第1篇 模板工作業(yè)安全操作規(guī)程

1、凡銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼管、門式架及配件均不得使用。

2、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風(fēng)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風(fēng)力達(dá)到5級時，不得進(jìn)行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。

3、在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)人作業(yè)區(qū)。垂直運(yùn)輸模板和其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。

4、腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

5、在模板支撐系統(tǒng)末釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。

6、登高作業(yè)時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴(yán)禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼模時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁從高處向下拋擲。已松動作必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。

第2篇 立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程

立車車工的安全操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。

2.裝卸工件,工具時要和行車司機(jī)。掛鉤工密切配合。

3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。

4.工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。6.如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。

7.對刀時必須緩速進(jìn)行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動,要手搖進(jìn)給。

8.在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

9.加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平?。

10.登'看臺'操作時要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。

12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13.發(fā)現(xiàn)工件松動、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。

14.加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

第3篇 斜井把鉤工作業(yè)操作規(guī)程

1、進(jìn)入崗位后,首先要詳細(xì)檢查防跑車保護(hù)裝置、連接環(huán)、保險鉤和繩套等是否安全可靠。并檢查繩套前15米以內(nèi)的鋼絲繩有無打結(jié)、壓傷、斷絲等不安全隱患。發(fā)現(xiàn)有不符合提升要求的,嚴(yán)禁掛車提升。

2、把鉤工在操作前必須扎緊袖口和腰帶,做好自身安全保護(hù)。

3、認(rèn)真檢查所有設(shè)備,材料捆綁情況,必須保證牢固可靠。

4、運(yùn)送爆破器材時首先與信號工或絞車司機(jī)聯(lián)系檢查信號裝置,如信號不清晰或不完好,嚴(yán)禁隨意運(yùn)送。

5、運(yùn)送火藥和導(dǎo)爆管必須分開運(yùn)輸,堆放高度不得超過礦車邊緣,否則嚴(yán)禁運(yùn)送。

6、運(yùn)送爆破器材時,須提前通知提升司機(jī)和各水平把鉤工注意,運(yùn)行速度不得超過1米/秒。

7、把鉤工嚴(yán)禁站在道心內(nèi),必須站在軌道外側(cè),距外側(cè)鋼軌200毫米左右進(jìn)行摘掛鉤,并要與變坡點相距2米以上距離。

8、把鉤摘掛時,如遇到摘不下來情況,嚴(yán)禁繼續(xù)摘鉤作業(yè),應(yīng)及時將鋼絲繩用鐵鉤拉離鋼軌外側(cè),以防碾壓、硌傷。

9、掛人車時,首先應(yīng)檢查人車防跑車裝置、保險繩、連接環(huán)繩套完好情況,并進(jìn)行空跑試車,確認(rèn)安全后,方可運(yùn)送人員。

10、斜井吊運(yùn)特殊設(shè)備、材料及較大物件,要嚴(yán)格按總工程師批準(zhǔn)的安全技術(shù)提升措施操作,采用專用的連接裝置,由專人指揮。

11、經(jīng)常檢查車輛各部位,保險裝置、連接裝置等完好狀況,檢查阻車腳擋是否擋上,如法相有異常狀況必須及時處理。

12、車輛運(yùn)行信號發(fā)出后,沿脈監(jiān)視運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況的事故,及時發(fā)出停車信號,并采取措施進(jìn)行處理。

13、工作完畢,必須將鋼絲繩、保險鉤、連環(huán)繩索套等放置于軌道外的安全地帶,阻車腳擋(阻車器)要處于關(guān)閉狀態(tài),確認(rèn)無誤后方可離開。

14、把鉤工上崗期間必須忠于職守,對不符合提升規(guī)定要求及違反操作規(guī)程的,嚴(yán)禁進(jìn)行提升作業(yè)。

15、必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度,嚴(yán)格執(zhí)行斜井的有關(guān)安全規(guī)定。

第4篇 電焊工作業(yè)安全操作要點規(guī)程

電焊工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)

(1)電焊機(jī)外殼必須接地良好,電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨開關(guān),焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固。

(2)嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時,應(yīng)先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點施焊時,應(yīng)站在絕緣板或木板上。

(3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。

(4)清除焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。

(5)多臺焊機(jī)在一體集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置隔光板 。

(6)雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。

(7)在易燃、易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊前,必須得到有關(guān)部門的檢試許可。

(8)施焊時,應(yīng)清除周圍的易燃、易燃物品或進(jìn)行可靠覆蓋、隔離。電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。

第5篇 鉚工作業(yè)安全操作規(guī)程

鉚工的安全操作規(guī)程

1.工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。

2.進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,不得對著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟,在工作間斷時必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時,應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。

3.工作中,在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時,應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。

4.鑿沖鋼板時,不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。

5.用行車翻工作物時,工作人員必須離開危險區(qū)域,所用吊具必須事先認(rèn)真檢查,并必須嚴(yán)格遵守行車起重安全操作規(guī)程。

6.使用大錘時,應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后,對面不準(zhǔn)站人,防止掄錘時造成危險。

7.加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止?fàn)C傷。

8.用加熱爐工作時,要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應(yīng)將風(fēng)門打開,以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查,避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點存放。

9.裝鉚工件時,若孔不對也不準(zhǔn)用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時,在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。

10.高處作業(yè)時,要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時,必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準(zhǔn)站人。

11.遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時,要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過,應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。

12.連接壓縮空氣管(帶)時,要先把風(fēng)門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時,頭部必須避開。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過。

13.捻釘及捻縫時,必須戴好防護(hù)眼鏡;打大錘時,不準(zhǔn)戴手套。

14.使用射釘槍時,應(yīng)先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時候都不準(zhǔn)對人體。若臨時不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。

第6篇 單體支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u 形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2.檢查與處理

(1) 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理;

(2) 檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;

(3) 檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個) 以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;

(4) 檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙” 不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應(yīng)立即更換;

(5) 檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;

(6) 應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù);

(7) 滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作

3.帶帽點柱操作及注意事項:

(1) 操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2) 注意事項:柱帽應(yīng)用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:

(1) 操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進(jìn)行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1 ~0.15 米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

(2) 注意事項

①支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù);

②掛鉸接頂梁時,頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;

③跟機(jī)掛梁時,人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0 米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時敲幫問頂;

④掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時,要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;

⑤追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時,應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須

用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時支柱;

⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;

11)支護(hù)時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;

12)放炮后崩倒的支架,必須及時支設(shè)好。

第7篇 鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 在虎鉗上裝夾工件時,要用力夾牢,手柄要靠攏端頭。

2. 手錘必須裝配牢固,并在使用中經(jīng)常檢查是否有松動現(xiàn)象。

3. 使用手錘,周圍有人時,要隨時避開,避免傷人。

4. 進(jìn)行鏨削時,要控制切屑飛出方向,以免傷人。

5. 嚴(yán)禁使用無柄銼刀、鏟刀、刮刀等,以免傷手。

6. 鉗臺上應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng),工作中應(yīng)用刷子掃除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

7. 鉆孔時,手不得接觸鉆床主軸和鉆頭,嚴(yán)禁戴手套操作,并防止衣袖、頭發(fā)被卷住。

8. 鉗工工具、量具,應(yīng)放在工作臺的適當(dāng)位置,以免滑落掉地而損壞。

第8篇 氣焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)氣焊操作人員必須持有相應(yīng)的焊工合格證和政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。

(2)氣焊工應(yīng)穿帆布工作服,戴安全帽,上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,口袋需要遮蓋,腳面應(yīng)有鞋罩并應(yīng)戴防護(hù)手套。

(3)在風(fēng)力超過3級或雨雪天氣時,禁止露天焊接。

(4)開啟氧氣瓶時禁止使用噴燈、焊槍及可能引起火星的金屬工具,不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場吸煙。

(5)氧氣瓶距明火的距離至少10m。

(6)氣焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下,如有必要時,應(yīng)先將火焰熄滅。

(7)禁止在儲有易燃易爆物品的房間內(nèi)焊接,室外焊接時,與易燃易爆物品的水平距離不得小于5m,并采取可靠的安全措施,備有必要的消防器材。

(8)禁止在裝有易燃易爆物品的容器上或在油漆未干的物體上焊接。

(9)乙炔瓶不準(zhǔn)漏氣,檢查時用肥皂水,不準(zhǔn)用火。

(10)工作地點最多只許有2個氧氣瓶,1個工作用,1個備用。

(11)使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直放置并固定,兩種氣瓶間距不應(yīng)小于7m,嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(12)禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸,露天使用氣瓶要避免陽光暴曬。

(13)使用的橡膠軟管必須具有承受氣體壓力的強(qiáng)度,不準(zhǔn)有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,氧氣管和乙炔管不準(zhǔn)許混用,其長度均在15m以上。管兩端必須卡緊,防止漏氣。

(14)乙炔和氧氣軟管在工作中應(yīng)防止粘上油脂或觸及金屬溶液,禁止把乙炔軟管及氧氣軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不準(zhǔn)把軟管放在運(yùn)輸?shù)郎?不準(zhǔn)把軟管和電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

(15)焊槍在點火前,應(yīng)先檢查其連接處的嚴(yán)密性及嘴子有無堵塞現(xiàn)象,點火時,應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,打開乙炔氣門后立即點火,然后調(diào)整火焰,熄火時與此相反,以免發(fā)生回火。

第9篇 電氣設(shè)施安裝檢修工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)范圍

電氣設(shè)備設(shè)施安裝、檢修作業(yè)

2.危險源(或危害因素)分析

1.1觸電

1.1.1人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故。

1.1.2安全用具缺陷或失效。

1.1.3漏電。

1.1.4因過載、短路、絕緣老化等引起觸電。

1.1.5電纜無標(biāo)識銘牌,因核實不準(zhǔn)切斷電纜時造成人員傷害。

1.1.6大電容、電感設(shè)備殘余電荷致使人觸電。

1.2物體打擊

1.2.1高空接送物品墜落造成擊傷。

1.2.2電機(jī)試驗軸鍵、靠背輪、皮帶輪 出傷害他人。

1.3機(jī)械傷害

1.3.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等。

1.3.2防護(hù)裝置缺損、操作失誤。

1.4灼傷

1.4.1配電箱柜清掃、檢修造成電擊灼傷。

1.4.2盲目送電造成電弧光灼傷。

1.4.3更換配件、接線錯誤造成弧光灼傷。

1.4.4電烙鐵燙傷。

1.4.5拉閘未戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡、電弧灼傷。

1.4.6帶負(fù)荷分合倒閘,電弧灼傷。

1.5高處墜落

1.5.1用腳扣登高作業(yè)被電擊,滑落摔傷。

1.5.2登高用具缺陷或失效造成高處墜落。

1.6起重傷害

1.6.1吊裝作業(yè)時起重傷害。

1.6.2起重作業(yè)吊索具缺陷。

1.6.3指揮操作失誤。

1.7火災(zāi)

1.7.1因過載、短路、絕緣老化等引起的電氣火災(zāi)。

1.7.2易燃易爆場所使用不合格電氣設(shè)備設(shè)施而導(dǎo)致的火災(zāi)。

1.8其他傷害

勵磁電源失控,接線錯誤致電機(jī)飛車造成人身傷害及設(shè)備事故。

3.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1(gb 50168-2006)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》

3.2(gb 50169-2006)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

3.3(gb 50170-2006)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范》

3.4(gb 13955-2005)《剩余電流動作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行》

3.5(gb 19517-2009)《國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》

4.作業(yè)要求

4.1作業(yè)前

除遵守《電氣類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。

4.1.1 檢查安全用具是否完好、有效。

4.1.2熟悉作業(yè)現(xiàn)場電器線路和電氣設(shè)備的性能用途,安全操作規(guī)程和維修保養(yǎng)性能,遵守電氣類有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.1.3配電室、配電箱、大容量空氣開關(guān)附近,絕對禁止放置各種油類及其他易燃易爆和雜物,以保安全。

4.1.4執(zhí)行檢查交底制度,特別是局部停電,要使所有工作人員明確,哪些部位帶電,哪些部位不帶電,執(zhí)行工作監(jiān)護(hù)制度。

4.2作業(yè)中

4.2.1用手彎管時,要集中精力,操作人一定要錯開所彎的管子,以免彎管器滑脫時傷人。操作必須選擇在寬闊平坦地面,嚴(yán)禁在溝旁和高空房沿?zé)o護(hù)欄處操作。

4.2.2用火加熱彎管時,必須將砂子烘干,用木楔塞緊管口;管子加熱時,管口處嚴(yán)禁站人,以防放炮傷人。

4.2.3用彎管機(jī)彎管時,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程,胎模必須與管徑匹配。

4.2.4兩人以上套管子絲扣時,必須協(xié)調(diào)一致。在調(diào)板牙時,扳把兩側(cè)不準(zhǔn)站人,以防被套絲扳把打傷;斷管時拉鋸不可過猛,以防鋸條折斷傷手;斷管后先用銼刀或銑刀去掉管口毛剌。不能用手指去試模。

4.2.5開管溝(槽)、打眼時,錘把必須牢固不得松動,釬子應(yīng)無飛剌。開混泥土溝槽,打望天眼時,必須戴防護(hù)眼鏡。使用大錘開溝槽打眼時,禁止用手掌釬,必須用夾鉗掌釬,以免大錘傷人,不得戴手套握錘把,打錘人應(yīng)站在掌釬人側(cè)面,嚴(yán)禁站在對面。

4.2.6削電線頭時,刀口要向外,削是時不能過猛,以防傷手指或?qū)Ь€。

4.2.7用大錘砸接地極時,要注意高度適當(dāng),錘砸下時要穩(wěn)準(zhǔn),不要飛錘。扶地極的人要在側(cè)面,不能搖晃,最好用鉗夾緊。人距地極要遠(yuǎn)一些,以免失誤傷人。

4.2.8在高處作業(yè)時,應(yīng)遵守高處作業(yè)的規(guī)定,必須系好安全帶、戴好安全帽;傳遞工具不得上下拋扔,要用繩索、工具袋吊運(yùn)。

4.2.9吊運(yùn)作業(yè),必須用鋼絲繩或尼龍帶,不許用電線、皮帶。

4.2.10拆除的燈座、插座及暫不用的電器元件,電氣線頭都必須用絕緣膠布包扎好,絕不允許有金屬導(dǎo)線裸露。

4.2.11電動機(jī)或電器設(shè)施拆除后,遺留線頭必須短路后接地。

4.2.12若在高壓設(shè)備及重要的低壓總盤、干線上作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票、驗電、監(jiān)護(hù)等制度。

4.2.13工作人員作業(yè)中正?；顒臃秶木嚯x小于安全距離時,其周邊設(shè)備必須停電。

4.2.14停電時必須切斷各條回路可能來電的電源,不能只拉開斷路器就進(jìn)行工作,而必須拉開閘刀開關(guān),使各條回路有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開;電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下;斷路器的操作電源要斷開,閘刀開關(guān)的操作手把要鎖住。

4.2.15一經(jīng)合閘,即可把電送到工作地點的斷路器和閘刀開關(guān),其操作把上都應(yīng)懸掛“禁止合閘”的警示牌,工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄以及禁止通行的過道上都應(yīng)懸掛“禁止靠近”的標(biāo)示牌。

4.2.16檢修設(shè)備導(dǎo)體時,要用專用接地線接地,并三相短路。對可能送電給停電設(shè)備的各回路或停電設(shè)備可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的都要掛設(shè)接地線,使作業(yè)點處在各接地線中間;工作中作業(yè)人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)自行裝、撤、變動接地線。

4.2.17專用電器設(shè)備維修時,必須根據(jù)設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行,特別應(yīng)重視說明書中的“注意事項”。

4.2.18維修風(fēng)機(jī)、砂輪機(jī)、電動機(jī)時注意要求的正確動作方向,不可接反,以免傷人或發(fā)生機(jī)械事故。

4.2.19檢修真空設(shè)備等專用設(shè)備電器、電機(jī)時,應(yīng)嚴(yán)格注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向,防止事故。

4.2.20在電容器組回路上作業(yè)時,必須先將電容器逐個對地放電,并短路后接地;進(jìn)行放電作業(yè)時應(yīng)戴絕緣手套。

4.2.21在帶電的電流互感器二次回路上作業(yè)時,要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓電傷人。斷開電流互感器回路時,必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路,嚴(yán)禁用線纏繞。作業(yè)中不許將回路的永久接地點斷開。作業(yè)時必須有專人監(jiān)護(hù),使用絕緣工具并站在絕緣墊上。

4.2.22在高壓室內(nèi)搬運(yùn)梯子、管子、母排等長物時,應(yīng)放倒并由兩人搬運(yùn),與帶電部分保持足夠的安全距離,并有專人指揮或監(jiān)護(hù)。

4.2.23機(jī)床附屬電器,其供電電源線應(yīng)有電纜溝或預(yù)埋鋼管敷設(shè),活動部分應(yīng)有金屬軟管保護(hù)。鋼管或金屬軟管口應(yīng)做護(hù)口或接頭,以保護(hù)導(dǎo)線絕緣。金屬管按規(guī)定做保護(hù)接地。

4.2.24安裝大型電氣設(shè)備時,必須在熟悉圖紙資料后制訂安裝計劃、安全注意事項,并有專人統(tǒng)一指揮,分工負(fù)責(zé)工程質(zhì)量與安全工作。

4.2.25低壓屏柜與高壓屏柜不能靠在一起安裝,必須符合規(guī)定的安全距離。每一屏柜都必須有良好的符合要求的保護(hù)接地。

4.2.26吊扇安裝,其預(yù)埋件和掛鉤必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,安裝牢固可靠。

4.2.27安裝燈頭時,開關(guān)必須接在相線上,螺口燈頭的必須接在零線上。

4.2.28安裝剩余電流動作保護(hù)裝置,選用時要與供電方式(單項、三相)相匹配,符合被保護(hù)設(shè)備性能要求。不應(yīng)該裝在高溫、潮濕、粉塵、振動及有腐蝕性氣體場所,并遠(yuǎn)離磁場。要分清輸入、輸出端和零線端,不能錯接。被保護(hù)的線路(含工作零線)均應(yīng)接入保護(hù)裝置,但保護(hù)接零除外,而且經(jīng)保護(hù)裝置的零線不應(yīng)做重復(fù)接地。各分支保護(hù)裝置之間各自單獨接工作零線,不能相互連接、混接或跨接。

4.2.29所有電氣設(shè)施其金屬外殼、設(shè)備地腳螺栓、起重機(jī)械的軌道都必須按規(guī)定作保護(hù)接地。

4.2.30設(shè)備故障檢修時不準(zhǔn)帶電作業(yè),需要帶電檢查時,至少要有二人以上參加,并有防護(hù)措施,否則不得進(jìn)行。

4.3工作后

4.3.1機(jī)械附屬電氣設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)先清理現(xiàn)場,然后通電試車。試車時必須與機(jī)械使用人一起進(jìn)行,不許由電工單獨試車。

4.3.2施工或檢修工作結(jié)束后,作業(yè)人員應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場。工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行仔細(xì)檢查工作質(zhì)量以及遺留物品后,撤警示牌及其它臨時設(shè)施,待全體工作人員撤離現(xiàn)場后,工作負(fù)責(zé)人向值班人員或有關(guān)人員詳細(xì)交待工作內(nèi)容等有關(guān)情況,并共同檢查確認(rèn)無誤后,辦理工作終結(jié)手續(xù)或送電試驗。

5.應(yīng)急措施

5.1發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。

5.2發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送就近醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問題排除后,方可進(jìn)行作業(yè)。

5.4發(fā)生火災(zāi)、爆炸時,及時報警和報告單位領(lǐng)導(dǎo)。在保證自身安全的情況下,使用就近的消防器材,進(jìn)行初次撲救。

第10篇 消防滅火工作業(yè)操作規(guī)程

1.礦井必須設(shè)置消防材料庫(井上下),按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查,及時更換過期材料。

2.必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好,水量充足。

3.熟悉井下各消防材料的存放地點、種類。

4.操作過程中,要按照《煤礦安全規(guī)程》第233 ~238 條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。

5.在防滅火時要隨時注意風(fēng)流的情況,有危險要撤出人員。

6.帶齊、檢查所用各類器具,保持完好。

7.學(xué)習(xí)、掌握滅火任務(wù),熟悉消防器材存放地點。

8.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

檢查器具,按措施滅火,檢查滅火效果,記錄。

9.直接滅火法

(1)當(dāng)火源位于人員可以直接到達(dá)的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無瓦斯等氣體積聚時,可以選擇采用直接滅火法。

(2)首先進(jìn)行瓦斯等氣體的檢查,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可按計劃實施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況,不適宜工作時,應(yīng)將全部人員撤出。

(3)需要臨時支護(hù)的巷道,如果需要使用坑木,應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進(jìn)行支護(hù)工作。

(4)直接滅火前要檢查水路,保證充足、可靠的水量。

(5)挖除火源前要備足填充、覆蓋材料,同時要保證能將清挖出的燃燒物及時運(yùn)走。

(6)計劃好排風(fēng)路線,并檢查確保暢通,并做好其他準(zhǔn)備工作。

(7)直接滅火法的操作,應(yīng):

①用滅火器材由外向里,逐步縮小火區(qū)范圍。

②在挖除火源以前,先用大量的壓力水向火源噴射,噴射時由外向內(nèi)、控制水量、水壓等,防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。

③待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達(dá),可燃物溫度已降至70 ℃以下,且無復(fù)燃或引燃其他物質(zhì)的危險時,挖除火源。

④挖除火源這一工作要由礦山救護(hù)隊來擔(dān)任,部分消防滅火工可配合作業(yè)。

⑤扒出余火,用水徹底澆滅,并運(yùn)出井外。

⑥挖除火源后形成的空洞,要用不燃性材料(砂、黃土、矸石等)填實。填實時要注意頂板情況,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

⑦挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1 ~2 米深、進(jìn)入煤體溫度不超過40 ℃的地方。

⑧各類滅火器材的使用,要嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行。

(8)用水滅火時,水流方向要與風(fēng)流方向保持一致。

(9)采用直接滅火法時,要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕,進(jìn)行降溫、除毒氣。

(10)挖除煤炭需要爆破時,除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外,還要對炮眼采取注水降溫的措施,使炮眼溫度降至40 ℃以下。

(11)直接滅火時,不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。

10.隔絕滅火法

(1)采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時,可以采用隔絕滅火法。在進(jìn)行構(gòu)筑防火墻時有3 種方法:

①先進(jìn)后回法,即先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè),然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源,實施直接滅火。

a.在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中,構(gòu)筑臨時密閉,遮斷風(fēng)流,控制火勢。

b.在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時密閉。

3)在臨時密閉外面,構(gòu)筑永久防火墻(進(jìn)、回風(fēng)側(cè))。

②先回后進(jìn)法,即先封閉回風(fēng)側(cè),然后封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延。

③進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時密閉和永久防火墻的施工操作,可以參考“通風(fēng)設(shè)施工”的規(guī)定。

(2)構(gòu)筑防火墻時,要注意:

①合理選擇封閉的位置,要盡可能靠近火源位置,封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)

②加強(qiáng)火區(qū)氣體成分的檢測,正確判斷瓦斯爆炸的危險程度。

③使用防爆防火墻,施工時邊通風(fēng)、邊檢測、邊砌筑,迅速封口,迅速撤離人員。

11.聯(lián)合滅火法

(1)構(gòu)筑防火墻后,要根據(jù)滅火措施,實施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段,聯(lián)合滅火。

(2)采用灌漿滅火時,其打鉆、灌漿等的操作,可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規(guī)程,按照滅火安全措施執(zhí)行。

(3)采用灌漿滅火時,對火源要采取自上而下的“澆灌”方式。

(4)注氮(液氮或氣體氮)滅火時,應(yīng):

①檢查管路和周邊環(huán)境情況,管路無泄漏、安全時方可實施向火區(qū)注氮。

②接好管路,打開開關(guān)(閥門),向防火墻內(nèi)壓注。

③按照滅火措施設(shè)計的注氮量進(jìn)行操作。

④注氮過程中,要加強(qiáng)進(jìn)回風(fēng)附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮,其他有害氣體是否超標(biāo)。如果進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5 %時,要停止注氮。

⑤注氮地點要安設(shè)電話,及時向調(diào)度室匯報。

⑥注氮施工區(qū),應(yīng)設(shè)置警示牌,無關(guān)人員不得進(jìn)入。

⑦注氮時,要經(jīng)常檢測注氮區(qū)內(nèi)氮氣濃度,保證注氮效果。

(5)采用均壓滅火時,通過調(diào)整封閉火區(qū)進(jìn)回風(fēng)側(cè)的壓差,便之趨于最小,減少漏風(fēng)。

(6)采用均壓滅火時,應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計,調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機(jī)。

12.檢查滅火后的效果以及防火墻的質(zhì)量。

13.清理現(xiàn)場,保持整潔。

第11篇 水工作業(yè)安全操作規(guī)程

(1) 患皮膚病、眼角膜病和對瀝青有嚴(yán)重過敏反應(yīng)者不得進(jìn)行瀝青作業(yè);

(2) 按規(guī)定使用防護(hù)用品,皮膚不得外露;

(3) 熬油應(yīng)由有經(jīng)驗的工人看守,隨時測控油溫,熬量不得超過鍋容量的3/4。下料應(yīng)慢慢溜入,嚴(yán)禁大塊投放。下班熄滅爐火,蓋好鍋蓋。當(dāng)鍋中瀝青著火時,應(yīng)立即用鍋蓋蓋緊鐵鍋,封閉爐門,熄滅爐火;

(4) 裝運(yùn)瀝青不得使用錫焊的容器,盛油量不得超過其容量的2/3,垂直吊運(yùn)的下方不得有人;

(5) 配制冷底子油時,不得超過鍋容量的1/2,溫度不超過80℃,并嚴(yán)禁煙火;

(6) 屋面貼鋪卷材時,四周應(yīng)設(shè)置1.2m高圍欄,靠近屋面邊沿時應(yīng)側(cè)身操作;

(7) 在地下室、管道、容器內(nèi)等進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)時,應(yīng)定時輪換間歇,通風(fēng)換氣。

第12篇 掘進(jìn)機(jī)維修工作業(yè)操作規(guī)程

1．維修時必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

2．要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

3．帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

4．維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

5．嚴(yán)格按規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。

6．潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。

7．液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

8．機(jī)器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。

9．需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬板，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

10．注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理：更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

11．所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

12．更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

13．液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。

14．緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

15．在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。

16．電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

17．隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。

18．電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

19．電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

20．在機(jī)器下進(jìn)行檢修時，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。

21．機(jī)器在中、大修時，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

22．設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。

23．嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

24．應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。

25．維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。

26．清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。

27．維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。