第1篇 裝卸、運輸安全操作規(guī)程
第一條 各班組、車隊、礦山運輸?shù)念I導及負責裝卸、搬運、作業(yè)的工人及其他有關人員都應遵守本規(guī)程。
第二條 運輸車輛駕駛員必須持有駕駛執(zhí)照,駕駛裝載機、挖掘機及推土機等人員應經專門培訓,并持有相關部門發(fā)放的特種作業(yè)操作證書。
第三條 運輸、裝載等車輛,應保持良好狀態(tài)。出車前必須認真檢查車輛制動,燈光、喇叭、轉向、儀表、輪胎等各部件是否安全可靠,嚴禁帶故障行車。
第四條 易燃、易爆及危險化學品的裝卸,應按國家有關法規(guī)執(zhí)行。自卸汽車嚴禁運輸易燃、易爆物品。
第五條 裝卸、搬運作業(yè)場所,應保持整潔、道路平坦、有足夠的寬度,夜間作業(yè)應有良好的照明。
第六條 車輛在礦區(qū)道路上應低速行駛,急彎、陡坡、危險路段應限速行駛,養(yǎng)護路段應減速行駛。
第七條 石灰石裝車時,車與車應保持一定的安全距離,間距不得小于3米。
第八條 車輛裝載不得超高、超寬、超載,駕駛室不得超員。
第九條 80公斤以上500公斤以下的單件物品的搬運,應使用手推車或其它運輸設備裝運,500公斤以上單件貨物需要絞車,起重機械,吊車等設備裝卸搬運。
第十條 石灰石卸車點,要設有堅固的車護欄裝置,注意安全。
第十一條 駕駛室外腳趾板及車斗不準載人,禁止在運行中升降車斗。
第十二條 霧天或煙塵彌漫影響能見度時,應開亮車前燈和標志燈,并靠右側減速行駛,前后車距不得小于30米,視距小于20米時,應靠右暫停行駛,不得關閉前、后警示燈。
第十三條 多雨季節(jié),道路較滑時,應有防滑措施并減速行駛,前后間距不得小于40米,禁止急轉方向盤、急剎車、超車或拖掛其它車輛;必須拖掛其它車輛時,應采取有效的安全措施,并有專人指揮。
第十四條 裝車時,禁止檢查、維修車輛,駕駛員不得離開駕駛室,不得將頭手伸出駕駛室外。
第十五條 禁止采用溜車的方式發(fā)動車輛,下坡行駛禁止空檔滑行。在坡道上停車時駕駛員不得離開,并采取有效的安全措施。
第十六條 駕車時,不準使用手機,不準穿拖鞋,嬉戲打鬧,嚴禁酒后駕車。
第2篇 民爆物品裝卸員操作規(guī)程
一、裝卸過程中,押運員負責監(jiān)裝監(jiān)卸。不應穿帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a生靜電的工作服,嚴禁將火種帶入裝卸作業(yè)區(qū)。嚴禁使用明火燈具照明,照明燈應具有防爆性能。
二、運輸爆炸物品的車輛應按裝卸作業(yè)的有關安全規(guī)定駛入裝卸作業(yè)區(qū),應停放在容易裝卸的方位上,不準堵塞安全通道。停靠時,應聽從裝卸管理人員的指揮。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應保持足夠的安全距離。非防爆機動車輛不應直接進入危險建筑物或構筑物內時,宜在距建筑物不小于2.5m處進行裝卸作業(yè)。
三、用手推車運輸爆破器材時,載重量不應超過300kg,運輸過程中應采取防滑、防摩擦和防止產生火花等安全措施。
四、任何情況下,爆炸物品不得與普通貨物混裝,同類爆炸物品配裝必須符合同庫貯存規(guī)定;兩車不得同時在同一場地進行裝卸。
五、裝卸作業(yè)前,車輛發(fā)動機應熄火,并切斷總電源。不應將車輛停放在縱坡大于5%的路段,否則,應采取防止車輛溜坡的有效措施。
六、裝卸作業(yè)前應對照出庫單,核對爆炸物品名稱、規(guī)格、數(shù)量,并認真檢查貨物包裝。貨物的安全標簽、標識、標志等與運單不符或包裝破損、包裝不符合有關規(guī)定的貨物應拒絕裝車。
七、裝卸作業(yè)時應輕裝輕卸,謹慎操作,嚴禁超載。同時應做到堆碼整齊,緊湊牢靠,易于點數(shù); 高度適宜,裝載平衡,不易墜落。正確使用車內專用捆綁帶和掛鉤。
八、裝卸過程中需要移動車輛時,應有人監(jiān)護,在保證安全的前提下才能移動車輛。起步要慢,停車要穩(wěn)。
九、 裝卸操作時,應輕拿輕放,不論危險品的包裝形式如何,一律雙手抱件進行,嚴禁手抓捆扎帶和對爆炸物品翻滾、拖拉、撞擊、拋擲、腳踩包裝箱或站在包裝箱上作業(yè)。
第3篇 低溫液態(tài)氣體罐車裝卸安全操作規(guī)程
1、灌裝前,必須對罐車體閥門和附件(安全閥、壓力計、液位計、溫度計)以及冷卻、噴淋設施的靈敏度,可靠性進行檢查,并確認罐車體內有規(guī)定的余壓。
2、車輛進入貯罐區(qū)前,須停車提起導除靜電裝置,進入充罐車位時再接好導除靜電裝置。
3、嚴格控制灌裝規(guī)定定量,做好灌裝量復核、記錄、嚴禁超量、超溫、超壓。其裝卸作業(yè)順序如下:
(1)到指定地點開啟排放閥,打開30%~50%,放掉殘留氣體,保持罐車內壓力低于罐車壓力1~1.5kpa;
(2)開球部的快換接頭蓋,并關閉排放閥;
(3)接通罐車與裝卸液料管線之間的裝卸軟管;
(4)慢慢開啟罐車的緊急切斷閥;
(5)觀察各部零件和儀表壓力、溫度、液位指示均正常時,再慢慢地按順時針方向開啟氣相閥和液相閥,并注意壓力表、溫度計、液位計變化情況;
(6)要認真檢查設備運轉是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應立即停泵;
(7)裝卸作業(yè)完畢,先關閉球閥,再關閉緊急切斷閥;
(8)打開排氣閥,排出殘留氣體,拆下裝卸軟管,蓋上接頭蓋,關閉排空閥;
4、發(fā)生下列異常情況時,一律不準灌裝,操作人員應立即采取緊急措施,并及時報告有關部門:
(1)容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許可值,采取各種措施仍不能使之下降;
(2)容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;
(3)安全附件失效,接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運輸?shù)模?/p>
(4)雷擊、暴風雨天氣或附近發(fā)生火災。
5、禁止用蒸氣直接注入罐車體內升壓或直接加熱灌車體的方法卸液。卸液后,罐車內必須留有規(guī)定的余壓。操作人員不得離開崗位。
第4篇 氣瓶裝卸搬運的安全操作規(guī)程
一、搬運氣瓶以前,操作人員必須了解瓶內氣體的名稱、性質和安全搬運注事事項,并備齊相應工器具和防護用品,如介質為有害、有毒、腐蝕、放射性和自燃氣體時,應在組織管理、技術措施、個人防護、衛(wèi)生保健等方面制定相應措施。
二、圓心凹底氣瓶在車間、倉庫、工地、裝卸場地內搬運時,可用徒手滾動,即用一手托住瓶帽,使瓶身傾斜,另一手推動瓶身沿地面旋轉、用瓶底邊走邊滾,也可用兩手各握一只氣瓶的瓶帽,使兩只氣瓶在胸前交叉滾動,這要根據(jù)搬運距離遠近和搬者熟練程度而定。但不準拖曳,隨地平滾,順坡豎滑或用腳蹬踢。
三、方形底座氣瓶最好是使用穩(wěn)妥、省力的專用小車
(單瓶或雙瓶位置,襯有軟墊的手推車),并用鐵鏈固定。嚴禁用肩扛、背馱、懷抱、臂挾、托舉或二人抬運的方式搬運,以避免損傷身體和摔壞氣瓶釀成事故。
四、氣瓶應戴瓶帽,最好是戴固定式瓶帽,以避免在搬運過程中瓶閥因受力而損壞,甚至瓶閥飛出等事故的發(fā)生。
五、氣瓶運到目的地后,放置氣瓶的地面必須平整。放置時將氣瓶豎直放穩(wěn),方可松手脫身,以防氣瓶摔倒釀成事故。
六、當需要用人工將氣瓶向高處舉放或需把氣瓶從高處放落地面時,必須兩人同時操作,并要求提升與降落的動作協(xié)調一致,姿勢正確,嚴禁在舉放時拋、扔,在放落時滑摔。
七、裝卸氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁用拋、滑、摔、滾、碰等方式裝卸氣瓶,以避免因野蠻裝卸而發(fā)生爆炸事故。
八、氣瓶搬運中如需吊裝時,嚴禁使用電磁起重設備。用機械起重設備吊運散裝氣瓶時,必須將氣瓶裝入集裝箱、堅固的吊籠或吊筐內,并妥善加以固定。嚴禁使用鏈繩、鋼絲繩捆綁或鉤吊瓶帽等方式吊運氣瓶,以避免吊運過程中氣瓶脫落而造成事故。
九、嚴禁使用叉車、翻斗車或鏟車搬運氣瓶。
第5篇 化產車間裝卸操作規(guī)程
1檢查槽車有關勞動部門核發(fā)的準運證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證,做好車輛裝車登記手續(xù)。
2檢查槽車的安全附件、消防器材是否齊全和靈敏可靠。
3檢查槽車貯罐各附件有無跑、冒、滴漏,貯罐內介質是否是充裝物質。
4上述檢查不合格者,不得給予裝車。
5槽車停穩(wěn)后,熄滅發(fā)動機,拉緊手閘,防止滑動。
6把槽車的靜電接地線與裝卸區(qū)的靜電接地儀接牢。
7鶴管伸入槽車內底部按裝卸車要求和操作規(guī)程打開閥門啟動屏蔽泵。
8裝車時應隨時觀察槽車和儲罐的液位變化,防止超液位充裝。
9裝卸時,押運員和充裝操作人員均不得離開現(xiàn)場,隨時檢查運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停泵,待故障排除后再繼續(xù)充裝。
10裝卸完畢后,操作人員和押運人員共同檢查簽字,并記錄儲罐的液位。
11拆下靜電接地儀,操作人員全面檢查現(xiàn)場無異常情況。
12駛員全面檢查一遍,確認槽車和其他狀況正常時,方可發(fā)動槽車駛出裝卸區(qū)
物料危害特性:煤焦油
危險性類別:第3.2類 中閃點易燃液體
侵入途徑:吸入、食入、經皮吸收
健康危害:作用于皮膚,引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫??梢鸨侵懈魮p傷
環(huán)境危害:對環(huán)境有危害,對大氣可造成污染
燃爆危險:本品易燃,為致癌物
粗苯
危險性概述
危險性類別:第3.2類 中閃點易燃液體
侵入途徑:吸入 、食入、 經皮吸收。
健康危害:高濃度苯對中樞神經系統(tǒng)具麻醉作用,可引起急性中毒并強烈地作用于中樞神經很快引起痙攣;長期接觸高濃度苯對造血系統(tǒng)有損害,引起慢性中毒。對皮膚、粘膜有刺激、致敏作用??梢鸪鲅园籽 ?/p>
環(huán)境危害:該物質對環(huán)境有危害,應特別注意對水體-的污染。
燃爆危險:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱有燃燒爆炸危險。
第6篇 貨物裝卸安全操作規(guī)程
1 、作業(yè)前須對裝卸人員進行安全教育,交代安全注意事項及預防措施。
2 、工作前應檢查裝卸地點及道路情況,清除周圍障礙物,保證在安全環(huán)境下工作。裝卸物件必須用跳板搭橋時,應選用強度高、質量好的跳板,并安置牢固。
3 、工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠,不準超負荷使用,若有損壞,應及時修善。
4 、裝卸工在裝卸、搬運作業(yè)時,必須有安全防護措施,發(fā)現(xiàn)不安全因素,及時處理。
5 、堆放物件不可歪斜,高度要適當,對易滑動件要用木塊墊塞,不準將物件堆放在安全通道內。
6 、用機動車輛裝運貨物時不得超載、超高、超長、超寬,要有可靠措施和明顯標志。
7 、裝貨作業(yè)應按先重后輕、先下后上的原則進行;卸貨作業(yè)時則按相反順序進行,對貴重和有毒有害的物品應采取相應保護方式裝卸。8 、作業(yè)現(xiàn)場必須有專人指揮。
第7篇 裝卸人員安全操作規(guī)程
1. 進入裝卸作業(yè)區(qū),不準攜帶火種:裝卸易燃易爆危險貨物時,不準穿帶鐵釘?shù)墓ぷ餍痛┤菀桩a生靜電的工作服;
2. 夏季高溫季節(jié)裝運易燃易爆危險貨物時,應按當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定執(zhí)行;
3. 根據(jù)裝載貨物理化性質,穿著合適的防護用品;
4. 檢查應急處理措施及器具是否到位;
5. 作業(yè)前詳細核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與托運單相符;
6. 確認車輛內無火種、氧化劑、自燃物品、強堿等殘留物質;
7. 認真核對貨物名稱后,按車輛核載噸位裝載,并留有規(guī)定的膨脹余地,嚴禁超載;
8. 裝卸人員不得擅自離開操作崗位
9. 裝卸完畢后,對數(shù)量進行確認;
10. 接受客戶相關儲運操作規(guī)范培訓,掌握客戶相關托運產品性能及應急處理和防護措施。確保安全生產。
第8篇 手動液壓裝卸車安全操作規(guī)程
1. 應保持頂升液壓系統(tǒng)完好,工作平穩(wěn),操縱靈活,不得有卡阻。
2. 裝料時操作人員應提醒不要裝偏,物料有裝偏時應及時調整,推行中應勻速,以防翻車。
3. 裝卸料時要聽從指揮。不得超過使用的噸數(shù),并勻速升降手動液壓泵。
4. 卸料時,必須將車停穩(wěn)。
5. 向基坑洼地卸料時,應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x,以防坑沿坍塌引起翻車。
6. 卸料后,應將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品行駛。
7. 非頂升作業(yè)時,應將頂升操縱桿放在合理位置。
8. 使用后,應將液壓泵降到最低位,存在規(guī)定區(qū)域。
第9篇 港口裝卸部份操作規(guī)程
1. 凡從事港口作業(yè)裝卸作業(yè)工人,必須身體健康,經醫(yī)生鑒定患有嚴重耳聾、夜盲、高血壓及精神不正常等疾病或生理缺陷者,禁止從事裝卸作業(yè)。
2. 擔任裝卸作業(yè)新工人,必須經過“三級安全教育”,具備基本的安全知識和裝卸技能后,方可獨立上崗。
3. 擔任裝卸作業(yè)的工人必須精力充沛,情緒飽滿。當發(fā)現(xiàn)有工前(四小時)喝酒或精神不振的工人,應立即停止其工作。裝卸工人每天工作時間不得超過八小時。確需加班加點的,需經上級主管部門批準,報同級勞動部門和工會組織備案。
4. 所有進入作業(yè)現(xiàn)場的職工,必須戴好安全帽(帽帶要系牢),并根據(jù)不同貨種和作業(yè)條件,按規(guī)定穿戴勞護用品。
5. 裝卸作業(yè)時,現(xiàn)場必須有人指揮。作業(yè)現(xiàn)場指揮員由當班現(xiàn)場干部擔任;作業(yè)班組指揮員由班、組長擔任。無班組或臨時組成的作業(yè)組,則由現(xiàn)場指揮指定臨時負責人。
關下作業(yè)必須設報關人員。
6、開工前,現(xiàn)場指揮員或班、組長,在布置生產任務時,要有明確的分工和嚴密的作業(yè)程序,并針對任務特點、貨種、機具條件、環(huán)境等提出安全要求,落實安全措施。
7. 操作前,應對下列準備工作進行認真檢查。
(1)工作人員是否按規(guī)定正確穿戴好防護用品。
(2)是否已準備好作業(yè)必要的工索具。
(3)是否已拴好安全網,過檔布。
(4)開艙后梁頭是否卸空。
(5)夜間作業(yè)是否已備好足以保證安全作業(yè)的照明設備。
8. 在對本作業(yè)組使用的機械設備、工索具進行檢查中,發(fā)現(xiàn)不符合安全要求的,要立即進行修復、更換或采取有效的安全措施。萬萬不可湊合使用。
9、作業(yè)中要做到:
(1)精力集中,嚴禁嘻笑打鬧等分散注意力的活動。
(2)禁煙場所(倉庫、貨場、碼頭、船艙等處)不得吸煙。
(3)不得在船上亂竄或進入船員生活區(qū)。
(4)按貨種、負荷合理使用工索具。
(5)合理裝車,注意貨盤重心。
(6)掛鉤、摘鉤要思想集中,手勢信號清楚熟練。
(7)裝卸貨物要遵守各類物資裝卸安全質量標準和“四個關”、“五無”、“三標六清”、“五滿意”的要求。
10. 碼垛、拆垛時要謹慎小心,任何情況下都禁止“挖井”、“留山”、“抽心挖垛”,以防倒塌傷人。
11. 不準在艙口、碼頭邊沿等處蹲坐,防止跌落;不得在船艙鋼梁上行走或騎在鋼梁上掛鉤;不得在艙下有人的情況下,吊放鋼梁及鋪、揭艙蓋板;不得在關下穿越或隨關下、上(搶救傷員除外,但應采取有效的安全措施);不準披衣服或攜帶東西上下直梯。
12、吊機起吊貨物進出艙口,報關人員要及時指揮艙內作業(yè)人員選擇安全位置避讓,謹防貨物掉落,碰撞傷人。
13、 船靠泊后應服從船舶和現(xiàn)場管理人員的統(tǒng)一指揮,依次上、下不得爭先恐后。船未靠妥,嚴禁跨檔爬船。上、下舷梯,腳要踏穩(wěn),手要扶牢。
14、庫內作業(yè)要嚴格遵守倉庫安全規(guī)定,服從理貨員的指導。
15、配合機械作業(yè)時,還要嚴格遵守“港機安全操作規(guī)程”的有關規(guī)定,關下、關路下嚴禁 站人,不得乘爬拖車、鏟車、平板車等車輛;不得隨便摸弄機械設備。
16、擔任船關操作人員,還應嚴格遵守“船關手安全操作規(guī)程”。
第10篇 罐車裝卸安全技術操作規(guī)程
為了正確指導作業(yè),使員工在工作過程中能有據(jù)可依,嚴格作業(yè)紀律。
1、運行人員必須有二人在崗才能進行罐車裝卸作業(yè),在雷雨暴風天氣不能進行裝卸。
2、運行人員必須嚴格檢查罐車,凡不符合《汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中要求的條件的汽車罐車不予充裝。
3、罐車停穩(wěn)后熄滅發(fā)動機,拉緊手把閘使車不能移動。
4、把罐車靜電接地線與裝卸臺相接。
5、由在崗運行工負責把罐車和裝卸臺氣液相軟管接頭接好。
6、裝車時應特別注意罐車液位變化,嚴禁超裝。
7、用壓縮機裝卸車,開動壓縮機抽罐車的氣相,給儲罐加壓造成壓差裝車。
8、用烴泵裝車,開動烴泵有關閥門罐車氣相應和供液儲罐氣相連通。
9、裝卸車時,罐車駕駛員和運行操作員不得離開現(xiàn)場,隨時檢查運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止裝卸,待故障排除后繼續(xù)裝卸。
10、裝卸完畢后應先關閉壓縮機或烴泵后再關閉卸臺和罐車氣液相閥門,放凈裝卸車氣液相導管內氣液后,拆下導管并收好。
11、運行操作人員裝卸完畢后和押運人共同簽字,并詳細填寫罐車的壓力、液位,次日和運行記錄一同存檔。
12、罐車駕駛人員最后全面檢查一遍確認無誤后罐車離開裝卸臺。
威海燃氣有限公司
2012.1.20
第11篇 裝卸工崗位操作安全規(guī)程
一、庫區(qū)裝卸:
1、嚴格遵守化工廠的各項安全規(guī)定。裝卸袋裝原料及有揮發(fā)性液體、易燃易爆、有毒、酸、堿類物料時,員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。嚴禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物,攜帶打火機等。
2、工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠。不準超負荷使用。
3、裝卸時應做到輕裝輕放,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn),捆扎牢固。
4、人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時,要有專人指揮,并保持一定間隔,一律順肩,步調一致。
5、堆放物件不可歪斜,高度要適當。對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內。
6、用機動車輛搬貨物時,不得超載、超高、超長、超寬。要有可靠措施和明顯標志。
7、裝車時,隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時不準站在物件和前欄板之間。車未停妥不準上下。
8、裝運易燃易爆危險化學物品嚴禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放,搬運場地不準吸煙。車廂內不準坐人。
9、裝卸時,應根據(jù)吊位變化,注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。
二、罐區(qū)裝卸:
1、卸料前,先將裝卸臺周圍清理干凈。
2、員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。嚴禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物,攜帶打火機等。
3、遵守化工廠危險品安全管理制度,卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后,方可操作。
4、卸料時要認真檢查所用卸料泵運轉是否正常,應完好可靠。卸料管道閥門是否開關到位。
5、檢查無誤,一人在裝卸臺處,一人在卸料泵處操作泵,一人在儲罐旁。放料速度必須緩慢。
6、放料時,注意各儲罐的液位,當液位達到額定值時,迅速切換閥門,卸至另一儲罐。
7、當儲罐內的液體均滿罐時(還有余料未卸完),應將事先準備的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺附近,并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內。
8、卸料完畢,關閉各閥、泵。清理卸料臺、清理工具并放回原處。
第12篇 罐區(qū)裝卸臺安全操作規(guī)程
1.卸料前,先將裝卸臺周圍清理干凈。
2.員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。
3.遵守化工廠危險品安全管理制度,卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后,方可操作。
4.卸料時要認真檢查所用屏蔽電泵是否正常,應完好可靠。
5.檢查無誤,一人在裝卸臺處,一人在屏蔽電泵處操作泵,一人監(jiān)督指揮。放料速度必須緩慢。
6.放料時,注意各儲罐的液位,當液位達到額定值時,迅速切換閥門,卸至另一儲罐。
7.當儲罐內的液體均滿罐時,應將事先準備的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺附近,并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內。
8.卸料完畢,關閉各閥、泵。清理卸料臺、清理工具并放回原處。