立即按下操縱板上的急停按鈕開關，使提升機停止運行，并通知專業(yè)維修人員檢修。

4．4．5在裝卸較重的貨物時，應先將平層鎖定裝置固定好，工作完畢后將其收回。

4．4．6非專業(yè)人員不得檢修。

4．4．7提升機每兩年大修一次。

4．4．8貨物裝入貨廂后，應將貨物穩(wěn)固好，以免運行中貨物從貨廂內(nèi)滑出碰壞層門。

4．5維護保養(yǎng)

4．5．1提升機電動葫蘆變速箱應定期加注齒輪油，每隔3-4個月更換齒輪油一次。

4．5．2應保持各潤滑部位，足夠的潤滑油。

4．5．3應定期檢查電器部件，行程開關是否靈敏。

4．5．4檢查提升機焊接處是否完好。

4．5．5鋼絲起毛刺應及時更換（斷絲數(shù)應在規(guī)定范圍內(nèi)）。

4．6常見故障及排除

第2篇 提升機司機操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于以下提升機司機的運行操作:

1、地面主、副井提升機司機。

2、井下(暗)主、副井提升機司機。

3、鑿井和矸石山用提升機司機。

4、直徑1.6米及以上其他提升機司機。

二、上崗條件

第2條 司機必須經(jīng)過培訓,并經(jīng)考試取得合格證后,持證上崗,能獨立操作。

第3條 有一定的機電基礎知識,熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

第4條 熟悉設備的結構、性能、技術特征、動作原理、提升機信號系統(tǒng)和各種保護裝置,能排除一般性故障。數(shù)控絞車司機還應能夠進行計算機設備的一般操作。

第5條 沒有妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第6條 上班前嚴禁喝酒,接班后嚴禁睡覺、看書和打鬧。堅守工作崗位,上班時不做與本職工作無關的事情,嚴格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

第7條 生產(chǎn)和鑿井用主要提升機必須配有正、副司機,每班不得少于2人(不包括實習期內(nèi)的司機)。實習司機應經(jīng)主管部門批準,并指定專人進行監(jiān)護,方準進行操作

第8條 提升機司機應遵守以下安全守則:

1、嚴格執(zhí)行義接班制度,接班后應進行一次空負荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應進行的安全保護裝置試驗,并做好交接班記錄。

2、禁止超負荷運行(電流不超限)。

3、非緊急情況運行中不得使用保險閘。

4、斜井提升礦車脫軌時,禁止用絞車牽引復軌。

5、司機不得擅自調(diào)整制動閘。

6、司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。

7、檢修后必須試車,并按規(guī)定做過卷、松繩保護等項試驗。

8、操作高壓電器時,應戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,一人操作、一人監(jiān)護。

9、維修人員進入滾筒工作前,應落下保險閘,鎖住絞車滾筒子,切斷電源,并在閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作,林彪動車”警示牌。工作完畢后,摘除警示牌,并應緩慢起動。

10、操作滾筒離合時,應嚴格遵守離合的“分”、“合”操用規(guī)定入安全注意事項。

11、停車期間,司機離開操作位置時必須做到:

(1)將安全閘手把移至施閘位置;

(2)主令控制器手把置于中間“0”位;

(3)切斷控制回路電源;

(4)取下控制器鑰匙并掛警示牌。

第9條 司機應熟悉各種信號,操作時必須嚴格按信號執(zhí)行。做到:

1、不得無信號動車。

2、當所收信號不清或有疑問時,應立即用電話與井口信號工聯(lián)系,重發(fā)信號,再進行操作。

3、接到信號因故未能執(zhí)行時,應通知井口信號工,原信號作廢,重發(fā)信號,再進行操作。

4、司機不得擅自動車,若因故需要動車時,應與信號工聯(lián)系,按信號執(zhí)行。

5、若因檢查需要動車時,應事先通知信號工,并經(jīng)信號工同意,完畢后再通知信號工。

第10條 提升機司機應遵守以下操作紀律:

1、司機操作時應精神集中,手不準離開手把。嚴禁與他人閑談,開車后不得再打電話。司機不允許連班頂崗。

2、操作期間禁止吸煙,不得離開操作臺及做其他與操作無關的事,操作臺上不得放與操作無關的物品。

3、司機應輪換操作,每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時,在操作未結束前,禁止換人。因身體驟感不適,不能堅持操作時,可中途停車,并與井口信號工聯(lián)系,由另一名司機代替。

4、對監(jiān)護司機的示警性喊話,禁止對答。

第11條 摩擦輪提升機應隨時注意檢查鋼絲繩有關滑動現(xiàn)象,保證防打滑保護裝置安全可靠運行。

四、操作準備

第12條 司機接班后應作下列檢查:

1、各緊固螺栓不得松動,連接件應齊全、牢固。

2、聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應牢固可靠。

3、軸承潤滑油油質(zhì)應符合要求,油量適當,油環(huán)轉動靈活,平穩(wěn);強迫潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠,無涌油漏油現(xiàn)象。

4、各種保護裝置及電氣閉鎖,必須完整無損;試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)或風壓系統(tǒng)的過壓保護,聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。

5、制動系統(tǒng)中,閘瓦、閘路表面應清潔無油污,液壓站油泵運轉應正常,各電磁閥動作靈活可靠,位置正確;油壓或風壓系統(tǒng)運行正常。液壓站(或蓄能器)油量油質(zhì)正常。

6、離合器油缸和盤式制動器不漏油,特別是不能污染閘路表面。

7、離合器位置正常,閉鎖到位。

8、各位儀表指示應準備,信號系統(tǒng)應正常。

9、數(shù)控絞車司機應檢查計算機是否工作正常,操作員站、數(shù)字儀模擬深度指示器顯示應正確。

10、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

11、冬季室外結冰期間,要檢查鋼絲繩、繩槽行等部位,防止結冰引起鋼絲繩、繩槽等部位,防止結冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。

檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,必須及時處理并向當班領導匯報。處理符合要求后,方可正常開車。

第13條 提升機起動前應做如下工作:

1、起動輔助設備:

(1)起動液壓站或制動油泵或空壓機;

(2)起動冷卻水泵或風機;

(3)起動潤滑油泵;

(4)起動直流發(fā)電機組或給可控硅柜送電(直流提升

機);

(5)做好動力制動直流電源的供電準備(對動力制動系統(tǒng))

(6)起動低頻機組或給可控硅柜送電(對低頻制動系統(tǒng))。

2、觀察電壓表、風壓表或油壓表、電流表等指示是否準確、正常。

3、司機臺各手柄、旋鈕置于正常位置。

五、操作順序

第14條 在一般正常情況下按以下操作順序進行:

1、啟動:開動輔助設備——收到開車信號,確定提升方向——松開保險閘——打開工作閘——操作主令開關——開始啟動——均勻加速——達到正常速度,進入正常運行。

2、停機:到達減速位置——操作主令開關——開始減速——施閘制動——停車。

數(shù)控絞車自動運行按其說明書規(guī)定執(zhí)行。

六、正常操作

第15條 提升機的啟動與運行;

1、啟動順序:

(1)接到開車信號后,將保險閘移至松開位置(指保險閘施閘時);

(2)根據(jù)信號及深度指示器所顯示的容器位置,確定提升方向,操作工作閘至松開位置,同時將主令控制器推至第一步,開始啟動;

(3)根據(jù)校車啟動電源變化情況,操作主令控制器,使提升均勻加速至規(guī)定速度,達到正常運轉。

2、提升機在啟動和運行過程中,應隨時注意觀察以下情況:

(1)電流、電壓、油壓、風壓等各指示儀表的讀數(shù)應符合規(guī)定;

(2)深度指示器指針位置和移動速度應正確;

(3)信號盤上的各信號變化情況;

(4)各運轉部位的聲響應正常,無異常震動;

(5)各種保護裝置的聲光顯示應正常;

(6)鋼絲繩有無異常跳動,電流表指針有無異常擺動。

第16條 提升機正常減速與停車:

1、根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速。

(1)將主令控制器拉(或推)至“0”位;

(2)用工作閘點動施閘,按要求及時準確減速;

(3)對有動力制動或低頻制動的提升機要注意觀察,使制動電源正常投入,確保提升機正常減速。

2、根據(jù)終點信號,及時用工作閘準確停車,防止過卷。

第17條 提升機司機應進行班中巡回檢查;

1、巡回檢查一般為每小時一次。

2、巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查,不得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護系統(tǒng)。

3、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。

(1)司機能處理的應立即處理;

(2)司機不能處理的,應及時上報,并通知維修工處理;

(3)對不會立即產(chǎn)生危害的問題,要進行連續(xù)跟蹤觀察,監(jiān)視其發(fā)展情況;

(4)所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過,必須認真填入運行日志。

七、特殊操作

第18條 進行特殊吊運時,井筒信號工必須將吊運的物件名稱、尺寸和重量通知提升機值班司機,提升機的速度應符合下列規(guī)定:

1、使用罐籠運硝化某油類炸藥或雷管時,運行速度不得超過2米/秒;運送其他爆炸材料時,不得超過4米/秒。

2、使用吊桶運送任何爆炸材料時,其速度不得超過1米/秒。

3、進行以上兩項運送,在啟動和停止提升機時,不得使罐籠和吊桶發(fā)生震動。

4、吊運特殊大型設備(物品)及長材料時,其運行速度一般不應超過1米/秒。

5、人工驗繩的速度,一般不大于0.3米/秒。

6、因檢修井筒的運行速度一般為0.3-0.5米/秒。

第19條 提升機運行過程中的事故停車;

1、運行中出現(xiàn)的下列現(xiàn)象之一時,應立即斷電,用工作閘制動進行中途停車。

(1)電流過大,加速太慢,起動不起來,哎呀電流變化異常。

(2)運轉部位發(fā)出異響;

(3)出現(xiàn)情況不明的意外信號;

(4)過減速點不能正常減速;

(5)保護裝置不起作用,不得不中傷停車時;

(6)出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。

2、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應立即斷電,使用保險閘進行緊急停車。

(1)工作閘操作失靈;

(2)接到緊急停車信號;

(3)接近正常停車位置,不能正常減速;

(4)絞車主要部件失靈,或出現(xiàn)嚴重故障必須緊急停車時;

(5)保護裝置失效,可能發(fā)生重大事故時;

(6)出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障。

3、纏繞式提升機,在運行中出現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應及時減速,如繼續(xù)松繩時,應及時停車后反轉,將已松出的繩纏緊后停車。

4、事故停車后的注意事項:

(1)出現(xiàn)上述1、2、3項情況之一停車后,應立即上報礦調(diào)度或有關部門,通知維修工處理,事后將故障及處理情況認真填入運行日志;

(2)運行中發(fā)生事故,在故障原因未查清和消除前,禁止動車。原因查清后,故障未能全部處理完畢,但已經(jīng)暫時恢復運行,經(jīng)礦調(diào)度或有關部門同意并采取安全措施后可以恢復運行,將提升容器升降至終點位置,完成本勾提升行程后,再停車繼續(xù)處理;

(3)鋼絲繩如遭受卡罐或緊急停車等原因引起的猛烈拉力時,必須立即停車,對鋼絲繩和提升機有關部位進行檢查,確認無誤后,方可恢復運行。否則應按規(guī)定進行處理后,方可重新恢復運行;

(4)因電源停電停車時,應立即斷開總開關,將主令控制器手把放到“0”位。常用閘、保險閘手柄置于施閘位置;

(5)過卷停車時,如未發(fā)生故障,經(jīng)與井口信號工聯(lián)系,維修電工將過卷開關復位后,可返回提升容器,恢復提升,但應及時向領導匯報,填寫運行日志;

(6)在設備檢修及處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得擅自離開提升機房,檢修需要動車時,須由專人指揮。

第20條 雙滾筒提升機的對繩操作:

1、對繩前,必須將兩鉤提升容器卸空,并將活滾筒側容器放到井底。

2、對繩時,必須先將活滾筒固定好,方可打開離合器。

3、每次對繩時,應對活滾筒磁注油后再進行對繩。

4、在合離器前,應進行對齒,并在齒上加油后,再合離合器。

5、離合器嚙合過緊,退不出或合不進時,可以送電,使死滾筒少許轉動后再退(合),不得硬打,以防損壞離合器。

6、對繩期間,嚴禁單鉤提升或下放。

7、對繩結束后檢查液壓系統(tǒng),各電磁閥和離合油缸位置應準確,并要進行空載運行,確認無誤時方可正常提升。

第21條 在進行下列特殊提升任務時,必須由正司機進行操作,副司機負責監(jiān)護。

1、在交接班升降人員時。

2、運送雷管,炸藥等危險品時。

3、吊運特殊大型設備及器材等。

4、在進行井筒內(nèi)檢修任務時。

第22條 監(jiān)護司機的職責

1、監(jiān)護操作司機按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作。

2、必要時及時提醒操作司機進行減速、制動和停車。

3、出現(xiàn)應緊急停車而操作司機未操作時,監(jiān)護司機可直接操作保險閘把或緊急停車按鈕執(zhí)行緊急停車。

八、收尾工作

第23條 在檢修及處理事故后,司機會同檢修工認真檢查驗收,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

第24條 搞好設備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生,并將工具、備品排列整齊和清點。

第25條 按有關規(guī)定,認真填好各種記錄。

第3篇 提升機工安全操作規(guī)程

一、提升機工必須身體健康,經(jīng)有關部門培訓考試合格,憑證上崗。

二、每班在提升前,必須對設備進行安全檢查,并進行試車,看緊急閘與工作閘是否靈活可靠,各部件是否正常,確認無誤后,方可開車。

三、在整個操作過程中必須精力集中,謹慎操作,隨時注意儀表的讀數(shù),深度指示器的指示位置,鋼絲繩的排列,機器運轉的聲音等情況,發(fā)現(xiàn)異常,應停車分析,查找原因,作出判斷,及時處理。

四、提升信號不清楚不準開車,如有疑問,可用電話或回鈴進行聯(lián)系。

五、起動要平穩(wěn),緩緩松開工作閘,依次推主令控制器,逐漸加速到最大速度。到了減速點后要逐漸減速,準確平穩(wěn)地停車。

六、單鉤下放,除井筒作業(yè)和檢查設備外,要帶電操作,防止超速飛車,造成事故。

七、在下列緊急情況下,可使用緊急制動:

1、有緊急停車信號。

2、接近井口尚未減速。

3、有卡罐等意外故障。

4、工作閘或控制器等主要部件失靈。

八、要做好運轉記錄,下班時要把情況向下一班交待清楚,存在的問題要及時處理好。同時,所有升降人員的井口及提升機室,均須懸掛下列布告牌:

1、每班上、下井時間表。

2、信號標志。

3、每層罐籠每次允許乘載的人數(shù)。

4、其他有關升降人員的注意事項。

第4篇 斗式提升機說明書安全操作規(guī)程

斗式提升機說明書之安全操作規(guī)程的介紹

關于斗式提升機這一方面,今天將重點介紹一下它的安全操作規(guī)程有哪些,以便讓大家能夠進一步了解斗式提升機,從而增長一些這方面的知識,并能夠學以致用,來更好操作使用斗式提升機。

斗式提升機的安全操作規(guī)程,在其操作方面是重要的知識點,所以希望大家能夠認真閱讀下面的內(nèi)容,以便及時掌握,其主要內(nèi)容有:

(1)斗式提升機開車時應是空負荷的,在停車時,要排盡機器內(nèi)的所有物料后才能夠停車。

(2)斗式提升機不能出現(xiàn)倒轉現(xiàn)象,因為這樣會使鏈條出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象,從而引起一些不必要的麻煩。

(3)在喂料過程中,應均勻喂料,不能突然增大,更不能超過提升機的輸送能力,否則會使提升機的底部出現(xiàn)嚴重堆料現(xiàn)象。

(4)斗式提升機應按照規(guī)定要求進行潤滑工作,以便有良好的工作狀態(tài)。

(5)要經(jīng)常檢查鏈條、料斗的磨損情況如何,如果磨損嚴重的話那么應及時更換。

(6)提升機的維護、管理,應由專人負責,以便能夠落實到人。

(7)在斗式提升機中,必須要有卷揚限制器和行程限制器,以便能夠起到應有的防護作用。

(8)提升機上應有最大負荷標志,在送電后,應對安全裝置進行相應的檢查,是否有問題等。

斗式提升機周圍的環(huán)境應保持干凈、整潔和衛(wèi)生。

第5篇 某購物廣場提升機操作安全規(guī)程

購物廣場提升機安全操作規(guī)程

1、嚴禁人員乘坐提升機,嚴禁超載運送貨物。

2、提升機上下運行時,必須關閉安全門,嚴禁跨越安全線。

3、提升機在二、三、四樓裝卸貨物停留時,必須掛安全鉤,裝卸完畢后摘掉安全鉤,違反本規(guī)定罰款500元。

4、使用中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、提升機由警衛(wèi)員培訓后獨立操作;電工負責保養(yǎng)維修。

6、使用前,應檢查鋼絲繩、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。

7、作業(yè)中突然停電,應立即拉開電閘,關閉安全門。

8、在運轉過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及不安全隱患應及時向上級匯報。

9、工作完畢,應將提升機落到一層,關閉電閘,鎖好電箱。

嚴禁乘坐提升機

嚴禁超載運送貨物

提升機上下運行時,嚴禁跨越安全線

裝卸貨物停留時必須掛安全鉤

裝卸完畢后摘掉安全鉤

違反本規(guī)定罰款500元

裝卸完畢,通知警衛(wèi)員將提升機落到一層

第6篇 物料提升機-安全操作規(guī)程

物料提升機安全操作規(guī)程

1、提升機上應標有提升重量,嚴禁超載運行。吊籃提升后,吊籃下嚴禁有人停留。上料人員要遠離提升機,其它各層人員不得向豎井內(nèi)探頭。嚴禁乘坐吊籃上下。

2、吊籃升降必須有統(tǒng)一的指揮信號(旗、笛、電鈴等),做到指揮信號準確無誤。信號不清,司機可拒絕作業(yè)。

3、吊運材料的長度嚴格控制,不得超過吊籃的長度。如超過長度,必須采取有效措施,并將材料捆綁、墊穩(wěn)。碼放高度不得超過欄板,零散材料應裝入溶氣候進行吊運。

4、提升機第一次使用前應按設計文件及使用說明書進行空載、額定荷載、超載試驗,安全裝置可靠性試驗,特定情況下應重新進行超在試驗外的其它試驗。提升機使用前及使用中要按規(guī)定進行定期檢查和日常檢查。

5、工作完畢或暫停作業(yè),吊籃必須落到地面。

6、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,經(jīng)有關部門批準合格后,方可操作。

7、作業(yè)前,必須檢查所有電氣設備是否完好,電氣設備各分部的絕緣應符合要求。周圍軌道無雜物存放。檢查機械各部位加好潤滑油,制動裝置靈敏有效。方可操作。

8、在工作中必須聽從指揮人員的指揮,看清周圍環(huán)境,按電鈴發(fā)出警告信號方可提升,在提升過程中,發(fā)現(xiàn)有異常聲音應立即停車,吊籃必須落到地面方可檢查。

9、工作完畢,應切斷電源,鎖好電閘箱,鎖好鎖軌器方可離開。

第7篇 物料提升機龍門架、井字架安全技術操作規(guī)程

1．架體制作應有設計計算書，并經(jīng)上級審批，符合設計要求和規(guī)范要求，并有建筑安全監(jiān)督管理部門準用證及推薦品牌，才能投入使用。

2．吊籃應設停靠裝置，?？垦b置應形成定型化，超高限位必須靈敏可靠，高架提升機應設下極限限位器，緩沖器和超載限制器。

3．纜風繩、附著與建筑結構連接點必須按規(guī)范進行設置。

4．鋼絲繩磨損已超過報廢標準的應進行更換。嚴禁鋼絲繩銹蝕、缺油及在地面、墻面、架體上等拖拉。

5．卸料平臺兩側的防護欄桿及平臺腳手板搭設應嚴實牢固。

6．平臺處應設防護門，并形成定型化、工具化，地面進料口搭設的防護棚必須符合要求。

7．吊籃應設安全門，并應形成定型化、工具化，嚴禁違章乘坐吊籃上下。

8．安裝驗收手續(xù)必須有關責任人簽字，驗收單上要有量化驗收內(nèi)容。

9．架體安裝拆除應有施工方案，基礎應符合要求，垂直度偏差不得超過規(guī)定范圍，架體與吊籃間隙不得超過規(guī)定范圍。

10．架體外側應掛立網(wǎng)防護，卷揚機地錨應牢固，卷筒鋼絲繩纏繞應整齊。

11．聯(lián)絡信號方式應合理、準確，禁止多層同時指揮。卷揚機操作棚的搭設應符合要求。避雷裝置應符合要求。

12吊籃不用時應將其降到最低位置，做好運行記錄和交接班，斷電關門。

第8篇 提升機和螺旋輸送機操作維護規(guī)程

1 、操作者熟悉本機的性能和結構,經(jīng)考試合格后進行操作。

2 、開動設備前應按潤滑規(guī)定加油,并檢查各部有無異?，F(xiàn)象。

3 、開動前,料斗中不準裝加物料,必須在空轉正常無誤后方可均勻填裝物料。

4 、所裝運的物料中不得有鐵絲、鐵條等夾雜物。

5 、經(jīng)常檢查進、出料口,不準有堵塞現(xiàn)象,嚴禁在開動時將頭、手伸入倉內(nèi),或用鐵棍清理堵塞物料。

6 、工作中必須經(jīng)常檢查各部運轉和潤滑情況,如有異常立即停車檢修。

7 、在機械化系統(tǒng)中,本設備的正常開、停車由控制室操縱,如遇異常情況可用開關停車。

8 、工作完畢后,料斗內(nèi)不得留有物料,切斷電源后要清理進出料口,清掃設備和工作場地。

9 、提升機和螺旋機與工藝機配套必須按逆流程開機和順流程停機的程序進行操作,以免悶車造成事故。

10、停機檢修時必須切斷電源并在控制柜上掛“檢修標志牌”,方可進行,檢修后要仔細檢查現(xiàn)場,確認機體內(nèi)無遺留工具,剩余材料后方可封蓋。

11、傳動部位的安全防護設施必須牢固可靠。

第9篇 卷揚機物料提升機工人安全操作規(guī)程

物料提升機(卷揚機)工人安全操作規(guī)程

一、卷揚機作業(yè)人員須經(jīng)培訓,熟悉機械性能,考核合格后,持企業(yè)內(nèi)部小機證上崗。

二、卷揚機必須單獨設置電氣控制箱。

三、工作前,檢查卷揚機與地面固定情況:防護設施、電氣線路,鋼絲繩有無斷絲磨損;制動器靈敏,松緊適度,聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固,彈性皮圈完好無磨損、缺少,接零接地保護裝置是否良好;卷筒上繩筒保險完好不得缺檔松動;皮帶、開式齒輪偉動部位防護齊全有效。全部合格后方可使用。

四、以動力作正反轉的卷揚機,卷筒旋轉方向應同操縱開關上指示方向一致。

五、從卷筒中心線到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒長度的15倍,無槽光筒應大于20倍;鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪--鋼絲繩平面應與卷筒軸心線垂直。導向滑輪不得用開口拉板(人稱開口葫蘆)。

六、卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程范圍內(nèi),不得有任何障礙以防急剎車時碰傷手腳或影響操作造成大事故。

七、卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊盤內(nèi)嚴禁上下人,提升架天輪下4m處設超高限位器,防止吊盤沖頂位倒提升架。

八、制動襯墊,應防止受潮和沾染沒污。如遇打滑失靈應立即停車,進行修理工調(diào)整。

九、夜間工作時,工作場地應有足夠照明裝置。

十、作業(yè)中,卷筒上鋼絲繩應排列整齊,并至少保留三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜繞,應停機重新排列;但應先檢查卷揚機與地面固定的情況有無移位、走動,找出原因后再重新調(diào)整。嚴禁在轉動中用手腳去推、踩鋼絲繩,以防傷人。

十一、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚機鋼絲繩。物件提升中,操作人員不得離崗。吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢;休息時將吊物放至于面。作業(yè)中如遇突然停電應先切斷電源,然后按動剎車慢慢地點動放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。

十二、工作中要聽從指揮人員的信號,當信號不明或可能引起事故時,應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。

十三、卷揚機在轉動中,不得進行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。

十四、作業(yè)完畢后應切斷電源,鎖好操縱箱,關閉總電源,蓋好防護罩。

十五、做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。

第10篇 提升機司機技術操作規(guī)程jk

提升機司機技術操作規(guī)程(jk)

(一采區(qū)2#副井、三采區(qū))

一、一般規(guī)定:

1、主要提升機必須配有正、副司機,每班不得少于2人。

2、司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得資格證后持證上崗。

3、司機應熟悉設備的結構性能、技術特征、工作原理以及供電系統(tǒng)和信號聯(lián)系方式。

4、司機嚴格執(zhí)行交接班制度、崗位責任制,嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定及機房各項規(guī)章制度。

5、工作時精力集中,不得干與本職無關的事,著裝整潔符合要求。

二、操作準備:

1、各緊固螺栓不得松動,聯(lián)結件應齊全緊固。

2、聯(lián)軸器應符合規(guī)定,防護罩應可靠。

3、減速器油量適當,液壓泵站及其管路完好且無泄露。

4、各種保護裝置和電氣閉鎖必須完好無損。

①、試驗過卷保護。人為用絕緣拉桿觸動過卷行程開關使之動作,安全回路斷電則說明完好。

②、松繩保護。人為拉動松繩保護開關拉繩使之動作,如果安全回路斷電則說明完好。

③、腳踏緊急制動。用腳踩操作臺右下方腳踏開關,如果高壓斷路器和安全回路斷電則說明完好。

④、閘瓦磨損保護。人為觸動盤形閘上閘瓦磨損行程開關,如果安全回路斷電則說明完好。

⑤、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護。觸動電接點溫度計試驗按鈕,如果安全回路斷電則說明完好,靈敏可靠。聲光和警鈴都必須靈敏可靠。

5、制動系統(tǒng)中,閘瓦閘路表面應清潔無油垢,液壓站油泵運轉應正常,各電磁閥動作靈活可靠,位置正確,液壓站油質(zhì)油量正常,盤式制動器不漏油。

6、各種儀表指示應準確

7、信號系統(tǒng)應正常。

8、檢查鋼絲繩排列整齊,無亂繩、咬繩現(xiàn)象。

三、操作順序:

1、在正常情況下按以下操作順序進行:

⑴、啟動:收到開車信號,確定提升方向→開動輔助設備→松開工作閘→操作主令手柄→開始啟動→均勻加速→達到正常速度,進入正常運行。

⑵、停機:到達減速位置→操作主令手柄→開始減速→施閘制動→停車。

四、正常操作:

1、提升機的啟動與運行:

(1)、啟動順序:接到開車信號后,根據(jù)信號及深度指示器所顯示的容器位置,確定提升方向,將工作閘推至松開位置,同時主令控制器推至第一步,開始啟動。根據(jù)提升機啟動電流變化情況,操作主令控制器,使提升機均勻加速至規(guī)定速度,達到正常運轉。

(2)、提升機在啟動和運行過程中,應隨時注意觀察以下情況:

①、電流表、電壓表、油壓表等指示儀表的讀數(shù)應符合規(guī)定。

②、深度指示器指針位置和移動速度應正確。

④、信號盤的信號變化情況。

⑤、各運轉部位的聲響應正常。

⑥、各保護裝置的聲光顯示應正常。

⑦、下放時,注意鋼絲繩跳動有無異常,上提時電流表有無異常擺動。

2、提升機正常減速與停車:

⑴、根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速,將主令控制器推(或拉)到“0”位。

⑵、用工作閘點動施閘,按要求及時準確減速。

⑶、對有動力制動的提升機要注意觀察,使制動電源正常投入,以確保提升機正常減速。

⑷、根據(jù)終點信號,及時用工作閘準確停車,防止過卷。

⑸、提升機長時停運,應按下“制動液壓泵停止”按鈕。

3、司機應熟悉各種信號,操作時必須嚴格按信號執(zhí)行:

⑴、司機不得無信號動車。

⑵、當信號工發(fā)出正確的開車信號后,顯示屏顯示打點信號的次數(shù),1點信號為停車,2點信號為快上提,3點信號為快下放,4點信號為慢上提,5點信號為慢下放。

⑶、所收信號不清或有疑問時,應立即用電話與井口信號工聯(lián)系,待重發(fā)信號后再進行操作。

⑷、司機接到信號因故未能執(zhí)行時,應通知井口信號工,申請原信號作廢,重發(fā)信號后再進行操作。

⑸、如因檢修需要在井筒中動車時,應事先通知信號工,經(jīng)信號工同意后,礦車可做多次不到井口的升降運行。

4、提升司機班中巡回檢查:

⑴、巡回檢查一般應每兩小時進行一次。

⑵、巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查,不得遺漏。

⑶、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,司機能處理的應立即處理;司機不能處理的應及時上報并通知維修工處理;對不立即產(chǎn)生危害的問題,要進行連續(xù)跟蹤觀察,監(jiān)視其發(fā)展情況;所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過,必須認真填入運行日志。

五、特殊操作:

1、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,用工作閘制動進行中途停車:

⑴、電流過大,加速太慢,啟動不起來;

⑵、運轉部位發(fā)出異響;

⑶、出現(xiàn)情況不明的意外信號;

⑷、過減速點不能正常減速;

⑸、保護裝置不起作用。

⑹、出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。

2、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應立即斷電,用保險閘進行緊急停車:

⑴、工作閘操作失靈;

⑵、接到緊急停車信號;

⑶、過正常減速位置,不能正常減速;

⑷、提升機主要部件失靈或出現(xiàn)嚴重故障必須緊急停車時;

⑸、保護裝置失效,可能發(fā)生重大事故時;

⑹、出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障。

3、纏繞式提升機在運行中出現(xiàn)松繩時,應及時減速,如繼續(xù)松繩時,應及時停車后反轉,將已松出的繩纏緊后停車。

4、故障停車后的注意事項:

⑴、出現(xiàn)上述1、2、3情況之一停車后,應立即匯報主管部門,通知維修工處理,事后將故障及處理情況認真填入運行日志。

⑵、運行中發(fā)生故障,在故障原因未查清和消除前,禁止動車。原因查清后,故障未能全部處理完畢,但已能暫時恢復運行,經(jīng)主管領導批準,將提升容器升降至終點位置完成本鉤提升行程后,再停車繼續(xù)處理。

⑶、鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時,必須立即停車,待對鋼絲繩進行檢查無誤后,方可恢復運行。

⑷、因電源停電停車時,應立即斷開總開關,將主令控制器手把放到“0”位,制動閘手把置于緊閘位置。

⑸、過卷停車時,如未發(fā)生故障,經(jīng)與井口信號工聯(lián)系,維修電工將過卷開關復位后,可返回提升容器恢復提升,但應及時向領導匯報,填入運行日志。

⑹、在設備檢修及處理故障期間,司機應嚴守崗位,不得擅自離開提升機房,提升司機需外出處理故障時,至少應留一人堅守工作崗位。檢修需要動車時須由專人指揮。

5、進行特殊提升運行時,其速度應符合下列規(guī)定:

⑴、運送炸藥等危險品時,其速度不得超過1m/s;

⑵、調(diào)運大型設備及長物料時,其速度不得超過1m/s;

⑶、人工驗繩的速度,一般不大于0.3m/s。

3、提升機啟動前應做下列工作:

⑴、啟動輔助設備-液壓站、制動油泵、做好動力制動直流電源的供電準備;

⑵、觀察電壓表、油壓表、電流表等儀表是否正常;

⑶、操作臺各手柄旋鈕置于預定運行方式所需位置;

⑷、觀察系統(tǒng)各種指示信號是否正常。

6、監(jiān)護司機的職責:

⑴、監(jiān)護操作司機按提升人員及下放重物的的規(guī)定速度操作。

⑵、及時提醒操作司機進行減速、制動、停車。

⑶、出現(xiàn)緊急情況而操作司機未緊急停車時,監(jiān)護司機可直接操作保險閘進行緊急停車。

7、提升司機必須嚴格遵守以下操作紀律:

⑴、司機操作時手不許離開手把,嚴禁與他人閑談,開車后不許再打電話。

⑵、在操作期間禁止吸煙,并不得離開操作臺做其它與工作無關的事。操作臺上不得放與工作無關的東西。

⑶、司機接班后嚴禁脫崗、睡崗、竄崗。

⑷、司機應輪換操作,每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時,在操作未結束之前禁止換人。對監(jiān)護司機的示警性喊話嚴禁對答。

8、提升司機應遵守以下安全守則:

⑴、禁止超負荷運行。

⑵、非緊急情況下不得使用保險閘。

⑶、斜井提升礦車脫軌時,禁止用絞車牽引復軌。

⑷、司機不得擅自調(diào)整制動閘。

⑸、司機不得隨意調(diào)整繼電器整定值。

⑹、檢修后必須試車,并作過卷、松繩保護試驗。

⑺、操作高壓電器時,應戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,一人操作一人監(jiān)護。

⑻、進入滾筒工作前,應落下保險閘,切斷電源,并在閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作,禁止動車”警示牌。

⑼、停車期間,司機離開操作位置時必須做到:將工作閘手把移至施閘位置,主令控制器手把置于零位,切斷控制回路電源。

六、收尾工作:

1、在檢修及處理故障后,司機應會同檢修工認真檢查驗收,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,并做好記錄。

2、搞好設備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生,并將工具、備件排列整齊并清點清楚。

3、按規(guī)定認真填寫好各種記錄。

第11篇 脫水斗式提升機:安全技術操作規(guī)程

一、準備

1、檢查斗子有無撕裂、變形、破漏、拉板折斷、鉚釘、螺絲、銷子是否松脫,鏈板松緊程度是否適宜,若發(fā)現(xiàn)過緊或過松應及時調(diào)整拉緊裝置。

2、檢查各軸承、減速機等注油點的油量是否足夠。

3、檢查斗箱是否完好,有無漏液現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理檢修。

4、接到開停車信號后,必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。

二、開車

在接到開車信號后,依次啟動矸石、中煤斗式提升機,待啟動正常后,再開跳汰機入料。

三、注意事項

1、注意斗子運載物料有無過載或異常,機體有無反煤、漏煤、漏水現(xiàn)象。

2、嚴禁在有負荷的情況下啟動。

3、注意提升機運轉是否平穩(wěn),有無振動和斗子卡箱現(xiàn)象,鏈板有無跑偏、扭斜、嚙合不正、飄鏈、掉鏈等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應立即停車檢修。

4、若斗子突然刮住或壓住等,必須停止給料,并停車檢修。

四、停車

1、在洗煤機停車后,待斗子內(nèi)物料全部拉空,無負荷的情況下,方能停車,依次停矸石、中煤斗式提升機。

2、停車后要加強對斗式提升機的維護,并及時檢修。

第12篇 提升機司機技術操作規(guī)程jk-2.5a*2.2/20型

提升機司機技術操作規(guī)程(jk-2.5a*2.2/20型)

(四采區(qū)提升機)

一、一般規(guī)定:

1、主要提升機必須配有正副司機,每班不得少于2人。

2、提升司機必須嚴格按照本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定操作,掌握設備的結構性能、技術特征、工作原理。

3、提升司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得資格證后持證上崗。

4、上班前不準喝酒,工作時精力集中,不得干與本職工作無關的事,著裝符合要求。

二、操作前準備:

1、司機接班后應做下列檢查:

⑴、螺栓不得松動,聯(lián)結件應齊全緊固。

⑵、聯(lián)軸器應符合規(guī)定,防護罩應可靠。

⑶、軸承潤滑油油質(zhì)應符合要求,油量適當,液壓泵站及其管路完好且無泄露。

⑷、各種保護裝置和電氣閉鎖必須完好無損。

①、試驗過卷保護。人為用絕緣拉桿觸動過卷行程開關使之動作,安全回路斷電則說明完好。

②、松繩保護。人為拉動松繩保護開關拉繩使之動作,如果安全回路斷電則說明完好。

③、腳踏緊急制動。用腳踩操作臺右下方腳踏開關,如果高壓斷路器和安全回路斷電則說明完好。

④、閘瓦磨損保護。人為觸動盤形閘上閘瓦磨損行程開關,如果安全回路斷電則說明完好。

⑤、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護。觸動電接點溫度計試驗按鈕,如果安全回路斷電則說明完好,靈敏可靠。聲光和警鈴都必須靈敏可靠。

⑸、制動系統(tǒng)中,閘瓦閘路表面應清潔無油垢,液壓站油泵運轉應正常,各電磁閥動作靈活可靠,位置正確,液壓站油質(zhì)油量正常,盤式制動器不漏油。

⑹、信號系統(tǒng)應正常。

⑺、各種儀表完好無損。

⑻、檢查鋼絲繩排列整齊,無亂繩、咬繩現(xiàn)象。

2、提升機啟動前應做下列工作:

⑴、將各轉換開關放在正常狀態(tài),主令控制器、工作閘手柄在零位,安全回路指示燈亮,按一下制動泵按紐,安全繼電器指示燈亮,制動泵開啟,指示燈亮;左旋45°開啟潤滑泵,指示燈亮。

注:正常情況下開車:開車方式選擇開關放在常規(guī)位置,安全閥開關右旋45度。

⑵、啟動輔助設備、啟動液壓站油泵、做好動力制動直流電源的供電準備。

⑶、司機臺各手柄旋鈕置于運行位置;

三、操作:

1、提升司機應熟悉各種信號,操作時必須嚴格按信號執(zhí)行。

⑴、當信號工發(fā)出正確的開車信號后,顯示屏顯示打點信號的次數(shù),1點信號為停車,2點信號為快上提,3點信號為快下放,4點信號為慢上提,5點信號為慢下放。

⑵、提升司機必須看清打點次數(shù),并且信號指示燈亮,主令控制器慢慢向前推或向后拉,讓高壓換向接觸器吸合后,將工作閘手柄向前推到底,主令控制器向后推到底,各級在延時繼電器的控制下逐級吸合,絞車進入全速運行狀態(tài)。絞車全速運行到減速點后,司機應注意收閘,到停車位置后,司機將主令和工作閘拉到零位,下放時用腳踏動力制動下放,可以根據(jù)速度用主令手把切除轉子電阻。

⑶、司機不得無信號動車。

⑷、所收信號不清或有疑問時,應立即與井口信號工聯(lián)系,重發(fā)信號后再進行操作。

⑸、司機接到信號因故未能執(zhí)行時,應通知井口信號工,申請原信號作廢,重發(fā)信號后再進行操作。

⑹、需要到中間水平停車時,把g1閥左旋45°,車快到中間水平會自動減速。

⑺、如因檢修需要在井筒中動車時,應事先通知信號工,經(jīng)信號工同意后,礦車可做多次不到井口的升降運行。完畢后,再通知信號工。

2、進行特殊提升、下放時,應符合下列規(guī)定:

(1)、運送炸藥等危險品時,其速度不得超過1m/s。

(2)、調(diào)運大型設備及特殊物料時,按特殊施工措施執(zhí)行。

(3)、人工驗繩的速度,一般不大于0.3m/s.

(4)、處理故障時按檢修措施執(zhí)行。

3、提升機的啟動與運行:

(1)、啟動順序:接到開車信號后,根據(jù)信號及深度指示器所顯示的容器位置,確定提升方向,將工作閘推至松開位置,主令控制器推至第一步,開始啟動。

(2)、根據(jù)電流情況操作主令控制器,使提升機均勻加速至規(guī)定速度,達到正常運轉。

(3)、提升機在啟動和運行過程中,應隨時注意和觀察以下情況:

①、電流表、電壓表指針在量程內(nèi),油壓表指針在0-0.45mpa;

②、深度指示器指針位置和移動速度應正確;

③、信號盤的信號變化情況;

④、各運轉部位的聲響應正常;

⑤、各保護裝置的聲光顯示應正常;

⑥、提升時,注意鋼絲繩跳動有無異常,各儀表有無異常擺動。

⑦、顯示屏顯示的各種狀態(tài)及數(shù)據(jù)是否正確。

4、提升機正常減速與停車:

(1)、根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速:將主令控制器推(或拉)到“0”位。

(2)、用工作閘點動施閘,按要求及時準確減速。

(3)、使動力制動電源投入,以確保提升機正確減速。

(4)、根據(jù)終點信號,及時用工作閘準確停車。

5、提升運行過程中的緊急停車:

⑴、運行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時,應立即用右腳踏下右下角的腳踏開關,此時,安全回路斷電,高壓饋電開關跳閘,提升機抱閘。

①、電流過大,加速太慢,啟動不起來;

②、運轉部位發(fā)出異響;

③、出現(xiàn)情況不明的意外信號;

④、過減速點不能正常減速;

⑤、出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象;

⑵、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應立即斷電,用保險閘進行緊急停車:

①、工作閘失靈;

②、接到緊急停車信號;

③、接近正常停車位置,不能正常減速;

④、出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障;

⑤、纏繞式提升機在運行中出現(xiàn)松繩時,應及時減速,如繼續(xù)松繩時,應及時停車后反轉,將已松出的繩纏緊后停車。

⑥、出現(xiàn)上述情況之一停車后,應立即匯報車間領導,通知維修工處理,并將故障及處理情況填入運行日志及維修記錄。

6、安全回路斷電后,恢復開車:

如果安全回路斷電,查清原因解除故障后,將4ak(切除程序保護)按鈕按一下,將1ak(解除語言報警)開關左旋90度再旋回來(復位),安全回路指示燈亮了以后,將安全繼電器工作按鈕按一下,使安全繼電器指示燈亮,方可進入開車狀態(tài)。

7、下放重物時,可用左腳踏下左下角的腳踏開關,踏的行程越大,電制動電流越大,可根據(jù)提升機速度來控制,無論在什么情況下,只要踏下此開關,電制動接觸器會吸合,進入電剎車狀態(tài)。

8、監(jiān)護司機的職責:

(1)、監(jiān)護操作司機按提升人員及下放重物的速度操作。

(2)、及時提醒操作司機進行減速、制動、停車。

(3)、出現(xiàn)緊急情況而操作司機未緊急停車時,監(jiān)護司機可直接操作保險閘進行緊急停車。

9、提升司機應進行的班中巡回檢查:

⑴、巡回檢查一般應每2小時進行一次。

⑵、巡回檢查要按規(guī)定的檢查路線和內(nèi)容依次逐項檢查,不得遺漏。

⑶、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理, 司機能處理的應立即處理;司機不能處理的應及時上報,并通知維修工處理;所發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過,必須認真填入運行日志及檢修記錄。

10、提升司機必須嚴格遵守以下操作紀律:

⑴、在操作期間禁止吸煙,并不得離開操作臺做其它與工作無關的事。操作臺上不得放與工作無關的東西。

⑵、司機接班后嚴禁睡覺、打鬧。

⑶、司機應輪換操作,每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時,在操作未結束之前禁止換人,對監(jiān)護司機的示警性喊話嚴禁對答。

11、提升司機應遵守以下安全守則:

⑴、禁止超負荷運行;

⑵、非緊急情況下不得使用保險閘;

⑶、提升礦車脫軌時,禁止用絞車牽引復軌;

⑷、司機不得擅自調(diào)整制動閘;

⑸、司機不得隨意調(diào)整繼電器整定值;

⑹、檢修后必須試車,并作過卷松繩保護試驗;

⑺、操作高壓電器時,必須戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,一人操作一人監(jiān)護;

⑻、進入滾筒工作前,應落下保險閘,切斷電源,將滾筒用鎖車器鎖死,并在閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作,禁止動車”警示牌。工作完畢后,摘除警示牌,并應緩慢啟動。

⑼、停車期間,司機離開操作位置時必須將工作閘手把移至緊閘位置,主令控制器手把置于“0”位,切斷控制回路電源。

⑽、故障停車后的注意事項:

①、運行中發(fā)生故障,在故障原因未查清和消除前,嚴禁動車;原因查清后,故障未能全部處理完畢,但已能暫時恢復運行,經(jīng)主管領導批準可以恢復運行,將提升容器升降至終點位置,完成本鉤提升行程后,再停車繼續(xù)處理。

②、鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時,必須立即停車。待對鋼絲繩進行檢查無誤后,方可恢復運行;

③、因電源停電停車時,應立即斷開總開關,將主令控制器手把放到“0”位,制動閘手把置于緊閘位置;

④、過卷停車時,如未發(fā)生故障,經(jīng)與井口信號工聯(lián)系,維修工將過卷開關復位后,可返回提升容器,恢復提升,但應及時向領導匯報,填寫運行日志;

⑤、在設備檢修及處理故障期間,司機應嚴守崗位,不得擅自離開,檢修需要動車時須由專人指揮;

四、收尾工作:

1、在檢修及處理故障后,司機應會同檢修工認真檢查驗收,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,并做好記錄。

2、搞好設備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生,并將工具、備件排列整齊并清點清楚。

3、按規(guī)定認真填寫好各種記錄。