第1篇 鉆床操作及安全技術規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件，保證靈活無異常。
2.操作電器裝置接地情況，應處于良好狀態(tài)。
二、操作時
1.工件裝夾必須牢固地夾持在工作臺或座鉗上，鉆孔時必須在底面墊上木板，機動進給鉆通孔時，鉆透前應改為手動進給。
2.鉆孔直徑不得大于鉆床限定直徑。
3.裝拆鉆頭時應用專用工具，嚴禁隨意敲打。
4.鉆頭對好工件鉆孔位置后，要固定好搖臂才能工作，禁止在主軸箱及主柱未夾緊的情況下工作。鉆孔時，鉆頭未退出不準停機。
5.進行變速時，應先停機。
6.鉆床上清理鐵屑，必須停機或用工具清理。
三、操作結束后
1.將搖臂降到近下端，切斷電源。
2.歸類工作，清掃機床，進行保養(yǎng)。
四、其它電鉆注意點
1.吸鐵鉆和手電鉆的電源線應經常檢查，不得有破皮漏電，使用時應帶絕緣手套。
2.手電鉆操作時，應先啟動后接觸工件，鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防滑鉆，空中作業(yè)時，人應站穩(wěn)，并系好安全帶。
3.手電鉆操作時，應用杠桿加壓，禁用身體直接壓在上面。
第2篇 z3080x25搖臂鉆床操作規(guī)程
1.工作開始前要把工作位置調整好，檢查液壓機潤滑系統(tǒng)是否完善，檢查防護裝置是否牢固，各按扭動作是否靈敏，并按潤滑指定的位置，期限及時加油或換油，工作前，應試機檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.操作人員的工作服應理好，衣服扣好，袖子扎緊，女工必須戴帽，并將發(fā)辮納入其內。
3.操作人員在操作時，嚴禁戴手套。
4.機床周圍環(huán)境要清潔，每次工作完畢后要清掃鐵屑，地板或工作臺不得有油污，工作應堆放整齊，使用的圖紙，量具、工具應整齊放在合理的地方，工作臺上嚴禁放工具等物。
5.在鏜鉆銅或鑄鐵時，應戴防護眼鏡。
6.除大的薄板或重而大的工件外，一般均應把工件夾緊在夾具或鉆床工作臺上，不應用手拿著工件鉆孔。
7.在鉆孔過程中，應有間隙以使用切削折斷，切屑應用釣子或刷子除去，不得用手抓或嘴吹。
8.嚴禁在開車時緊鉆頭外套或用手試探鉆頭的鋒利程度。
9.鉆孔將透時，不要用力過大。
10.鉆頭兩角應磨得相等，以免吃刀不均，產生扭力而損壞鉆頭。
第3篇 鉆床安全操作規(guī)程
1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2．開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調整使用。
3．搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。
4．鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。
5．鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。
6．薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。
7．機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8．鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。
9．工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。
第4篇 臺式鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項：
1．1 鉆床、攻絲機操作人員必須經過相關培訓，掌握鉆工的操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2 工作前認真做到:
2．1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內；
2．2 安裝鉆夾頭時，應將主軸短圓錐及鉆夾頭內錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵，用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊，確定緊固后方可開啟電源，
2．3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞，操作時不應超過切削能力，使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3．1 在工作中，當機床發(fā)生故障或不正常聲響時，應立即切斷電源，排除故障后，方可繼續(xù)運轉；
3．2 在機床運轉時，手不能接近鉆頭，以免發(fā)生工傷事故；
3．3 不能用力拽拉機床上的電線；
3．4 不要在機床運轉的情況下離開機器，做到人離機器關；
3．5 機床需調換皮帶時，要關閉電源后操作,調整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈；
3．6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn)，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著小件產品鉆孔；
3．7 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除；
3．6 嚴禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認真做到:
4．1 工作完后，關閉鉆床或攻絲機電源，擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第5篇 臺式鉆床設備操作規(guī)程
臺式鉆床操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法,并要穿、戴 好勞動保護品,不允許戴手套。
2 工作前,向各潤滑點加足潤滑油。嚴禁工作中用手指或布條 向鉆頭加冷卻液。
3檢查機床是否調整自如、夾緊力足夠。
4加工薄工件時,必須夾緊,并且工件下面墊好木塊。
5鉆深孔時為保證順利排屑,可采取進鉆和退鉆交替進行。
6 嚴禁用手拿工件操作,嚴禁用管件套在鉆手柄上加壓。
7 操作者頭部不許靠近旋轉部分。
8在工作中,嚴禁用嘴吹和手指清理鐵屑,鉆頭中纏繞長鐵屑時 應停車清理。
9 裝、卸工件或測量時,必須停止鉆頭。
10 裝、卸鉆頭、變換轉速時,必須停止鉆頭。
11 清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,要切斷電源。
12 工作中出現(xiàn)緊急情況時,要及時退出鉆頭,切斷電源。
13 在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。
第6篇 鉆床工安全技術操作規(guī)程
一、 使用鉆床必須執(zhí)行“機床保養(yǎng)制度”。
二、 工作時要穿工作服,袖口要扎緊,不準戴手套,要戴工作帽。
三、 鉆床工作臺的位置要適當調整好,并加以緊固。
四、 鉆孔前必須將工件在工作臺上鉆卡緊固,不便裝卡的小件應用鉗子夾住,不準直接拿手著鉆。
五、 開車前摩認真檢測機床各部,工作臺上禁止放置沒有固定的物件,沒有問題時,方可空轉試車,然后再鉆孔。
六、 鉆孔將透時,不要涌力過大,鉆薄板工件時要掂木板。
七、 機床運轉中注意振動和聲音,如有異常必須立即用鑰匙或楔鐵,不準敲打鉆桿。
八、 鉆床的主軸轉動時,必須停車,卸鉆頭時,不得變換轉速,不得變換送刀量,需要變換時必須停車。
九、 工作完畢取下鉆頭,送還工具室,清除鉆屑時不得用手拿,不然用嘴吹,應使用適當的工具。
第7篇 搖臂鉆床工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須嚴格遵守維護設備的四項要求、五項紀律,嚴禁超負荷使用設備。操作鉆床不得戴手套,工作服袖口、褲腳應扎緊,女同志應將長發(fā)放在工作帽內。
2、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖進行潤滑。
3、停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三~五分鐘,確認潤滑系統(tǒng)暢通,各部運轉正常,再開始工作。
4、工作前必須將搖臂、主軸箱調到需要位置,并將各部夾緊后再工作。
5、裝卡工件必須牢固可靠。鉆通孔時,應事先在底面墊上墊塊。鉆深孔時及時清除鐵屑,鉆鋼桿要加冷卻液。
6、工作前應根據工作材料、刀具直徑和加工的方式(鉆孔、擴孔、攻絲等),按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸的每分鐘轉速。
7、工作前,應根據工作材料和選用的鉆頭直徑,按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸每轉的進給量。
8、在用機動進給鉆孔時,接近鉆透時應改為手動進給。
9、調整鉆孔深度時,先用手移動主軸,使鉆頭按上工作后再把機動進給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。
10、鉆深孔時應經常清理鐵屑。
11、工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。
12、工作中必須經常檢查設備動轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如運轉和潤滑工作不良時應停止使用設備,應經常注意聲音。
13、必須經常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
14、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結合子,使主軸正反轉,但必須注意將手柄放在固定槽中。
15、經常檢查鉆具的緊固情況,防止松動。
16、工作中超負荷保險結合于自動脫開停止進給時,必須立即消除超負荷的原因。
17、禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
18、下班前須將各手柄置于非工作位置上,主軸箱移到靠近主柱位置,搖臂降到下部,并切斷電源。
19、非電工不準打開電氣箱門。
第8篇 龍門移動式數控鉆床安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須經專業(yè)培訓后,充分了解設備的性能、結構、熟練掌握程序應用,故障應急方法,持證上崗,并仔細閱讀使用說明書。
1.2按規(guī)定做好導軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點動檢查有無泄漏。
1.3檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時擰緊和調整。
1.4檢查數控滑臺進給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運轉是否正常。
2操作注意事項
2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設定主軸返回量必須高于壓塊的高度。
2.2根據工件材質與工藝要求,合理選擇硬質合金鉆頭,選擇合理的進給量和進給速度及主軸轉速。先用手動方式操作,目測以上參數設定是否合適,否則調整后再試,待正常后可用數據輸入方式自動運轉加工。
2.3使用cad編程時需注意:必須將cad圖形文件轉化為d*f文件,繪圖時要嚴格按實際尺寸要求作圖,必須提供一個基準點。
2.4操作編程時要注意存盤,設置參數要書面?zhèn)浞荨９ぜ幊绦杞浶o誤后方可進行程序處理,不論是通過手動程序還是cad編程,應將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應及時刪除。
2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設備能力范圍內,設備運轉時不得打開防護罩、防護門。
2.6本設備進行銑削等操作時,參照鉆削工藝執(zhí)行。
2.7設備運行時,應在設備周圍應設置安全護欄、設置警示標志,任何人不得進入。
2.8及時清除飛落的金屬切屑,清理時應時設備處于停機狀態(tài),主軸回上位。
3停機注意事項
3.1工作完成或下班時,將設備停放在指定位置,關閉設備電源、氣源。
3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好設備清潔工作。
第9篇 鉆床安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、鉆頭必須安正夾牢,用鉆卡鉆頭時,必須用鑰匙緊鎖,禁止用其它物件敲擊使鉆頭卡緊。
二、工件必須夾緊在虎鉗上,鉆小件時,也應用工具夾持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。
三、加工薄工件時,應在工件的下面墊好木板,并使用平頭鉆以防損壞工件。
四、手動進給,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進行,以免用刀過程中造成事故。
五、鉆頭上繞有長鐵屑時,應斷續(xù)進鉆或退鉆或停車清除,并用冷卻液(水)冷卻鉆頭,禁止用口吹,用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
六、不準用棉紗、布頭等向鉆頭注冷卻液,應用刷子。
七、工件一旦隨鉆頭轉動時,必須立即停機,不許用手阻止工件轉動。
八、不準在旋轉的刀具下,卡壓或者測量工件,手不準觸摸旋轉的刀具,禁止用管子套在手柄上加壓鉆頭鉆孔。
九、使用搖臂鉆床時,在橫臂旋轉范圍內不準有障礙物,橫臂必須卡緊。
工作結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且要卡緊。
第10篇 z535型立式鉆床設備操作規(guī)程
z535型立式鉆床操作規(guī)程
1. 認真檢查各部是否完好,工作臺上不準放置未緊固的物件。并按規(guī)定注油潤滑。
2. 各注油點必須按潤滑油牌號注油潤滑。
3. 各手柄是否處在空檔,并試空車無任何故障,方可正式工作。
4. 開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刀具必須找正,緊固平穩(wěn)。
5. 鉆頭、鉆套在安裝時,應將接觸面擦干凈,從主軸上卸下鉆頭時,必須用斜鐵或鑰匙進行,不許敲打主軸。
6. 正確選用主軸轉速,進刀量。鉆孔的最大直徑,以不超載使用設備。
7. 裝卸刀具、夾具及測量工件或變速時必須待機停止后,方可進行。
8. 鉆深孔時必須加冷卻液。當鉆孔深度達到鉆頭直徑3倍時,必須經常退出鉆頭排屑。當孔快鉆通時,要減少鉆頭對工件的壓力。防止拆斷鉆頭和過鉆。
9. 嚴禁手持工件鉆削及戴手套操作,以免發(fā)生危險。
第11篇 鉆床操作安全技術規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。
2.操作電器裝置接地情況,應處于良好狀態(tài)。
二、操作時
1.工件裝夾必須牢固地夾持在工作臺或座鉗上,鉆孔時必須在底面墊上木板,機動進給鉆通孔時,鉆透前應改為手動進給。
2.鉆孔直徑不得大于鉆床限定直徑。
3.裝拆鉆頭時應用專用工具,嚴禁隨意敲打。
4.鉆頭對好工件鉆孔位置后,要固定好搖臂才能工作,禁止在主軸箱及主柱未夾緊的情況下工作。鉆孔時,鉆頭未退出不準停機。
5.進行變速時,應先停機。
6.鉆床上清理鐵屑,必須停機或用工具清理。
三、操作結束后
1.將搖臂降到近下端,切斷電源。
2.歸類工作,清掃機床,進行保養(yǎng)。
四、其它電鉆注意點
1.吸鐵鉆和手電鉆的電源線應經常檢查,不得有破皮漏電,使用時應帶絕緣手套。
2.手電鉆操作時,應先啟動后接觸工件,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防滑鉆,空中作業(yè)時,人應站穩(wěn),并系好安全帶。
3.手電鉆操作時,應用杠桿加壓,禁用身體直接壓在上面。
第12篇 臥式多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
一、 使用前要檢查鉆床各部件是否正常
二、 鉆頭與工件必須裝夾緊固,不能用手握住工件,以免鉆頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故。
三、 集中精力操作,搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作,裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打,也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭,應用專用鑰匙和扳手來裝卸,鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
四、 鉆薄板需加墊木板,鉆頭快要鉆透工件時,要輕施壓力,以免折斷鉆頭損壞設備或發(fā)生意外事故。
五、 鉆頭在運轉時,禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放及工作場地保持整齊、整潔,認真做好交接班工作。
